DE2246693A1 - Verfahren und vorrichtung zum verjuengtwalzen von metall - Google Patents

Description

Patentanwälte

. Leinweber . Zimmennani

THE HIILE ENGIHEEHING COMPAlTY LIMITED 50A Effingham Road, Sheffield 4, England

Verfahren und Vorrichtung zum Verjüngtwalzen von

Metall

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verjüngtwalzen von Metall mit den Verfahrensschritten des Hindurchziehens eines verformbaren Rohlings zwischen zwei Walzen mittels einer Zugstange und dem gleichzeitigen Verstellen von zumindest einer der beiden Walzen in Übereinstimmung mit der linearen Bewegung der Zugstange, nach Patent .... (Patentanmeldung P 21 25 364.5)» sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ·

Einfach verjüngte Blattfedern werden heute vielfach für Fahrzeugaufhängungen verwendet, und bei der.Herstellung einer solchen Feder durch Auswalzen eines Rohlings muß der Verjüngungsgrad bzw. die Dickenabnahme sehr genau eingehalten werden, und zwar vom Mittelteil in Richtung der· beiden Enden· Im Zuge dieser Entwicklung hat sich die Notwendigkeit ergeben, ein für diese Zwecke geeignetes Verfahren und eine Vorrichtung zum Verjüngtwalzen von IletaJLl zu schaffen,, Das Verfahren der Eingangs genannten Art, welches diesen Anforderungen gerecht wird, ist in dem Patent .... (Patentanmeldung P 21 25 364.5) offenbart.

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Bei diesem Verfahren hat sich jedoch die Regelung bzw. die Kontrolle der Breite der gewalzten Produkte als schwierig erwiesen.

; Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dieses Verj fahren dahingehend zu verbessern, daß eine vorbestiiiimte Breite der gewalzten Produkte stets eingehalten-wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der verformbare Rohling zur Verringerung seiner Diolce auf die gewünschte Form mehrmals durch die Walzen hindurchgezogen wird, wobei der Rohling vor der Durchführung des letzten Walastichs zwischen zwei an seinen Schmalseiten angreifenden H^lfswalzen hindurohgeführt wird, um seine Breite auf ein Haß zu verringern, welches etwas kleiner ist als die gewünschte endgültige Breite, sodaß der Rohling während des letzten Walzstichs zwischen den beiden erstgenannten Walzen, d. h. den Hauptwalzen, wo er seine endgültige Verjüngung erfährt, seine gewünschte , endgültige Breite wieder annimmt.

Dieses Verfahren kann dabei in der Weise ausgeübt werden, daß die Zugstange zum Einführen des verformbaren Rohlings in den Spalt zwischen den Hauptwalzen bei aufeinanderfolgenden Walzstichen um eine sich stufenweise vergrößernde Distanz ausgefahren wird, wobei die Bewegung der einen der beiden Walzen beim Hindurohziehen des Rohlings durch den Walzenspalt entsprechend der jeweiligen Ausfahrdistanz der Zugstange gesteuert wird.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrensι welche mit zwei Ilauptwalzen, einer Zugstange zum Hindurohziehen eines verformbaren Rohlings zwischen diesen Hauptwalzen und einer Anordnung zum Verstellen der einen der beiden V/alzen in Übereinstimmung mit der linearen Bewegung der Zugstange versehen ist, sind zwei mit den Schmalseiten den Rohlings in Eingriff bringbare Ililfswalzen vorgesehen, um die

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Breite des Rohlings vor der Durchführung des letzten Walzstichs zwischen den Hauptwalzen auf ein Maß zu verringern, welches etwas kleiner ist als die gewünschte endgültige Breite«, . -

Die Hauptwalzen und die Hilfswalzen sind dabei vorteilhafterweise frei drehbar gelagert.

Dabei ist vorgesehen, daß die Anordnung zum Verstellen der einen der beiden Hauptwalzen in Übereinstimmung mit der linearen Bewegung der Zugstange eine Schablone einbegreift« Vorteilhafterweise wird diese Schablone beim Verschieben der Zugstange relativ zu einem faster verschoben, wobei dieser Taster vorteilhafterweise an einem Profilkopf angeordnet ist, welcher sich in Übereinstimmung mit der einen der beiden Hauptwalzen bewegt«. Vorteilhaft erweise ist der Profilkopf mit einem Wandler versehen, welcher an ein elektrohydraulisch.es Servoventil ein mechanisches Eückkopplungssignal liefert.

Die Anordnung zum Verstellen der einen der beiden Hauptwalzen in Übereinstimmung mit der linearen Bewegung der Zugstange weist vorteilhafterweise eine hydraulische Hubvorrichtung auf, welche mit einer die Hauptwalze tragenden Keilanordnung verbunden ist. Diese Keilanordnung weist vorteilhafterweise zwei zu Simultanbewegungen in Hintereinanderschaltung miteinander verbundene und an .komplementären Fläohen an der Unterseite der betreffenden Einbaustücke für die Hauptwalze angreifende Keile auf. Die mit der Keilanordnung verbundene hydraulische Hubvorrichtung ist'zweckmäßigerweise zapfengelagert.

Bei der Schablone handelt es sich vorteilhafterweise um eine Schablone in der Originalgröße des verjüngten Produkts oder eines verjüngten Teils des gewünschten Produkts, wobei die Schablone zum IIItvollziehen der Bewegungen der Zugstange unmittelbar riit dieser verbunden sein kann,,

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Die Zugstange zum Hindurchziehen des verformbaren Rohlings zwischen den Hauptwalzen ist zweckmäßigerweise mit einer Einrichtung zum Einspannen des einen Rohlingsendes versehen," wobei diese Einrichtung zwei Greifbacken, aufweist, von denen die eine in Bezug auf die Zugstange fest angeordnet ist, während die andere unter der Stellwirkung einer hydraulischen Hubvorrichtung bewegbar ist. Dabei ist zweckmäßigerweise eine Keilanordnung zum Übertragen der Schließkraft von der hydraulischen Hubvorrichtung auf die bewegliche Greifbacke vorgesehen.. Vorteilhafterweise ist die bewegliche Greifbacke mit einem Hauptteil der Einspanneinrichtung gelenkig verbunden, um zu gewährleisten, daß die Schließkraft zur Einspannfläche des Rohlings stets normal gerichtet ist. Dabei ist der Hauptteil der Einspanneinrichtung zweckmäßigerweise in einem Schlittenfeapfen-gelagert, welcher in Längsführungen gegenüber den Hauptwalzen hin- und herbeweglich gelagert ist, wodurch das Auftreten von Biegemomenten in dem verformbaren Rohling beim Hindurchziehen durch die Hauptwalzen verhindert wird. Der Schlitten ist dabei zweckmäßigerweise mit' einer Traverse verbunden, mit der auch ein Hydraulikaggregat zum Verschieben der Zugstange verbunden ist. Zum Kompensieren von Längenunterschieden der Walzerzeugnisse ist die Verbindung zwischen dem Schlitten und der Traverse zweckmäßigerweise verstellbar, wobei die Verbindung über zwei Gewindespindeln erfolgen kann, die in einer die Achse des Hydraulikaggregats und jene Achse der Zapfen einbegreifenden Ebene angeordnet sind, um die der Hauptteil der Einspanneinrichtung in Bezug auf den Schlitten verstellbar ist.

Ferner ist zweckmäßigerweise eine Einrichtung zum Verstellen der Zugstangen in seitlicher Richtung vorgesehen, woduroh das Walzen mit beliebig wählbaren Axialbereichen der Hauptwalzen ermöglicht wird. Diese Einrichtung kann beispielsweise von einer Gev/indeverstellanordnung zum Verschieben einee die Längsführungen und das Hydraulikaggregat zum Bewegen der Zugstange tragenden Halimenaufbaus gebildet werden»

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Die Achsen der Hilfswalzen sind vorteilhafterweise in parallelen Ebenen angeordnet, welche ihrerseits im gleichen Abstand auf gegenüberliegenden Seiten der Mittellinie des Walzkalibers zwischen den beiden Hauptwalzen und rechtwinklig zu den Achsen der Hauptwalzen angeordnet sind» Zweckmäßigerweise sind die Hilfswalzen in verschwenkbar angeordneten Armen gelagert, sodaß sie aus ihrer ausgerückten unwirksamen Stellung in ihre wirksame Stellung verschwenkbar sind» Die Einrichtung zum Verschwenken der Hilfswalzen in ihre wirksame Stellung weist vorteilhafterweise einen einzelnen hydraulischen Druckkolben sowie einen Keil auf, welcher zwischen den beiden versohwenkbaren Armen an deren von den Hilfswalzen abgewandten Enden zur Anlage bringbar ist. Dabei sind zweckmäßigerweise linstellmittel zum Einstellen des Abstandes zwischen den beiden Hilfswalzen in deren wirksamer Stellung vorgesehen, wobei diese Einstellmittel beispielsweise von einer Gewindespindel gebildet werden, mit weloher die Eindringtiefe des Keils zwischen die beiden Enden der verschwenkbaren Arme verstellbar ist·

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform einer Vorriohtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

]?ig» 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Verjüngtwiilzen von Metall, näalioh la 41 e«em Fall einer einzelnen, verjüngten Blattfeder}

PIgL 2 ein Schemabild einer Stellvorrichtung «u» Teretel- f len eines die Zugstange bildenden !Teils der Vorrichtung}

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung}

4 eine Obiramtloht dtri Vorrichtung}

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Pig, 5 eine Schnittansicht nach der Linie 5-5 in fig. 3;·

. Pig. 6 eine in einem etwas größeren Maßstab als die Pig. und 5 gehaltene, teilgeschnittene Detailansicht;

Pig. 7 eine sehematische Ansicht nach der Linie 7-7 in Pig. 4;

Pig. 8 eine Seitenansicht der Einrichtung zum Kontrollieren der Breite des Walzprodukts j

Pig. 9 eine Aufsicht auf diese Einrichtung; und

Pig. 10 eine gemäß Pig. 8 von rechts,gesehene Seitenansicht dieser Einrichtung,

Es sei zunäohst auf Pig. 1 Bezug genommen, in der mit der Bezugszahl 10 eine Zugstangeneinheit bezeichnet ist, mit der ein erhitzter Rohling mittels piner allgemein mit der'Beiugszahl 12 bezeichnete Einrichtung verbunden werden kann. Zwei frei drehbare Walzen H und 16 bestimmen einen Walzenspalt 18, durch den der erhitzte Rohling mittels der Zugstange hindurchgeführt werden kann. Die Zugstange wird durch einen Hydraulikkolben 20 geradlinig verschoben.

Zu den Hilfsmitteln zum Verptellen der einen der Walzen, nämlich der unteren Walze 16, in Übereinstimmung mit der geradlinigen Bewegung der Zugstange gehört eine Schablone 22, die zum Mjjtftvollziehen der Bewegungen der Zugstange mit dieser Verbunden ist. Bei der Schablone handelt es sich um eine Nachbildung des gewünschten Pederprofils in Originalgröße, oder genauer gesagt, um eine Nachbildung der einen Hälfte dieser Fedef. Ein Profilkopf 24 wird In der Weise von einem zur Lagerung der unteren Walze 16 dienenden Aufbau getragen, daß er dessen Ver- ι tikalbewegungen mitvollzieht. Zu diesem Profilkopf gehört ein ^; Wandler 26 mit einem gegen die Schablone anliegenden Tafler 29, wobei dieser Wandler aur Signalgabe mit einer allgemein sit der Beaugszahl 30 bezeichneten Veratärkunge- und RiolrtumgafUh-

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leranordnung leitend verbunden ist, die zur Steuerung eines Hydraulikkolbens 32 dient, der die untere Walze vermittels einer allgemein mit der Bezugszahl 34 bezeichneten Keilanordnung in der jeweils erforderlichen Weise entweder nach oben oder nach.· unten bewegen kann.

Die Hilfsmittel zum Verstellen der anderen der beiden Walzen, also der oberen Walze 12, umfassen eine (nicht dargestellte) sogo Zustellvorrichtung, die von Hand betätigt werden kann.

Die Einrichtungen zum automatischen Verstellen der Zugstangeneinheit 10 bei der Einleitung eines Walzvorgangs sind in schematischer Form in Fig. 2 dargestellt und umfassen'einen allgemein mit der Bezugszahl 36 bezeichneten Impulsgeber (der über einen Zahnstangentrieb 38. betätigt wird, siehe Figo 1), eine Richtungsfühleranordnung 38a, Steuer-"Tore" 40 und 42, einen Zähler 44 und eine Programmkarte 26a, die zur Festlegung der Vorschubtiefe des verformbaren Rohlings vor Beginn eines jeden Arbeitshubes diente Mit anderen Worten, der gesamte Reduzierwalzvorgang wird in exne bestimmte Anzahl von Arbeitstakten oder Arbeitshüben unterteilt, beispielsweise also in drei qder vier Arbeitshübe, deren Länge sich in dem Maß stufenweise vergrößert, wie die fertiggestellte Federhälfte Gestalt annimmt_o Anders ausgedrückt, während eines vollständigen Reduzierwalzvorgangs unterliegt der zum geradlinigen Verschieben der Zugrstange dienende Hydraulikkolben 20 der Steuerwirkung der in Figo 2 dargestellten Einrichtungen entsprechend einem bestimmten Programm, das auf der Programmkarte festgehalten ist (wobei es belanglos bleibt, in welcher Form das Programm niedergelegt ist - so kann es sich-bei der Karte beispielsweise um eine Lochkarte handeln, und diese wird dann natürlich in Verbindung mit den nötigen Einrichtungen zum Übersetzen der auf der Karte enthaltenen Informationen eingesetzt)₀ Die untere Walze unterliegt der Stellwirkung eines elektrohydraulischen Servoventils im Ansprechen auf ein festgelegtes Walzstichbezugssignal und auf die Signalgabe eines Wandlers, der ein

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Stellsignal für die mechanische Rückführung liefert. In der "ZlEH"~Einstellung des ersten Walzstichs (d. h„ wenn die,untere Walze ganz niedergefahren ist und der erhitzte Rohling die in Pig. 1 gezeigte Stellung einnimmt, in der ein erster Reduziervorgang beginnen kann) pendelt 3ich der Wandler auf einen Punkt "x" ein. In ähnlicher Weise pendelt sich der Wandler beim zweiten und dritten Walzstich auf Punkte (x-1) bzw, (x-2) ein, wobei die Programmkarte die Lage dieser Punkte bestimmt*

Die Hilfsmittel 12 zum Verbinden eines erhitzten Rohlinge tait der Zugstangeneinheit werden durch eine in ihren Einzelheiten in Pig. 6 gezeigte Einspannvorrichtung gebildet, wozu zwei Greifbacken 46 und 48 gehören. Die Greifbacke 46 ist in Bezug auf einen Hauptteil 50 der Einspannvorrichtung fest angeordnet, wohingegen die Greifbacke 48 über ein Verbindungaorgan 52 an diesem angelenkt ist₀ Es ist eine Keilanordnung in "Form eineB gegen eine an dem Hauptteil vorgesehene Anlagefläche 56 anliegenden Keils 54 vorgesehen, um an die bewegliche Greifbacke eine Schließkraft anlegen zu können. Eine hydraulische Hubvorrichtung 58 dient zum Verschieben des Keils, wobei der zu dieser Hubvorrichtung gehörende Zylinder 60 an dem einen Ende zwischen zwei Wandungen 62 in schwenkbarer Anordnung gelagert iet, die an dem Hauptteil vorgesehen sind, während die Kolbenstange 61 der Hubvorrichtung an dem Keil angelenkt ist. Die Gesamtanordnung ist eine solche, daß der Schließdruck der Greifbacken normal zur Einspannfläche des^ Rohlings wirkt·

Der Ilauptteil 50 der Einspannvorrichtung ist in einem Schlitten 64 zapfengelagert, der seinerseits zu hin- und hergehenden Bewegungen in der Annäherung an die Walzen oder im Abrücken von diesen auf Längsführungen 66a gelagert^ist» An dem erhitzten Rohling können demzufolge beim Hindurchziehen zwischen den Walzen keine Biegemomente auftreten. Wie am besten aus Fig. 4 zu ersehen ist, ist der Schlitten 64 mit einer (Traverse 66 verbunden, mit der andererseits auch dor Hydraulikkolbcn 20 verbunden ist, die Verbindung zwischen dem Sch1.it-

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ten und der Traverse v/ird durch zwei Gewindespindeln 68 vermittelt, die in einer die Achse des Hydraulikkorbens und die Achse der eine SeITo st einst ellung des Hauptteils der Einspann-* vorrichtung in Bezug auf den Schlitten gestattenden Zapfen 70 einbegreifenden Ebene angeordnet sind_o Dank dieser Anordnung kann der Abstand zwischen dem Schlitten 64 und- der Traverse 66 ohne weiteres in der Weise justiert werden, daß hierdurch Iiängsunt er schiede der Walzerzeugnisse kompensiert werden können_e

Es sind Einrichtungen vorgesehen₉ die ein Verstellen der Zugstange und des dazugehörigen Aufbaus in seitlicher Richtung gestatten, sodaß mit beliebig gewählten Teilbereichen der Walzenoberflächen gearbeitet werden kann« Zu·diesen Einrichtungen gehört eine mit Gewinde versehene Welle 80, die in der Achsrichtung in Bezug auf ein festes Rahmenteil der Vorrichtung festgelegt ist, wobei diese Gewindewelle mit einer Gewindefasüung 82 in Schraubeingriff steht, die in ein sich nach unten . erstreckendes Teil des die Längsführungen und den Hydraulikkolben 20 tragenden Rahmenaufbaus eingelassen ist«, In dieser Weise wird ein Arbeiten mit überlangen Walzen ermöglicht, d. h. mit ./alzen, die langer sind, als es eigentlich erforderlich wäre, sodaß eine hohe betriebliche Lebensdauer der Walzen gewährleistet ist, bevor der Verschleiß einen Austausoh" erzwingt.

Die weiter oben bereits erwähnte Keilanordnung 54» die dazu dient, die untere Walze im Zuge des Stelleingriffs der Hydraulischen Hubvorrichtung 32 in der jeweils erforderlichen Weise nach oben oder nach unten zu verschieben, ist mit zwei Keilen 72 ausgebildet, die zur Ausführung einer Simultanbewegung in Hintereinanderschaltung miteinander verbunden sind, wie dies in I¹Ig₀ 7 gezeigt ist_o Der Zylinder der. hydraulischen Hubvorrichtung ist in der gezeigten V/eise zapfengelagert und ihre Kolbenstange ist an dem ihr nächstgelegeneh Keil angelenkte Die Keile greifen an komplementären jplaohon 74 eines unterhalb der betreffenden ßinbaustüoke 78 für die untere Walze vorgesehenen

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Ualterun^sauf "baus an. jJurch diese Anordnung wird der unteren VaIze eine maximale Stabilität gegeben und sie verbleibt bei der Vertikalverstellung genau in einer horizontalen lage.

Gemäß PIg₀ 0 bis 10 sind auf der der Zugstange zugewandten Seite der Hauptwalzen 14 und 16 zwei frei drehbare Hilfawalzen 84 angeordnet. Die Achsen der Hilfswalzen sind in parallelen Ebenen angeordnet, welche ihrerseits %m glelohen Abstand auf gegenüberliegenden Seiten der Mittellinie des WaIzkalibera zwischen den beiden Hauptwalzen und rechtwinklig zu .den Achsen der Hauptwalzen angeordnet sind· Die Hilfswalaen sind jeweils im vorderen Ende eines Arms 86 gelagert*

Die Arme 86 sind zwischen ihren Enden jeweils um einen Zapfen 88 νerschwenkbar gelagert, welcher von einem ortsfesten Bauteil 90 nach oben ragt, wobei eine allgemein mit 92 bezeichnete Einrichtung vorgesehen ist, um die Hilfswalzen aus ihrer ausgerückten unwirksamen Stellung in ihre wirksame Stellung zu verschwenken. Diese Einrichtung wird von einer Keilvorrichtung gebildet, welche zwischen den beiden verschwenkbaren Armen an deren von den Hilfswalzen abgewandten Enden zur AnlR.ge bringbar ist» Diese Keilvorrichtung weist ein Kailelement 94 auf, welches zwischen seinen Enden bei 96 an dem ortsfesten Teil schwenkbar gelagert und an seinem einen Ende mit der Kolbenstange 98 eines Druckkolbena 100 verbunden ist, welcher bei 102 an dem ortsfesten Bauteil in Zapfen schwenkbar gelagert ist. Das freie Ende des Keilelements 94 ist mit einem bogenförmigen Keil 104 versehen, welcher mit abgeschrägten Anschlägen 106 in Eingriff gebracht v/erden kann, die am Ende der Arme 06 befestigt sind₀ Zum Verstellen der Eindringtiefe des Keils 104 zwischen die beiden Anschläge 106 der verschwenkbaren Arme 86 und damit zum Einstellen des Abstandes zwischen den beiden Hilfswalzen 84 in deren wirksamer Stellung ist eine Gewindespindel vorgesehen»

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Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Die obere Walze 14 wird in eine vorbestimmte Einstellung gebracht,

2β Die Zugstange wird entsprechend, der von der Programmkarte gelieferten Information über eine vorbestimmte Distanz ausgefahren, um den verformbaren Rohling um das erforderliche Maß zwischen die Hauptwalzen einzuführen»

3· Die Zugstange wird zum Hindurchziehen des Rohlings durch den Walzenspalt zurückgezogene Beim Durchgang des Rohlings bewegt sich die untere Walze infolge des Stelleingriffs mit der hydraulischen Hubvorrichtung 32 nach Maßgabe der auf dem Schablonenprofil jeweils erreichten Stelle, die der beim Hindurchführen des Rohlings zwischen den Hauptwalzen zurückgelegten Streoke entspricht, nach oben«.

4, Nachdem die Zugstange gänzlich zurückgezogen worden ist, wird diese Vorgangsfolge erneut eingeleitet und die Zugstange wird diesmal noch etwas weiter als zuvor ausgefahren, sodaß der Rohling über eine größere Distanz zwischen die Walzen eingeführt wird, bevor er durch den Walzenspalt hindurchgezogen wird, wobei die untere Wal-· ze infolge des Stelleingriffs mit der hydraulischen Hubvorrichtung 32 in Übereinstimmung mit dem Schablonenprofil erneut nach oben bewegt wird. Auf diese Weise v/erden aufeinanderfolgende Arbeitshübe ausgeführt, bis der verformbare Rohling beinahe seine endgültige Verjüngung erreicht hat,

ο Bei diesem Verfahrens stand werden die Hilfswalzen mittels des Druckkolbens 100 in ihre wirksame Stellung gebracht und der verformbare Rohling v/ird zwischen diesen hindurchgeführt, um deaoen Breite auf ein Maß zu

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reduzieren, welches etwas kleiner ist als die endgültige Breite«

6, Die Hilfswalzen werden sodann wieder in ihre unwirksame Stellung geschwenkt, und der verformbare Rohling wird zwischen die Hauptwalzen vollständig eingeführt*

7» Die Zugstange wird sodann zurückgezogen, tun den Eohling ^x durch den Walzenspalt hindurchzuziehen, wobei die untere Walze infolge des Stelleingriffs mit der hydraulischen ■ Hubeinrichtung 32 in Übereinstimmung mit der vollen Länge des Schablonenprofils nach oben bewegt wird« Während dieses Verfahrensschritts nimmt der Rohling wieder seine gewünschte endgültige Breite an, v/obei er gleichzeitig auf seine gewünschte endgültige Verjüngung gebracht wird»

Da die Querschnittsabnahme durch Hindurchziehen des Rohlings durch den Walzenspalt bewirkt wird, ist das Bestreben des Metalls seitlich auszuweichen beträchtlich verringert, aber nicht vollständig beseitigt» Bs hat sich jedoch gezeigt, daß sich dieses Problem mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren vollständig überwinden läßt.

Das Maß, um welches es erforderlich ist, die Breite des verformbaren Rohlings unter die gewünschte endgültige Breite mittels der Hilfswalzen zu verringern hängt vom Querschnittsverhältnis des Walzerzeugnisses und vom Ausmaß der mit den Hauptwalzen bewirkten Querschnittsabnahme ab» Es hat sich jedoch ganz allgemein als zweckmäßig erwiesen, die Breite des Rohlings auf ein Maß zu reduzieren, welches ungefähr 5 $ unter der gewünschten endgültigen Breite liegt. Da die Form des Pertigerzeugnisses durch die Form der Schablone bestimmt wird, ergibt sioh der Vorteil, daß die Umrüstung der Vorrichtung aur Herstellung von Produkten anderer Formgebung! beispielsweise also von Produkten mit unterschiedlichem Verjüngungsgrad, kei-

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nerlei Schwierigkeiten bereitet, da zu diesem Zweck lediglich die Schablone auszuwechseln isto Und falls eine derartige Veränderung eine entsprechende Veränderung der Breitenverringerung des Rohlings unter die gewünschte endgültige Breite erforderlich machen sollte, so kann dies mittels der Gewindespindel auf einfache Weise bewerkstelligt werdenο

Es können verschiedene Abänderungen vorgenommen werden, die ebenfalls in den Rahmen der Erfindung fallen· So kannten beispielsweise die Hydraulikaggregate zum Verschieben der Zugstange und zur Betätigung der Keilanordnung 34 durch Elektromotoren und geeignete Vorgelege ersetzt werden_o Auch braucht dio Schablone keineswegs in jedem lall aus Hetall zu bestehen,, Bei relativ kleinen Fertigungsserien könnte sie beispielsweise auch aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sein. Wahrscheinlich wird es sich als zweckdienlich erweisen, die Schablone in der Originalgröße des betreffenden verjüngten Produkts nachzubilden, doch ist dies nicht unbedingt erforderliche Beispielsweise könnte auch eine Ausbildung der Schablone in doppelter Größe des Originals vorgesehen sein, wobei die Vorrichtung natürlich entsprechend abzuändern v/äre, um diesem Umstand Rechnung zu tragen, oder es kann erforderlichenfalls ein beliebiger anderer ITachbildungsmaßstab gewählt werdeno Auch kann das Walζprogramm in sehr einfacher Weise dadurch abgeändert werden, daß man eine andere Programmkarte eingibt₀ ■

Selbstverständlich brauchen die Hilfswalzen auch nicht in der './eise angeordnet zu sein, wie es in der Zeichnung dargestellt isto beispielsweise läge es nicht außerhalb des Rahmens der Erfindung, wenn man die Hilfswalzen mit.ihren Drehachsen parallel zu den Drehachsen der Hauptwalzen anordnen würde, was es allerdings erforderlich machen würde, den verformbaren Rohling jeweils vor und nach Benutzung der Hilfswalzen um 90 ° zu verdreheno Außerdem brauchen die Hilfswalzen

unbedingt in verscliv/eiikbaren Armen gelagert zu.sein₀ Sie könnton ebonuogüt in Schlitten gelagert sein, v/elche in PiUi-

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runden gelagert und von dor wirksamen in die unwirksame Stellung der Hilfswalz;en "bzw. umgekehrt verschiebbar sind.

Die Keilvorrichtung, welche dazu dient, um die liilfswalsen von ihrer ausgerückten ^unwirksamen Stellung in ihre wirksame Stellung zu bringen, braucht nicht unbedingt so ausgebildet zu sein, wie es in den Zeichnungen dargestellt ist, und sie könnte beispielsweise als· ITo ckenvor richtung ausgebildet sein, sodaß die von dem verformbaren Rohling auf die Hilfswalzen ausgeübten Druckkräfte nicht dazu neigen, die geneigten Anschläge an den Oberflächen des keilförmigen Elements nach unten zu drücken,, Hit anderen Worten, das breitere Ende des keilförmigen Elements könnte einen parallelen Bereich aufweisen, auf welchem sieh !«'olgemittel abstützen könnten, die an den von den Hilfswalzen abgewandte Enden der Arme 96 angeordnet sind» Es könnten mehrere derartige parallele Bereiche vorgesehen werden, v/obei diese eine unterschiedliche Breite aufweisen, sodaß die Hilfswalzen auf die verschiedenen benötigten Abstände einstellbar sind« Weiterhin könnten Mittel vorgesehen werden zum Einstellen des Abstands zwischen den Hilfswalzen, während ein verformbarer Rohling zwischen diesen hindurchgeführt wird, sodaß sie den Umstand kompensieren, daß das seitliche Ausweichen des Materials während des Walzens des Rohlings in eine sich verjüngende Form über die Länge nicht konstant ist, was die Kontrolle der Breite des Endprodukts besonders erschwert hat, sondern daß das seitliche Ausweichen des Materials, d„ he die Breitenzunahme an den Stellen am größten ist, v/o die Querschnittsabnahme am größten ist. !Derartige Vorrichtungen könnten z. P>« mechanische Vorrichtungen zum Steuern der zuvor erwähnten Keil- oder ifookenvorrichtung sein, oder sie könnten auch ähnlich denjenigen Vorrichtungen sein, wie sie zum Steuern des Walzenspalts zwischen den Hauptwalzen verwendet werden, d„ h. sie könnten eine Schablone und eine in Übereinstimmung mit dem Schablonenprofil gesteuerte hydraulische Zustellvorrichtung aufweisen.

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Claims (1)

1. Patentansprüche

   Verfahren zum Verjüngtwalzen von Metall mit den Verfahr ensschritt en dea Hindurchziehens eines verformbaren Rohlings zwischen zwei Walzen mittels einer Zugstange und dem gleichzeitigen Verstellen von zumindest einer der beiden Walzen in Übereinstimmung mit der linearen Bewegung der Zugstange, nach Patent _o*_Oo (Patentanmeldung P21 25 364o5)> dadurch gekennzeichnet, daß der verformbare Rohling zur Verringerung seiner Dicke auf die gewünschte Form mehrmals durch die Walzen hindurchgezogen wird, wobei der Rohling vor der Durchführung des letzten Walzstichs zwischen zwei an seinen Schmalseiten angreifenden Hilfswalzen hindurchgeführt wird, um seine' Breite auf ein Maß zu verringern, welches etwas kleiner ist als die gewünschte endgültige Breite, sodaß der Rohling während des letzten Walzstichs zwischen den beiden erstgenannten Walzen, d₀ h„ den Hauptwal.zen, wobei er seine gewünschte endgültige Verjüngung erfährt, seine gewünschte endgültige Breite wieder annimmt_o

   2β Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange zum Einführen des verformbaren Rohlings in den Spalt zwischen den Hauptwalzen bei aufeinanderfolgenden Walzstichen um eine sich stufenweise vergrößernde Distanz ausgefahren wird, wobei die Bewegung der einen der beiden Walzen beim Hindurchziehen des Rohlings durch den Walzenspalt entsprechend der jeweiligen Äusfahrdistanz der Zugstange gesteuert wird ο

   3β Vorrichtung zum Verjüngtwalzen von Metall mit zwei ' ■ -16-

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   Hauptwalzen, einer Zugstange zum Hindurchziehen eines verformbaren Rohlings ewisohen diesen Hauptwalzen und einer Anordnung zum Verstellen der einen der beiden Walzen in Übereinstimmung mit der linearen Bewegung der Zugstange, daduroh gekennzeichnet, daß mit den ßohmaleeiten dee Rohlinge in lingriff bringbare Hilfewalzen (84) vorgesehen sind· um die Breite des Rohlings vor der Durchführung des letzten Walestiche zwischen den Hauptwalzen (Ht 16) auf ein Haß zu verringern, welches etwas kleiner ist alβ die gewünschte endgültige Breite*

   4· Vorrichtung nach Anspruoh 3, daduroh gekennzeichnet, daß die Hauptwalzen (14» 16) und die Hllfswalzen (84) frei drehbar sind,

   5· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4» daduroh gekennzelohnet, daß die Anordnung (22, 24ι 30, 32) zum Verstellen der einen der beiden Hauptwalzen (14» 16) in Übereinstimmung mit der linearen Bewegung der Zugstange (10) eine Schablone (22) einbegreift·

   6» Vorrichtung naoh Anspruch 5» daduroh gekennzeichnet, d.aß die Anordnung (22, 24» 30, 32) zum Verstellen der einen der beiden Hauptwalzen (14» 16) in Übereinstimmung mit der linearen Bewegung der Zugstange (10) eine hydraulische Hubvorrichtung (32) einbegreift, welche mit einer die Hauptwalze (16) tragenden Kellanordnung (34) verbunden 1st.

   7· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6» dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermögliohung eines Walzens mit beliebig wählbaren Axialbereichen der Hauptwalzen (14· 16) eine Einrichtung (80, 82) zum Verstellen der Zugstange (10) in seitlicher Riohtung vorgesehen ist·

   8, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7» daduroh gekennzeichnet, daß die Hilfewalzen (84) in verschwenkbar angeordneten Armen (86) gelagert sind, sodaß sie aus ihrer ausge-

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   rückten unwirksamen Stellung in ihre wirksame Stellung versohwenlcbar sind.

   9· Yorriohtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verschwenken der Hilfswalzen (84) in Ihre wirksame Stellung einen einzelnen hydraulischen Druokkolben (100) sowie einen Keil (104) aufweist, weloher zwischen den beiden yerschwenkbaren Armen (86) an dertn von den Hii'faw»la#ä (84) abgewandten Enden (106) zur Anlage bringbar

   10, Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß Einstellmittel zum Einstellen des Abstandes awieohen den beiden Hilfswalzen (84) in deren wirksamer Stellung vorgesehen sind, wobei diese Einstellmittel von einer Gewindespindel gebildet werden, mit weloher die Eindringtiefe des Keils (104) zwischen die beiden Enden (106) der verschwenkbaren Arme (86) verstellbar ist»

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