DE8220694U1

DE8220694U1 - Waermeisolierende verbindungseinrichtung

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Publication number: DE8220694U1
Application number: DE19828220694U
Authority: DE
Original assignee: HASSELBACHER GEB SCHOETZ ANNEMARIE 8530 NEUSTADT DE
Current assignee: HASSELBACHER GEB SCHOETZ ANNEMARIE 8530 NEUSTADT DE
Priority date: 1982-07-20
Filing date: 1982-07-20
Publication date: 1983-02-10

Description

PAT E N TA N WA LT E KLAUS D. KIRSGHNER WOLFGANG GROSSE

DIPL.-PHYSIKER D I P U.-I N G E N I E U R

ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT

HERZOG-WILHELM-STR. 17 D-8 MÜNCHEN 2

Annemarie Hasselbacher

IHR HEICHEN:

Untere Schloßgasse 3-11 nour reference:

8530 Neustadt/Aisch unser zeichen: η 4428 K/SB

OUR REFERENCE:

DATUM: 20. Juli 1982

Wärmeisolierende Verbindungseinrichtung

Die Neuerung betrifft eine wärmeisolierende Verbindungseinrichtung für zwei parallele Metallprofile mit einem Isolationsprofil, das auf an den Metallprofilen angeordneten Leisten befestigbar ist.

Beim Fassadenbau und auch für Fenster und Türen benötigt man Verbindungseinrichtungen zur Verbindung eines Metallprofiles der Unterkonstruktion mit einem Profil des Fassadenelementes oder des Außenelementes. Wenn die Metallprofile unter bestimmten Abständen f^st aneinander verankert, zum Beispiel verschraubt werden, tritt bei erhöhten Außentemperaturen der sogenannte Bi-Metalleffekt auf, wobei das äußere Metallprofil sich stärker ausdehnt als das Metallprofil der Unterkonstruktion, so daß sich das äußere Metallprofil aufwölbt.

Es gibt auch Verbindungseinrichtungen mit aufrastbaren Isolationsprofilen, bei denen eine unterschiedliche Ausdehnung der Metallprofile bei erhöhten Außentemperaturen aufgenommen werden können. Diese Verbindungseinrichtung hat jedoch den

Nachteil, daß befriedigende Sicherheitsmaßnahmen fehlen, die ein Lösen des Fassadenelements oder des Außenelements verhindern, wenn die Rastverbindung bricht. Die Rastverbindung hat auch noch den Nachteil, daß sie nur durch die Federkraft des Rastelementes gehalten und darüber h.'naus nicht gesichert ist, so daß die Stärke der Rastverbindung von der Güte des verwendeten Materials abhängig ist. Daher muß das Kunststoffmaterial für die Isolierprofile eine entsprechende Qualität haben, was sich auf den Kosten niederschlägt.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wärmeisolierenden Verbindungseinrichtung mit einer stabilen Verankerung des Isolationsprofiles anzugeben, wobei die Metallprofile auf der Soll-Distanz gehalten werden und Fertigungstoleranzen sowie die Einflüsse von Wärmeausdehnung ausgeglichen werden können.

Dazu ist die neuerungsgemäße Verbindungseinrichtung in der in dem Hauptanspruch angegebenen Weise ausgebildet. Die neuerungsgemäße Verbindungseinrichtung löst die gestellte Aufgabe in vorteilhafter Weise, da die Metallprofile durch die Distanzteile auf Soll-Abstand gehalten werden, während die Verbindung aufgrund der federnd auslenkbaren Schenkel der Isolationsprofile und deren Befestigung mittels umgebörtelter Befestigungsleisten unter Zug steht, beziehungsweise abgesichert ist.

Die Ausgestaltung der Neuerung nach Anspruch 2 hat den Vor-: teil, daß die Verbindung auch dann nicht vollständig lösbar ist, wenn sich die Verankerung der Schenkel lösen oder einer der Schenkel brechen sollte.

Die Ausgestaltung der Neuerung nach Anspruch 3 und/oder 4 hat den Vorteil, daß die derart ausgestalteten Befestigungsleisten beim Ziehen des Metallprofiles leicht hergestellt und bei der Montage der Verbindungseinrichtungen leicht um-

gebörtelt werden können.

Die Ausgestaltung der Neuerung nach den Ansprüchen 3 bis 7 bedeutet eine vorteilhafte weitere Absicherung der Verbindungseinrichtung, wobei die Klebeverbindung zwischen dem Isolationsprofil und dem Metallprofil des Fassadenelementes oder Außenelementes eine unterschiedliche Wärmeausdehnung des Isolationsprofiles und des Metallprofiles aufnehmen kann, während die Klebverbindung zwischen dem Isolationsprofil und dem Metallprofil der Unterkonstruktion so fest ist, daß eine Verschiebung dieser Teile gegeneinander verhindert wird.

Die Ausgestaltung der Neuerung nach Anspruch 8 hat, wie im übrigen auch die Ausgestaltung nach Anspruch 2, den Vorteil/ daß sich die Metallprofile und das Isolationsprofil nach dem ersten Montageschritt, in dem das Isolationsprofil in die Metallprofile eingezogen wird, nicht mehr voneinander lösen können und zwar in der Richtung senkrecht zu der Längsausdehnung der Profile.

Die Ausgestaltung der Neuerung nach Anspruch 9 hat den Vorteil daß die Enden der Schenkel auf den Führungsflächen beim Einziehen des Isolationsprofiles in die Metallprofile aufsitzt beziehungsweise auf den Führungsflächen geführt wird, so daß das Einziehen des Isolationsprofiles erleichtert und ein Kontakt des Distanzteiies mit dem Kleber an den Metallprofilen vermieden wird.

Das im Folgenden beschriebene spezielle Ausführungsbeispiel der Neuerung hat auch in Bezug auf die Montage der Verbindungseinrichtung den wesentlichen Vorteil, daß die Montage in einem Zug und mit einfachsten Mitteln durchgeführt werden kann. Nach dem Einziehen des Isolationsprofiles in die Metallprofile wird nämlich nur noch durch das Umbörteln der Befestigungsleisten das Isolationsprofil zu dem jeweiligen Metallprofil hingezogen, und gleichzeitig wird die Klebeverbindung zwischen dem Distanzteil des Isolationsprofiles und

den Metallteilen hergestellt.

Ausführungsbeispiele der Neuerung werden nun an Hand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1: Ein Anwendungsbeispiel· der Verbindungseinrichtung im Schnitt;

Figuren 2 bis 4s Schnitte durch zum Teil weggebrochene Verbindungseinrichtungen in verschiedenen Stadien der Montage.

Figur 1 zeigt ein Anwendungsbeispiel der Verbindungseinrichtung bei einer Tür, wobei nur ein Schnitt durch einen Teil des Türstocks und des Türrahmens im Schnitt dargestellt ist. Der Türstock besteht aus einem inneren Metallprofil 2, das mit der Mauer verbunden wird, und einem äußeren Metallprofil 4, das das Außenverkleidungselement bildet. Die beiden Metalprofile 2, 4 sind durch ein Isolationsprofil 6 aus einem wärmeisolierenden Stoff miteinander verbunden. Der Türrahmen besteht aus einem inneren Metallprofil 8 und aus einem äußeren Metallprofil 10, wobei die Metallprofile 8, 10 durch Isolationsprofile 12, 14 aus wärmeisolierendem Kunststoff miteinander verbunden sind. Die Einzelheiten der Metallprofile 2, 4, 8, 10 mit Ausnahme deren Verbindung mit den Isolationsprofilen 6, 12, 14 sind an sich bekannt und werden daher nicht näher erläutert.

Die Isolationsprofile 6, 12 und 14 sind gleich ausgebildet, und deren Teile werden am Beispiel des Isolierprofiles 6 beschrieben. Das Isolierprofil 6 hat, wie aus Figur 1 zu

Wie aus Figur 1 ersichtlich ist die Verbindung zwischen dem Metallprofil 4 und dem Isolationsprofil 6 ebenso aufgebaut wie die Verbindung zwischen dem Metallprofil 2 und dem Isolationsprofil 6 . Die Verbindungen zwischen den Isolationsprofilen 12, 14 und den Metallprofilen 8, 10 ist lediglich dadurch abgewandelt, daß die umbörtelbaren Befestigungsleisten nur links an dem Isolationsprofil 12 beziehungsweise rechts an dem Isolationsprofil 14 (Blickrichtung wie in Figur 1) vorgesehen sind. Einerseits hat dies fertigungstechnische Gründe, andererseits genügen die jeweils außenliegenden Befestigungsleisten, um die Isolationsprofile 12, 14 ordnungsgemäß an den Metallprofilen 8, 10 zu befestigen.

Im folgenden wird auf die Figuren 2 bis 4 Bezug genommen, in denen Einzelheiten der Verbindungseinrichtung sowie die Art der Montage dargestellt sind. In diesen Figuren sind die

ersehen ist, eine I-förmigen Distanzteil 20, durch den die beiden Metallprofile 2, 4 auf Abstand gehalten werden. Auf beiden Seiten des Distanzteiles sind Schenkel 22, 24 sowie 26, 28 vorgesehen, die federnd auslenkbar sind und nach ihrer Befestigung dazu dienen, die Metallteile 2, 4 gegen den Distanzteil 20 zu ziehen. Die Schenkel 22-28 sind daher sowohl Befestigungsmittel als auch Mittel zum Distanzausgleich, beispielsweise zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen oder zum Distanzausgleich bei Wärmeausdehnung.

Der Distanzteil 20 hat Querstege 30, 32. Die Metallprofile, 1

beispielsweise das Metallprofil 2 hat Leisten 34, 36, die an j;

ihrer Innenseite Verankerungsansätze 38, 40 haben, wobei der I

zugeordnete Quersteg 30 eine größere Breite als der Abstand j

der Verankerungsansätze 38, 40 hat, so daß der Quersteg 30 |j

i in der Zeichenebene von Figur 1 nicht von dem Metallprofil 2 i abgezogen werden kann. Die Schenkel 26,28 haben Befestigungs- | ansätze 42, 44, an denen umgebörtelte Befestigungsleisten j

46, 48 angreifen. f

Bezugszeichen verwendet, die in Figur 1 bei der Verbindung zwischen dem Isolationsprofil 6 und dem Metallprofil 2 verwendet sind.

Figur 2 zeigt die Verbindungseinrichtung nach dem ersten Montageschritt, bei dem das Isolationsprofil 6 mit seinen Schenkeln 42, 48 und dem Distanzteil 20 beziehungsweise dessen Quersteg 30 senkrecht zur Zeichenebene von Figur 2 in die entsprechenden Kanäle zwischen der Befestigungsleiste 46 und der Leiste 34, der Leiste 34 und der Leiste 36 sowie der Leiste 36 und der Befestigungsleiste 48 eingezogen wird. Dabei liegen die Schenkel 26, 28 an ihren Enden innenseitig an den Führungsflächen 50, 52 an der Außenseite der Leisten 34, 36 auf. Die Führungsflächen 50, 52 haben an den Enden der Leisten 34, 36 einen kleineren und jeweils am Fuß der Leisten 34, einen größeren Abstand als der Abstand der Innenseiten der Schenkel 26, 28. Dadurch ist sichergestellt, daß in diesem Montagestadium der Quersteg 30 noch keine Berührung mit den Metallprofil 2 zwischen den Leisten 34 und 36 hat.

Die Befestigungsleisten 46, 48 haben in diesem Zustand, in dem sie noch nicht umgebörtelt sind, einen hakenförmigen Querschnitt, wobei die Enden der hakenförmigen Befestigungsleisten 46, 48 einander zugewandt sind. Die Befestigungsleisten 46, 48 haben an ihrer jeweiligen Innenseite durchgehende Nuten 54, 56 beziehungsweise 58, 60, die beim Umbörteln Soll-Knickstellen darstellen und das Umbörteln erleichtern. Das vordere Ende, zum Beispiel das vordere Ende 62 der Leiste 46 hat von der Führungsfläche 50 einen kleineren Abstand als der Durchmesser des Befestigungsansatzes 42, so daß auch die Schenkel, zum Beispiel der Schenkel 26, des Isolierprofiles 6 nicht in der Zeichenebene zwischen der Befestigungsleiste 46 und der Leiste 34 herausbewegt werden kann.

Figur 3 zeigt den nächsten Montageschritt, in dem die Befestigungsleisten in der Richtung der Pfeile A, B angedrückt werden, so daß die vorderen Enden der Befestigungsleisten, zum Beispiel das Ende 62, an den Befestigungsansätzen, zum Beispiel dem Befestigungsansatz 42, der Schenkel angreifen.

Beim letzten Verfahrensschritt werden die Befestigungsleisten nach innen und unten gedrückt, wie durch den Pfeil C in Figur 4 angedeutet ist. Dazu kann eine Rolle 70 dienen, wie sie schematisch in Figur 4 dargestellt ist, wobei die Rolle mit dem Profilabschnitt 72 an dem entsprechenden Außenprofil der Befestigungsleiste 46 angreift. Bei diesem Montageschritt wird das Isolationsprofil 6 in Richtung auf das Metallprofil 2 bewegt, bis der Quersteg 30 sich auf dem Metallprofil 2 abstützt. Der Kontakt zwischen dem Quersteg 30 und dem Metallprofil 2 wird durch die Spannung aufrechterhalten, die durch das Umbörteln der Befestigungsleisten in den Schenkeln des Isolationsprofils erzeugt wird. Dadurch ergibt sich eine genaue Distanz zwischen den Metallprofilen, die durch das Isolationsprofil verbunden werden, während der Distanzausgleich durch die Federeigenschaft der Schenk&l gewährleistet ist.

Um die Verbindungseinrichtung in Längsrichtung der Profile zu sichern, wird eine Klebeverbindung zwischen dem Isolationsprofil und den Metallprofilen vorgesehen. Für die Klebeverbindung zwischen dem Distanzteil 20 und dem Metallprofil 2 wird dazu ein sogenannter Festkleber eingesetzt, der definitionsgemäß eine so gute Adhäsion und Kohäsion aufweist, daß bei einem Abscherversuch eher einer der verklebten Mitwerkstoffe reißt, ehe die Klebung aufgetrennt wird. Für die Klebeverbindung zwischen dem Distanzteil 20 und dem Metallprofil 4 wird ein Haftkleber eingesetzt, wobei Haftkleber definitionsgemäß weich, dauernd klebrig und stark adhärierend sind. Dadurch ergibt sich eine schmiegsame Verklebung, so daß die unterschiedliche Längenänderung dos Metallprofiles und des Isolationsprofiles bei Temperatureinflüssen in der Klebeverbindung aufgenommen werden können. Bei der Anwendung von

Klebeverbindungen der genannten Art hat die an Hand der Figuren 2 bis 4 beschriebene Montage den Vorteil, daß der Disiianzteil 20 erst im letzten Montageschritt mit dem Kleber 80 (Fig. 2) in Verbindung kommt. Damit ist gewährleistet, daß ein Kontakt zwischen dem Distanzteil und dem Klebstoff nicht vorher beispielsweise beim Einziehen des Isolierprofiles in die Metallprofile stattfindet.

Claims

Schutzansprüche

1. Wärmeisolierende Verbindungseinrichtung für zwei parallele Metallprofile (2, 4) mit einem Isolationsprofil (6), das auf den Metallprofilen (2, 4) angeordneten Leisten (34, 36) befestigbar ist,

dadurch gekennzeichnet, daß (a) das Isolationsprofil (6) aufweist:

(al) federnd auslenkbare Schenkel (z.B. 26, 28) mit

Befestigungsansätzen (42, 44) sowie

(a2) einen Distanzteil (20), der von dem einen Metallprofil (2) zu dem anderen Metallprofil (4) reicht^.

und daß

(b) Befestigungseinrichtungen an den Metallprofilen (2,4) in Form von umbörtelbaren Befestigungsleisten (46, 48) vorgesehen sind, die unmittelbar außerhalb der Schenkel (26, 28) des Isolationsprofiles (6) liegen und die Befestigungsansätze (42, 44) an den Schenkeln (26, 28) des Isolationsprofiles (6) in zusammengebautem Zustand der Ver- ! bindungseinrichtung übergreifen.

2. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Distanzteil (20) im Querschnitt I-förmig mit Querstegen (30, 32) ausgebildet ist, deren Breite größer als der Abstand von an den einander zugekehrten Leisten (34, 36) der Metallprofile angeordneten Verankerungsansätzen (38, 40) ist.

3. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsleisten (46, 48) vor dem Umbörteln einen hakenförmigen Querschnitt haben, wobei die Enden der hakenförmigen Befestigungsleisten (46, 48) einander zugewandt sind.

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4. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsleisten (46, 48) an ihrer jeweiligen Innenseite durchgehende Nuten (54, 56, 58, 60) haben.

5. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere für den Fassadenbau, Fenster und Türen, wobei das eine Metallprofil der Unterkonstruktion und das andere Metallprofil dem Außenelement zugeordnet ist, gekennzeichnet durch Klebeverbindungen zwischen dem Distanzteil (20) und dem oder den Metallprofilen.

6. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeverbindung zwischen dem Distanzteil (20) und dem Metallprofil (4) des Außenelementes einen Haftkleber aufweist.

7. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeverbindung zwischen dem Distanzteil (20) und dem Metallprofil (2) der Unterkonstruktion einen Festkleber aufweist.

8. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der hakenförmigen ßefestigungsleisten (46, 48) von den gegenüber liegenden Flächen der Leisten (34, 36) einen geringeren Abstand haben als der Durchmesser der Befestigungsansätze (42, 44) an den Schenkeln (26, 28) des Isolationsprofiles (6).

9. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (34, 36) außenseitig Führungsflächen (50, 52) für die Enden der Schenkel (26, 28) aufweisen, wobei die Führungsflächen (50, 52) an den Enden der Leisten (34,36) einen kleineren und an den Fußteilen der Leisten (34, 36) einen größeren Abstand als der Abstand der Enden der Schenkel (26, 28) haben.