DE820304C - Verfahren zur Herstellung von Isovaleriansaeure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von IsovaleriansaeureInfo
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/29—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with halogen-containing compounds which may be formed in situ
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Description
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Isovaleriansäure.
Isovaleriansäure, als wichtiges Ausgangsmaterial für die Herstellung von Verbindungen von pharmazeutischem
oder allgemein industriellem Interesse, wird gewöhnlich aus Isoamylalkohol in einem einzigen
Arbeitsgang dargestellt, z. B. durch Oxydation mit Kaliumpermanganat oder Kaliumdichromat, durch
katalytische Oxydation in der Dampfphase und nachfolgende Luftoxydation des gebildeten Aldehyds oder
dadurch, daß Isoamylalkohol mit Ätznatron unter Druck im Schmelzfluß erhitzt wird.
Da der handelsübliche Isoamylalkohol eine Mischung aus Isobutylcarbinol und sekundärem Butylcarbinol
darstellt, erhält man bei seiner Oxydation eine Mischung aus Isovaleriansäure und, als Nebenprodukt,
α-Methylbuttersäure, das optisch aktive Isomere jener.
Ziel vorliegender Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Isovaleriansäuren.
Das Verfahren besteht darin, daß als Ausgangsmaterial Methylisobutylketon gewählt wird, das in
reinem Zustand leicht erhältlich ist, und daß die oxydative Spaltung dieses Ketons mittels eines alkalischen
MetaUhypohalogenits als Oxydationsmittel in Lösung durchgeführt wird, z. B. mit einem Hypobromit oder
Hypochlorit, vorzugsweise diesem, wobei gute Ausbeuten an Isovaleriansäure und Bromoform oder
Chloroform als Nebenprodukte erhalten werden.
Die Reaktion erfolgt im wesentlichen nach der folgenden Gleichung:
(CH
3)2CH -CH2-CO-CH3 + NaOX = (CH3)2CH · CH2 · COONa + CH3X
(X = Br oder Cl).
Es gilt allgemein, daß die meisten Oxydationsmittel bei Einwirkung auf Methylalkylketone verschiedene
Spaltungsreaktionen bewirken, z. B. zwischen der Ketongruppe und dem längeren Alkylrest, wobei z. B.
im Falle des Methylisobutylketons Gemische von Essigsäure und Isobuttersäure entstehen.
Es ist jedoch bekannt, daß aromatische Carbonsäuren in guter Ausbeute aus Arylmethylketonen
durch Einwirkung von alkalischen Metallhypochloriten oder -hypobromiten und ungesättigte aliphatische
Carbonsäuren in guter Ausbeute durch Behandlung der entsprechenden ungesättigten aliphatischen
Methylketone erhalten werden können.
Durch eine ähnliche Methode, bei welcher Lösungen von Na-Hypobromit verwendet wurden, erhielt man
in guter Ausbeute einige Derivate gesättigter aliphatischer Säuren. Nur ein einziger Fall scheint bekannt
zu sein, in welchem die erfolgreiche Verwendung von Hypochlorit beschrieben wird, und zwar in Verbindung
mit der Darstellung von Trimethylessigsäure aus Pinakolin.
Andererseits wurde gefunden, daß 3, 3-Dimethyl-
heptanon-2 von Hypochlorit kaum angegriffen wird.
Angesichts der früheren Erkenntnisse konnte durchaus nicht vorausgesehen werden, daß Lösungen von
alkalischen MetaÜhypochloriten oder sogar der entsprechenden Hypobromite zur Überführung von
Methylisobutylketon in Isovaleriansäure in guter Qualität uiid in wirtschaftlich brauchbarer Ausbeute
verwendet werden können.
Das Verfahren der Erfindung kann durchgeführt werden entweder dadurch, daß eine Lösung von Hypohalogenit
(vorzugsweise Hypochlorit) mit Methylisobutylketon zur Reaktion gebracht wird, oder dadurch,
daß eine Suspension des Ketons in wäßrigem Alkali mit Brom oder vorzugsweise Chlor behandelt
wird, wobei Alkalihypohalogenit in situ erzeugt wird.
Nach vollendeter Reaktion wird die das Alkalisalz der Isovaleriansäure enthaltende wäßrige Schicht abgetrenlit
und die Isovaleriansäure durch Ansäuern freigemacht. Eine theoretische Ausbeute bis zu 65%,
bezogen auf das eingesetzte Keton, wurde erzielt, wenn Na-Hypochlorit oder Chloralkali verwendet
wurde. Chloroform oder Bromoform wurden als Nebenprodukte erhalten.
Im folgenden wird die Erfindung durch Beispiele näher erläutert.
Zu 250 g Methylisobutylketon wurden 4750 ecm einer handelsüblichen Na-Hypochloritlösung (d = 1,25,
14 bis 15% aktives Chlor) langsam unter Rühren
gegeben, wobei die Temperatur durch Kühlung von außen auf 7 bis 10° gehalten wurde. Bei dieser Temperatur
wurde 5 Stunden gerührt und dann weitere 2 Stunden bei Zimmertemperatur. Nachdem die
Mischung über Nacht stehengelassen worden war, wurde die untere, Chloroform und unverändertes
Keton enthaltende Schicht entfernt, und man gewann durch Destillation 40 g Keton vom Siedepunkt 110
bis 120° zurück. Nach Konzentrieren auf 3,5 1 wurde die wäßrige Schicht mit 400 ecm verdünnter 33 volumprozentiger
Schwefelsäure angesäuert, und die rohe Isovaleriansäure, die sich ausschied, wurde bei 170
bis 178° destilliert; Ausbeute 110 g, entsprechend 5i°/0 der Theorie bezogen auf Keton.
300 g einer handelsüblichen Na-Hypochloritlösung wie im Beispiel 1 wurden zu 100 g Methylisobutylketon
unter Rühren gefügt und die Mischung auf 450 erhitzt. Dann wurden weitere 1900 g der Hypochloritlösung
unter Rühren zugefügt und die Temperatur durch Kühlung von außen auf etwa 60° gehalten.
Die Chloroform und überschüssiges unverändertes Keton enthaltende obere Schicht wurde abgetrennt
und destilliert, wobei 24 g Keton vom Siedepunkt 110 bis 120° zurückgewonnen wurden. Die wäßrige
Schicht wurde mit Na-Bisulfit behandelt, um überschüssiges
Hypochlorit zu entfernen, und auf einen Rauminhalt von 1,6 1 konzentriert. Die durch Ansäuern
mit 130 ecm verdünnter Schwefelsäure (1 Raumteil
Säure : 2 Raumteile Wasser) erhaltene Rohsäure wurde abgetrennt und bei 171 bis 1780 destilliert, um
reine Isovaleriansäure zu gewinnen; Ausbeute 36,6 g, entsprechend 47% der Theorie.
Eine Suspension von 250 g Methylisobutylketon in einer Lösung von 600 g Ätznatron in 1800 ecm Wasser
wurde auf o° abgekühlt. In diese Mischung wurde unter gutem Rühren Chlorgas eingeleitet, bis 535 g
Chlor absorbiert worden waren. Während des Einleitens wurde die Temperatur durch Kühlung von
außen zwischen 0° und 30 gehalten. Das Rühren wurde weitere 2 Stunden fortgesetzt, wobei man die
Temperatur bis zu Zimmertemperatur ansteigen ließ. Nachdem die Mischung über Nacht gestanden hatte,
wurde die Chloroform und unverändertes Keton enthaltende untere Schicht fraktioniert, wobei man
28 g Methylisobutylketon vom Siedepunkt 110 bis 1200
zurückerhielt. Die wäßrige Schicht wurde auf dem Wasserbad erhitzt, um sie von Resten von Chloroform
und etwa darin gelöstem Keton zu befreien, und nach Abkühlung mit 390 ecm verdünnter Schwefelsäure
(1 Raumteil Säure : 2 Raumteile Wasser) angesäuert. Die sich ausscheidende rohe Säure wurde destilliert
und ergab 145 g Isovaleriansäure; Siedepunkt 170 bis i8o°, entsprechend 64% der Theorie.
Eine Lösung von Na-Hypobromit, hergestellt durch Lösen von 60 ecm Brom in einer Lösung von 168 g
Ätznatron in 680 ecm Wasser bei o°, wurde unter Umrühren 60 g Methylisobutylketon bei io° zugegeben.
Nachdem die Reaktion beendet war, ließ man die Mischung sich in zwei Schichten trennen. Die
untere Schicht, welche Bromoform enthielt, wurde abgezogen und die wäßrige Oberschicht konzentriert,
bis Kristallisation einsetzte. Das Konzentrat wurde abgekühlt, mit 250 ecm verdünnter Schwefelsäure
(1 Raumteil Säure; 2 Raumteile Wasser) angesäuert
und wie in den anderen Beispielen aufgearbeitet, wobei 2i g Isovaleriansäure vom Siedepunkt 170 bis i8o°,
entsprechend 34% der Theorie erhalten wurden.
Zu einer Suspension von 60 g Methylisobutylketon in einer Lösung von 110 g Ätznatron in 1 1 Wasser
bei o° wurden 120 ecm Brom unter Umrühren gegeben,
wobei die Temperatur der Reaktionsmischung zwischen —1° und -f- i° gehalten wurde. Anschließend
wurden weitere 120 ecm 5o°/0iger Na-Hydroxydlösung
zugefügt und eine weitere Stunde gerührt. Nachdem die untere, Bromoform enthaltende
Schicht entfernt worden war, wurde die wäßrige Schicht auf etwa 1,3 1 konzentriert, mit 150 ecm
einer 33,3 volumprozentigen Schwefelsäure angesäuert und wie oben aufgearbeitet; Ausbeute 26,5 g Isovaleriansäure
vom Siedepunkt 170 bis i8o°, entsprechend
43% der Theorie.
Das nach der Erfindung durchgeführte Verfahren bietet unter anderem folgende Vorteile: Ein wohlfeiles
Oxydationsmittel, besonders wenn Chlor oder Hypochlorite verwendet werden; Einfachheit der
Reaktion und Leichtigkeit ihrer Kontrolle; die Erzeugung reiner Isovaleriansäure, die frei ist von
α-Methylbuttersäure und die gleichzeitige Erzeugung von Bromoform oder, wenn als bevorzugtes Oxydationsmittel
Chlor verwendet wird, von Chloroform.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Isovaleriansäure, dadurch gekennzeichnet, daß Methylisobutylketon
mit einer alkalischen Lösung eines Metallhypohalogenits, z. B. eines Hypochlorits
oder eines Hypobromits, oxydiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hypohalogenitlösung vor Einführung in die Reaktion besonders hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Suspension des Ketons
in wäßrigem Alkali mit Chlor oder Brom behandelt wird.
I 2155 10.51
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB907148A GB647094A (en) | 1948-03-31 | 1948-03-31 | Improvements in and relating to the manufacture of isovaleric acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE820304C true DE820304C (de) | 1951-11-08 |
Family
ID=9864809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA748A Expired DE820304C (de) | 1948-03-31 | 1950-02-07 | Verfahren zur Herstellung von Isovaleriansaeure |
Country Status (4)
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CH (1) | CH284071A (de) |
DE (1) | DE820304C (de) |
FR (1) | FR1008403A (de) |
GB (1) | GB647094A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1290137B (de) * | 1961-09-14 | 1969-03-06 | Shell Int Research | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeure aus einem substituierten 2-Methylbutan-3-on |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6090978A (en) * | 1996-07-19 | 2000-07-18 | Met-Rx Usa, Inc. | Process for manufacturing 3-hydroxy-3-methylbutanoic acid |
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1948
- 1948-03-31 GB GB907148A patent/GB647094A/en not_active Expired
-
1950
- 1950-01-16 FR FR1008403D patent/FR1008403A/fr not_active Expired
- 1950-01-19 CH CH284071D patent/CH284071A/fr unknown
- 1950-02-07 DE DEA748A patent/DE820304C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1290137B (de) * | 1961-09-14 | 1969-03-06 | Shell Int Research | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeure aus einem substituierten 2-Methylbutan-3-on |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB647094A (en) | 1950-12-06 |
FR1008403A (fr) | 1952-05-19 |
CH284071A (fr) | 1952-07-15 |
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