DE2842019C3 - Betriebsweise zum Druckgießen von rostfreiem Stahl mit niedrigem Schmelzpunkt - Google Patents
Betriebsweise zum Druckgießen von rostfreiem Stahl mit niedrigem SchmelzpunktInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Betriebsweise zum Druckgießen zur Herstellung von rostfreiem Stahl von
Austenit-Typ mit niedrigem Schmelzpunkt.
Im allgemeinen werden rostfreie Stähle zum Druckgießen verwendet, jedoch besitzen diese rostfreien
Stähle einen hohen Schmelzpunkt von über 1450° C, so
daß es schwierig ist, sie so, wie sie sind, zum Druckgießen zu verwenden. Aus diesem Grund sind
rostfreie Stähle mit niedrigem Schmelzpunkt entwickelt worden, in denen Elemente, wie Kupfer, Mangan,
Silicium, Bor, Niob, Phosphor, Molybdän und dgl. als Zusätze verwendet werden, um den Schmelzpunkt
herabzusetzen. Jedoch neigen derartige rostfreie Stähle dazu, eine Bor- oder Phosphorverbindung oder ähnliche
Verbindungen zu bilden, die ein Reißen der Druckgußprodukte bei erhöhten Temperaturen hervorrufen,
wenn man sie in einer Druckgußform erstarren läßt.
Aus der US-PS 30 00 316 ist ein Verfahren zur Herstellung austenitischer rostfreier Stähle bekannt, die
8 bis 14% Nickel, 16 bis 20% Chrom, 2,5 bis 3,5% Silicium, 0,25 bis 0,55% Bor, 0,2 bis 2,5% Mangan, bis 4%
Molybdän und bis 2% Kupfer enthalten; bei diesem Verfahren ließt die Gießtemperatur unter 14500C.
Wenngleich durch Zusatz der genannten Elemente zu herkömmlichen rostfreiem Stahl in den erwähnten
Mengenverhältnissen ein verbesserter, rißfreicr, rostfreier Stahl mit niedrigem Schmelzpunkt hergestellt
werden kann, treten bei dem Stahl für lange Zeit flüssige und feste Phase nebeneinander auf, da er eine große
Menge verschiedener Elemente enthält. Deshalb ist es unmöglich, die Rißbildung lediglich durch geeignete
Auswahl der Zusammensetzung zu eliminieren, wenn die anderen Verfahrensbedingungen nicht berücksichtigt
werden.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung von Druckgußerzeugnissen
aus rostfreiem Stahl mit niedrigem Schmelzpunkt, die im heißen Zustand kaum zur Rißbildung neigen.
Gegenstand der Erfindung ist eine Betriebsweise beim Druckgießen einer Legierung aus 0,01 bis 0,1%
Kohlenstoff, 1,0 bis 3,0% Silicium, 1 bis 12% (ausschließlich 3 bis 7%) Mangan, 8 bis 25% Nickel, 16
bis 20% Chrom, 1,5 bis 2,5% Kupfer, 0,2 bis 0,7% Bor, 0,5 bis 2,0% Molybdän, Rest Eisen, in einer aus einer
Wolfram- oder Molybdänlegierung hergestellten Druckgießform, die bei einer Temperatur von 250 bis
4500C gehalten wird, bei einer Gießtemperatur, die die
Temperatur der flüssigen Phase der geschmolzenen Legierung um 100 bis 15O0C übersteigt, die dadurch
gekennzeichnet ist, daß ein Einspritzdruck von 200 bis 500 kg/cm2 sowie eine Druckkolbengeschwindigkeit
von 0,2 bis 1,0 m/s verwendet wird.
Um die Zeit, während der flüssige und feste Phase
ι ο nebeneinander auftreten, abzukürzen, ist es erforderlich,
den rostfreien Stahl rasch abzukühlen, und zur Erreichung der raschen Abkühlung ist es wiederum
erforderlich, außer den Bedingungen für das Baumaterial der Druckgießform, die Temperatur der Druckgießform
und die Gießtemperatur auch die angegebenen günstigsten Werte für den Einspritzdruck und die
Spritzkolbengeschwindigkeit zu wählen.
Bei zu niedrigem Einspritzdruck würde das geschmolzene Metall nicht gegen die Innenoberfläche der
Druckgießform gepreßt und damit nicht rasch abgekühlt werden. Dies verursacht eine ungleichmäßige
Erstarrung des geschmolzenen Metalles und Rißbildung. Bei zu hohem Einspritzdruck wird jedoch das
eingespritzte geschmolzene Metall sehr dicht an die
unregelmäßige Oberfläche der Form gedrückt, so daß die Widerstandsfähigkeit gegenüber der Abtrennung
des Gußerzeugnisses von der Form und damit die Rißbildung des Erzeugnisses erhöht werden. Daher liegt
der geeignete Einspritzdruck bei 200 bis 500 und
jo vorzugsweise 300 bis 400 kg/cm2.
Das geschmolzene Metall wird bei einer Kolbengeschwindigkeit unterhalb 0,2 m/s zufolge unregelmäßigen
Flusses nicht gründlich in den Hohlraum der Form eingespritzt, wodurch Temperaturunterschiede inner-
halb des gesamten eingespritzten geschmolzenen Metalls und Hitzerisse zufolge des unzureichenden
Einspritzdruckes hervorgerufen werden. Wenn andererseits die Geschwindigkeit des Einspritzkolbens
über 1 m/s liegt, wird eine turbulente Strömung des geschmolzenen Metalls in der Form erzeugt und damit
das Gußerzeugnis porös gemacht. Da sich das geschmolzene Metall an den porösen Stellen des Gusses
nicht gleichmäßig verfestigt, erfolgen an diesen Stellen leicht Rißbildungen. Beim Spritzgießen von rostfreiem
4> Stahl mit niedrigem Schmelzpunkt ist es daher
zweckmäßig, das geschmolzene Metall mit einer Kolbengeschwindigkeit von 0,2 bis 1,0 m/s, vorzugsweise
0,6 ±0,1 m/s, einzuspritzen.
Somit können Gußerzeugnisse aus rostfreiem Stahl
Somit können Gußerzeugnisse aus rostfreiem Stahl
3d mit niedrigem Schmelzpunkt erhalten werden, indem
man eine Legierung aus den erwähnten Elementen, die die oben erwähnte Zusammensetzung besitzt, unter den
oben beschriebenen Gießbedingungen unmittelbar erstarren läßt.
'' Versuch und Vergleichsversuch
Ein Werkstoff mit der Zusammensetzung 0,06% C, 2,5% Si, 9,0% Mn, 10,0% Ni, 16,7% Cr, 1,9% Cu, 0,4% B
und 0,9% Mo, Rest Fe, wurde unter den folgenden no Bedingungen in einer Druckgießform vergossen:
Temperatur
der Druckgießform: 300, 400°C
Gießtemperatur: 145O0C
ι,.-, Einspritzdruck:
Gießtemperatur: 145O0C
ι,.-, Einspritzdruck:
Druckkolbengeschwindigkeit:
200, 500, ggf. außerdem
100, 400, 600 kg/cm2
100, 400, 600 kg/cm2
0,15, 0,60, 1,20 m/s.
4
Die Ergebnisse des Druckgießens unter diesen bilden, in denen die Gießbedingungen außerhalb des bei
Bedingungen sind in der nachfolgenden Tabelle dem erfindungsgemäßen Verfahren definierten Bereizusammengefaßt
Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß ches liegen,
sich zu einem hohen Prozentsatz Risse in den Fällen
sich zu einem hohen Prozentsatz Risse in den Fällen
Verhältnis zwischen Gießbedingungen und
Rißbildung
Rißbildung
Formtemp. Druckkolben- Einspritzdruck Rißgeschwindigkeit bildung
( C) (m/s) (kg/cm2) (%)
I 300 0,15
I' 400 0,15
[i 0,60
| 100 | 93 |
| 200 | 90 |
| 400 | 87 |
| 500 | 87 |
| 600 | 87 |
| 100 | 68 |
| 200 | 50 |
| 400 | 30 |
| 500 | 40 |
| 600 | 60 |
| 100 | 88 |
| 200 | 70 |
| 400 | 60 |
| 500 | 60 |
| 600 | 70 |
| 200 | 85 |
| 500 | 85 |
| 200 | 10 |
| 500 | 30 |
| 200 | 50 |
| 500 | 40 |
Claims (2)
1. Betriebsweise beim Druckgießen einer Legierung aus 0,01 bis 0,1% Kohlenstoff, 1,0 bis 3,0%
Silicium, 1 bis 12% (ausschließlich 3 bis 7%) Mangan, 8 bis 25% Nickel, 16 bis 20% Chrom, 1,5 bis 2,5%
Kupfer, 0;> bis 0,7% Bor, 0,5 bis 2,0% Molybdän.
Rest Eisen, in einer aus einer Wolfram- oder Molybdänlegierung hergestellten Druckgießform,
die bei einer Temperatur von 250 bis 4500C gehalten
wird, bei einer Gießtemperatur, die die Temperatur der flüssigen Phase der geschmolzenen Legierung
um 100bis 1500Cübersteigt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einspritzdruck von 200 bis
500 kg/cm 2 sowie eine Druckkolbengeschwindigkeit
von 0,2 bis 1,0 m/s verwendet wird.
2. Betriebsweise nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einspritzdruck von 300 bis
400 kg/cm2 verwendet wird.
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