DE808535C

DE808535C - Verfahren zur Veredlung von Oberflaechen von Werkstoffen, wie Holz, Metall, Papier, Leder u. dgl.

Info

Publication number: DE808535C
Application number: DEP13110D
Authority: DE
Inventors: Dr Franz Esser; Dr Carl T Kautter
Original assignee: Roehm and Haas GmbH
Current assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-07-16

Description

Verfahren zur Veredlung von Oberflächen von Werkstoffen, wie Holz, Metall, Papier, Leder u. dgl. Die Veredlung und der Schutz von Oberflächen von Werkstoffen geschieht u. a. durch Lackieren. Es ist dabei üblich, die Oberflächen mit in organischen Lösungsmitteln oder auch Wasser gelösten Lackkörpern der verschiedensten Art zu bestreichen bzw, zu spritzen, zu tauchen usw. Diese Verfahren haben den Nachteil, daß sie viel Handarbeit erfordern und daß mehr oder weniger große Mengen von wertvollen organischen Lösungsmitteln verbraucht werden, die nur in besonders gelagerten Fällen zurückgewonnen werden können. Es kommt dazu die Belästigung oder unter Umständen auch die Gesundheitsschädigung der mit den Aufgaben betrauten Personen. Des weiteren kommt dazu, daß die auf diese Weise erzielbaren Oberflächen häufig von ungenügender Beschaffenheit sind und einen nicht immer befriedigenden Schutz darstellen. Es wurde nun gefunden, daß man die Oberflächen der genannten Werkstoffe auf einfache Weise dadurch mit einer je nach Wunsch hochglänzenden bis matten Schicht versehen kann, daß man thermoplastisch verpreßbare, pulverförmige Massen auf Metallplatten, die mit einem Trennmittel, wie Wachs, Seife oder C51 versehen sein können, gleichmäßig aufträgt, diese in geeigneter Weise erhitzt, das mit dem Überzug zu versehende Werkstück auf die so vorbereitete Metalloberfläche auflegt und das Ganze in einer Presse unter Druck setzt. Der erforderliche Preßdruck kann je nach Art und Aufbau der Werkstoffschichten und der verwendeten Thermoplaste in weiten Grenzen schwanken, z. B. zwischen r und 5o kg pro Quadratzentimeter. Nach einer Preßdauer von höchstens einigen Minuten hat sich eine gleichmäßige Oberfläche auf dem Werkstoff gebildet.' Man kühlt dabei, zweckmäßigerweise die Metallplatten, um eine Schädigung des entsprechenden Werkstoffes zu vermeiden. Bei einer Temperatur von 2o bis 4o° kann das Paket aus der Presse herausgenommen werden: Bei geeignet gewählten Arbeitsbedingungen löst sich der Überzug leicht von den Metallplatten ab, und der Werkstoff erhält einen hochglänzenden, unter Umständen auch matten Überzug. Bei der Verwendung von Hölzern und Thermoplasten beispielsweise tritt die Maserung des Holzes in hervorragender Weise in Erscheinung. Man kann so Furniere in Edelfurniere oder Hölzer mit Schleiflackcharakter verwandeln. , Je nach Wahl der Oberflächen der zum Pressen verwendeten Metallplatten lassen sich hochglanzpolierte bis seidenglänzende bis matte Überzüge erzielen.
Die in Pulverform angewendeten Thermoplaste können nach den verschiedensten Verfahren eingefärbt werden. Es lassen sich Maserungen, Farbeffekte, verschiedene Muster usw. herstellen.
Beim Aufbringen der Überzüge auf Papier oder Gewebeunterlagen erhält man Werkstoffe, die Kunstledercharakter besitzen und als solche verwendet bzw. nach gewöhnlichen Klebverfahren auf andere Werkstoffe als Oberflächenschutz aufgebracht werden können.
Als Thermoplaste haben sich Polymerisate und Mischpolymerisate von Acryl- und Methacrylverbindungen besonders bewährt. Als Mischpolymerisatkomponenten kommen außerdem Vinylacetat, Styrol, Vinylchlorid, Vinyläther usw. in Betracht. Beispiele i. Ein Mischpolymerisat aus 5o Teilen Methacrylsäuremethylester und 5o Teilen Acrylsäureäthylester in Pulverform wird auf eine mit Cetylalkohol bestrichene hochglanzpolierte Metallplatte gleichmäßig in dünner Schicht verteilt, auf i4o° erhitzt und anschließend eine Platte aus Birkensperrholz aufgelegt und das Ganze unter einem Preßdruck von 3 kg pro Quadratzentimeter gesetzt. Nach Erkalten löst sich der Überzug von der Metallplatte, und das Sperrholz hat eine hochglänzende, wie poliert aussehende Oberfläche von hervorragender Widerstandsfähigkeit.
2. Ein Mischpolymerisat aus 5o Teilen Methacrylsäuremethylester und So Teilen Acrylsäuremethylester in Pulverform wird unter den oben angegebenen Bedingungen auf ein Gewebe aus Leinwand oder Zellwolle aufgepreßt. In einer Kugelmühle würden dem Polymerisat vorher 5% Titandioxyd zugesetzt. Es ergibt sich ein weißer emailleartiger Überzug mit guter Oberflächenhärte.
3. Ein pulverförmiges Polymerisat, bestehend aus 6o Teilen Methacrylsäuremethylester, 2o Teilen Vinylacetat, io Teilen Styrol und io Teilen Dibutylphthalat wird bei i2o° und io kg pro Quadratzentimeter unter Verwendung von Aluminiumplatten auf Eichenholz aufgepreßt. Das Holz erhält eine mattglänzende Oberfläche.
4. Das unter Beispiel i angegebene Mischpolymerisat wird bei 13o° auf Papier gepreßt und anschließend auf geeignetes Sperrholz oder Metall aufgeklebt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Veredlung von Oberflächen vori Werkstoffen, wie Holz, Metall, Papier, Leder u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß pulverförmige thermoplastische Preßmassen mit Hilfe einer glänzenden bzw. mattierten Metallplatte auf die Werkstoffe durch Druck und Wärme aufgepreßt werden.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Preßtemperaturen von ioo bis i5o° und Drucke von i bis 5o kg pro Quad`r@ tzentimeter Verwendung finden. x3. Verfahren nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise Polymerisate der Acryl- und Methacrylverbindungen, insbesondere auch Mischpolymerisate, Polymerisatgemische,'gegebenenfalls mit Weichmacher-, Füllstoff- und Farbstoffzusatz, Ver= Wendung finden.