DE8134781U1 - Ueberdruckventil fuer einen gasdicht verschlossenen Verpackungsbeutel - Google Patents
Ueberdruckventil fuer einen gasdicht verschlossenen VerpackungsbeutelInfo
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- Y10T137/7879—Resilient material valve
- Y10T137/7888—With valve member flexing about securement
Description
OIPL.-ING. WILHELM STELLRECHT M.So.
DIPL-PHYS. DR. DIETER GRIESSBACH
DIPL-PHYS. WALTER HAECKER
DIPL.-PHYS. DR. ULRICH BÖHME
PATENTANWÄLTE
UHUNDSTR. Hc - 7000 STUTTGART 1
UHUNDSTR. Hc - 7000 STUTTGART 1
Ueberdruckventil für einen gasdicht verschlossenen Verpackungs
beutel
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ueberdruckventil für einen gasdicht verschlossenen Verpackungsbeutel gemäss dem
Gattungsbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.
Ueberdruckventile dieser Art haben die Aufgabe Gase abzuleiten, die vom eingefüllten Gut abgegeben werden. Ohne solche
Ventile würden die Beutel in unerwünschter Weise gebläht, wodurch unter anderem ein Stapeln solcher Beutel in Verkaufsräumen
zumindest erschwert würde. Auch lassen sich geblähte Beutel nur schwer in Sammelkartons verpacken.
Es sind bereits verschiedene Ausführungsformen solcher Ueberdruckventile
bekannt geworden. Gemäss der DE-B 19 05 048 besteht ein Ventil aus einem mit einem Durchlass versehenen
Hohlkörper, gebildet aus einer mit dem Beutel verschweissten Tragplatte und einem tellerartigen Deckel. Der Deckel hat
einen zentral angeordneten Ansatz, mit dem eine elastische
-s-
Scheibe gegen die Oeffnung des Durchlasses in der Tragplatte gedrückt wird. Bei einem Gasüberdruck wird die Scheibe bei
der Oeffnung von der Tragplatte abgehoben und das Gas kann durch den Durchlass strömen und gelangt durch die Oeffnung
im Deckel ins Freie. Nachteilig an einem solchen Ventil ist, dass die Teile zentrisch zueinander zusammengeführt werden
müssen, um das Ventil herzustellen; in der Beutelwand muss eine runde Oeffnung ausgestanzt und das Ventil dort zentriert
eingesetzt werden. Diese genaue Ausrichtung verschiedener Teile, wobei noch bei einigen Teilen unten und oben zu unterscheiden
ist, bedingt zusätzliche Mittel bei Verpackungsmaschinen, die die Herstellung der Beutel zusätzlich verteuern.
Gemäss der DE-B 23 60 126 wurde dieses Ventil verbessert, indem
im Bereich der Durchtrittsöffnung ein kegelförmiges Wider
lager angeordnet wurde und zwischen Ventilkörper und Ventilsitz eine viskose Zwischenschicht dazugebracht wurde. Damit
konnte wohl die Ventilstellung zwischen offen und geschlossen besser definiert werden, jedoch blieben die oben genannten
Nachteile bestehen.
Ein anderer Weg wurde in der DE-A 26 03 712 beschritten. Hier wird die runde elastische Scheibe sowohl an deren Rand als
auch mittig an einer dazu konzentrischen Stelle unterstützt und überdies am Rand festgeklemmt. Zwischen der Randauflage
► · · I
* Ot
und der konzentrischen Stelle ist eine ringartige Vertiefung gebildet und diese ist durch mehrere Kanäle durch einen auf
der Tragplatte befindlichen Ansatz mit Oeffnungen in der Oberfläche der Tragplatte verbunden. Der Deckel und die Scheibe
weisen je eine Oeffnung in deren Mitte auf. Auch hier sind dieselben Nachteile feststellbar.
Demgegenüber zeigt die DE-A 26 34 226 ein im Aufbau vereinfachtes
Ventil. Dieses besteht aus einem ringförmigen elastischen Ventilelement, das in eine Nute eines zentralen Zapfens
in einem tellerförmigen Ventilelement eingesetzt ist und auf zwei konzentrisch zum Zapfen verlaufenden Rippen aufliegt.
Die Oeffnungen für den Gaseintritt befinden sich im Gebiet zwischen dem Zapfen und der inneren Rippe. Das Ventilelement
ist mit einem Flansch versehen, mit dem es an der Beutelwand befestigt ist. Der Gasaustritt erfolgt durch eine Oeffnung in
der Beutelwand. Auch hier bringt die Herstellung des Ventilteils zusätzliche Arbeit mit sich, indem das elastische Ventilelement
in die Nute des Zapfens einzusetzen ist. Zudem führt die Anordnung der Dichtungselemente zu einer komplizierten
und daher teuren Gies?- oder SpritZRUSsform und das tellerartige Ventilelement benötigt sine erhebliche Menge an
Material.
Eine billigere Anordnung wird in der DE-A 2 848 834 vorgeschlagen.
Eine flache Ventilbasis weist ein aussermittig an-
geordnetes Ventilloch auf, das durch eine Ventilmembran abgedeckt
ist. Diese wird net>2n dem Ventilloch beidseitig mittels Haltern gegen die Ventilbasis gepresst. Auch hier müssen
die einzelnen Teile genau aufeinander ausgerichtet zusammengebracht werden. Ueberdies muss ein solches Ventil aussen am
Beutel angeordnet sein, wodurch Gefahr für ein Abreissen besteht.
Demgemäss ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Ueberdruckventil
zu schaffen, das billig in der Herstellung ist, dies sowohl bezüglich des Materialbedarfs, als auch der aufzuwendenden
Genauigkeit beim Zusammenstellen und beim Befestigen am Beutel.
Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale im kennzeichnenden
Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 erreicht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Ventils nach der Erfindung und
Fig. 2 einen Grundriss des Ventils nach Fig. 1.
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Das Ventil besteht aus einer tellerförmigen Trägerplatte 10
mit einem äusseren Randfflansch 11 und einem Randwulst 12 innenseitig
an der Seitenwand der Vertiefung in der Trägerplatte 10. Zentral in der Bodenpartie 13 der Trägerplatt2 10 befindet
sich eine Oeffnung 14, die von beispielsweise konzentrischen Rillen 15 umgeben ist. Auf der Bodenpartie 13 liegt
eine Membran 20.
Ein Klemmteil 30 besteht aus seitlichen Pressbacken 31 und 32 und einem Steg 33. Wie aus Fig. 1 deutlich erkennbar ist,
sind die Pressbacken 31, 32 und der Steg 33 symmetrisch bezüglich einer horizontalen Mittelebene ausgebildet, so, dass
der Querschnitt eine hantelartige Form ist. Die beiden Pressbacken 31, 32 liegen auf einer Randpartie der Membran 20 auf
und sind mittels des Randwulstes 12 gehaltert.
Das Ueberdruckventil wird auf der Innenseite des Beutels an der Beutelwand 1 befestigt, die mit einem Loch 2 versehen
ist.
Die Wirkungsweise dieses Ueberdruckventils ist sehr einfach zu verstehen. Ein Ueberdruck im Beuteiinnern, in Fig. 1 mit
I bezeichnet, setzt sich durch die zentrale üeffnung 14 fort und bläht die Membran 20 in der V/eise, dass sie sich von der
Auflage auf der Bodenpartie 13 löst. An den Stellen 21 und
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22 (Fig. 2) liegt die Membran 20 frei und kann sich bis zu
ihrem Rand hin von der Bodenpartie 13 lösen, so dass das Gas entweichen kann. Die Rillen 15 bilden beim Abblasen des Gases
eine Art Labyrinth, um staubforρige Teile des Beutelinhalts
aufzufangen, derart, dass dieselben nicht bis in die Stellen 21 und 22 der Membran 20 gelangen und dort die Dichtwirkung
vermindern können.
Dieses Ventil kann durch einfache Formen als Spritzgussteil aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt werden.
Der Wulst 12 der Trägerplatte 10 bietet zur Herstellung keine Schwierigkeiten, da er klein dimensioniert ist und sich somit
von einer Form leicht abziehen lässt.
Beim Zusammensetzen muss lediglich bei der Trägerplatte 10 auf die Lage geachtet werden, damit die Vertiefung oben liegt.
Die Membran 20 aus einem folienartigen weichen Kunststoff, wie beispielsweise ein 0,35 mm dicker Polyesterfilm, muss
nicht genau zentrisch eingesetzt werden und das Klemmteil kann durch Abschrägung der Kanten selbstzentrierend ausgebildet
sein, so dass für die Genauigkeit beim Aufsetzen auf die Trägerplatte Toleranzen im üblichen Bereich genügen.
Zwischen die Bodenpartie und die Membran wird eine Schicht eines viskosen Dichtmittels wie Silikonöl eingebracht. D
1(11 t «
ist die Dichtung der Membran auf der Bodenpartie gewährleistet, wenn der Ueöerdruck im Beutelinnern I abgebaut ist.
Auf der Oberfläche des Randflansches 11 kann eine umlaufende
Ensrgiekante vorgesehen werden, um das Ueberdruckventil mittels Wellenenergie an der Beutelwand 1 zu befestigen. Als
Wellenenergie kann beispielsweise Ultraschall-Energie verwendet
werden.
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- 11 -
DIPL-ING. WILHELM STELLRECHT M.Sc i
DIPL-PHYS. DR. DIETER GRIESSBACH ί
DIPL.-PHYS. WALTER HAECKER >
DiPL-PHYS. dr. ulrich Böhme Zusammenfassung i
PATENTANWÄLTE |
UHLANDSTR. 14o - 7000 STUTTGART 1 |
Dieses Ueberdruckventil besteht aus einer tellerförmigen Trägerplatte
(10) mit einem nach aussen gerichteten Randflansch \ (11) und einem innenseitigen Wulst (12) . Die Bodenpartie (13)
hat eine zentrale Oeffnung (14), die von konzentrischen Rillen (15) umgeben ist. Eine Membran (20) ist unter Zwischenlage
eines viskosen Dichtmittels auf die Bodenpartie (13) aufgelegt. Ein Klemmteil (30) mit zwei Pressbacken (31,32)
und einem diese verbindenden Steg (33) klemmt die Membran (20) an ihrem Rand an zwei diametral gegenüberliegenden Stellen,
wenn die Pressbacken den Wulst untergreifen. Ein solches
Ventil hat eine geringe Bauhöhe und daher einen geringen Materialbedarf. Beim Zusammenbau muss nur die Lage der Trägerplatte
beachtet werden, die übrigen Teile lassen sich beidseitig einsetzen, so dass keine zusätzlichen Ueberwachungen
bei maschineller Verarbeitung notwendig sind.
(Fig- I)
Claims (10)
1. Ueberdruckventil für einen gasdicht verschlossenen
Verpackungsbeut;3l, bestehend aus einer Trägerplatte (10) mit
einem Randflansch (11) zur Befestigung der Trägerplatte am Verpackungsbeutel und mit einer tellerartigen Vertiefung mit
einer zentralen Oeffnung (14), und aus einer in die Vertiefung eingelegten und die zentrale Oeffnung überdeckenden Membran (20),
welche Membran auf einem viskosen Dichtmittel auf der Fläche der Vertiefung aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass ein np t
Pressbacken (31,32) versehener Klemmteil (30) vorhanden ist, um die Membran (20) bei deren Randbereich auf der Bodenpartie
der Vertiefung zu klemmhaltern.
2. Ueberdruckventil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmteil (30) zwei sich diametral
gegenüberliegende Pressbacken (31,32) aufweist, die durch einen Steg (33) einstückig miteinander verbunden sind.
• tut ι
3. Ueberdruckventil nacb Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (33) eine geringere Dicke aufweist
als die Pressbacken (31,32).
4. Ueberdruckventil nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (33) mittig der Pressbacken
(31,32) .,dt diesen verbunden ist.
5. Ueberdruckventil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (10) bei der offenen
Randpartie der Vertiefung einen gegen das Zentrum der Vertiefung gedichteten Randwulst (12) aufweist.
6. Ueberdruckventil nach einem der Patentansprüche
2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (31,32) zwischen dem Randwulst (12) und der auf der Fläche der Vertiefung
aufliegenden Membran (20) eingeklemmt sind.
7. Ueberdruckventil nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (20)
eine Dicke zwischen 0,02 bis 0,05 mm und eine kreisrunde Umrisslinie
hat.
8. Ueberdruckventil nach einem e'er vorangehenden Patentansprüche
2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Randflansch (il) um die Vertiefung herum eine ringförmige wulst-
artige Erhöhung aufweist, die an ihrer Basis breiter ist als an deren Kuppe, zum Zweck der Konzentration von Ultraschallenergie
beim Verschweis'sen der Trägerplatte (10) mit dem
Verpackungsbeutel (1).
9. Ueberdruckventil nach einem der vorangehenden Patentansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass rund um
die zentrale Oeffnung (14) in der Vertiefung Mittel (15) zum Abscheiden von partikelnförniiger Substanz, die allenfalls
beim Oeffnen des Ventils beim Druckausgleich durch den Gasstrom mitgeführt werden, vorhanden sind.
10. Ueberdruckventil nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel mehrere konzentrische Rillen
(15) sind.
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