DE7913069U1 - Rolladenkasten - Google Patents

Description

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PATENTINGENIEUR

DIPL.-ING. WOLFGANG BÖGL

Hölderlinstr. 16

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Mein Zeichen: 19 ( y/erz - Pat, 117 )

Anmelder: Furnier- und Sperrholzwerk J. P. Wer ζ Jr. KG-, Werzalit - Preßholzwerk

Rolladenkas ten

Die Erfindung betrifft einen Rolladenkasten, bestehend aus einem vorderen, einem rückseitigen Seitenteil und einem Deckel.

Oberhalb der Fensteröffnung einzubauende Rolladenkästen sind in unterschiedlichsten Ausführungformen bekannt. In jüngster Zeit sind bei der Herstellung von Rolladenkästen zunehmend Leichtbaustoffe, wie Schaumpolystyrol und mit Zement gebundene Holzwolle, verwendet worden. Die Verwendung dieser Werkstoffe bringt wegen ihrer guten Wärmedämmung einerseits

große Vorteile. Wegen der gGringen mechanischen Festigkeit dieser Werkstoffe v/eisen die daraus hergestellten Rolladenkästen andererseits aber auch den Nachteil auf, daß sie eine geringere Biegesteifigkeit besitzen. Da die Rolladenkästen in der Regel beim Herstellen der Fensterstürze als Boden der Sturzschalung verwendet werden, müssen die bekannten Rolladenkästen daher bis zur Fertigstellung der Stürze mit verhältnismäßig eng stehenden Stützen abgestützt werden.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Rollladenkasten besteht darin, daß sie mit separaten Bauteilen, z.B. Metallbügeln, versehen v/erden müssen, um sie im Sturz zu verankern.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, einen Rolladenkasten mit verbesserter Biegesteifigkeit zu schaffen, bei dem die der Verankerung des Rolladenkastens dienenden Teile im Rolladenkasten integriert sind.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der einstückig als Formpreßteil hergestellte Deckel haubenartig gewölbt ist und an seinen Längskanten parallel zu den Seitenteilen verlaufende, im Übergangsbereich Nischen zur Aufnahme der Seitenteile bildende Leisten einstückig angeformt sind, daß er auf der Oberseite in regelmäßigen Abständen mit quer zur Längsrichtung verlaufenden Stegen versehen ist, deren Enden taschenartige, als Hinterschneidung ausgebildete

Vertiefungen sind, und die Leisten zwischen den Vertiefungen innen mit einstückig angeformten Nocken versehen sind.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 enthalten, welche nachstehend in den Figuren 1 bis 4 anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert wird. Es zeigen :

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein jf

Rolladenkastenstück in einer Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt des Rolladenkastens gemäß Fig. 1,

Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem Schnitt des Deckels an einer Vertiefung

und Fig. 4 die Draufsicht auf ein Ende des Rolladenkastendeckels .

Aus Fig. 1 ist der Gesamtaufbau einer Ausführungsform des Rolladenkastens erkennbar. Er besteht aus dem Deckel 1, dem vorderen und dem rückseitigen Seitenteil. Das vordere, d.h. beim eingebauten Rolladenkasten in der Außenwand liegende,Seitenteil ist bei der gezeigten Ausführungsform aus einer Preßspanplatte 2, einer Schaumpolystyrolplatte und einer Putzträgerplatte 4, die beispielsweise aus mit

Zement gebundener Holzwolle besteht, zusammengesetzt. Das rückseitige, beim eingebauten Rolladenkasten in der Innenwand liegende Seitenteil, ist aus einer Preßspanplatte 2 und einer Putzträgerplatte 4 zusammengesetzt. Die untere Abschlußkante des Rolladenkastens bilden an sich bekannte Aluminiumschienen 5> an denen später der untere Deckel befestigt wird.

Aus Fig. 1 ist auch zu erkennen, daß beim Deckel 1 die Enden anschließend an die haubenartige Wölbung zu Leisten 6 hochgeklappt sind. Außerdem sind die Stege 7 deutlich sichtbar, bei denen beim gezeigten Ausführungsbeispiel nur das auf der Innenseite liegende Ende als Vertiefung 8 ausgebildet ist. Es können aber auch beide Enden der Stege 7 als Vertiefung 8 ausgebildet sein.

Die Leisten 6 wirken zusammen mit den Stegen 7 in der Art eines stabilen Rahmens, so daß der Deckel 1, obwohl ein verhältnismäßig dünnwandiges Formpreßteil, eine hohe mechanische Festigkeit und Biegesteifigkeit besitzt. Außerdem wirken die Stege 7 als Abstandshalter zwischen Deckeloberfläche und die im Sturz einzubettende Bewehrung.

Aus Fig. 2 ist zusätzlich erkennbar, daß der Übergang zwischen der haubenförmigen 'Wölbung des Deckels 1 und den Leisten 6 als Mische ausgebildet ist, welche die Kanten der Preßspanplatte 2 und ggf. der Schaumpolystyrolplatte 3 aufnehmen.

Bei Pig. 3 ist der Deckel 1 an einer SteD.le geschnitten, an der die am vorderen Seitenteil liegende Leiste 6 rait einer nach innen vorspringenden Nooke 9 versehen ist. Es können aber auch beide Leisten mit solchen Hocken versehen sein*

Pig. 4 verdeutlicht die Lage der Vertiefungen 8 und der

^v Nocken 9. Die Vertiefung 8 besitzt in der Draufsicht eine

ί dreieckige Öffnung, deren Öffnungswinkel sich in der Tiefe

t; jedoch erweitert, so daß die Vertiefung 8 eine Hinterschnei

, dung bildet. Eeim Gießen des Sturzes läuft der Beton in die

•| Vertiefungen 8 und hinter die Nocken 9, wodurch sich der

fertige Sturz im Rolladenkastendeckel verkrallt und den

Rolladenkasten dauerhaft festhält.

;■ Das Pormpreßteil ist hergestellt aus einem Gemisch von Pasern, meist lignozellulosehaltigen Pasern, wie zerkleinerten und ν getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u.ä«, und einem wärmehärtbaren Kunstharz, wie einemMelamin-Harnstofformaldehyd- oder Phenolformaldehydharz. Anstelle der vorstehend genannten Pasern können aber auch Pasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, allein oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind.

Die Herstellung der Pormpreßteile erfolgt in der v/eise, daß

das Gemisch in eine Preßform eingefüllt wird. Dabei beträgt die Schichtdicke des Gemisches in der Preßform üblicherweise das vier- bis siebenfache des fertigen Preßkörpers.
Bei der Herstellung des Preßkörpers wird das in das Heißpreßwerkzeug eingefüllte Gemisch unter Einwirkung von Druck und Wärme auf sein Endmaß verdichtet und ausgehärtet.

Claims (3)

η s ν r u

1) Rolladenkasten, bestehend aus einem "vorderen, einem rückseitigen Seitenteil und einem Deckel, dadurch gekennzeichnet, daß der einstückig als Formpreßteil hergestellte Deckel ( 1 ) haubenartig gewölbt ist und an seinen Längskanten parallel zu den Seitenteilen verlaufende, im Übergangsbereich Nischen zur Aufnahme der Seitenteile bildende Leisten ( 6 ) einstückig angeformt sind, daß er auf der Oberseite in regelmäßigen Abständen mit q.uer zur Längsrichtung verlaufenden Stegen ( 7 ) versehen ist, deren Enden taschenartige, als Hinterschneidung ausgebildete Vertiefungen ( 8 ) sind, und die Leisten ( 6 ) zwischen den Vertiefungen ( 8 ) innen mit einstückig angeformten Hocken ( 9 ) versehen sind.

2) Rolladenkasten nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß das Formpreßteil aus einem Gemisch von Fasern und einem Bindemittel hergestellt ist.

3) Rolladenkasten nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formpreßteil an einem Ende mit einer Verjüngung versehen ist.