DE807128C - Verteilungsvorrichtung fuer geschmolzenes Glas - Google Patents
Verteilungsvorrichtung fuer geschmolzenes GlasInfo
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
- C03B9/1936—Hydraulic or pneumatic displacement means of the plunger
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- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Bekanntlich werden die Maschinen zur Herstel
lung von Gegenständen aus Glas mit Hilfe von Aufgabevorrichtungen, Feeders genannt, mit geschmolzenem
Glas gespeist, welche selbsttätig in eine Form oder auf den Arbeitstisch der Maschine eine bestimmte
Menge geschmolzenen Glases bringen, welche der zur Herstellung des betreffenden Gegenstandes
nötigen Menge entspricht. Es ist jedoch sehr schwierig, mit den gegenwärtigen Vorrichtungen
einerseits genau die bei jedem Arbeitsgang aufgegebene Glasmenge zu dosieren und andererseits
diese Glasmasse richtig in bezug auf die Öffnung des Arbeitstisches zu zentrieren, durch
welche hindurch das Ziehen unter der Einwirkung des Blasens erfolgen soll. Ferner ist die Beförderung
der Glasmasse von dem Aufgabepunkt bis zu dem Arbeitspunkt ebenfalls eine Quelle von
Schwierigkeiten.
Die den Gegenstand der Erfindung bildenden Verbesserungen bezwecken die Herstellung einer
Aufgabevorrichtung, welche gestattet, die für jeden Arbeitsgang nötige Menge geschmolzenen Glases
sehr genau zu bestimmen und in der Arbeitsstellung zu zentrieren und dabei gleichzeitig ihre Beförderung
von ihrem Aufgabe- und Abplattungspunkt bis zu ihrem Zieh- und Blaspunkt auf dem Arbeits-
tisch oder bis zu der zur Aufnahme eines vorbereiteten Postens bestimmten Form gewährleistet.
Diese Aufgabevorrichtung besteht wesentlich aus einem beweglichen Kopf, der sich auf die auf die
Aufnahmeplatte gebrachte Glasmasse senkt und in welchem nach Belieben entweder ein Unterdruck
geschaffen werden kann, um diese Glasmasse auszubreiten und abzuplatten und hierauf ihre Beförderung
zu ermöglichen, oder ein Druck, um die
ίο richtige Ablage über der Zieh- und Blasöffnung des
Arbeitstisches zu bewirken.
Die Vorrichtung kann auch je nach der beabsichtigten Herstellung umgekehrt ausgeführt
werden, wobei dann der Kopf feststeht, während die Aufnahmeplatte beweglich ist.
Die Vorrichtung wird vorteilhafterweise durch ein System zur Kühlung des Kopfes und der Platte
zur Aufnahme der Glasmasse durch einen Wasserumlauf vervollständigt, um diese zu schützen und
eine bessere Ablösung des Glases zu gestatten.
Die Zeichnungen zeigen beispielshalber eine Ausführungsform der den Gegenstand der Erfindung
bildenden verbesserten Aufgabevorrichtung, welche in den verschiedenen aufeinanderfolgenden Arbeits-Stellungen
dargestellt ist.
Fig. ι und ia dieser Zeichnungen zeigen in zwei
zueinander senkrechten Ansichten die Vorrichtung im Augenblick des Herabfließens der Glasmasse auf
die Aufnahmeplatte;
Fig. 2 zeigt den beweglichen Kopf, der auf dieser Platte zur Abplattung des Glases wirksam ist;
Fig. 3 zeigt den hochgehobenen Kopf über der Platte bei der Beförderung der Glasmasse;
Fig. 4 zeigt den Kopf, der über der Ziehöffnung angekommen ist und die abgeplattete und geformte
Glasmasse auf dem Arbeitstisch abgelegt hat;
Fig. 5 und 6 zeigen in zwei Grundrissen die auf- !
einanderfolgenden Stellungen des beweglichen Kopfes oberhalb des Arbeitstisches der Maschine.
Wie man auf Fig. 1, 1 a bis 4 der Zeichnungen
sieht, wird die Glasmasse 1, welche in einer abgemessenen
Menge von der Ausflußöffnung 2 des Beckens des Schmelzofens kommt, durch eine
Rinne 3 bis zu der Aufnahmeplatte oder dem Marber 4 der Maschine geführt. Diese Platte 4
wird vorteilhafterweise durch einen Wasserumlaufs gekühlt, wie dargestellt.
Nach der Verdrehung der Aufnahmeplatte 4 stülpt sich der bewegliche Kopf 6 über die Glasmasse,
welcher zu diesem Zweck in eine geeignete Stellung abwärts geht und dessen Block oder Innenteil
7 das gewünschte konkave Profil besitzt, um der Glasmasse 1 die gewünschte Form zu geben
(Fig. 2). Die Längsstellung dieses Teils 7 kann übrigens in dem beweglichen Kopf entsprechend
dem Volumen der ausgegebenen Glasmasse geregelt werden. Durch die Leitung 8 wird in dem beweglichen
Kopf 6 um den Teil 7 herum ein Unterdruck aufrechterhalten, der durch eine äußere Vakuumquelle,
Pumpe o. dgl., erzeugt wird.
In dem beweglichen Kopf 6 ist eine Kühlung durch Wasserumlauf mittels der Leitung 9 vorgesehen,
um eine übermäßige Erwärmung zu verhindern. Unter der vereinten Wirkung der mechanischen
Einwirkung des beweglichen Kopfes und der Einwirkung des inneren Unterdrucks wird die
Glasmasse 1 auf der Platte 4 in der richtigen Weise ausgebreitet, abgeplattet und geformt.
Da der Unterdruck weiter in dem beweglichen Kopf 6 wirksam ist, nimmt dieser, wenn er sich
über der Platte 4 aufwärts bewegt, dank der so erhaltenen Saugwirkung die in geeigneter Weise abgeplattete
Glasmasse mit (Fig. 3).
Sobald der Kopf 6 über der Platte 11 des Arbeitstisches
mit dem Ziehloch 10 ankommt, hört der Unterdruck in dem beweglichen Kopf auf und wird
durch eine pneumatische Druckwirkung ersetzt, die durch die Leitung 8" (Fig. 4) erzeugt wird. Unter
dem Einfluß des Innendrucks löst sich die geeignet geformte Glasmasse i" von dem Kopf 6 ab und wird
auf dem Tisch 11 tadellos in bezug auf die Zidiöffnung
10 dieses Teiles des Tisches zentriert abgelegt. Hierauf wird sie bei der Drehbewegung des
Tisches 11 mitgenommen, um den folgenden Arbeitsgängen der Herstellung des zu formenden Gegen-
Standes unterworfen zu werden.
Falls die Glasmasse in einer Form (vorbereiteter Posten) abgelegt werden soll, befördert der Kopf 6
diese Masse und legt sie in der öffnung der Form ab.
Während dieser ganzen Folge von Arbeitsgängen führt der bewegliche Kopf eine Drehbewegung oder
eine Längsverschiebung aus, welche in Verbindung mit dem üblichen Drehantrieb des Arbeitstisches
der Maschine die gewünschten relativen Verstellungen dieses Kopfes gegenüber den radialen
Organen des Tisches bewirkt, um ihre richtigen gegenseitigen Stellungen zu erzielen (s. Fig. 5 undo).
Es ist leicht einzusehen, daß die so auf den aufeinanderfolgenden Organen des Arbeitstisches geformte
und ein genau bestimmtes Gewicht an Werkstoff enthaltende Glasmasse i° auf diesem Tisch
tadellos geformt, abgegrenzt und kreisrund zugerichtet wird, so daß die mit dieser Masse hergestellten
Glasgegenstände ein genau konstantes Gewicht haben und daß ihre mechanische Herstellung
eine unbedingte Gleichmäßigkeit der Erzeugung zu erzielen gestattet; Ferner kann der Teil 7 des beweglichen
Kopfes 6 je nach dem herzustellenden Gegenstand das gewünschte Profil haben, um die
richtige Verteilung des Glases gemäß der Endform dieses Gegenstandes zu gewährleisten.
Es ist selbstverständlich, daß die obenbeschriebenen Ausführungseinzelheiten nur beispielshalber
und nicht in einschränkender Absicht angegeben wurden und daß beliebige Abwandlungen an der
Erfindung vorgenommen werden können.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE:i. Verteilungsvorrichtung für geschmolzenes Glas für Maschinen zur Herstellung von Glasgegenständen, gekennzeichnet durch einen beweglichen oder festen Kopf (6), welcher in Zusammenarbeit mit einem festen oder beweglichenAufnahmetisch (4) die Formung der auf diesen Tisch aufgebrachten Glasmasse (1) vornimmt, wobei in diesem Kopf nach Belieben entweder ein Unterdruck wirksam sein kann, um diese Glasmasse auszubreiten und abzuplatten und ihre Beförderung zu ermöglichen, oder ein Druck, um ihre Ablage oberhalb der öffnung des Arbeitstisches oder über der öffnung einer Form zu bewirken.
- 2. Verteilungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kopf (6) und der Platte (4) zur Aufnahme der Glasmasse eine Kühlung durch Wasserumlauf vorgesehen ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungenθ 609 6. 51
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