DE802198C

DE802198C - Saemaschine

Info

Publication number: DE802198C
Application number: DEH1163A
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl-Ing Hille; Adolf Walter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1950-12-28

Description

Die gebräuchlichen Sämaschinen sind durchweg so gebaut, daß das Särad, das den Übertritt von Saatgut aus dem Saatkasten nach den Saatleitungen regelt, in den von seinen radialen Schaufeln begrenzten Teilräumen bei seiner Drehung jeweils eine Mehrzahl von Kornern aufnimmt und nach den Saatleitungen fördert. Dies hat zur Folge, daß in den durch die Schare der Maschine gezogenen Furchen mehrere Körner dicht neben- oder aufeinander an den einzelnen Einfallstellen zu liegen und demgemäß auch mehrere Pflanzen in enger Nachbarschaft zum Entstehen kommen. Von diesen Pflanzenbündeln müssen dann, z. B. bei Hackfrüchten, die schwächeren Keimlinge längs jeder Furche durch Hacken und Verziehen in zwei mühseligen und langwierigen Arbeitsgängen entfernt werden, um nur die kräftigen Pflanzen wachsen zu lassen und so durch günstige Hodenausnutzung beste Ernten zu erzielen. Dadurch geht auch ein großer Teil des aufgewendeten Saatgutes nutzlos verloren, was die ganze Aussaat wesentlich verteuert.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Sämaschine so auszubilden, daß sie das Saatgut nicht mit dieser unvorteilhaften stellenweisen Häufung von Körnern in die Furchen abgibt, sondern die Körner einzeln und je für sich allein in gegenseitigem zeitlichen und örtlichen Abstand in den Hoden legt, so daß an jeder Sästelle der Furchen jeweils nur eine einzige Pflanze mit starkem Wachstum sich entwickelt und der Zeit- und Arbeitsaufwand des nachträglichen Ausjätens minderwertiger Keimlinge erspart wird. Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch in einfacher und befriedigender Weise gelöst, daß zwischen dem Saatkasten und den einzelnen Saatleitungen auf einer sich in Aufeinanderfolge dem

Kasten und den Leitungen zuwendenden Trägerbahn je mehrere in ihren Abmessungen dem Einzelkorn des zu verteilenden Saatgutes entsprechende Mulden mit Abstand hintereinander vorgesehen sind, welche je nur ein Korn aus dem Inhalt des Saatkastens aufnehmen und die einzelnen eingefallenen Körner in zeitlicher Aufeinanderfolge je einer Saatleitung zuführen, so daß eine Einzelsaat eines jeden Korns gewährleistet ist. Hierdurch wird

ίο nicht nur eine praktisch restlose Ausnutzung des in den Kasten gegebenen Saatgutes erreicht, sondern es ergibt sich auch durch die bei dieser Einzelsaat weitere gegenseitige Entfernung der Körner in der Reihe eine bessere Bestockung und infolgedessen eine kräftigere Entwicklung der Pflanzen und damit die Möglichkeit der Erzielung der gleichen Erträgnisse wie bei der bisherigen Saat mit weniger Saatgut.

Die beispielsweise als zylindrische Trommel oder Walze und drehbar ausgebildete Trägerbahn kann mehrere Reihen von Mulden mit in jeder Reihe verschiedenen, je dem Einzelkorn eines anderen Saatgutes angepaßten Abmessungen aufweisen und außerdem axial verschiebbar gelagert sein, so daß durch ihre Verstellung wahlweise die dem jeweils zu säenden Saatgut entsprechende Muldenreihe zwischen dem Saatkasten und den einzelnen Saatleitungen eingeschaltet werden kann. Diese verschiedenen Muldenreihen können auf einer aus einem Stück bestehenden Walze vorgesehen und bei deren Guß ausgespart oder hernach ausgefräst sein. Es kann auch jede dieser in den Kornaufnahmeräumen voneinander abweichenden Muldenreihen auf einem besonderen Zylinderkörper ausgebildet und eine beliebigeZahl von mit Mulden für verschiedenes Saatgut versehenen Zylinderkörpern austauschbar zu einer Walze vereinigt sein. Jeder Saatgutleitung kann eine Walze zugeordnet und für alle diese Walzen eine gemeinsame verschiebbare Welle verwendet sein. Die Walzen können dabei so ausgestaltet sein, daß sie leicht auf die Welle aufgeschoben und bequem auch wieder davon abgezogen werden können sowie im eingefädelten Zustand mit der Welle auf Drehung gekuppelt und nach Abnahme von der Welle in die sie bildenden Zylinderkörper" zerlegbar sind.

Zur axialen Verstellung der gemeinsamen Welle dieser Walzen kann eine mittels eines Handhebels verschwenkbare Gabel, welche mit ihren Zinken in eine Ringnut der Welle greift, oder ein auf das eine Wellende wirkender, einen Drehgriff aufweisender Schraubenbolzen dienen. Zur Erleichterung der Hebeleinstellung -kann eine Teilung vorgesehen sein, welche die verschiedenen Muldengrößen z. B. durch Ziffern andeutet. Es kann auch die ganze Welle mitsamt den darauf sitzenden Walzen leicht auswechselbar gelagert und zu diesem Zwecke jedes ihrer Lagei* mit einem aufklappbaren Deckel ausgerüstet sein. Die mit Mulden versehenen Zylinderkörper der einzelnen Walzen können durch eine bajonettverschlußartige Kupplung oder durch durchgehende Bolzen mit Endschraubemuttern oder sonstwie leicht lösbar und auswechselbar miteinander verbunden sein, so daß ihr Zusammenbau zur Welle und ebenso ihr Austausch sich bequem und rasch bewerkstelligen läßt.

Die den Walzen zugekehrte Austrittsöffnung des Saatkastens wird vorteilhafterweise über einen möglichst langen Bogen der Walzen erstreckt, damit für die Einlagerung die Einzelkörner in die Mulden der Walzen einen großen Walzendrehwinkel zur Verfügung haben und gleich nach Verlassen des Kastens in die Saatgutleitung fallen. Ferner erweist es sich als günstig, an der Stelle, wo die Walze aus dem Saatkasten bei ihrer Drehung heraustritt, die dort an ihre Umfläche heranreichende Kastenwand mit einem elastisch nachgiebigen Endteil auszugestalten, der sich auf die Walze federnd auflegt und so ohne Verletzung der in den Mulden befindlichen und von der Walze vorbeigeführten Einzelkörper ein Herausfallen von anderen Körnern aus dem Kasten verhindert. Dieser elastisch nachgiebige Kastenwandendteil kann beispielsweise aus einer Flachbürste oder einem Gummistreifen von einer der axialen Walzenabmessung entsprechenden Länge bestehen.

Um auch das gleichzeitige Aussäen von zwei oder mehr Saatgutarten verschiedener Korngröße aus einem und demselben Saakasten, d. h. eine Mischsaat zu ermöglichen, kann die Anordnung so go getroffen sein, daß der Kasten durch einschiebbare Trennwände in gesonderte Einzelaufnahmeräume für die Saatgutarten unterteilbar ist und die den einzelnen Teilräumen zugeordneten, mit entsprechenden unterschiedlichen Muldenreihen versehenen Walzen oder Walzengruppen je für sich auf die für das Saatgut in dem betreffenden Teilraum bestimmte Muldenreihe gegenüber diesem Teilraum und den zu ihm gehörigen Saatleitungen durch Axialverschiebung einstellbar sind. Diese einzeln oder gruppenweise erfolgende Verstellung der Muldenwalzen kann dadurch erreicht werden, daß die Walzen auf einer sie in der Umlaufrichtung mitnehmenden Welle frei in der Längsrichtung gleiten und durch einen Handhebel hin und her bewegt werden können. Der Hebel kann über einer Teilung verschwenkbar sein, welche für seine einzelnen Stellungen die in Betracht kommende Muldenreihe angibt.

Die Trägerbahn für die in ihren Abmessungen no den Einzelkörnern entsprechenden Mulden oder Muldenreihen kann auch eben ausgebildet sein. Beispielsweise kann sie aus einer am unteren Ende des Saatkastens fest stehend angeordneten ebenen Platte, die über den einzelnen Saatgutleitungen mit nach der Größe und Form der Einzelkörner bemessenen Löchern versehen ist und aus zwei ober- bzw. unterhalb dieser Lochplatte beweglichen Schiebern bestehen, die abwechselnd die Löcher mit dem Saatgutkasten bzw. den Saatgutleitungen in Verbindung setzen bzw. davon abschließen. Die Lochplatte kann auswechselbar sein, so daß für jedes Saatgut die seinen Körnern in den Lochabmessungen zukommende Lochplatte zwischen den beiden Schiebern eingesetzt werden kann, oder man kann zwischen diesen auch eine mit mehreren

Reihen von Löchern unterschiedlicher Größe und Form versehene Platte ei nirt verstellbar anordnen, daß die jeweils erforderliche Lochreihe von den Schiebern gesteuert wird.

Um den Abstand der Furchen für die Einlagerung der Einzelkörner je nach dem Saatgut kleiner oder größer wählen zu können, kann die Sämaschine nach der Erfindung weiterhin so ausgebildet sein, daß ihre Schare und damit auch ihre ίο Saatgutleitungen parallel zu sich selbst verschiebbar und dabei in ihrer gegenseitigen Entfernung veränderbar sind. Zu diesem Zweck kann mit den Scharen ein von Hand bedienbares Hebelgestänge verbunden sein, das an den einzelnen Scharen mit verschiedenen Hebelarmen angreift, die mit der Entfernung der Schare von der Mittelebene der ganzen Scharreihe entsprechend zunehmen. Zur Erzielung eines guten Bodenschlusses bei den einzelnen in die Furchen gesäten Körnern kann hinter jedem Schar eine Druckrolle drehbar gelagert sein, die einebnend auf die von ihr durchlaufene Furche wirkt. Diese Druckrollen können in ihrer Breite den verschiedenen Saatgutkörnern angepaßt und leicht austauschbar an der Sämaschine angeordnet sein. L¹In den Saatkasten im Bedarfsfall ohne Entfernung der Muldenwalzen rasch entleeren zu können, kann er an seinem unteren Ende einen durchgehenden niederklappbaren Wandungsteil aufweisen, der rinnenartig gestaltet sein und dadurch gleichzeitig zum Auffangen des Saatgutes dienen kann.

Die Zeichnung veranschaulicht die Sämaschine nach der Erfindung beispielsweise in zwei Ausführungsformen. Abb. ι und 2 geben in teilweise geschnittener Vorder- und Seitenansicht den die Einzelkornaussaat bewirkenden Teil einer Sämaschine mit mehreren Reihen von erfindungsgemäß in ihren Abmessungen unterschiedlichen Saatgutkörnern entsprechenden und auf zylindrisehen Walzen als Trägerbahn vorgesehenen Mulden wieder. Abb. 3 zeigt für diese Sämaschine in Ansicht und im Teilschnitt einen für das gleichzeitige Säen von verschiedenen Saatgutarten unterteilten Saatkasten und die entsprechende Ausbildung und Anordnung der dieEinzelkorncntnahme aus diesem Kasten regelnden Vorrichtung. Abb. 4 bringt in rein schematischer Darstellung ein zur Veränderung des Scharabstandes dienendes Hebelgestänge. Abb. 5 und 6 lassen in Vorderansicht undinSeitenansicht die Gesamtheit einer im einzelnen nach den baulichen Prinzipien von Abb. 1 bis 4 ausgestalteten Sämaschine erkennen. Abb. 7, 8 und 9 veranschaulichen im Längsschnitt und im Querschnitt sowie in Draufsicht eine zweite Ausführungsform der Sämaschine nach der Erfindung, bei der die Trägerbahn der für die Einzeleinlagerung der Saatgutkörner ausgebildeten Mulden eben ausgestaltet ist.

Gemäß Abb. 1 und 2 ist über jeder der in beliebiger Zahl vorgesehenen Saatgutleitungen 1 und unter der Austrittsöffnung der diesen zugeordneten Lieferfächer 2 des Saatkastens 3 auf einer durchgehenden Welle 4 je eine Walze 5 angeordnet, die aus mehreren, z. B. vier Zylinderkörpern O₁ bis 6₄ gleichen Durchmessers und gleicher Breite zusammengesetzt ist, die z. B. bajonettverschlußartig durch Stift und Winkelnut oder sonstwie lösbar miteinander verbunden sind, während die ganze Walze 5 auf der Welle 4 axial verschiebbar und mit ihr nur auf Drehung z. B. durch einen Federkeil gekuppelt und in der Achsrichtung durch Endringe 8 mit Klemmschrauben 9 in der ihr auf der Welle 4 zukommenden Lage gesichert ist. Die einzelnen Zylinderkörper O₁ bis 6₄ einer jeden Walze weisen eine Reihe von über ihre Umfläche gleichmäßig verteilten Mulden 7j bis 7₄ auf, die in ihrem Rauminhalt und ihrer Formgebung der Größe und Gestalt der Körner je einer anderen Saatgutart, z. B. von Weizen, Mais, Rüben und Raps, angepaßt sind.

Die Breite der Zylinderkörper O₁ bis 6₄ entspricht der Breite der Lieferfächer 2 des Saatkastens i, und die Welle 4 ist mit Hilfe eines in ihre Ringnut 10 mit einer zweizinkigen Gabel 11 greifenden Handhebels 12 mitsamt allen auf ihr sitzenden Walzen 5 in ihren Lagern 14 axial verschiebbar, so daß wahlweise der nach der Größe und Form seiner Mulden für die auszusäende Saatgutart in Betracht kommende Zylinderkörper bei sämtlichen Walzen 5 vor die Austrittsöftnung des zugehörigen Lieferfaches 2 des Kastens 3 durch entsprechende Längsverstellung der Welle 4 gebracht werden kann. Beispielsweise sind gemäß Abb. 1 und 2 die Zylinderkörper 6₂ aller Walzen 5 auf die Lieferfächer 2 des Saatkastens 1 eingestellt, was auf einer bezifferten Einteilung 13 ablesbar ist, über welcher der Handhebel 12 verschwenkbar ist. Die Lager 14 der z. B. von einem der Fahrräder der Sämaschine als Antriebsrad in Umlauf versetzten Welle 4 können, z. B. durch Anwendung von aufklappbaren Lagerdeckeln, so ausgebildet sein, daß die Welle 4 mit den darauf befindlichen Walzen 5 leicht aus ihnen entnommen und gegen eine für andere Saatgutarten die Walzen mit den entsprechenden Muldenreihen tragende Welle ausgetauscht werden kann oder die auf ihr sitzenden Walzen 5 nach Lösen der Klemmschrauben 9 von ihr mitsamt den Ringen 8 abgestreift und neue anderen Saatgutarten in der Muldengröße angepaßte Walzen auf ihr aufgeschoben und in Lage n₀ gesichert werden können und dann die Welle 4 mit diesen geänderten Walzen wieder in die Lager 14 einsetzbar ist. Statt die ganzen Walzen auszuwechseln, können unter Zerlegung der Walzen 5 in ihre Zylinderkörper O₁ bis 6₄ auch nur einzelne dieser die Mulden 7 bis 7₄ aufweisenden Teilkörper ausgewechselt und mit den beibehaltenen Zylinderkörpern wieder zur Walze zusammengefügt werden.

Die Austrittsöffnung der einzelnen Lieferfächer 2 des Saatkastens 1 wird vorteilhafterweise so bemessen, daß sie, wie Abb. 2 erkennen läßt, den jeweils ihr vorgelagerten, die gewünschten Mulden aufweisenden Zylinderkörper der zugehörigen Walze 5 auf einem möglichst großen Bogen derart umschließt, daß die Körner für ihre Einlagerung

in die Mulden eine längere Strecke und Zeit zur Verfügung haben und außerdem beim Austritt des Zylinderkörpers aus demLieferfach des Saatkastens sogleich aus ihrer Mulde herausfallen und in die betreffende Saatgutleitung gelangen. Der Abstand der Mulden einer Reihe und die Umlaufgeschwindigkeit der gegebenenfalls über eine Übersetzung angetriebenen Welle wird so gewählt, daß jeweils nur ein Korn aus dem unteren Ende der

ίο Saatgutleitung austreten kann.

An der Stelle, wo der Zylinderkörper den Saatkasten verläßt, ist die Lieferfachwandung mit einem elastisch nachgiebigen Endteil 15 versehen, der z. B. aus einer Flachbürste oder einem Gummistreifen bestehen kann und sich an die Umfläche des Zylinderkörpers legt, so daß ein ungewolltes Austreten von Körnern aus dem Saatkasten verhindert und gleichzeitig die Gefahr eines Abscherens der durch die Mulden herausgetragenen Körner vermieden ist. An der Seite, wo die Walzen 5 in den Saatkasten 1 eintreten, ist an diesem eine Entleerungsklappe 16 angelenkt, die rinnenförmig gestaltet ist, so daß sie im aufgeschlagenen Zustand, wie Abb. 2 in gestrichelten Linien andeutet, als Auffangbehälter für das aus dem Kasten 1 herausfallende Gut dient.

Gemäß Abb. 3 sind in den Saatkasten 1 zwischen Führungsleisten 28, 29 mehrere, z. B. zwei Trennwände 17 und 18 einschiebbar, durch die der Kasten in eine entsprechende Zahl von gesonderten Einzelaufnahmeräumen I, II, III für unterschiedliche Saatgutarten unterteilt wird. Die diesen Teilräumen zugeordneten Walzen 5,, 5», S₃ sind je für sich mittels je eines über einer Teilung 26 schwenkbaren Handhebels 19 auf der gemeinsamen Welle 24, mit der sie alle auf Drehung gekoppelt sind, axial verschiebbar, so daß man wahlweise von ihren mit Reihen von verschieden großen Mulden versehenen Zylinderkörpern 6, bis 6₄ jeweils den dem Saatgut in dem betreffenden Kastenteilraum bezüglich der Muldengröße entsprechenden Zylinderkörper vor die Lieferfächer 2 dieses Teilraumes, z. B. die Zylinderkörper 6₂ der dem Teilraum I zugehörigen Walzengruppe 5_t vor die Austrittsöffnungen der Lieferfächer des Teilraumcs I, bringen kann. Auf diese Weise ist es möglich, mit der gleichen Sämaschine iin Bedarfsfall gleichzeitig verschiedenartiges Saatgut, z. B. vom Teilraum I aus Bohnen, vom Teilraum II aus Weißkohl und vom Teilraum III aus Mohren, bei entsprechender Einstellung der zu jedem Raum gehörigen Muldenwalzen zu säen.

Lm den Abstand der den Saatgutleitungen vorangehenden Schare der Sämaschine beim Übergang vom einen zum anderen Saatgut, wenn erforderlich, verändern zu können, sind nach Abb. 4 die auf der einen und die auf der anderen Seite der Mittelebene XV der ganzen Schargruppe liegenden Schare 20 bzw. 30 mit einer gemeinsamen Stellstange 21 bzw. 31 durch zweiarmige Hebel 22 bzw. 32 gelenkig verbunden, bei denen der an die Stellstange 21 bzw. 31 angeschlossene Arm bei allen gleich lang ist, während der an den Scharen 20 bzw. 30 endende Arm mit der Entfernung der Schare von der Mittelebene XY zunimmt, um stets unter sich gleiche Abstände für die Schare 20 bzw. 30 zu erzielen. Die Verschiebung der Stellstangen 21 und 31 kann durch einen Schwenkhebel 23 erfolgen, der durch Übersetzungsgetriebe 24 an den Stangen mit gegensinnigen Zugrichtungen angreift. Die jeweilige Einstellung des Hebels 23 kann an einer Teilung 25 ablesbar sein.

Abb. 5 und 6 zeigen eine nach Abb. 1 bis 4 im einzelnen ausgebildete Sämaschine in ihrer Gesamtheit, bei der jedoch für die Veränderung des Ab-Standes der Schare 20 und 30 nicht ein Hebelgestänge in der Art von Abb. 4, sondern eine mittels Handrades 27 drehbare Welle 33 vorgesehen ist, die mit Außengewinden verschiedener Steigung in entsprechende Innengewinde an den Scharen 20 und 30 greift und bei der die Steigung dieser Gewinde mit der Entfernung der Schare 20 bzw. 30 von der Mittelebene XY der ganzen Schargruppe zunimmt. Ferner ist, wie Abb. 6 erkennen läßt, hinter den Saatgutleitungen 1 je eine Druckrolle 34 am Maschinengestell drehbar gelagert, welche dazu dient, das Erdreich nach dem Einlegen der einzelnen Saatkörner zu schließen und einzuebnen, um die Entwicklung der Körner im Boden zu begünstigen. Im Saatkasten 3 ist eine mit Flügeln versehene Rührwelle 35 eingebaut, die das Saatgut lockert und mischt.

Bei der Sämaschine nach Abb. 7 bis 9 ist die Trägerbahn mit den nach den Einzelkörnern gestalteten Mulden dadurch geschaffen, daß am unteren Ende des Saatkastens 3 über den Saatgutleitungen ι eine gelochte Platte b fest stehend und auswechselbar angeordnet ist, deren Löcher i über je einer Saatgutleitung 1 liegen und in ihren Abmessungen und ihrer Form dem Einzelkorn des zu verteilenden Saatgutes entsprechen, während den Boden der durch diese Löcher ;' gegebenen Mulden ein längs der Unterseite der Platte b beweglicher Schieber c mit im Abstand der Saatgutleitungen 1 ausgesparten und diesen in der Größe angepaßten Öffnungen k bildet und auf der Oberseite der fest stehenden Platte b ein weiterer Schieber a mit ebenfalls den Saatgutleitungen 1 in der gegenseitigen Entfernung entsprechenden Ausnehmungen / geführt ist. Die beiden Schieber α und c sind durch seitliche Schrauben c gekuppelt und werden durch zwei in Lagern /'. Z₁ sich drehende und durch Kegelräder /;, Zi₁ von einem Fahrrad der Sämaschine aus angetriebene Exzenterscheiben g, g_l hin und her bewegt. Die Ausnehmungen / des oberen Schiebers α sind am L^Tmfang je mit einer ringförmigen Bürste d ausgerüstet, welche die fest stehende Platte b berührt.

Die Öffnungen k des unteren Schiebers c und die Ausnehmungen / des oberen Schiebers α sind derart in der Bewegungsrichtung der Schieber gegeneinander versetzt, daß sie beim Hinundhergehen der Schieber sich abwechselnd vor die einzelnen Löcher i der fest stehenden Platte b einstellen. Wenn die vom Saatkasten 3 aus mit Körnern gefüllten Ausnehmungen / des oberen Schiebers α über den

Claims

Patentansprüche:

ι. Sämaschine, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Saatkasten (3) und den einzelnen Saatgutleitungen (1) auf einer sich in Aufeinanderfolge dem Kasten und den Leitungen zuwendenden Trägerbahn (z. B. O₁ oder b) je mehrere in ihren Abmessungen dem Einzelkorn des zu verteilenden Saatgutes entsprechende Mulden (z. B. J_x oder /) mit Abstand hintereinander vorgesehen sind, welche je nur ein Korn aus dem Inhalt des Saatkastens (2, 3) aufnehmen und die einzelnen eingefallenen Körner in zeitlicher Aufeinanderfolge je einer Saatleitung (1) zuführen (Abb. 1 und 2 oder 7 bis 9).
2. Sämaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenzeichnet, daß die Trägerbahn (5) mehrere

Löchern i der Platte b stehen, die dabei durch den ] anderen Schieber c unten abgeschlossen sind, lagert sich in jedes Loch i ein Einzelkorn ein, und dieses fällt dann, sobald der untere Schieber c seine öffnungen k vor die Löcher i gebracht hat, in die zugehörige Saatgutleitung ι aus seinem Loch i, das in diesem Augenblick durch den oberen Schieber a von dem Saatkasten 3 abgesperrt ist und daher aus diesem kein weiteres Korn empfangen kann.

Dieses Wechselspiel der Öffnung und Schließung ■ der unteren und oberen Mündung der Löcher / der Platte b wiederholt sich in gleichen, durch die Drehzahl des gemeinsamen Antriebes g, g_x der Schieber a, c bestimmten zeitlichen Abständen. Die Bürsten d an den Ausnehmungen / des oberen Schiebers α wirken dabei als Abstreifer, die bei der Abschlußbewegung dieses Schiebers etwa teilweise in die Löcher i der Platte h nach der bereits erfolgten Einlagerung eines Einzelkornes eingedrungene Körner in die Ausnehmungen / des Schiebers a zurückdrängen.

Für den Wechsel des in den Kasten 3 einzufüllenden Saatgutes wird zwischen die Schieber a und c eine andere Lochplatte b eingesetzt, deren Löcher i in ihren Abmessungen den Einzelkörnern des neuen Saatgutes entsprechen, oder es wird eine mit mehreren Reihen von unterschiedlichen Löchern für verschiedene Saatgutarten versehene Lochplatte b verwendet, die zwischen den Schiebern a und c quer zu deren Bewegungsrichtung derart, z. B. mittels eines Handhebels, verstellbar ist, daß wahlweise die jeweils erforderliche Lochreihe in die Bahn der Ausnehmungen / des Schiebers α und der Öffnungen k des Schiebers c gebracht werden kann.

Im einzelnen kann die Sämaschine nach der Erfindung auch, in einer von den Ausführungen nach der Zeichnung abweichenden Form verwirklicht werden. Beispielsweise können die der Korngröße angepaßten Mulden auch auf einem Blechzylinder oder einem endlosen Blechband durch Prägung ausgebildet sein.

Reihen von Mulden (J₁ bis J₁) mit in jeder Reihe verschiedenen, je dem Einzelkorn eines anderen Saatgutes angepaßten Abmessungen aufweist und außerdem axial verschiebbar gelagert ist, so daß durch ihre Verstellung wahlweise die dem jeweils zu säenden Saatgut entsprechende Muldenreihe (z.B. J_x) zwischen dem Saatkasten (2, 3) und den einzelnen Saatgutleitungen (1) einschaltbar ist (Abb. 1 und 2).
3. Sämaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der in den Kornaufnahmeräumen voneinander abweichenden Muldenreihen (J_x bis 7₄) in einem besonderen Zylinderkörper (O₁ bis 6₄) ausgespart und eine Mehrzahl von mit Mulden (J_x bis J₄) für verschiedenes Saatgut versehenen Zylinderkörpern (O₁ bis 6₄) austauschbar zu einer Walze (5) vereinigt sowie jeder Saatgutleitung (1) eine derartige Walze (5) zugeordnet ist (Abb. 1 und 2).
4. Sämaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die sämtlichen mit Muldenreihen (J_x bis 7₄) versehenen, den Saatgutleitungen (1) vorgeschalteten Walzen (5) auf einer gemeinsamen Welle (4) angeordnet sind, die zur wahlweisen Einstellung der einzelnen Muldenreihen (J_x bis 7₄) in die Arbeitslage axial verschiebbar ist (Abb. ι und 2).
5. Sämaschinen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrere Muldenreihen (J_x bis 7₄) aufweisenden Walzen (5) auf der gemeinsamen Welle (4) leicht abziehbar und aufsetzbar gehalten und mit dieser nur auf-Drehung im aufgeschobenen Zustand gekuppelt sind (Abb. 1 und 2).
6. Sämaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Welle (4) der mit Muldenreihen (J_x bis 7₄) ausgestatteten Walzen (5) in ihren Lagern (14) leicht herausnehmbar und einlegbar geführt ist, so daß sie mitsamt den auf ihr sitzenden Walzen (5) bequem auswechselbar ist (Abb. 1 und 2).
7. Sämaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung des Saatkastens (3) sich derart über einen möglichst langen Bogen der mit Muldenreihen (J_x bis 7₄) versehenen Walzen (5) erstreckt, daß die Einzelkörner für ihre Einlagerung in die Mulden einen großen Walzendrehwinkel zur Verfügung haben und gleich nach Verlassen des Kastens (3) in die Saatgutrinne (r) fallen (Abb. ι und 2).
8. Sämaschine nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Saatkastens (3) an der Austrittsstelle der mit Muldenreihen (J_x bis J₄) ausgerüsteten Walzen (5) in einen elastisch nachgiebigen Endteil (15) übergeht, der sich federnd auf die Walzen

(5) auflegt und so ein Herausfallen von Saatgut aus dem Kasten (3) ohne Verletzung der herausgetragenen Einzelkörner verhindert (Abb. ι und 2).
9· Sämaschine nach Anspruch ι bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Saatkasten (3) durch einsetzbare Trennwände (17, 18) in mehrere Einzelräume (I, II, III) für die Aufnähme verschiedenen Saatgutes unterteilbar ist und die den einzelnen Teilräumen zugeordneten, mit entsprechenden unterschiedlichen Muldenreihen (J₁ bis 7₄) versehenen Walzen oder Walzengruppen (S₁ bis 5₃) je für sich auf die für das Saatgut in dem betreffenden Teilraum (z. B. I) bestimmte Muldenreihe (z. B. Z₁) gegenüber diesem Teilraum und den zu ihm gehörigen Saatgutleitungen (1) einstellbar sind (Abb. 3).
10. Sämaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn mit den Mulden durch eine am unteren Ende des Saatkastens (3) fest stehend angeordnete ebene Platte (b) mit über den einzelnen Saatgutleitungen (1) vorgesehenen und nach der Größe

ao und Form der Einzelkörner bemessenen

Löchern (i) und durch zwei an der oberen bzw. der unteren Seite dieser Lochplatte (b) hin und her bewegbare Schieber (o und c) gebildet ist, die im Abstand der Saatgutleitungen (1) Öffnungen (/ bzw. k) aufweisen und mittels dieser und ihres nichtausgesparten Teiles die Löcher (t) der ruhenden Platte (b) abwechselnd mit dem Saatkasten (3) bzw. den Saatgutleitungen (1) in Verbindung setzen oder davon abschließen (Abb. 7 bis 9).
11. Sämaschine nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schieber (α und c) miteinander gekuppelt und mit einem gemeinsamen Antrieb (g, g_it h, It₁) verbunden sind (Abb. 7 bis 9).
12. Sämaschine nach Anspruch 1, 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Schieber (α) am Umfange seiner Ausnehmungen (/) je einen die Lochplatte (b) berührenden Abstreifer (d) für die Körner aufweist (Abb. 7 bis 9).
13. Sämaschine nach Anspruch 1 und 10 sowie einem der Ansprüchen und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte (b) mit mehreren Reihen von unterschiedlichen, den Körnern verschiedener Saatgutarten entsprechenden Löchern (i) versehen und für die wahlweise Überführung der einzelnen Lochreihen (i) in die Bewegungsbahn der Schieberöffnungen (/ und k) quer zu dieser Bahn verstellbar ist (Abb. 7 bis 9).
14. Sämaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schare (20 und 30) parallel zu sich selbst verschiebbar und in ihrem gegenseitigen Abstand durch ein Hebelgestänge (21, 22 und 31, 32) oder sonst ein Stellmittel veränderbar sind (Abb. 4).
15. Sämaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß hinter jedem Schar (20 und 30) am Maschinengestell eine Druckrolle (34) drehbar gelagert ist, die einebnend auf die von ihr durchlaufene Furche wirkt (Abb. 5 und 6).
16. Sämaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Saatkasten (3) an seinem unteren Ende einen durchgehenden niederklappbaren Wandungsteil (16) aufweist, der rinnenartig gestaltet und dadurch gleichzeitig zum Auffangen des über ihn entleerten Saatgutes verwendbar ist (Abb. 2).

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Θ 3374 1.