DE829658T1 - Herstellungsverfahren eines Treibriemens und dadurch hergestellter Riemen - Google Patents

Herstellungsverfahren eines Treibriemens und dadurch hergestellter Riemen

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DE829658T1
DE829658T1 DE0829658T DE97401904T DE829658T1 DE 829658 T1 DE829658 T1 DE 829658T1 DE 0829658 T DE0829658 T DE 0829658T DE 97401904 T DE97401904 T DE 97401904T DE 829658 T1 DE829658 T1 DE 829658T1
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DE
Germany
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ribs
belt
elastomer material
region
fibres
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Application number
DE0829658T
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English (en)
Inventor
Marc Berthelier
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Hutchinson SA
Original Assignee
Hutchinson SA
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00Producing belts or bands
    • B29D29/10Driving belts having wedge-shaped cross-section
    • B29D29/103Multi-ribbed driving belts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/20V-belts, i.e. belts of tapered cross-section with a contact surface of special shape, e.g. toothed

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Claims (1)

  1. Ansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung eines gerippten bzw. gezahnten vulkanisierten Treibriemens mit einer Polsterschicht aus Elastomermaterial, in der der Länge nach angeordnete Kordfaden eingebettet sind, sowie einer Kompressionsschicht aus Elastomermaterial, in der Verstärkungsfasern eingebettet sind und in der sich der Länge nach erstreckende Rippen bzw. Zahnungen vorgesehen sind, wobei zumindest ein Bereich der Oberfläche der Rippen vorstehende Fasern aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte aufweist:
    a) Ausbilden eines Rohlings, der zumindest die Polsterschicht (22) und die Kompressionsschicht (25) aufweist;
    b) Preßformen des Rohlings in einer Form (50) mit einem Gegenrelief (51) für die Rippen (26), wobei das Gegenrelief ein derart beschaffenes Profil hat, daß die Rippen (26) des Riemens in dem genannten Bereich einen Materialüberschuß mit einer nominellen Dicke e. aufweisen;
    c) Vulkanisieren des Rohlings;
    d) maschinelles Bearbeiten der Rippen des Riemens auf ihre endgültigen Abmessungen durch Abheben des Materialüberschusses, so daß ein vorstehendes Ende (28) der Fasern (27) herausgearbeitet wird.
    2. . Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nominelle Dicke e im wesentlichen zwischen der einfachen und zweifachen Dicke der Außenschicht (34) des Elastomermaterials an der Oberfläche der Rippen
    (26) beträgt.
    [file:ANM\HU8307A1.doc] Ansprüche, 15.04.98 97401904.4 Hutchinson
    ■■*.. :'- *■· &Ggr;' r" f% T 4
    Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nominelle Dicke im wesentlichen zwischen 0,1 mm und 0,3 mm liegt.
    4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (27) eine Länge zwischen 0,5 und 10 mm aufweisen und in der Kompressionsschicht (25) in einem Verhältnis von 2 bis 30 Gewichtsteilen auf 100 Teile Elastomermaterial vorliegen.
    5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt d mittels einer drehenden Schleifeinrichtung (60) mit einem Profil durchgeführt wird, das im Negativ dem durch die maschinelle Bearbeitung herzustellenden nominellen Profil entspricht.
    6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem genannten Bereich um die Flanke (31) der Rippen (26) handelt.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Oberfläche der Rippen
    (26) vorstehende Fasern (27, 28) aufweist.
    8. Gerippter bzw. gezahnter Treibriemen mit einer Polsterschicht aus Elastomermaterial, in der der Länge nach angeordnete Kordfaden eingebettet sind, sowie einer Kompressionsschicht aus Elastomermaterial, in der Vers tärkungs fasern eingebettet sind und in der
    - sich der Länge nach erstreckende Rippen bzw. Zahnungen vorgesehen sind, wobei die Fasern mindestens aus einem Oberflächenbereich der Rippen vorstehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern zumindest in dem genannten Bereich und in der Nähe der Oberfläche der Rippen (26) eine durchschnittliche Richtung
    [FileANM\HU8307A1 .doc] Ansprüche, 15.04.98 97401904.4 Hutchinson
    Lf L· / C ·- -; ■■■ -; ·- --■ y ! '
    aufweisen, die im wesentlichen parallel zur Tangente zur Oberfläche der Rippen (26) ist.
    9. Riemen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem genannten Bereich um die Flanke (31) der
    Rippen (26) handelt.
    10. Riemen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (26) über ihre gesamte Oberfläche Verstärkungsfasern (27) mit einem vorstehenden Ende (28) aufweisen .
    11. Riemen nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen im Querschnitt Bewegungslinien der Faltungen des Elastomermaterials aufweisen, welche der Kontur der Rippen (26) folgen, und daß die durchschnittliche Richtung der Fasern (27) diesen Bewegungslinien folgt.
    12. Riemen nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver star kungs fasern (27) eine zwischen 0,5 und 10 mm liegende Länge aufweisen und in der Kompres s ions schicht in einem Verhältnis von 2 bis 30 Gewichtsteilen auf 100 Teile Elastomermaterial vor-
    25 liegen.
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