DE2823053A1 - Mehrschichtenbalken mit einer stranggepressten mittelschicht aus kleinteilen von natuerlichen materialien - Google Patents

Mehrschichtenbalken mit einer stranggepressten mittelschicht aus kleinteilen von natuerlichen materialien

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DE2823053A1 DE19782823053 DE2823053A DE2823053A1 DE 2823053 A1 DE2823053 A1 DE 2823053A1 DE 19782823053 DE19782823053 DE 19782823053 DE 2823053 A DE2823053 A DE 2823053A DE 2823053 A1 DE2823053 A1 DE 2823053A1
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Description

H-.D. ERNICKE, SCHWIBBOGENPLATZ S B, BOOO AUGSBURG
d;pl.-ing.
HANS-DIETER ERNICKE
PATE NTANWALT
TEL. (O821) SS4O3S
TELEGR. TECHNIKRAT AUGSBURG
DATUM:
24, Mai 1978
IHR ZEICHEN :
AKTE:
467-112,113 ern/wa
Herr Anton Heggenstaller, Mühlenstraße 9 8891 Unterbernbach
Mehrschichtenbalken mit einer stranggepreßten Mittelschicht aus Kleinteilen von natürlichen Materialien
Die Erfindung bezieht sich auf einen Mehrschichtenbalken, bei dem eine das wesentliche Volumen des Balkens einnehmende Mittelschicht aus mit Bindemitteln gemischten, stranggepreßten Kleinteilen aus natürlichen Materialien, z.B. Holz, Stroh, Bagasse, Baumwollstroh, Agavenfasern, Müllfasern oder dgl., besteht und gegebenenfalls einen durchlaufenden Hohlraum aufweist und die Außenschichten mit der Mittelschicht verklebt sind.
TELEFONISCHE VEREINBARUNGEN BEDDRFEN DER SCHRIFTLICHEN BESTÄTIGUNG
Ein solcher Balken, allerdings nur aus Holzkleinteilen, ist aus der US-PS 2 717 420 bekannt geworden. Er besitzt einen quadratisdi en Querschnitt, in dessen Zentrum sich ein durchgehender, im Querschnitt kreisförmiger Hohlraum befindet. An den Seitenflächen ist der Balken mit Metallstreifen verklebt, die offenbar eine Verbundwirkung mit dem Strangpreßkörper und damit eine höhere Festigkeit erzielen sollen.
Durch die DE-OS 24 07 642 ist ferner ein Holzbalken bekannt, der ebenfalls aus Kleinteilen gepreßt wird, bei dem das Wesentliche darin bestehen soll, daß er mindestens drei aufeinander angeordnete und Über die gesamte Balkenlänge sich erstreckende Schichten enthält, von denen die beiden äußeren Schichten zum überwiegen den Teil Späne mit hauptsächlich in der Balkenlängsrichtung orientierten Fasern enthalten und die Mittellage zum überwiegenden Teil Späne mit im wesentlichen in der Querschnittebene des Balkens orientierten Fasern aufweist. Ein solcher Balken mit der geschilderten Struktur läßt sich praktisch nur dadurch herstellen, daß in einer Form die beleimten Späne erwärmt und einem Preßdruck ausgesetzt werden. Damit kann der Balken aber nur eine der Form entsprechende, χι der Praxis aber nicht ausreichende Länge erhalten.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß weder der eine noch der andere vorbekannte Balken sich in der Praxis bewährt und Balken natürlichen
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■■?-
Wuchees ersetzt haben. Bei dem eingangs erwähnten Balken,*aef- ■ mit Metallplatten beschichtet ist, besteht die Gefahr, daß die Klebeverbindung sich durch unterschiedliche Wärmespannungen löst. Bei starken Wärmeunterschieden wird die Metallschicht, weil sie eine wesentlich größere Wärmeleitfähigkeit und demzufolge Dehnbarkeit besitzt, zur Formänderung des Balkens beitragen. Außerdem leidet darunter die Verbundwirkung. Bei der Lehre nach der DE-OS 24 07 642 läßt sich keine genügende Tragfestigkeit erzielen, ganz abgesehen davon, daß das Herstellungsverfahren keine wirtschaftliche Fertigung und Überlegenheit zu naturgewachsenen Balken erlaubt.
In der Praxfist bisher das Problem ungelöst, Balken aus Holzkleinteilen oder ähnlichen natürlichen Materialien herzustellen, die den naturgewachsenen Balken sowohl hinsichtlich der Kosten als auch der Alterungsbeständigkeit, insbesondere im Hinblick auf Quellen und Schwinden, überlegen sind. Dieses Problem ist Aufgabe der Erfindung. Ausgehend von der eingangs erwähnten U5_PS 2 717 420 besteht das Wesen der Erfindung darin, daß die Mittelschicht aus einem Gemisch grober und feiner Stiftspäne mit einem spezifischem Gewicht von ca. 450 bis 750 kg/m besteht und eine überwiegend in Balkenlängsrichtung sich erstreckende Span- oder Faserorientierung aufweist und daß die Außenschichten aus gesägten oder gehobelten Naturholzbrettern bestehen, deren Dicke im Verhältnis zur in gleicher Richtung sich erstreckenden Dicke der Mittel-
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shicht etwa zwischen 1:6 bis 1:25 steht.
Balken nac h der Erfindung weisen eine Überraschend große Biegebruchlast und Knickbruchlast auf, die angesichts der bekannten Lehren nicht zu erwarten gewesen sind. Der Stand der Technik (US-PS 2 717 420) vermittelt den Eindruck, der als Strangpreßkörper hergestellten Mittelschicht die erforderliche Steifigkeit durch eine aufgeklebte Metallschicht zu geben, woraus der Schluß ziehbar ist, daß nur eine Deckschicht von hoher Festigkeit geeignet sein kann, dem Balken die erforderliche Steifkeit zu geben. Der DE-OS 24 07 642 läßt sich im Hinblick auf die Aufgabe^teilung überhaupt keine Anregung entnehmen. Umso Überraschender ist es, daß durch Aufkleben oder Verleimen einfacher Holzbretter auf die als Strangpreßkörper hergestellte Mittelschicht eine wesentlich höhere Tragkraft erzielt werden kann, als man in Kenntnis des Standes der Technik vermuten darf. Dieser Vorteil rührt offenbar aus der Strnngpressung grober und feiner Stiftspäne bei Einhaltung ein„es bestimmten spezifischen Gewichtes her, wobei die Lageorientierung der Stiftspäne von Bedeutung ist. Feine Stiftspäne haben eine langfaserige Struktur von ca. 3 bis 12 mm Länge. Bei groben Stifttpänen beträgt die Länge bis etwa 30 mm, ohne daß von der langfaserigen Struktur abgewichen wird. Die bewußte Verwendung von Flachspänen will die Erfindung vermeiden. Die erfindungsgemäß en Balken sind im Gegensatz zu vorbekannten Balken bzw. Prefispanplatten hinsichtlich der Mittelschicht durchgehend homogen.
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Dies bedeutet, daß trotz der erwünschten Orientierung eine
gleichmäßige Verkettung der unterschiedlich langen Späne Über den gesamten.Querechnittsbereich vorhanden ist.
Beispiele Über die in der Praxis erzielbaren Tragkräfte sind aus der Beschreibung entnehmbar.
DarUberhinaus nützt die Erfindung den weiteren Vorteil aus, daß gleichartige Materialien miteinander verklebt werden und der Strangpreßkörper als Mittelschicht dann eine wesentlich höhere Tragkraft als vermutet vermittelt, wenn er mit gesägten oder gehobelten Naturholzbrettern verleimt ist. Auch die Formbeständigkeit bei WitterungseinflUssen ist wesentlich größer als bei Balken aus gewachsenem Holz, da die erfindungsgemäßen Balken unter WitterungseinflUssen weder Verformungen noch Rißbildungen zeigen und Fäulnisgefahr durch geeignete Behandlung der Kleinteile vor dem Verpressen vermieden werden kann.
Balken nach der Erfindung lassen sich sowohl zur Bildung von Trennwänden oder sonstigen tragenden Wänden übereinander schichten. Sie agnen sich auch als Tragbalken, Binder und Konstruktionselemente ο,dgl.
Im Sinne der Erfindung erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Mittelschicht im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist und einen im Querschnitt als Langloch ausgebildeten, durchlaufenden Hohlraum aufweist, wobei der Abstand der Hohlraumwandung zu den nächst-
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liegenden Außenflächen der Mittelschicht ungefähr gleich groß sein soll. Je nach dem, welche Funktion der erfindungsgemäße Mehrschichtenbalken erfüllen soll, können die Außenschichten sowohl an der schmalen Seite der Mittelschicht als auch der breiten Seite angeordnet sein. Im besonderen empfiehlt es sich, zwei gegenüberliegende Außenseiten der Mittelschicht als Nut und Feder auszubilden und mit keiner Deckschicht zu versehen. Vorteilhafterweise handelt es sich hierbei um die schmalen Seitenflächen der Mittelschicht, die mit Nut und Feder ausgebildet sind.
Wenn man aber die Mittelschicht im Nut-Feder-Bereich mit Deckschichten versehen will, dann empfiehlt es sich im Sinne der Erfindung, die Deckschichten mehrteilig vorzusehen, wobei im Übergangsbereich der Seitenflächen zur Nut bzw. Feder die einzelnen Deckschichten zueinander einen Abstand aufweisen und die Ränder in diesem Bereich gegebenenfalls abgeschrägt sind. Auf diese Weise wird das Zusammenfügen der Balken nicht beeinträgt, aber dennoch eine besonders hohe Festigkeit erzielt.
Mit der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, eine rechteckige Mittetshicht in einer Lage strangzupressen, bei der die längere Kante vertikal liegt. Wenn also ein im Querschnitt rechteckiger Mehrschichtenbalken im Verwendungsfall querkant aufgestellt weiden soll,
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wird er dennoch im Hochformat hergestellt. Diese Herstellungsweise hat den Vorteil der Ober die Länge und den Querschnitt gleichbleibenden Dichte der zu verpressenden Holzkleinteile. WUrde man einen solchen Mehrschichtenbalken querliegend herstellen, dann hätten die Kleinteile eine größere Reibung am feststehenden Dorn der Presse zu überwinden, wenn sie im freien Fall in den unteren Bereich des Preßzylinders gelangen sollen. Außerdem könnte dabei die Bildung von lunkermäßigen Hohlräumen im Bereiche unterhalb des Domes eintreten.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht darin, daß alle Außenflächen der Mittelschicht mit Deckschichten aus Naturholzbrettern verleimt sind. Dabei empfiehlt es sich, wenn die im Belastungszustand vertikalen Deckschichten zwischen den horizontalen Deckschichten eingespannt sind. Außerdem erweist es sich als zweckmäßig, die Ecken der Mittelschicht abzuschrägen, wodurch der Vorteil erzielt wird, daß im Eckenbereich eine ordnungsgemäße Verleimung der Mittelschicht mit den Deckschichten erfolgen kann. Das Mischungsverhältnis der groben und feinen Stiftspäne besteht bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ca. 50:50. Dabei empfiehlt es sich, wenn etwa 2/3 der Stiftspäne in Balkenlängsrichtung, der Rest quer dazu orientiert ist. Erfahrungsgemäß erlangt man dadurch eine maximale Steifigkeit des so hergestellten Balkens und eine homogene, als gegenseitige Verfilzung der Stiffyane erkennbare Struktur Über den gesamten Querschnitt der Mittelschicht.
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Gegenstand der Erfindung ist auch die Möglichkeit, zwei oder mehr Mittelschichten unmittelbar miteinander zu verbinden, insgesondere zu verleimen oder zu verkleben und die Deckschichten lediglich an den Außenseiten der Mittelschichten vorzusehen. Auf diese Weise kann man Balken von besonders hoher Tragkraft mit einfachen und kleinen, daher billigen Pressen herstellen.
überdies kann es vorteilhaft sein, den in der Mittelschicht befindlichen Hohlraum,insbesondere mit isolierenden Werkstoffen, z.B. Polyurethan, auszufüllen oder auszuschäumen. Der gleiche Hohlraum kann aber auch mit Vorteil zur verdeckten Unterbringung von Installationsmaterial Verwendung finden.
Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 bis 5: Querschnitte durch im Profil rechteckige Mehrschichtenbalken mit zwei gegenüberliegenden Deckschichten,
Fig. 6 bis 9: Querschnitte durch Mehrschichtenbalken mit allseitig vorgesehenen Deckschichten und
Fig.10 und Π!Querschnitte durch weitere Balken als zusätzliche Ausfuhrungsvarianten.
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Im Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 1 ist im Querschnitt ein Mehrsch ichtenbalken nach der Erfindung dargestellt, dessen Mittelschicht 1 aus einem Strangpreßkörper besteht. Wie man solche Strangpreßkörper in großen Dimensionen herstellen kann, ist in der DT-OS 25 35 989 gelehrt. Die Mittelschicht 1 weist entlang ihrer längeren Seitenflächen Deckschichten 2 auf, die aus natürlichen Holz, insbesondere aus gesägten oder gehobelten Holzbrettern besteht. Im Zentrum der Mittelschicht 1 befindet sich ein durchgehender Hohlraum 3, der im Querschnitt die Form eines Langloches besitzt. Dabei sollte darauf acht gegeben werden, daß die Abstände der Hohlraumwandungen 3 zu den Seitenflächen der Mittelschicht 1 ungefähr gleich groß ist. An den schmalen Stirnseiten der Mittelschicht 1 befinden sich Nut 5 und Feder 4, die so profiliert sind, daß die Mehrschichtenbalken zur Bildung einer Wand, insbesondere Trennwand, Übereinander geschichtet werden können und dabei Über die Nut-Feder-Bildung schersicher miteinander verbunden sind.
In einem Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung beträgt die Gesamtbreite a des Mehrschichtenbalkens ungefähr 156 mm, die Gesamthöhe b ungefähr 200 mm, wobei die Wanddicke c der Deckschichten 2 etwa 8 mm und die Breite der Mittelschicht etwa TfO mm betragt. Ein Balken mit diesen Dimensionen weist bei einer Einspannlänge von 3000 mm eine Biegebruchlast von ca. 3020 kg auf. Diese und die nachfolgenden Werte sind durch staatliche Materialprüfungsanstalten festgestellt worden.
- 1 %098Α8/β34δ
Im Beispiel der. Fig. 2 ist das Verhältnis der Wanddicke der Deckschichten 2 zur Dicke der Mittelschicht 1 größer. In diesem Falle, wiederum als AusfUhrungsbeispiel, ist die Wandstärke der Deckschicht 2 mit 20 mm dimensioniert, während die andere η Maße gleich bleiben. Die Tragkraft dieses Balkens ist entsprechend höher als die gemäß F^g. 1, wobei gleichbleibende Maße der Mittelschicht 1 vorausgesetzt werden, ohne daß der kostenmäßige Aufwand entsprechend höher ist.
Im allgemeinen kann man davon ausgehen, daß es sich empfiehlt, das Verhältnis der Dicke der Deckschicht 2 zur Dicke der Mittelschicht 1 etwa zwischen 1:6 bis 1:25 zu wählen. In Sonderfällen, bei denen andere Belastungen anzunehmen sind, können diese Verhältnisse natürlich unter- oder überschritten werden. Vorzugsweise kann man bei besonders belasteten Balken von einer Dicke der Deckschicht 2 in der Größenordnung von 20 mm ausgehen.
Bei den Ausführun gsbeispielen der Fig. 3 und 4 werden die schmalen Seiten der Mitelschicht 1 durch die Deckschichten 2 abgedeckt. Die Träger sind in der Zeichnung regelmäßig im Belastungszustacn d dargestellt. Beim Beispiel der F^g. 3 ist die Deckschicht 2 verhältnismäßig dünnwandig, z.B. 8 mm dick,ausgebildet, während die Höhe der Mittelschicht 1 wiederum ca 200 mm beträgt. Beim Beispiel der Fig. 4 ist hingegen die Deckschicht 2 wiederum dicker ausgebildet,
- Π -909848/834S
beispielsweise 20 mm, bei gleichbleibender Höhe der Mittelschicht 1. Der in Fig. 4 dargestellte Balken weist bei wiederum 3000 mm Ejnspannlänge eine Biegbruchlast von ca. 5200 kg auf.
Die Fig. 5 zeigt einen Rahmenbalken für Fertigbauten, bei dem die Deckschichten 2 an den breiten Seitenflächen der Mittelschicht 1 angeklebt sind un mit ihrer Außenfläche außerdem als Sichtfläche oder glatte Unterlage für Furniere, Tapeten oder dgl. dienen können.
Bei den Ausfuhrungsbeispielen der Fig. 6 bis 9 wird davon ausgegangen, daß sämtliche Außenflächen der Mittelschicht 1 von Deckschichten 2,7 umgriffen sind. Die Deckschichten 2 Überdecken den schmalen Bereich, die Deckschichten 7 den breiteren Bereich der Mittelschicht 1. Auch diese Deckschichten 2,7 bestehen aus Naturholzbrettern.
Im Beispiel der Fig. 6 kann die Wanddicke der einzel nen Deckschicht 8 mm betragen, während die Ausmaße der Mittelschicht 1, entsprechend der Fig. 1, 140 χ 200 mm ausmachen. Beim Beispiel der Fig. 7 ist wiederum die Deckschicht im Beispiel mit 20 mm angegeben. Derartige Balken eignen sich besonders als Dachträger und dgl.
Im Beispiel der Fig. 8 und 9 wird von im Querschnitt quadratischen Mittelschichten 1 ausgegangen, bei denen der durchgehende Hohlraum
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dementsprechend Kreisprofil aufweist. Im Beispiel der Fig. 8 ist die Wanddicke wiederum mit 8 mm angegeben, während die Seiten·* flächen der Mittelschicht 1 eine Breite von ca 145 mm besitzen. Bei gleichbleibenden Innenmaßen sind im Beispiel der Fig. 9 die Wanddicken der Deckschichten 2 wieder mit 20 mm gewählt. Der in Fig. 9 dargestellte Balken weist bei einer Einspannlänge von 3000 mm eine Biegebruchlast von 7300 kg und eine Knickbruchlast von 32000 kg auf.
In den Ausfuhrungsbeispielen der Fig. 6 bis 9 zeigt der dargestellte Balken die Gebrauchslage, so daß die Last in vertikaler Richtung einwirkt. Die seitlichen Deckschichten 7 sind bei diesen Ausführun gsbeispielen zwischen denbberen und unteren Deckschichten 2 eingespannt. Außerdem sind die Ecken 6 der Mittelschicht 1 in den Beispielen der Fig. 8 und 9 abgeschrägt. Durch die letztere Maßnahme wird erreicht, daß die Verleimung der Deckschichten 2,7 mit der Mittelschicht 7 ungestört durchgeführt werden kann, ohne daß die Tragkraft des Trägers darunter zu leiden hat.
Die Mittelschicht 1 der in allen iguren dargestellten Balken setzt sich aus mit Bindemitteln vermischten Stiftspänen zusammen, die beispielsweise aus 50 % Grobspänen und 50 % Feinspänen bei Meldung von Flächenspänen bestehen können. Die Festigkeit der Balken ist dann optimal, wenn sich die Stiftspäne beim Strangpressen etwa
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zu 2/3 in Balkenlängsrichtung orientieren, was durch die Art und Weise der Spanmischung, des Einführens in die Preßkammer und der Druckbestimmung im Sinne älterer Vorschläge erreichen läßt.
Im Beispiel der Fig.10 ist ein mit Nut 5 und Feder 4 versehen_er Balken dargestellt, dessen Deckschichten 2a, 2b und 2c Abstände zueinander aufweisen und gegebenenfalls mit Abschrägungen 9 versehen sind. Auf diese Weise können hahbelastbare Wände errichtet werden.
Die Fig. 11 zeigt die unmittelbare Verbindung von zwei Mittelschichten 1, deren freien Außenflächen mit Deckschichten 2 verleimt bzw. verklebt sind. Ein solcher Mehrfach-Verbundbalken
läßt sich mit geifern Pressenaufwand zur Erzielung besonders großer Tragfähigkeit herstellen.
Es versteht sich von selbst, daß die Dimensionen der Balken in
beliebiger Weise und nach den Beanspruchungen beliebig geändert werden können. Die Erfindung erstreckt sich daher nicht auf die konkreten Ausführungsbeispiele sondern erstreckt sich auf alle Varianten, die sich in Kenntnis der erfindungsgemäßen Aufgabe für den Fachmann ergeben.
909848/93*«
Dipl.-Ing.H.-D.Ernicke Patentanwalt
IS
Leerseite

Claims (13)

PATENTANSPRÜCHE
1) Mehrschichtenbalken, bei dem eine das wesentliche Volumen des Balkens einnehmende Mittelschicht aus mit Bindemittel gemischten, stranggepreßten Kleinteilen aus natürlichen Materialien, z. B.
^Müllfasern, Holz, Stroh, Bagasse, Baumwollestroh, Agavenf asern^der dgl.,
ygegebenenfalls,
besteht uncP'einen durchlaufenden Hohlraum aufweist und die Außenschichten mit der Mittelschicht verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht aus einem Gemisch grober und feiner Stiftspäne mit einem spezifischen Gewicht von ca. 450 bis 750 kg/m besteht und eine überwiegend in Balkenlängsrichtung sich erstreckende Span- bzw. Faserorientierung aufws ist und daß die Außenschichten (2,7) aus gesägten oder gehobelten Naturholzbrettern bestehen, deren Dicke im Verhältnis zur in gleicher Richtung sich erstreckenden Dicke der Mittelschicht etwa zwischen 1:6 bis 1:25 steht. 609848/034S
TELEFONISCHE VEREINBARUNGEN BEDÜRFEN DER SCHRIFTLICHEN BESTÄTIGUNG
KONTO OBO113 STADTSPARKASSE AUGSBURG - KONTO 0000314000 FaRST-FUGGER-BANK AUGSBURG
ORIGINAL INSPECTED
2) Balken nach Anspruch 1, dadurch gekennnzeichnet, daß die Mittelschicht (1) im Quersdnitt rechteckig ausgebildet ist und einen im Querschnitt als Langloch (3) ausgebildeten, durchlaufenden Hohlraum aufweist.
3) Balken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Hohlraumwandung (3) zu den nächstliegenden Außenflächen der Mittelschicht (1) ungefähr gleich groG ist.
4) Balken nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e kenn zeichnet, daß zwei gegenüberliegende Außenseiten der Mittelschicht (i) als Nut (5) und Feder (4) ausgebildet und mit keiner Deckschicht versehen sind.
5) Balken nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Nut (5) und Feder (4) versehene Mittelschicht (l) mit Deckschichten (2a, 2b, 2c) an den die Nut (5) und Feder (4) enthaltenden Seiten versehen ist, die in Übergangsbereich der Seitenfläche zur Nut (5) bzw. Feder (4) zueinander einen Abstand (8) aufweisen und randseitig gegebenenfalls abgeschrägt (9) sind.
6) Balken nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, l<kL e/i€ vecUecfage Mittelschicht (1)
§09843/0345
- III -
'· -JJHT-
in einer Lage stranggepreßt ist, bei der die längere Kante vertikal liegt.
7) Balken nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e kennzeichnet, daß alle Außenflächen der Mittelschicht (1) mit Deckschichten (2,7) aus Naturholzbrettern verleimt sind.
8) Balken nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die im Belastungszustand vertikalen Deckschichten (7) zwischen den horizontalen Deckschichten (2) eingespannt sind.
9) Balken nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecken (6) der Mittelschicht (1) abgeschrägt sind.
10) Balken nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis der groben und feinen Stiftspäne etwa 50 : 50 beträgt.
11) Balken nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e kennzeichn et, daß etwa 2/3 der Stiftspäne in Balkenlängsrichtung, der Rest quer dazu orientiert sind.
12) Balken nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zve. oder mehr Mittischichten (1) unmittel-
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-VC-
bar miteinander verbunden, insbesondere verleimt oder verklebt, sind und daß die Deckschichten (2) lediglich an den AuÄnseiten der Mittelschichten (l) vorgesehen sind.
13) Balken nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekenn zeichnet, daß der in der Mittelschicht (1) befindliche Hohlraum (3), insbesondere mit isolierenden Werkstoffen, z. B. Polyurethan, ausgefüllt bzw. ausgeschäumt ist.
Dipl. Ing.H.-D.Ernicke Patentanwalt
909848/834*
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