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Gießmasdline
Entsprechend der Entwicklung und den Vorzügen des Spritzgießens
sind andere Arten von Gießmaschinen, wie Gießpressen für viele Zwecke veraltet.
I)er Hauptzweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Gießpresse, d. h.
eine mit hydraulischen Vorrichtungen versehene Maschine, um eine Gießform mit einem
festen und einem beweglichen Teil, welche die Gießhöhlung zwischen sich einschließen,
unter Druck schließen zu können, gegebenenfalls zum Spritzgießen verwendbar zu machen
und dadurch ein Verschrotten oder eine Fehlverwendung der Presse auszuschließen.
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Erfindungsgemäß wird das Mundstück einer Spritzgießmaschine an der
Gießform befestigt, indem es mit dem festen Teil der Form verbunden und in deren
Schließstellung durch an dem beweglichen Teil der Form angeordnete Vorrichtungen
fest an die Form als Ganzes angepreßt wird.
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Vorzugsweise werden hierzu zwei Haltestücke verwendet, die an den
entsprechenden beiden Teilen der Gießform befestigt sind. Der Kopf des Mundstückes
ist an seiner Außenfläche so gestaltet, daß er in entsprechende Ausnehmungen der
Haltestücke hineinpaßt. Beim Schließen der Gießform wird daher der Mundstückkopf
an diese angepreßt, wobei dessen Einspritzöffnung in Linie mit einem Gießloch zu
liegen kommt, das zu der Gießhöhlung führt. Das Gießloch wird durch entsprechende
Nuten in den aufeinanderliegenden Flächen der Gießformteile gebildet.
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Die Spritzgießmaschine ist zweckmäßig auf Rädern fahrbar gelagert
und mit Hebevorrichtungen
versehen, um die Höhe des Mundstückes
der Höhe der Anschlußstelle der Gießform anpassen zu können, mit der die Spritzgießmaschine
verbunden ist.
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Der einzige Unterschied gegenüber dem üblichen Gebraucll der Gießpresse
besteht darin, daß, um sie mit Hilfe der Spritzgießmaschine beschicken zu können,
die das Gießloch bildenden Nuten konisch ausgebildet und zum Befestigen der Haltestücke,
z. B. durch Schraubbolzen, Schraublöcher vorgesehen werden.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsheispiel der Erfindung in einer
teilweise im Schnitt gehaltenen Seitenansicht dargestellt. Dabei sind alle Einzelheiten,
die zum Verständnis der Erfindung nicht unbedingt erforderlich sind, wie die üblichen
Beschickungsvorrichtungen für das Gießmaterial, der Einfülltrichter, die hydraulischen
Leitungen, Ventile und Meßgeräte fortgelassen. Die Spritzgießmaschine enthält einen
senkrechten Druckstempel I, der an einem oberen Querhaupt mit Zugstangen 2 befestigt
ist und sich in einem senkrechtenZylinder3 zu bewegen vermag, der aus einem Oberteil
3a und einem Unterteil 3b besteht. Das Ganze ist auf einer Grundplatte 4 angeordnet,
die auf einem mit Rädern versehenen Fahrgestell 5 gelagert ist, das mit hydraulisch
betätigten Hebevorrichtungen 6 versehen ist, von denen eine dargestellt ist. An
Stelle der hydraulischen Hebevorrichtungen können auch mechanisch angetriebene verwendet
werden. Druckstempel 1 und Zylinder 3 sind von der üblichen Art der bei Spritzgießmaschinen
verwendeten. Der Zylinder 3 ist an seiner Außenseite mit elektrischen Heizelementen
7 versehen und ent'hält im Innern einen zentral angeordneten Kern 8, um das eingefüllte
Material zu verteilen und dessen gleichmäßige Erhitzung zu gewährleisten. Am Fußende
des Zylinders ist eine seitliche Öffnung g vorgese'hen, die zu einem waagerecht
angeordneten Spritzrohr 10 führt, das mit elektrischen Heizelementen 1 1 versehen
ist. Das von der öffnung g abgekehrte Ende des Spritzrohres 10 hat einen Teil I2
mit geringerem Querschnitt, an den sich der Mundstückkopf I3 mit größerem Querschnitt
anschließt. Die Höhe des Spritzrohres 10 ist mit Hilfe der Hebevorrichtungen 6 einstellbar,
um sie der Höhe der Anschlußstelle der Gießpresse, mit der die Spritzgießmaschine
arbeitsmäßig verbunden ist, anpassen zu können.
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Zwei halbzylindrische Haltestücke I4 und I5 sind an den beiden Teilen
16 und 17 einer Gießform mit Bolzen befestigt. Der Unterteil 16 der Gießform ist
aii einer unbeweglichen Druckplatte I8 der in Umrißlinien dargestellten Gießpresse
19 befestigt. Der Oberteil I7 dagegen ist an einer beweglichen Druckplatte 20 der
Presse befestigt und kann in der üblichen Weise in die gezeichnete obere Endstellung
gebracht und zum Schließen der Gießform auf den Unterteil I6 herabgesenkt werden.
Die beiden Haltestücke 14 und 15 sind so an den entsprechenden Teilen der Gießform
angeordnet, daß sie in deren Schließstellung einen Vollzylinder bilden. Ihre aufeinanderliegenden
Innenflächen liegen dann in derselben Ebene wie die aufeinanderliegenden Innenflächen
der Gießformteile. Ferner enthalten die Innenflächen der Haltestücke Ausnehmungen,
die den Mundstückkopf 13 und den mit geringerem Querschnitt versehenen Teil 12 des
Spritzrohres 10 eng umschließen. In der Schließstellung der Gießform wird daher
der Ätundstückkopf I3 fest zwischen den Haltestücken 14 und I5 gehalten und eng
an die geschlossene Form ant,'el)reßt.
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Wie aus der Zeichllullg ersichtlich ist, bilden die Ausnehmungen
der Haltestücke und die Außenfläche des Mundstückes eine Koml)illatiol1 von zylindrischen
Paßflächen mit konischen Ühergängen.
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In den aufeinander iegenden Inneuflächen der Gießformteile sind koiiisch
verlaufende Nuten 21 vorgesehen, die in der Schließstellung der Form ein Gießloch
22 bilden. Der Alundstückkopf I3 trägt eine abgerundete Nase 23, die in der Schließstellung
der Gießform in eine entspreeilellde Mundöffnung des Gießloches 22 hineinpaßt.
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Wenn die Spritzgießmaschine in ihre arbeitsmäßige Verbindung mit
der Giel3l)resse gel)racht und der Nilundstückkopf 13 in die Ausnehmung des unteren
Haltestückes 14 eingelegt worden ist, wird eine Charge des plastischen Gießmaterials
in den Zylinder 3 eingefüllt und in der üblichen Weise bis zur Verflüssigung erhitzt.
Nuiimehr wird der Oberteil I7 der Gießform mit Hilfe der l)ruckplatte 20 auf den
Unterteil 1 ü heralgesenkt, und die Gießform ist geschlossen. Hierhei wird der WIundstückkopf
I3 mit Hilfe der Haltestücke 14 und 15 fest gegen die Mundöffnung des Gießloches
22 gepreßt.
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Das geschmolzene Gießmaterial wird nun mit Hilfe des Druckstempels
1 durch die seitliche Öffnung 9, das Spritzrohr I0, den Mulldstückkopf I3 und das
Gießloch 22 in die Gießhöhlung 24 gedrückt. Wenn diese sich gefüllt hat und das
geschmolzene Gießmaterial genügend erstarrt ist, xvird der Oherteil I7 der Gießform
mit Hilfe der l)ruckplatte 20 abgehoben und der gegosseiie Gegenstand kann in der
üblichen Weise entfernt werden. I)ahei wird der im Gießloch 22 gel>ildete verlorene
Kopf an dem Mundstückkopf I3 abbrechen und kann hei Verwendung von thermoplastischem
Material durch erneutes Einschmelzen wieder verwendet werden.
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Beim Heben des Ol>erteiles 17 der Gießform verbleibt der Mundstückkopf
I3 fest in seiner Lage in dem unteren Haltestück 14, das mit ßolzen an dem Unterteil
t6 der Gießform befestigt ist.