DE824321C - Presskissen mit Luftblase zum Ankleben von Schuhsohlen - Google Patents

Description

• Preßkissen mit Luftblase zum Ankleben von Schuhsohlen Die Preßkissen, welche zum Ankleben von Schuhsohlen in den bekannten Geräten und Maschinen benutzt werden müssen eine angesichts der auftretenden hohen l)rücke entsprechend genügende Festigkeit besitzen, gleichzeitig aber eine derartige Schmiegsamkeit aufweisen, daß sie sich selbst hei hochgewölbtem Schuhgelenk vollkommen aii die Form des Schuhes bzw. Leistens anpassen. Ferner ist es erforderlich, daß die aufgeblasenen Kissen an allen Stellen die anzuklel)ende Sohle mit gleichmäßigem Druck anpressen. Andererseits darf das Kissen nicht so nachgielig sein, daß es die anzuklel)ende Sohle v(ill)t, denn die Sohle muß durch aus flach am Schuh anliegell.
• Die l>isher bekanntgewordenen Preßkissen mit Luftblase werden diesen Forderungen noch nicht in dem erforderlichen Ausmaß gerecht. Das liegt in erster Linie daran, daß die Blase in das Kissen, welches bekanntlich aus zwei am Rande durch Vernähung, Verleimung, Vernietung, Verschrauhung o. dgl. miteinander verbundenen Schichten aus Leder, Cord o. dgl. besteht, lose eingelegt ist. »al)ei ist die im nicht beaufschlagten Zustand flache Blase in der Regel mit einem verstärkten Rand versehen. Erfahrungsgemäß wird durch die unter Luftdruck gesetzte Blase die Randpartie des Preßkissens derart versteift, daß die erforderliche Nachgiebigkeit und, Anpassungsfähigkeit verlorengeht.
• Wie man die eingelegte Blase auch ausbilden möge, dieser Übelstand ist nicht zu beheben. Auch begünstigt die eingelegte Blase die Durchwöll>ung der angepreßten Schuhsohle.
• Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß die Blase aus zwei aufeinandergelegten, an den Rändern durch Verklebung miteinander verbundenen Platten aus Gummi o. dgl. besteht und die verklebten Ränder der Blase zwischen die Ränder der Deckschichten des Kissens gefaßt und mit ihnen durch Verschraubung verbunden sind.
• Auf diese Weise erstreckt sich die Wirkung der Preßluft unmittelbar bis an den Rand des Kissens, der in sich eine genügende Nachgiebigkeit aufweist, und es wird eine in allen Teilen des Kissens gleichmäßige Verteilung des Preßdruckes erzielt, wobei das Kissen trotzdem die genügende Festigkeit besitzt, um ein Durchwölben der Sohle zu verhindern. Überdies verkleinern sich die Abmessungen des Kissens dadurch, daß der Blasenrand selbst mit in den Kissenrand einbezogen ist.
• Für die gute Bieg- und Schmiegsamkeit des Kissenrandes ist natürlich die Art der Verbindung der Deckschichten mit dem Blasenrand bedeutungsvoll. Sie besteht erfindungsgemäß in an sich bekannter Weise darin, daß die Schrauben in kurzen Abständen voneinander angeordnet sind undUnterlagscheiben anpressen, welche gliederkettenartig mit Profilausschnitten ineinandergreifen. Dabei ist ein Zerlegen des Kissens bzw. Öffnen des Kissens durch Lösung der Schraubverbindung ohne weiteres möglich.
• Zur näheren Erläuterung der Erfindung dienen die Al>,ildungen in der Zeichnung.
• Die Abb. I und 2 zeigen im Querschnitt und in Oberansicht eine bekannte Kissenausführung; die Abb. 3 und 4 zeigen ebenfalls im Querschnitt und in Ansicht von oben eine beispielsweise Ausführung entsprechend der Erfindung.
• Wie aus den Abb. I und 2 ersichtlich, besteht das bekannte Preßkissen aus den beiden Deckschichten a und b, deren Ränder durch Schrauben c miteinander verbunden sind. Diese Schrauben pressen Unterlagscheiben d an, welche länglich gestaltet sind und sich gliederkettenartig aneinanderreihen.
• In den zwischen den Deckschichten befindlichen Hohlraum ist die Gummiblase e mit verstärkten Rändern f eingelegt. An diese Blase schließt sich die durch die Deckschichtscheiben b hindurchgeführte Preßluftleitungg an. Außerdem ist noch eingelegt das Heizkissen h, welches in der Regel aus Web- oder Wirkstoff in Taschenform mit eingelegtem elektrischem Widerstandsdraht besteht. Da die Blase eine bestimmteGrößenabmessung besitzen muß, ist die Breite des Kissens von dieser Größe abhängig, und es müssen die zusammengefügten Ränder der Deckschichten entsprechend über dem Blasenrand vorragen. Wenn nun die Blase mit Preßluft beaufschlagt wird, dann ergibt sich im Bereiche der Blasenränderf eine unerwünschte Versteifung.
• Bei der erfindungsgemäßen Ausführung nach den Abb. 3 und 4 finden sich die beiden Leckschichtena und b wieder vor. Die Blase aber wird durch zwei flach aufeinandergelegte Gummiplatten i und k gebildet, deren Ränder durch eine geeignete Verklebung I miteinander verbunden sind. Die Ränder der so gebildeten Blase sind zwischen die Ränder der Deckschichten a und b gefaßt, wobei alle Ränder gemeinsam durch die Schraut>en c miteinander verbunden sind. Diese Schrauben pressen Unterlagscheiben m an, indem für jede Schraube eine Unterlagscheibe vorgesehen ist. Die Unterlagscheiben sind so profiliert, daß das eine zugeschärfte Ende n in eine entsprechende Ausnehmung o am anderen Ende der benachbarten Unterlagscheibe hineinragt.
• Die Unterlagscheiben bilden auf diese Weise eine in sich geschlossene leicht bewegliche Gliederkette.
• Auch bei diesem Preßkissen findet sich die Beheizungstasche h vor mit den durch Asbestisolierung gesicherten Heizdrähten p, die nach außen geführt sind und an einen Stecker q sich anschließen.
• Wie ersichtlich, ist dieses Prefikissen bei gleich großem freiem Querschnitt der Blase im Verhältnis zu der Ausführung nach den Abb. I und 2 in seiner Breite erheblich kleiner, und zwar dadurch, daß es an den beiden Längsseiten je um das Maß x von der bekannten Ausführung abweicht. Dabei wird die gleiche Preßwirkung erzielt, ohne daß eine Randversteifung durch die Blase auftritt, wobei überall der gleiche Anpreßdruck auftritt und dementsprechend die Sohle mit Sicherheit ordnungsgemäß an den Schuh angeklebt wird Wenn bei dem in den Abb. I bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel die t nterlagsclleil)ell aus kettenartig aneinandergereihten Gliedern bestehen, ist es aber auch im Rahmen der Erfindung möglich, an Stelle der Kettenglieder einen zusammenhängenden einheitlichen Rahmen als L'nterlage für die Schrauben zu benutzen. Noch zweckmäßiger ist es jedoch, wenn, wie in Abb. 5 gezeigt, der Rahmen in wenige Stücke unterteilt ist, und zwar in vier Stücke r, s, t, u, wobei die Trennfuge zwischen diesen Stücken am vorderen uiid hinteren Ende des Preßkissens bzw. in der Längsmitte des Preßkissens sich befinden. Diese Ausbildung ermöglicht eine Nachgiebigkeit für das Preßkissen, die im wesentlichen alle auftretenden Beanspruchungen berücksichtigt, also eine ordnungsgemäße Anschmiegung des Kissens an den Schuh bzw. Leisten ermöglicht.
• PATEN TA N 1 (: III.
• I. Preßkissen mit Luftblase zum Ankleben von Schuhsohlen, dadurch gekennzeichnet, daß die Blase aus zwei aufeinandergelegten, an den Rändern durch Verklebung (l) miteinander verbundenen Platten (i und k) aus Gummi o. dgl. besteht und die verklebterl Ränder der Blase zwischen die Ränder der Deckschichten (a und b) des Kissens gefaßt und mit ihnen durch Verschraubung verbunden sind.

Claims (1)

1. 2. Preßkissen nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Randverbindung des Kissens in an sich I,ekannter Weise durch Schrauben (c) bewirkt ist, die Unterlagscheiben anpressen, wobei jede Schraube eine Unterlagscheibe (nut) anpreßt. die so profiliert ist, daß an ihrem einen Ende eine Zuschärfung (n) vorgesehen ist, die in eine entsprechende Aus- nehmung (o) am anderen Ende der voraufgegangenen Unterlagscheibe eingreift, so daß die Unterlagscheiben eine in sich gelenkige Gliederkette bilden.

   3. I>reßkissen nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß für die am Rande in dichter Folge vorgesehenen Schrauben als Unterlagen auf jeder Seite des Kissens vier zusammenhängende Metallstreifen (r, s, t, u) dienen, deren Trennfugen am vorderen und hinteren Ende und in der Längsmitte des Kissens sich befinden.