DE1179906B - Verfahren zur Herstellung von Oberflaechen-belaegen, z. B. Fussbodenbelaegen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Deutsche Kl.: 81-1

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

1179 906
A 33793 IVc/81
22. Januar 1960
22. Oktober 1964

Fußbodenbeläge werden von dem Verbraucher weitgehend nach ihrer Haltbarkeit und ihrem Aussehen bewertet. Daher haben auch Muster und Zeichnungen bei der Herstellung von Oberflächenüberzügen, wie Fußbodenbelägen, Wandbelägen u. dgl., eine wesentliehe Bedeutung. Es besteht immer ein Bedarf für Überzugsmaterialien, die eine auffallende und ungewöhnliche Wirkung auf das Auge ausüben, und zugleich die erforderlichen physikalischen Eigenschaften haben. n>

Man hat bereits Oberflächen von Werkstoffen durch Aufpressen pulverförmiger thermoplastischer Preßmassen veredelt und dabei je nach der verwendeten Druckplatte glänzende oder mattierte Oberflächen erzielt.

Oberflächenüberzüge mit genarbtem Aussehen mußten bisher durch normale Prägemaßnahmen erzeugt werden. Dabei machten sich neben der Notwendigkeit, Prägewalzen oder -pressen zu verwenden, die schwierige Anpassung und das seitliche Herausquetschen der Masse nachteilig bemerkbar.

Die erfindungsgemäß erhältlichen genarbten Oberflächenbeläge zeichnen sich durch vorzügliche Haltbarkeit und gefälliges Aussehen aus und sind vor allem gegenüber den bekannten geprägten Oberflächen-Überzügen einfacher herzustellen, da die Narbung der Oberfläche nicht durch besondere Prägemaßnahmen erzielt wird, sondern sich von selbst auf Grund der unterschiedlichen spezifischen Viskosität der ver-. wendeten Polymeren ergibt.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Oberflächenbelägen, z. B. Fußbodenbelägen, mit genarbter Oberfläche durch Aufpressen pulveriger Vinylderivatpolymerisate oder -mischpolymerisate auf Faserstoffunterlage bei Schmelztemperatur der Polymeren, dadurch gekennzeichnet, daß Polymere oder Mischpolymere mit einer spezifischen Viskosität von 0,1 bis 0,6 (ASTM-Prüfverfahren D-1243-54) verwendet werden, die mindestens 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 bis 50 Gewichtsprozent, eines Polymeren enthalten, dessen spezifische Viskosität sich um mindestens 0,12 von der der übrigen Teilchen unterscheidet.

Die erfindungsgemäß verwendbaren synthetischen thermoplastischen Harze sind die handelsüblichen polymerisierten Vinylchloridharze. Beispiele für derartige Harze sind die Polyvinylchloride, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymerisate, die im allgemeinen 1 bis 20 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid enthalten, und die Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymerisate, die im allgemeinen bis zu etwa 13 Gewichtsprozent Vinylacetat enthalten. Wenn Vinyl-Verfahren zur Herstellung von Oberflächenbelägen, z. B. Fußbodenbelägen

Anmelder:

Armstrong Cork Company, Lancaster, Pa.

(V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,

Berlin 33, Auguste-Viktoria-Str. 65

Als Erfinder benannt:

David Taylor Zentmyer, Lancaster, Pa.

(V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 22. Januar 1959

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chlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymerisate verwendet werden, werden sie im allgemeinen innig mit reinen Polyvinylchloriden vermischt. Diese Harze ergeben eine harte, zähe, jedoch ausreichend biegsame Oberfläche, wenn sie in üblicher Weise zu Oberflächenüberzügen verarbeitet werden.

Vinylchloridpolymerisate mit einem zu hohen Molekulargewicht lassen sich nur unzureichend verarbeiten. Zugleich darf das Molekulargewicht nicht zu klein sein, wenn die erforderliche Abnutzungsfestigkeit gewährleistet sein soll. Das bequemste Verfahren zur Bestimmung des Molekulargewichtsbereiches von verwendbaren polymerisierten Vinylchloridharzen ist die Bestimmung der spezifischen Viskosität. Die spezifische Viskosität dieser Harze ist ein bequemes Mittel, um ihre Molekulargewichte auszudrücken. Je kleiner die spezifische Viskosität ist, desto kleiner ist das Molekulargewicht des Harzes. Wenn, wie oben angegeben, die Grenzen der spezifischen Viskosität verwendbarer Harze im Bereich von 0,1 bis 0,6 liegen, ist damit auch der Bereich für brauchbare Molekulargewichte definiert.

Der hier verwendete Begriff der spezifischen Viskosität wird in ASTM D-1243-54 beschrieben. Zusammengefaßt besteht dieses Verfahren darin, daß 0,4 g des zu untersuchenden Harzes in 100 ecm Nitro-

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benzol gelöst und anschließend 1 Stunde auf 100°C die Preßplatten aber bereits abgehoben (d.h. also erwärmt werden, um vollständig gelöst zu werden. der Druck entfernt), während das Produkt noch warm Die Lösung wird dann durch einen Viskosimeter, war, so erfolgte eine unterschiedliche Entspannung ein Kapillarrohr, geschickt, und die Zeit, die ein (Relaxation), die zur Folge hatte, daß die opaken bestimmtes Volumen zum Durchfließen bei 30⁰C 5 Späne bzw. Teilchen doch teilweise so weit hervorbraucht, wird gemessen. Der erhaltene Wert wird, standen, daß sie einen Schatten auf die umgebenden um die spezifische Viskosität zu erhalten, mit einem Gebiete warfen, wenn Licht unter einem bestimmten Faktor multipliziert. Die hier gebrauchte spezifische Winkel auf die Oberfläche auftraf. Viskosität, wie sie nach dem ASTM-Verfahren Es wurde ferner gefunden, daß mindestens etwa D-1243-54 bestimmt wird, ist eine dimensionslose io 5 Gewichtsprozent aller Harze die unterschiedliche Zahl, die auf die Viskosität von Nitrobenzol bezogen spezifische Viskosität haben müssen, wenn das entist. stehende Produkt ein ansprechendes Aussehen haben

Erfindungsgemäß werden zwei oder mehrere poly- soll. Dies bedeutet lediglich, daß mindestens 5 Gemerisierte Vinylchloridharze verwendet, wobei die wichtsprozent der harzartigen Masse eine andere verschiedenen Harze eine ausreichende Molekular- 15 Ausdehnung haben muß als der Rest der Masse, wenn gewichtsdifferenz haben, daß allein durch das ver- das genarbte Aussehen nicht als regellos erscheinen schiedene Verhalten der Harze gegenüber Druck- soll. Sehr kleine Mengenanteile an erhöhten oder entspannung ein genarbtes Aussehen des Produktes zusammengepreßten Oberflächenstellen in dem Oberzustande kommt. Die höhermolekularen Harze haben flächen überzug sind nicht erwünscht; größere Mengeneine größere Neigung, sich nach dem Heißpressen 20 anteile an erhöhten oder niedrigeren Flächenstellen vertikal (in einer senkrecht zur Ebene des Ober- sind notwendig, um eine Zeichnung oder ein Muster flächenüberzugs stehenden Richtung) zu entspannen, entstehen zu lassen.

als die niedermolekularen Harze. So ist es bei ent- Die oben beschriebenen Harze werden bevorzugt sprechend gewählten Harzen möglich, sie in normaler weichgemacht, ehe sie zur Herstellung von Ober-Weise zu Oberflächenüberzügen zu verarbeiten und 25 flächenüberzügen verwendet werden. Der bevorzugte jede gewünschte genarbte Zeichnung bzw. jedes Weichmacher ist Dioctylphthalat, aber auch andere Muster zu erhalten, ohne daß die üblichen Präge- Weichmacher, wie Butyloctylphthalat, Butylbenzylmaßnahmen erforderlich sind. Die Teilchen des höher- phthalat und viele andere übliche Weichmacher, sind molekularen Harzes in dem Oberflächenüberzug geeignet. Der Weichmacheranteil schwankt gewöhnlich werden über die Teilchen des niedermolekularen 30 zwischen etwa 15 und 30 Gewichtsprozent Weich-Harzes erhöht, so daß ein charakteristisches genarbtes macher, auf das Gewicht des Harzes bezogen. In Aussehen zustande kommt. den meisten Fällen werden bei Oberflächenbelägen

Es wurde gefunden, daß sich die spezifische Vis- etwa 20 Gewichtsprozent Weichmacher verwendet, kosität der verschiedenen Harze um mindestens Der Weichmacher wird dem Harz in bekannter 0,12 Einheiten unterscheiden muß, wenn das genarbte 35 Weise einverleibt. Das Harz wird in einen Banbury-Aussehen deutlich werden soll. Wenn Harze mit Mischer oder auf eine Mühle gegeben, und der Weichspezifischen Viskositäten verwendet werden, die sich macher wird einfach zugesetzt. Je nach dem im einum weniger als 0,12 unterscheiden, kommt das ge- zelnen verwendeten Harz und Weichmacher erfolgt wünschte genarbte Aussehen nicht zustande. Zugleich das Vermischen gewöhnlich bei einer im Bereich von müssen alle in dem Oberflächenüberzug enthaltenen 40 etwa 127 bis 166⁰C liegenden Temperatur. Harze eine spezifische Viskosität haben, die in den Das homogene Gemisch von Harz und Weichoben angegebenen Bereich von 0,1 bis 0,6 fällt. macher sollte bevorzugt einen Stabilisator enthalten, Damit sind die erforderlichen spezifischen Viskosi- um einen Abbau des polymerisierten Vinylchloridtäten vollständig gekennzeichnet. harzes durch Wärme und Licht auf ein Mindestmaß

Wie bereits ausgeführt, haben die thermoplastischen 45 zu beschränken. Beispiele für geeignete Stabilisatoren Harzteilchen, wenn sie heiß gepreßt werden, eine sind die Organozinn-Schwefel-Komplexe und die Neigung, sich zu entspannen, wenn der Druck nach- Organozinnverbindungen. Außerdem können Cadläßt. Teilchen eines höhermolekularen Harzes ent- miumseifen, wie Cadmiumoctylat, Bariumseifen und spannen sich bei den während des Pressens ange- Barium-Cadmium-Seifen, als Stabilisatoren verwendet wendeten erhöhten Temperaturen leichter als solche 50 werden. Die Stabilisatoren werden gewöhnlich dem aus einem niedermolekularen Harz. Wenn z. B. die homogenen Gemisch in einer Menge von etwa 0,1 Teilchen bei etwa 177⁰C gegen eine Fläche aus Metall bis 1 Gewichtsprozent, auf das Gewicht des poly- oder ablösbarem Papier gepreßt werden, die auf etwa merisierten Vinylchloridharzes bezogen, einverleibt. 93°C abgekühlt wird, ehe der durch die Vorrichtung Bestimmte Substanzen können dem homogenen ausgeübte Druck aufhört, dehnen sich die Teilchen 55 Gemisch von Harz und Weichmacher zugesetzt werden, mit höherem Molekulargewicht in vertikaler Richtung um sowohl als zusätzlicher Weichmacher als auch als stärker aus als die mit kleinerem Molekulargewicht. zusätzlicher Stabilisator zu dienen. Beispiele für der-Wenn die in Berührung mit der pressenden Fläche artige Verbindungen sind die epoxydierten Fettsäuren, stehenden Teilchen auf Raumtemperatur abgekühlt die aus trocknenden und halbtrocknenden ölen erworden wären, ehe der Druck entspannt wurde, 60 halten werden. Ein Beispiel hierfür ist das epoxydierte wären sie an einer Ausdehnung gehindert worden, Sojaöl-Fettsäure-Gemisch, wobei insbesondere eine und die Oberfläche wäre eben geblieben. Der Aus- Cadmiumseife als Stabilisator verwendet wird, druck »ehe der Druck entspannt wird« soll einfach Farbstoffe oder Pigmente können dem Gemisch besagen, daß die Preßplatten abgehoben wurden. in ausreichender Menge zugesetzt werden, um die Wenn die Muster in der Presse abkühlen gelassen 65 Teilchen in jeder gewünschten Weise anzufärben, wurden, solange die Preßplatten mit dem üblichen Die Menge an Farbstoff oder Pigment beträgt im Druck gegen die Oberfläche des Produktes p/eßten, allgemeinen weniger als etwa 8 Gewichtsprozent des entstanden Muster mit glatter Oberfläche. Wurden gesamten Gemisches und liegt in den meisten Fällen

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unterhalb etwa 1 Gewichtsprozent. Selbstverständlich Weise gepreßt wird, nimmt das Endprodukt ein gehängt die Menge des Pigments oder Farbstoffs weit- prägtes Aussehen in der durch die verschiedenen gehend von der Natur desselben ab. Matrizen vorgeschriebenen Musterung an. Es ist

Füllstoffe oder Gemische von Füllstoffen werden ersichtlich, daß eine große Vielzahl von Zeichnungen häufig verwendet. Hierzu dienen alle mineralischen, 5 und Mustern erfindungsgemäß ohne Verwendung von anorganischen Füllstoffe, wie gemahlener Kalkstein, Prägewalzen oder -pressen mit den damit verbundenen Kieselsäure, Tone, Asbest u. dgl. Der Füllstoff wird Schwierigkeiten der Anpassung und des seitlichen einverleibt, indem er einfach in dem Banbury-Mischer Abquetschens hergestellt werden kann, oder auf der Mühle dem Harz zugesetzt wird. Im Die Teilchen sollen gleichmäßig über die Oberallgemeinen schwankt die Menge an Füllstoff zwischen io fläche einer biegsamen Unterlage verteilt werden, etwa 10 und 80 Gewichtsprozent der gesamten Masse. Geeignete Unterlagen sind grobe Leinewand, ge-Der Zusatz von Füllstoffen erfordert gewöhnlich eine sättigte gefilzte Schichten, gefilzte Schichten, die mit Erhöhung der in der Masse enthaltenen Weich- Asphalt oder einem geeigneten Harz nachgesättigt machermenge. Ferner wurde gefunden, daß durch die worden sind, Asbestschichten und alle biegsamen Verwendung von Füllstoffen die Wiederausdehnung 15 Unterlagen, die zu Fußbodenbelägen verwendet der polymerisierten Vinylchloridharze verzögert wird. werden.

Wenn also eine größere Menge an Füllstoff bei der Die Unterlage kann mit den darauf aufgetragenen

Verarbeitung der Harzteilchen verwendet werden soll, Harzteilchen unter Wärmestrahlern hindurchgeschickt wird die genarbte Wirkung des Endproduktes durch werden, um die Teilchen des thermoplastischen Harzes Verwendung von Harzen, deren spezifische Viskosität 20 vorzuerwärmen und zu erweichen. Eine bevorzugte sich um mehr als den Mindestwert von 0,12 unter- Ausführungsform besteht darin, daß die Teilchen auf scheidet, erhöht. eine im Bereich von etwa 166 bis 204° C liegende

Wenn das Gemisch von Harz, Weichmacher und Temperatur erwärmt werden, wobei die durchschnitt-Stabilisator homogen gemischt ist, wird es auf einer liehe Temperatur der gesamten Schichtdicke der Mühle zu einer Folie ausgepreßt. Nach dem Ab- 25 Teilchen bei etwa 177° C liegt. Selbstverständlich kühlen wird die Folie durch eine Schneidemaschine hängt die Temperatur und insbesondere auch das oder eine andere Vorrichtung geschickt, in der be- Temperaturgefälle in gewissem Maße von der Stärke stimmte Teile aus der Folie hergestellt werden. Die der Teilchenschicht ab. Diese Stärke liegt gewöhnlich Form der hergestellten Teile hängt von dem Muster im Bereich von etwa 0,015 bis 0,2 mm. bzw. der Zeichnung ab, die für das Endprodukt ge- 30 Nach dem Vorwärmen werden die Teilchenwünscht wird. So kann die abgekühlte Folie gekörnt schichten miteinander und mit der Unterlage fest oder zu kleinen oder größeren Quadraten gewürfelt verbunden, indem die gesamte Schicht durch eine werden. An Stelle von Quadraten können auch Drei- Flachpresse geschickt wird. Die Presse hat bevorzugt ecke, Kreise oder unregelmäßig geformte Stücken die gleiche Breite wie die Unterlage. Die Presse wird hergestellt werden. In der noch schwebenden Patent- 35 bei etwa 93 bis 204° C, bevorzugt bei etwa 177⁰C, anmeldung Serial Nr. 779 107 vom 9. Dezember 1958 gehalten und übt auf das System einen größten Druck wird das Verfahren zur Herstellung eines mosaik- von etwa 98 kg/cm^a aus. Die Preßzeit schwankt je artigen Oberflächenbelags beschrieben, bei dem die nach Art der Presse, doch wurde gefunden, daß ein schmückende obere Schicht aus Schnitzeln besteht, momentaner Druck von etwa 70 kg/cm^a bei 177°C die die in einen Mörtel eingebettet sind. Die vorliegende 40 notwendige Verbindung der Teilchen und der UnterErfindung kann auch in Verbindung mit der in der lage bewirkt. Die Drücke liegen gewöhnlich im Begenannten Patentanmeldung beschriebenen Erfindung reich von 56 bis 98 kg/cm². Damit die Oberfläche angewendet werden, indem Schnitzel verwendetwerden, der geschmolzenen Teilchenschicht nicht an den deren Harzanteil eine um mindestens 0,12 Einheiten Preßplatten haftet, ist es oftmals notwendig, ein gehöhere spezifische Viskosität hat als der Mörtel. 45 eignetes ablösbares Papier zwischen das geschmolzene Das Ergebnis einer solchen sorgfältigen Auswahl der polymerisierte Vinylchloridharz und die Oberfläche Harzeigenschaften besteht darin, daß das Endprodukt der Presse zu legen. Wenn das Produkt die Presse ein genarbtes Aussehen erhält, wobei die Schnitzel — verläßt, tritt die Ausdehnung des höhermolekularen senkrecht zur Ebene des Oberflächenüberzugs ge- Harzes ein, und die Teilchen dieses Harzes heben sich sehen — höher liegen als der Mörtel. Die äußere 50 mehr hervor als die Teilchen mit kleinerem Molekular-Oberfläche eines derartigen Produktes enthält ge- gewicht; dies ist, wie bereits erläutert, die Ursache wohnlich 5 bis 10 Gewichtsprozent Mörtel und 90 für das genarbte Aussehen. Die Preßtemperaturen bis 95 Gewichtsprozent Schnitzel und bevorzugt sind gewöhnlich niedriger als die Temperaturen der 7 Gewichtsprozent Mörtel und 93 % Schnitzel. vollständigen Entspannung der Teilchen. Die ab-

Körnige Teilchen von zwei oder mehreren harz- 55 gekühlte Schicht kann zurechtgeschnitten und zu artigen Substanzen, die die oben angegebenen erf order- Rollen aufgewickelt werden.

liehen unterschiedlichen spezifischen Viskositäten Nach einem anderen Verfahren können die Teilhaben, können zu einer homogenen Masse vermischt, chen mittels eines Kalanders mit der Unterlage verauf eine Unterlage gebracht und zu einem Endprodukt bunden werden, oder es kann eine Schicht durch mit gekörntem Aussehen geschmolzen und gepreßt 60 Kalandern hergestellt werden und dann, gegebenenwerden. Nach einem anderen Verfahren können Harz- falls mittels eines Klebemittels, auf die Unterlage teilchen mit einer bestimmten spezifischen Viskosität aufgeschichtet werden. Wenn das Muster die Vermittels einer Matrize in Form eines Musters auf eine Wendung großer, flacher Schnitzel erfordert, die direkt Unterlage aufgebracht werden. Weitere Teilchen mit auf die Unterlage gepreßt werden sollen, ist es bisder erforderlichen unterschiedlichen spezifischen Vis- 65 weilen ratsam, die Unterlage zunächst mit einem kosität können auch mittels Matrizen in die frei ge- Klebemittel in bekannter Weise zu überziehen, bliebenen Stellen gefüllt werden. Wenn eine derartige Die folgenden Beispiele erläutern verschiedene

Anordnung erwärmt, geschmolzen und in üblicher Ausführungsformen der Erfindung. Alle Teile sind,

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wenn nicht anders angegeben, Gewichtsteile. Alle Gemisch 1

spezifischen Viskositäten wurden nach dem ASTM-

Verfahren D-1243-54 bestimmt. Bestandteile TeUe

Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymerisat,

. ⁵ 2 bis 3% Vinylacetat, spezifische Viskosität ^{B e x s} P ^{1 e ] l} 0,423 29,16

.,.„., _TT „. . . , _c .... Dioctylphthalat 9,27

Vier Gemische von Harz, Weichmacher, Stabilisator _ ,. _ . ... ._ , _ ... , ..

und Füllstoff wurden hergestellt, die sich lediglich Epoxydiertes Sojaol (Paraplex G-62) 1,30

durch die verschiedene spezifische Viskosität der io Barium-Cadmium-Seifengemisch als Stabilisator

verwendeten Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymeri- (Ferro 1825) 0,91

sate unterschieden; die Harze unterschieden sich ferner Gemahlener Kalkstein als Füllmittel 57,80

durch den Mengenanteil an Vinylacetat. Die Be- Pigment 1,56

zeichnung der Harze und ihre spezifischen Viskositäten

waren wie folgt: 15 Ein Bindemittel (Mischung 2) wurde auf einer

_s ._fi . Walze gemischt, ausgepreßt, abgekühlt und zu einem

Viskosität feinen Pulver zermahlen, das durch ein Sieb mit

AOi-T 58 Maschen je Quadratzentimeter hindurchging. Es

^{HarzA U)/1/} folgt die Zusammensetzung:

Harz B 0,349 _ao

_TT „ „ ,,.,, Bestandteile Teile

Harz C 0,462 .

Tj -p. _n x-T Polyvinylchlorid-Homopolymensat,

^{mrz u υ}'⁴²³ spezifische Viskosität 0,217 74,58

Jede der Massen wurde zu Körnern von ungefähr Dioctylphthalat 19,13

3,2 mm Durchmesser verarbeitet. Verschiedene zwei- 25 Epoxydiertes Sojaöl (Paraplex G-62) 3,95

teilige Gemische wurden hergestellt, von denen jedes Stabilisator (Ferro 1825) 2,33

je 50% von zwei der angegebenen Massen enthielt. pigment 001

Die Gemische wurden dann zu einer dünnen Schicht '

auf einer Unterlage aus Asbest verteilt und bei 177 ⁰C Die zuerst genannten Schnitzel wurden auf einer

und unter einem momentanen Druck von 98 kg/cm² 30 Asbestschicht verteilt, die mit einem Acrylharzfest damit verbunden. Nach dem Abkühlen wurden klebmittel überzogen worden war. Die Schicht wird die verschiedenen Schichten zur Ermittlung des ge- mit den darauf befindlichen Schnitzeln auf etwa 177⁰C körnten oder genarbten Aussehens untersucht. erwärmt und durch ein Walzensystem geschickt, das

Das Gemisch AB zeigte eine deutliche Körnung einen Druck von etwa 4,53 bis 45,3 kg je 2,54 cm oder Narbung; die Differenz des spezifischen Viskosi- 35 Länge ausübt, um die Schnitzel fest mit der Untertäten betrug hier 0,132. lage zu verbinden.

Das Gemisch BC zeigte keine genarbte Wirkung, Das Bindemittel (Mischung 2) wird anschließend

sondern nur eine geringe Körnigkeit; die Differenz über die Oberfläche der Schicht verteilt und in alle der spezifischen Viskositäten betrug hier 0,113. Zwischenräume gebürstet. Nachdem das überschüssige

Das Gemisch CD besaß eine noch geringere Körnig- 40 Bindemittel entfernt worden ist, beträgt das Verkeit und keine Narbung; die Differenz der spezifischen hältnis des Harzes in den Schnitzeln zu dem Harz Viskositäten betrug hier 0,039. des Bindemittels etwa 2,5:1. Das Bindemittelharz

Das Gemisch AD besaß eine ausgeprägte Narbung; macht also etwa 28 Gewichtsprozent des gesamten die Differenz der spezifischen Viskositäten betrug Schnitzel- und Bindemittelharzes aus. Die Schicht hier 0,206. 45 wird auf etwa 149⁰C erwärmt und in eine Flach-

Das Gemisch AC hatte die ausgeprägteste Narbung presse gepreßt, deren obere Platte auf 177 ⁰C erwärmt und Körnung; die Differenz der spezifischen Viskosi- ist. Ein momentaner Druck von 70 kg/cm² wird über täten betrug hier 0,245. ein ablösbares Papier ausgeübt. Nachdem das Produkt

Ein fünftes Gemisch von Harz, Weichmacher, die Presse verlassen hat und das ablösbare Papier Stabilisator und Füllstoff wurde wie oben hergestellt, 50 abgezogen worden ist, wird ein ausgezeichneter Fußwobei als Harz ein inniges Gemisch von 80 Gewichts- bodenbelag mit genarbtem Aussehen erhalten, bei prozent Polyvinylchlorid und 20 Gewichtsprozent dem die Stellen zwischen den Schnitzeln um etwa eines Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Mischpolymeri- 0,076 bis 0,25 mm niedriger sind als die obere Grenze sats, das 3 bis 7 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid der Schnitzel.

enthielt, verwendet wurde. Die spezifische Viskosität 55 Bei einem Versuch, bei dem für das Bindemittel dieses Harzes betrug 0,33. Ein Gemisch der dieses und die Schnitzel ein Harz mit der gleichen spezifischen Harz enthaltenden Masse mit den Massen A bis C Viskosität verwendet wurde, hatte das erhaltene jeweils im Verhältnis 1: 1 ergab nur bei der Masse C Produkt eine glatte, glasartige Oberfläche und keinerlei eine Narbung. Die Differenz der spezifischen Viskosi- geprägte Eigenschaften.

täten betrug hier 0,13. 60 „

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Oberflächen-

Beispiel 2 belägen, z. B. Fußbodenbelägen, mit genarbter

Oberfläche durch Aufpressen pulveriger Vinyl-

Die folgende Masse wurde in einem Banbury- 65 derivatpolymerisate oder -mischpolymerisate auf Mischer gemischt, auf einer Walze zu einer Folie Faserstoffunterlage bei Schmelztemperatur der

ausgepreßt und zu Schnitzeln von ungefähr 6,35 · Polymeren, dadurch gekennzeichnet,

6,35 · 1,8 mm Größe zerschnitten. daß Polymere oder Mischpolymere mit einer

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spezifischen Viskosität von 0,1 bis 0,6 (ASTM- ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymerisat mit

Prüfverfahren D-1243-54) verwendet werden, die einer spezifischen Viskosität von 0,43 enthält,

mindestens 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 bis in ein Bindemittel einlegt, welches ein Polyvinyl-

50 Gewichtsprozent, eines Polymeren enthalten, chlorid-Homopolymeres mit einer spezifischen

dessen spezifische Viskosität sich um mindestens 5 Viskosität von 0,217 enthält.

0,12 von der der übrigen Teilchen unterscheidet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- In Betracht gezogene Druckschriften:

zeichnet, daß man Schnitzel aus einer Masse, die Deutsche Patentschrift Nr. 808 535.

409 708/397 10.64 © Bundesdruckerei Berlin