DE816688C - Verfahren zur Herstellung von an den Enden unrunden, im Querschnitt abgesetzten Rohrschenkeln an U-foermigen Umkehrenden, die zwei solcher an den anstossenden Flaechen miteinander verschweissten Rohr-schenkel aufweisen und durch eine angeschweisste Kappeverschlossen sind - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von an den Enden unrunden, im Querschnitt abgesetzten Rohrschenkeln an U-foermigen Umkehrenden, die zwei solcher an den anstossenden Flaechen miteinander verschweissten Rohr-schenkel aufweisen und durch eine angeschweisste Kappeverschlossen sindInfo
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- DE816688C DE816688C DEH1498A DEH0001498A DE816688C DE 816688 C DE816688 C DE 816688C DE H1498 A DEH1498 A DE H1498A DE H0001498 A DEH0001498 A DE H0001498A DE 816688 C DE816688 C DE 816688C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/283—Making U-pieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von an den Enden unrunden, im Querschnitt abgesetzten Rohrschenkeln an U-förmigen Umkehrenden, die zwei solcher an den anstoßenden Flächen miteinander verschweißten Rohrschenkel aufweisen und durch eine angeschweißte Kappe verschlossen sind. Nach einem bekannten Herstellungsverfahren wird das Ende des Rohrschenkels in der Weise ausgeschmiedet, daß eine einseitige Ausbuchtung des Rohrendes mit etwa D-förmigem Querschnitt entsteht. Dabei wird der die Ausbuchtung ergebende Rohrwandteil stark gestreckt und hoch beansprucht, was eine Schwächung des Umkehrendes zur Folge hat. Diese weitgehende Verformung kann auch nur in warmem Zustand der Rohrenden erfolgen.
- Demgegenüber besteht das Verfahren gemäß der Erfindung .darin, daß von runden Rohrstücken ausgegangen wird und die Rohrenden zu einem langrunden Querschnitt flachgedrückt sowie um ein für die Anlage der im Umkehrende einander zugekehrten Wandteile erforderliches Maß abgebogen werden. Diese Verformung kann in kaltem Zustand vorgenommen werden. Eine nachteilige Beanspruchung und Schwächung der Rohrwand ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden. Dieses Verfahren ist außerdem mit einfach gestalteten Werkzeugen sowie mit verhältnismäßig geringem Zeitaufwand und niedrigen Kosten durchzuführen.
- Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung enthält eine Haltevorrichtung für das runde Rohr und ein neben der Haltevorrichtung angeordnetes muldenförmiges Gesenk, dessen Unterkante tiefer als die Unterkante der Haltevorrichtung liegt, wobei die Unterkante der Haltevorrichtung in die Unterkante des Gesenkes übergeht. Ferner enthält die Vorrichtung einen gabelförmigen Stempel, wobei die Breite des Widerlagers des Gesenkes und der Abstand der Schenkel am Gabelgrund dem kleineren Durchmesser des Rohres an der A.bkröpfung entsprechen.
- In der Zeichnung zeigt Fig. i ein nach der Erfindung hergestelltes Umkehrende im Längsschnitt und Fig.2 einen Querschnitt nach Linie II-II der Fig. i ; die Fig. 3 bis 8 veranschaulichen im Längsschnitt und in Ansicht die Haltevorrichtungen mit eingespanntem Rohrstück, Gesenk und Stempel in drei aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen.
- Mit i ist die Haltevorrichtung, mit 2 das Gesenk und mit 3 der gabelförmige Stempel bezeichnet. Das Rohrstück wird zwischen den Backen der Haltevorrichtung so eingespannt, daß sein u,mzuforinendes Ende über das muldenförmige Widerlager 4 des Gesenkes vorsteht. Die Mulde .1 des Gesenkes verläuft nicht parallel zur Rohrwand, sondern ihre Unterkante liegt etwas tiefer als die Unterkante der Haltevorrichtung i und geht in diese Unterkante über. Die Schenkel 5 des Stempels 3 sind im unteren Teil an den Innenseiten abgeschrägt, so daß sich .der Zwischenraum der Schenkel nach innen keilförmig verjüngt. Die Breite des Widerlagers .4 des Gesenkes 2 und der Abstand der Schenkel 5 am Gabelgrunde entsprechen dem kleineren Durchmesser der Rohre an der Abkröpfung. Infolge dieser Ausbildung des Gesenkes und Stempels wird das Rohrende durch den gegen das Gesenk herabgehenden Stempel zu einem langrunden Querschnitt flachgedrückt und bis zur Anlage an der Mulde 4 des Gesenkes abgebogen.
- Durch entsprechende Ausbildung der Mulde kann der Anlagefläche des umgeformten Rohrendes anstatt der dargestellten Rundung eine abgeplattete Form gegeben werden. Erforderlichenfalls wird zu diesem Zweck in das Rohrende noch ein entsprechend gestalteter Dorn eingeführt.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von an den Enden unrunden, im Querschnitt abgesetzten Rohrschenkeln an U-förmigen Umkehrenden, die zwei solcher an den anstoßenden Flächen miteinander verschweißten Rohrschenkel aufweisen und durch eine angeschweißte Kappe verschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß von runden Rohrstücken ausgegangen wird und die Rohrenden zu einem langrunden Querschnitt flachgedrückt sowie um ein für die Anlage der im Umkehrende einander zugekehrten Wandteile erforderliches Maß abgebogen werden.
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine Haltevorrichtung (i) für das runde Rohr, durch ein neben der Haltevorrichtung angeordnetes muldenförmiges Gesenk (2), dessen Unterkante tiefer als die Unterkante der Haltevorrichtung (i) liegt, wobei die Unterkante der Haltevorrichtung (i) in die Unteiikante des Gesenkes (2) übergeht, und durch einen gabelförmigen Stempel (3), wobei die Breite des Widerlagers (.4) des Gesenkes (2) und der Abstand der Schenkel (5) ain Gabelgrunde dem kleineren Durchmesser des Rohres an der Abkröpfung entsprechen.
Priority Applications (1)
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DEH1498A DE816688C (de) | 1950-02-07 | 1950-02-07 | Verfahren zur Herstellung von an den Enden unrunden, im Querschnitt abgesetzten Rohrschenkeln an U-foermigen Umkehrenden, die zwei solcher an den anstossenden Flaechen miteinander verschweissten Rohr-schenkel aufweisen und durch eine angeschweisste Kappeverschlossen sind |
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DEH1498A DE816688C (de) | 1950-02-07 | 1950-02-07 | Verfahren zur Herstellung von an den Enden unrunden, im Querschnitt abgesetzten Rohrschenkeln an U-foermigen Umkehrenden, die zwei solcher an den anstossenden Flaechen miteinander verschweissten Rohr-schenkel aufweisen und durch eine angeschweisste Kappeverschlossen sind |
Publications (1)
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DE816688C true DE816688C (de) | 1951-10-11 |
Family
ID=7142625
Family Applications (1)
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DEH1498A Expired DE816688C (de) | 1950-02-07 | 1950-02-07 | Verfahren zur Herstellung von an den Enden unrunden, im Querschnitt abgesetzten Rohrschenkeln an U-foermigen Umkehrenden, die zwei solcher an den anstossenden Flaechen miteinander verschweissten Rohr-schenkel aufweisen und durch eine angeschweisste Kappeverschlossen sind |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE816688C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3218836A (en) * | 1963-08-09 | 1965-11-23 | United States Steel Corp | Method and apparatus for forming points on the ends of metal tubes |
US3250110A (en) * | 1963-08-09 | 1966-05-10 | United States Steel Corp | Tube-pointing machine |
WO1985004242A1 (en) * | 1984-03-14 | 1985-09-26 | Norsk Hydro A.S. | Hairpin configured tubes and method of manufacture |
US5339667A (en) * | 1993-04-19 | 1994-08-23 | General Motors Corporation | Method for pinch free tube forming |
US5718048A (en) * | 1994-09-28 | 1998-02-17 | Cosma International Inc. | Method of manufacturing a motor vehicle frame assembly |
-
1950
- 1950-02-07 DE DEH1498A patent/DE816688C/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3218836A (en) * | 1963-08-09 | 1965-11-23 | United States Steel Corp | Method and apparatus for forming points on the ends of metal tubes |
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US5855394A (en) * | 1994-09-28 | 1999-01-05 | Cosma International Inc. | Motor vehicle frame assembly and method of forming the same |
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