DE821818C

DE821818C - Auflegeelektrode fuer Schweisspressen zum Verschweissen von Folien aus warmverformbarem Material auf dielektrischem Wege

Info

Publication number: DE821818C
Application number: DEL974A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Tankred Vo Hauteville; Winfried Kersten
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG; C Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG; C Lorenz AG
Priority date: 1950-01-22
Filing date: 1950-01-22
Publication date: 1951-11-22

Description

Auflegeelektrode für Schweißpressen zum Verschweißen von Folien aus warmverformbarem Material auf dielektrischem Wege I)er Vorgallg des Verschweißens von Folien aus w armverforllll)areln Nfaterial auf dielektrischem Wege mittels liochfrequenter elektrischer Energie in Sellweiß})ressen besteht im allgemeinen darin, daß das Schweißgut auf eine metallische Unterlage, die i\uflegeelektrode, gelegt wird, während die entsprechend der gewünschten SchweiWnaht geformte Arl,eitselektrode von oln auf die Schweißstelle aufgedrückt wird. hierbei kann der Fall eintreten, daß man Schweißnähte zu erzielen wünscht, die eine so beträchtliche Länge oder Breite aufweisen, daß die zur Verfügung stehende Hochfrequenzenergie nicht dazu ausreicht, die Schweißung in einem Arbeitsgang durchzuführen. In solchen Fällen war man bisher gezwungen, den Vorgang des Schweißens in zwei oder mehrere Arl>eitsgänge aufzuteilen: Der Nachteil dieser bisher gegebenen Notwendigkeit besteht nicht nur in dem Zeitverlust, der durch das erneute Einlegen des Schweißgutes oder auch durch den notwendigen Elektrodenwechsel bedingt wird, sondern auch darin, daß es in den meisten Fällen nicht gelingt, eine Schweißnaht zu erzielen, die an der Grenzstelle sauber wird und sich genau überdeckt, wie es beispielsweise bei luftdichten Ubergängen notwendig ist.
Diese Nachteile können durch die Erfindung in einfacher Weise behoben werden. Erfindungsgemäß wird dabei die Auflegeelektrode für die Schweißpresse derart ausgebildet, daß sie aus mindestens zwei Schweißflächen besteht, die abwechselnd zur Wirkung gebracht werden. Dabei werden die Teilschweißungen unmittelbar hintereinander ausgeführt, ohne daß es notwendig wird, das Schweißgut erneut einzulegen oder die Schweißelektrode abzuheben. Die die Schweißnaht erzeugende Elektrode bekommt die Form, die der endgültigen Schweiß naht entspricht.
Der zunächst naheliegende Gedanke, den einzelnen Teilelektroden abwechselnd Hochfrequenzenergie zuzuführen und sie durch abwechselnde Absenkung zur Wirkung zu bringen, scheitert an einem sehr hohen mechanischen Aufwand und der Schwierigkeit, überlappende oder zumindest sauber anschließende Übergänge zu erzielen.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die einzelnen Schweißflächen in ihrer Höhe verstellbar gemacht werden. Es ist gleichgültig, ob hierbei die wirkende Schweißfläche etwas angehoben wird oder die übrige(n) etwas versenkt wird (werden).
In der Zeichnung ist in schematisierter Form eine beispielsweise Ausführung der Erfindung dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt zwei Schweißflächen I und 2, die in ihrer Höhe verstellbar sind. Diese Schweißflächen liegen auf Walzen 3 auf, die in einem stabilen Gehäuse 4 derartig exzentrisch gelagert sind, daß bei Drehung dieser Walzen ein Heben bzw. Senken einer Schweißfläche bewirkt wird. Diese Drehung erfolgt entsprechend der Abbildung durch einen aus Kupplung 5 und Schaltstange 6 bestehenden Hebelmechanismus, an welchem zum Zweck der Handbedienung ein Griff 7 befestigt ist. Die Schweißflächen müssen eine Parallelführung aufweisen, die beispielsweise durch eine entsprechende Formgebung des Gehäuses erreicht werden kann. In dem angeführten dargestellten Beispiel ist eine Bolzenführung mit Zugfeder 8 vorgesehen. Statt der Walzen lassen sich natürlich ebensogut Rollen, Zieh- oder Drehkeile oder sonstige geeignete, beispielsweise Hebelmechanismen, die ein Anheben bzw. Absenken oder Abkanten der Schweißflächen bewirken, verwenden.
Die Betätigung der Auflegeelektrode kann, sofern dies angebracht ist, ebensogut automatisch erfolgen.
Um ein Übergehen der einzelnen Teilschweißnähte ineinander zu gewährleisten, wird gemäß der weitergehenden Erfindung vorgeschlagen, zwischen zwei Schweißflächen jeweils einen Steg geringer Breite in Höhe der in Wirkung befindlichen Schweißfläche vorzusehen. Ein derartiger Steg ist in der Abbildung mit 9 bezeichnet. Die Stelle des Schweißgutes, die auf diesem Steg 9 aufliegt, wird beim Schweißvorgang zwei- oder mehrmals geschweißt.
Für manche Anwendungszwecke erscheint es als zweckmäßig, den Steg ganz oder teilweise mit einer Auflage aus Isolierstoff mit einem möglichst kleinen Verlustwinkel und einer möglichst großen Dielektrizitätskonstante zu versehen, um eine für die Schweißung möglichst günstige Feldverteilung zu erzielen.
Will man mit einem Arbeitsgang unmittelbar nacheinander zwei oder mehr gleiche oder verschie-Jene getrennte Schweißungen vornehmen, so wird der Steg am besten etwas breiter ganz aus Isolierstoff mit den beschriebenen Eigenschaften zu fertigen sein.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Auflegeelektrode für Schweißpressen zum Verschweißen von Folien aus warmverformbarem Material auf dielektrischem Wege, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mindestens zwei Schweißflächen besteht, die abwechselnd zur Wirkung gebracht werden.
2. Auflegeelektrode nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schweißflächen in ihrer Höhe verstellbar sind.
3. Auflegeelektrode nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine der Schweißflächen dadurch zur Wirkung gebracht wird, daß entweder diese etwas angehoben wird oder die übrige(n) etwas versenkt wird (werden).
4. Auflegeelektrode nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Anheben bzw.

Absenken der gegebenenfalls federnd geführten Schweißflächen durch exzentrisch gelagerte Rollen oder Walzen, auf welchen sie aufliegen, erfolgt.
5. Auflegeelektrode nach Anspruch I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anheben bzw.

Absenken oder Abkanten der Schweißfiächen auf irgendeinem anderen geeigneten Wege, beispielsweise mittels Hebelmechanismen, erfolgt.
6. Auflegeelektrode nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Anheben bzw.

Absenken oder Abkanten der Schweißflächen durch Handbedienung erfolgt.
7. Auflegeelektrode nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Anheben bzw.

Absenken oder Abkanten der Schweißflächen in Abhängigkeit von Arbeitsvorgängen automatisch gesteuert wird.
8. Auflegeelektrode nach Anspruch I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Schweißflächen jeweils ein Steg geringer Breite in Höhe der in Wirkung hefindlichen Schweißfläche vorgesehen ist.
9. Auflegeelektrode nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg mit einem Isolierstoff ganz oder teilweise überdeckt oder überzogen ist.
10. Auflegeelektrode nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg ganz aus Isolierstoff besteht.

1 1. Auflegeelektrode nach Anspruch g oder I0, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstoff einen möglichst kleinen Verlustfaktor und eine möglichst große Dielektrizitätskonstante aufweist.