DE823323C

DE823323C - Verfahren zum Abfuehren der Waerme beim Stranggiessen

Info

Publication number: DE823323C
Application number: DEM1823A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Gerhard Naeser
Original assignee: Huettenwerk Huckingen A G; Mannesmannroehren Werke AG; Mannesmann AG
Current assignee: Huettenwerk Huckingen A G; Vodafone GmbH
Priority date: 1950-02-08
Filing date: 1950-02-08
Publication date: 1951-12-03

Description

Beim Stranggießen von Stahl bietet die Abführung der Wärme besondere Schwierigkeiten. Sobald der Stahl sich von der Kokille löst, wird der Wärmeübergang schlecht. Eine zu starke Abkühlung der äußersten Schicht führt leicht zu Rißbildungen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, zum Abkühlen feste Salze oder Schlacken zu benutzen, die örtlich schmelzen und die Wärme in der hohen Schmelzwärme binden. Eine zu schroffe Abkühlung kann nicht erfolgen, da erst die Schlacke. wenn sie geschmolzen ist, einen sehr guten Wärmeübergang gewährleistet. Der Schmelzpunkt ist vorteilhaft so zu wählen, daß eine zu starke Abkühlung nicht stattfindet. Die Schlacke muß noch zwei Eigenschaften besitzen: sie muß reduzierend wirken und muß sich beim Erstarren stark zusammenziehen, so daß sie vom glühenden Strang wieder abspringt. Die Abbildung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Anordnung schematisch: A ist der untere Teil der Stranggießkokille, aus welcher der Strang B nach unten austritt. In dem Gefäß C, das am Boden eine Öffnung D enthält, befindet sich gekörnte Schlacke. Bei Beginn des Stranggießens ist der mittlere Hohlraum, in dem der Strang laufen soll, durch einen Stopfen ausgefüllt, der durch den Strang herausgedrückt wird. Die Schlacke schmilzt im Bereich der Oberfläche des Stranges und kühlt diesen ab. Unter dem Kasten C befindet sich ein wassergekühlter, mit einem Loch versehener Kasten E, der den Strang durch Aufnahme der abgestrahlten Wärme weiterhin abkühlt. Gegebenenfalls wird durch eine Düse F Wasser aufgespritzt, damit die Schlacke vom Strang abspringt. Die abgesprungene Schlacke sammelt sich auf dem Blech, in dem sich ein Loch befindet, durch das der Strang nach unten austritt.
Als geeignet hat sich Hochofenschlacke erwiesen, die einerseits reduzierend wirkt und von dem Strang nach dem Erkalten leicht abspringt. Um den Stahl von 1;I00 auf 130o° abzukühlen, wird für i t etwa 5o bis 6o kg Hochofenschlacke benötigt.
Will man einen Strang mit tieferer Temperatur kühlen, so setzt man zweckmäßig den Schmelzpunkt der Hochofenschlacke durch Zugabe von Alkalien, z. B. Soda, herab.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Abführen der Wärme beim Stranggießen von 'Metallen, insbesondere Stahl, gekennzeichnet durch die Verwendung fester Salze oder Schlacken als Abkühlungsmittel, die in dünner Schicht auf den Strang aufschmelzen.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß eine reduzierende Schlacke verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schlacke verwendet wird, die nach dem Erkalten vom Strang leicht lösbar ist.
4. Verfahren nach .Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Hochofenschlacke verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Stranggießkokille austretende Strang durch einen mit feinkörniger Schlacke gefüllten Behälter hindurchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer Schlackenschicht bedeckte Strang einer Strahlungskühlung unterworfen wird.
7. Verfahren nach Anspruch i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Schlakkenschicht vom Strang durch Bespritzen mit Wasser, z. B. mittels einer Ringdüse, bewirkt wird.