DE2848834C2

DE2848834C2 - Überdruckventil für einen Verpackungsbehälter

Info

Publication number: DE2848834C2
Application number: DE19782848834
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr.-Ing. 7257 Ditzingen Domke
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1978-11-10
Filing date: 1978-11-10
Publication date: 1982-10-14
Also published as: DE2848834A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Überdruckventil für Verpackungsbehälter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung.

Bei einem solchen durch die DE-OS 27 07 222 und die US-PS 29 46 502 offenbarten Ventil ist das Ventilloch in der Ventilbasis derart angeordnet, daß sich bei ausreichend angewachsenem treibendem Druck im Innern des Verpackungsbehälters vom Ventilloch ausgehend zwei gleich lange, in entgegengesetzten Richtungen verlaufende Druckausgleichskanäle zwischen der Ventilmembran und der Ventilbasis bilden.

Bei einer anderen durch die US-PS 29 46 502 bekannten Ventilausführungsform ist die Ventilmembran U-förmig mit der Ventilbasis verklebt, so daß sich nur ein einziger Ventilkanal ausbilden kann.

Das zuerst genannte Ventil weist gegenüber dem zweiten den Vorteil auf, daß es bei gleichem treibenden Druck die doppelte Gasmenge durchläßt. Es hat aber den sehr schwerwiegenden Nachteil, daß bei erreichtem Druckausgleich zwei Ventilkanäle gleichzeitig zu schließen sind. Die Gefahr, daß gegebenenfalls durch zwei nicht fest verschlossene Ventilkanäle Umgebungsluft in den Verpackungsbehälter einsickert, ist wesentlich größer.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Überdruckventil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, bei dem die beiden Ventilkanäle in Abhängigkeit vom Druckanstieg oder -abfall im Verpackungsbehälter nacheinander öffnen und schließen.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen technischen Maßnahmen gelöst.

Beim erfindungsgemäßen Ventil bildet sich bei beginnendem Druckanstieg im Verpackungsbehälter zunächst nur ein Ventilkanal aus. Erst wenn dieser eine Ventilkanal einen unerwünschten Druckanstieg im Verpackungsbehälter nicht verhindern kann, bildet sich der zweite Ventilkanal aus, durch den ein schneller Druckabfall im Behälter erreicht wird. Dieser zweite Ventilkanal schließt sich andererseits bereits vor Erreichen des Druckausgleiches mit dem Vorteil, daß bei Eintritt des Druckausgleiches nur noch ein nicht vermeidbarer Ventilkanal übrig ist Die Gefahr des Eindringens von Luft in den Verpackungsbehälter ist dadurch verringert Das erfindungsgemäße Ventil vereinigt in sich gute Dichtheil und große Gasdurchlaßfähigkeit bei geringem treibendem Druck.

Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Ventiis möglich. So wird ein besonders ausgeprägtes zweistufiges öffnen und Schließen des Ventils erreicht wenn der längere Ventilkanal im wesentlichen doppelt so lang wie der kürzere ausgebildet ist

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ventils ist in der Zeichnung in vergrößertem Maßstab dargestellt Es zeigt

F i g. 1 ein Überdruckventil in der Draufsicht

F i g. 2 das Ventil nach F i g. 1 in geschlossenem Zustand im Längsschnitt

F i g. 3 das geschlossene Ventil nach F i g. 1 in einem ersten Querschnitt in der Ebene 11-11 der F i g. 1,

F i g. 4 das geschlossene Ventil nach F i g. 1 in einem zweiten Querschnitt in der Ebene IU-III der F i g. 1,

F i g. 5 das Ventil nach F i g. 1 in einer ersten Öffnungsstufe im Längsschnitt in der Ebene IV-IV der F i g. 1 und

F i £. 6 das Ventil nach F i g. 1 in einer zweiten Öffnungsstufe im Längsschnitt

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Das Ventil besteht aus einer plattenförmigen Ventilbasis 3 mit einem Ventilloch 4, einer das Ventilloch 4 überspannenden Ventilmembran 5, einem viskosen Dichtmittel 6 und zwei Abstandshaltern 7.

Die Ventilmembran 5 hat, ebenso wie die Ventilbasis 3, eine kreisförmige Grundfläche, ist deckungsgleich mit der Ventilbasis 3 im Bereich zweier kreisabschnittförmiger, neben dem Ventilloch 4 ausgerichteten Zonen 5a mittels Klebstoff 8 verbunden. Zwischen diesen Befestigungszonen 5a ist zwischen der Ventilbasis 3 und der Ventilmembran 5 das viskose Dichtmittel 6 in dünner Schicht eingebracht.

Die Abstandshalter 7 sind streifenartig ausgebildet und in Deckung zu den Zonen 5a mittels Klebstoff 9 an der Ventilmembran 5 befestigt.

Das Ventilloch 4 ist außerhalb der Mitte der Ventilbasis 3 angeordnet, so daß, parallel zu den Befestigungszonen 5a der Ventilmembran 5 gemessen, die lose mittlere Zone 5b der Ventilmembran 5 das Ventilloch 4 und zwei ungleich breite Ringausschnitte der Ventilbasis 3 bedeckt Vorzugsweise ist der breitere Ringausschnitt der Ventilbasis 3 doppelt so breit wie der schmalere. Da die mittlere Zone 5b der Ventilmembran 5 nur lose oder mit geringer Spannung auf den beiden Ringausschnitten der Ventilbasis 3 aufliegt, können sich bei deren Abheben infolge eines inneren Druckes Ventilkanäle 14,16 bilden, welche ebenso ungleich lang wie die Ringausschnitte breit sind.

Das Ventil ist mittels Klebstoff 10 außen an der Wand 11 eines nicht dargestellten Beutels oder eines anderen Verpackungsbehälters befestigt. Die Wand 11 weist in Ausrichtung zum Ventilloch 4 eine schlitzartige Durchlaßöffnung 12 auf. Die Durchlaßöffnung kann aber auch eine andere Form haben, beispielsweise die eines Loches oder mehrerer Einstiche.

Sobald in dem Beutel durch Gasentwicklung des

Füllgutes ein Druckanstieg oder außerhalb des Beutels ein Druckabfall stattfindet, bewirkt der Druckunterschied zunächst eine nicht dargestellte Auswölbung der Ventilmembran 5 über dem Ventilloch 4 und schließlich unter Aufspaltung der Schicht viskosen Dbhtmittels 6 die Bildung einer Gas- oder Luftblase 13 zwischen der losen mittleren Zone 56 der Ventilmembran 5 und der Ventilbasis 3. Bei steigendem Druckunterschied wird die Blase 13 langer, bis schließlich, wie in F i g. 5 dargestellt, ein erster, auf seiner gesamten Länge offener Ventilkanal 14 gebildet ist, durch den Gas aus dem Beutel ausströmt Das ausströmende Gas bewirkt eine Druckabsenkung im Beutel, wenn sein Volumenstrom größer ist als ein Gasvolumen, das je Zeiteinheit innerhalb dem Beutel freigesetzt wird von in diesem

verpackten Gut oder aus einer Erwärmung des eingeschlossenen Gases herrührt

Falls der erste Ventilkanal 14 nicht ausreicht um den Druck im Beutel schnell genug abzubauen, so bildet sich, ' wie Fi g. 6 zeigt ein zweiter, längerer Ventilkanal 16 für den Austritt eines zusätzlichen Volumenstromes.

Bei Druckabfall im Beutel verengt sich zuerst der lange Ventilkanal 16, wobei das viskose Dichtmittel 6 das dichte Verschließen übernimmt Dieses Verengen und Verschließen des langen Ventilkanals 16 erzwingt in beabsichtigter Weise, daß ein Druckausgleich bei niedrigem Druckunterschied nur noch durch den verbliebenen kurzen Ventilkanal 14 hindurch erfolgt In gleicher Weise schließt danach der kürzere Ventilkanal 14, wenn der Druck im Beutel weiter abgesenkt ist

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Überdruckventil an einem Verpackungsbehälter zum Schutz des Verpackungsbehälters vor unzulässigem inneren Oberdruck mit einer an der Wandung des Behälters befestigten Ventilbasis, die ein Ventilloch in Deckung mit wenigstens einer Gasdurchlaßöffnung in der Wandung des Behälters aufweist und mit einer das Ventilloch und die Ventilbasis bedeckenden Ventilmembran, die mit to zwei neben dem Ventilloch sich erstreckenden Randzonen auf der Ventilbasis befestigt ist und mit ihrer mittleren Zone auf der Ventilbasis abhebbar aufliegt, derart, daß sich vom Ventilloch ausgehend zwei Ventilkanäle bilden können, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilloch (4) außermittig zur mittleren Zone (5b) der Ventilrr.embran (5) in der Ventilbasis (3) angeordnet ist, derart, daß die beiden Ventilkanäle (14,16) ungleich lang sind.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der längere Ventilkanal (16) im wesentlichen doppelt so lang wie der kürzere Ventilkanal (14) ist