DE803219C

DE803219C - Verfahren zum Herstellen eines Wandbauelementes und nach dem Verfahren hergestelltes Wandbauelement

Info

Publication number: DE803219C
Application number: DEP41117A
Authority: DE
Inventors: Arthur Schumann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-12-29
Filing date: 1949-04-29
Publication date: 1951-03-01

Description

Verfahren zum Herstellen eines Wandbauelementes und nach dem Verfahren hergestelltes Wandbauelement Die Erfindung betrifft ein tragendes, vorteilhaft schneid-, hobel- und nagelfähiges Wandbauelement zur Aufführung von tragenden Innen- oder Außenwänden bei Gebäuden.
Ein Wandbauelement nach der Erfindung ist beispielsweise in der Zeichnung veranschaulicht.
Es stellt dar Fig. i eine Ansicht eines Wandbauelements nach der Erfindung, teilweise geschnitten, Fig. 2 eine Ansicht des Werkstücks in kleinerem Maßstabe, welche die Lage der Armierung zeigt, Fig.3 einen teilweisen Querschnitt durch das Wandbauelement nach der Linie 111-11I in größerem Maßstab, Fig.4 eine Ansicht eines Wandbauteiles nach der Erfindung in etwas anderer Ausführungsform im Maßstab der Fig.2. Fig.5 einen teilweisen Querschnitt durch die Stoßstelle zweier Wandbauteile nach der Linie V-V der Fig. 4 in wesentlich größerem Maßstab.
Beim Verfahren nach der Erfindung wird in einer Form aus einer Mischung von Sägespänen und einem Bindemittel, wie Gips, Kunstharz, insbesondere Zement, z. B. von einem spezifischen Gewicht von 017 in trockenem Zustand, bei einem Mischungsverhältnis der Sägespäne zum Zement volumenmäßig von ungefähr 75 : 250/0 zuerst eine Schicht i gestampft, eine Holzarmierung aufgelegt tind sodann eine Schicht 2 über der Armierung aufgestampft, so daß ein in sich fester Wandteil entsteht.
Die Armierung besteht zweckmäßig aus einer Reihe von Längsstreifen 3, Querstreifen 4 und Diagonalstreifen 5, vorteilhaft aus Abfallholzstreifen, von denen mindestens einige, zweckmäßig alle, an den Kreuzungspunkten, zweckmäßig durch Leimen, beispielsweise durch ein Kunstharz, fest miteinander verbunden sind.
Auf. diesen Wandteil i, 2 werden aus der gleichen Mischung Rahmenteile 6, 7 und Querträger 8, z. B. von gleicher Stärke wie die Wandteile, aufgestampft, so daß Hohlräume g entstehen. Diese werden durch Füllkörper io ausgefüllt, die verschiedenartig beschaffen sein können. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform bestehen die Füllkörper aus einer Mischung von Holzabfällen mittlerer Größe, z. B. Holzwolle oder Hobelspäne voll ungefähr 5 bis 15 mm Länge, die mit einem Bindemittel, z. B. Kunstharz, ungefähr im Verhältnis .I : i gemischt sind. Diese Mischung wird etwas gepreßt, zweckmäßig in einer Umhüllung aus Papier ioa. Die Füllkörper io sind so gestaltet, daß sie gerade in die Hohlräume g passen und ein spezifisches Gewicht von ungefähr o,28 bis 0,3 aufweisen.
Im oberen Teil der Fig. i ist gezeigt, wie die Füllkörper io die Hohlräume g ausfüllen, im unteren Teil ist der Hohlraum g gezeigt vor der Aufnahme des Füllkörpers.
Am Ende des Herstellungsvorganges wird auf die Rahmenteile 6, 7, -die Querträger 8 und die Füllkörper io aus der genannten Mischung eine Schicht 211 aufgestampft, ähnlich der Schicht 2, wodurch die Zwischenräume zwischen den Füllkörpern und den Rahmenteilen ausgefüllt werden, und wobei die in sich starren Füllkörper eine gute, ebenfalls nagelbare Unterlage beim Stampfen ergeben. Sodann wird in gleicher Weise nach Auflegen der Armierung eine Schicht ja aufgebracht.
An der Ober- und Unterkante des @N'andbauelements ist in bekannter Weise eine Nut ii angebracht, die das Ausrichten der Wandbauelemente und deren Fluchten beim Aufrichten und Aneinanderreihen erleichtern.
Die Seitenkanten weisen je eine Aussparung 12 und Stoßflächen 13 senkrecht zu der Flächenausidelinung des Wandbauteiles auf. An der einen Kante sind dabei jeweils Ansätze 14 vorgesehen, die in die Aussparung 12 des Nachbar-Wandbauelements passen und so die Wandbauelemente aneinander zentrieren. Der entstehende Hohlraum wird nach dem Aufstellen mit flüssigem Füllstoff, wie flüssigem Mörtel, Beton o. dgl. 15, ausgegossen.
Selbstverständlich ist das Verfahren auch in der Weise möglich, daß die einzelnen Schichten des Gemisches, die Armierungsteile und die Füllkörper sowie die Rahmenteile und Querträger nacheinander in einer Form aufgebracht und das Ganze in einer Presse unter Druck vereinigt wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig.4, die zweckmäßig doppelte Breite wie das Wandbauelement der Fig. i und 2 besitzt, ist eine Öffnung 16 zur Aufnahme eines Fensterrahmens 17 vorgesehen. In diesem Fall ist der obere Rahmenteil 7 zweckmäßig verbreitert, wie bei 7a veranschaulicht, und in den beiden Wandteilen i, 2 bzw. i°, 2a ist die Armierung verstärkt, z. B. sind statt drei Querstreifen deren fünf angeordnet. Etwas Ähnliches gilt für den unterhalb der Fensteröffnung 16 angeordneten Querträger 8a, in dessen verbreitertem Bereich statt zwei Querstreifen z. B. deren drei angeordnet sind. Der obere Rahmenteil 7` ist infolge seiner besonderen Stärke und Armierung geeignet, den sonst über einer Fensteröffnung angeordneten Träger zu ersetzen: Im Unterteil ist ein Längssteg 18 angeordnet, der einerseits den Querträger 8a stützt und anderseits gestattet, auch bei dieser Ausführungsform eine Einheitsgröße für die Füllkörper io zu verwenden.
Selbstverständlich ist die Masse des Wandbauelements nicht auf eine Mischung von Sägespänen mit den genannten Bindemitteln beschränkt, sondern es können auch Stoffe mit ähnlichen Eigenschaften ganz oder teilweise verwendet werden. So können Asche, Torf, Schlacken, Sand, Bims verwendet oder beigemischt werden. Bei den Füllkörpern können leichte Faserstoffe wie Stroh, Schilf, Kraut usw. Verwendung finden.
Bei einer besonderen Ausführungsform ist mindestens eine Außenfläche des Wandbauelements mit Kunstharz gehärtet.
Wenn auf die Schneidbarkeit verzichtet werden soll, kann auch eine Eisenarmierung allein oder in Verbindung mit einer Holzarmierung verwendet werden.
Die Armierung kann auch aus einem Gitterwerk von Streifen bestehen, das aus einem Kunststoff, z. B. auf Phenol- oder Harnstoffbasis o. dgl. in einem Stück gefertigt ist. Das Gitterwerk der Armierung kann auch aus dünnem Blech, z. B. Aluminiumblech, hergestellt sein.
Zweckmäßige Größenverhältnisse sind z. B. 250 X 55 X 12 cm.
Vorteile des Wandbauelements nach der Erfindung sind folgende: Günstige Wärme- und Schalldämmung, Raumersparnis gegenüber Massivwänden, billige Herstellungskosten des Wandbauteiles mit Möglichkeit der Herstellung an der Baustelle, billige sowie zeitsparende Montage. Das Gewicht des Wandbauelements ist auch in seiner Ausführung als Fenster-Wandelement ungefähr nur 75 kg, daher durch zwei 1@Iann trag- und aufstellbar. Völlig winddicht, auch in den Stoßfugen. Das Wandbauelement besitzt eine sehr große Festigkeit durch Anordnung zweier, in Abstand voneinander befindlicher Gurtungen sowie der Rahmenteile als Tragstege, bei großer Leichtigkeit mit einem spezifischen Gewicht von ungefähr o,58.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen eines tragenden, vorteilhaft schneid-, Kobel- und nagelfähigen Wandbauelements aus Holzabfällen mit einem Bindemittel wie Gips, Kunstharz, Zement u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß in einer Form aus dieser Mischung ein dünner, z. B. 4 cm starker, mit Armierung versehener Wandteil erzeugt, darauf Rahmenteile (6, 7) und Querträger (8) aufgebracht, die entstehenden Hohlräume durch Füllkörper wesentlich geringeren spezifischen Gewichts ausgefüllt und darauf ein dein ersten ähnlicher, dünner Wandteil zweckmäßig ebenso finit Armierung aufgebracht wird, wobei die einzelnen Schichtteile für sich gestampft werden oder die gesamte Masse durch Druck in einer Presse vereinigt wird.
2. Wandbauelentent nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung in den Wandteilen (1, 2, bzw. 1°, 2°) im wesentlichen aus längs verlegten Holzstreifen, vorteilhaft Abfallstreifen (3), besteht, an dem Ober-und Unterende des Wandbauelements sowie im Bereich der Querträger quer laufende Holzstreifen (4) angebracht sind, die zweckmäßig mit den längs laufenden Holzstreifen verbunden, z. 13. verleimt, ein in sich starres Gitterwerk bilden. 3. Wandhauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet. daß mindestens in den Endfeldern Holzstreifen (3) als Diagonalversteifungen angebracht sind. 4. Wandbauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllkörper (io) aus einer Mischung von Hobelspänen mittlerer Länge, Holzwolle o. dgl. mit Kunstharz hestehen und so vorgepreßt sind, daß sie als Widerlager leim Aufstampfen oder Pressen eines weiteren Wandteiles dienen können.
3. Wandbauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Sägespäne zu einem Zementbindemittel tmgefähr 3 : 2301o und das Verhältnis der Hobelspäne zum Kunstharz in den Füllkörpern gewichtsmäßig ungefähr 4 : 1 ist. 6. 'Wandbauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eitle AtiVienfläche des Wandbauelements mit Kunstltarz gehärtet ist. Wandbauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Stoßkanten in der -litte Aussparungen (12) besitzen und die eine Stoßkante Ansätze (14) hat, die geeignet sind, in die Aussparung (12) des hTachbar-Wandbauelements so einzutreten, daß unter Aufrechterhaltung eines Hohlraumes an der Stoßstelle eine Zentrierung der Wandbauelemente aneinander stattfindet. H. Wandbauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Aufnahme eines Fensterrahmens ein Wandbauteil doppelter Breite oberhalb der Fensteröffnung (16) einen verbreiterten und mit mehr Ouerarmierungsstreifen (4) versehenen Rahmenteil (7 °) aufweist, der den sonst über der Fensteröffnung üblichen Träger ersetzen kann.