DE7904162U1

DE7904162U1 - Faltenbalg

Info

Publication number: DE7904162U1
Application number: DE7904162U
Authority: DE
Original assignee: Moeller-Werke 4800 Bielefeld GmbH
Current assignee: Moeller-Werke 4800 Bielefeld GmbH
Publication date: 1979-05-17

Description

_ ^ . .... " Elsa-Brändström-Straße 1 + 3

Patentanwälte . _D-*por Bielefeld ι

Dipl.-Ing. BOdO THIELKING Telefon: _CO5_2O 60621 ₊ 63313

Dipl.-Ing, OttO ELBERTZH AG EN Telex: 932Ο59 an wit d

Postscheckkontos Han 309193-302 Anwaltsaktenzeichen: "\ "| Datum: 14.2.1979 St.

Anmelder: Firma Möller-Werke GmbH.
Auf dem Kupferhammer
4800 Bielefeld 14

"Faltenbalg"

Die Neuerung betrifft einen Faltenbalg zum Abdecken von Gleit- und Führungsbahnen an Maschinen, der aus einem Balgkörper aus flexiblem Material besteht und auf seiner Oberseite schuppenartig sowohl im ausgezogenen als auch im eingeschobenen Zustand sich überdeckende Lamellen aufweist, die an dem Balgkörper befestigt sind.

Bei derartigen Faltenbalgen (DE-GM 78 09 596) ist bisher das Problem der Befestigung der metallischen Lamellen am Balgkörper nicht gelöst. Es ist bisher lediglich bekannt, die Lamellen fest, beispielsweise durch Verkleben an dem Balgkörper anzusetzen. Eine derartige Befestigungsart ist unbefriedigend weil bei einer Beschädigung, beispielsweise einem Verbeulen der Lamellen die beschädigte Lamelle nur mit einem erheblichen montagetechnischen Aufwand ausgewechselt werden kann. Außerdem sind die unterhalb der Lamellen befindlichen äußeren Freiräume des Faltenbalgs bei der

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bekannten Konstruktion nicht gut zugänglich.

Es ist demzufolge eine Reinigung dieses Faltenbalgs problematisch.

Ausgehend von dem eingangs erwähnten Stand der Technik liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Faltenbalg so auszubilden, daß die Lamellen einfach montierbar und demontierbar sind, wobei ein Auswechseln einzelner Lamellen auch im eingebauten Zustand des Faltenbalgs leicht möglich sein soll und wobei außerdem die zwischen der Oberseite des Balgkörpers und der Unterseite der Lamellen vorhandenen Räume gut zugänglich sein sollen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Neuerung vorgeschlagen, daß der Balgkörper an seinen oberen Außenkanten, die auch als Faltenspitzen bezeichnet werden, Keder aufweist, die von den benachbarten Längsseitenbereichen der Lamellen klammerartig umgriffen werden.

Bei einer bevorzugten Ausführungform der Neuerung werden die die Keder umgreifenden Längsseitenbereiche der Lamellen von abgekröpften Endbereichen der Lamellen und sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Lamellen und des Balges erstreckende! an den Lamellen feste Streifen gebildet.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Neuerung bestehen die Lamellen aus Eisenblech, aus nichtrostendem Stahl oder aus Leichtmetall.

Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, daß die Streifen mittels Schweißpunkten an den Lamellen befestigt sind.

Die neuerungsgemäße Vorrichtung besitzt den Vorteil, daß sie eine besonders einfache Montage der Lamellen am Balgkörper ermöglicht. Hierzu genügt es, die klammerartigen Endbereiche der Lamellen von der Seite her über die Keder des Balgkörpers

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zu schieben. Zum Auswechseln, welches im eingebauten Zustand des Faltenbalgs erfolgen kann, werden die Lamellen seitlich von den Kedern abgezogen und durch neue, von der Seite aufgeschobene Lamellen ersetzt. Der unterhalb der Lamellen vorhandene, im Profil dreieckförmige Raum zwischen der Oberseite des Balgkörpers und der Unterseite der Lamellen ist sehr leicht zugänglich, weil die neuerungsgemäß befestigten Lamellen leicht nach oben abklappbar sind. Eine Reinigung mit Preßluft oder mit einer Bürste ist wegen der guten Zugänglichkeit dabei problemlos möglich.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Neuerung weisen die Keder einen kreiszylindrischen Kern auf, der von einem flexiblen Außenmaterial umkleidet ist, das seinerseits am Balgkörper befestigt ist. Das flexible Außenmaterial kann beispielsweise am Balgkörper angenäht sein.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß der kreiszylindrische Kern des Keders aus einer metallischen Spirale oder Wurmfeder besteht.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Neuerung anhand der Zeichnung im einzelnen beschreiben. Die Zeichnung zeigt in teilweise aufgeschnittener Darstellung eine perspektivische Ansicht des neuerungsgemäßen Faltenbalgs:

Ein Balgkörper 1 ist in üblicher Weise aufgebaut. Er besitzt in den Spitzen der Außenfalten angeordnete Versteifungsmittel, nämlich Leisten 2 aus biegsamem,knickfesten Werkstoff, beispiels· weise aus Kunststoff. Die Form und Größe der Leisten 2 kann dem Querschnitt der durch den Faltenbalg abzudeckenden Gleitoder Führungsbahn angepaßt sein.

Die Außenränder der Leisten 2 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in den Außenfalten oder Faltenspifczcn befestigt, beispielsweise eingenäht.

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Statt des Einnähens der Leisten 2 in die AuSenfalten kann bei dem Balgkörper 1 auch jede andere Verbindungstechnik zwischen dem Trägerwerkstoff 4 und den Leisten 2 erfolgen. Üblicherweise wird sichergestellt, daß der Balgkörper 1 völlig undurchlässig ist, er kann beispielsweise durch eine Kunststoffpaste abgedichtet sein.

An der Oberseite des Balgkörpers sind Plattenkörper oder Lamellen 5 vorgesehen. Diese Lamellen 5 überdecken sich sowohl im ausgezogenen als auch im eingeschobenen Zustand schuppenartig. Die Lamellen 5 bestehen im gezeigten Ausführungsbeispiel aus Chromnickelstahlblech. Sie sind nach oben gewölbt ausgebildet, können aber auch andere Formen aufweisen. An ihrem gemäß Zeichnung jeweils rechten Ende sind die Lamellen mit einem Schenkel 5a nach unten abgekröpft. Auf der Unterseite der Lamellen befinden sich neben den abgekröpften Schenkeln 5a über die gesamte Breite der Lamellen bzw. die gesamte Breite des Faltenbalgs sich erstreckende Streifen. Die Streifen 7 sind mittels Schweißpunkte G an die Lamellen 5 angeheftet. Durch das Vorsehen der Streifen 7 und die Ausbildung der Blechlamellen 5 mit den abgekröpften Schenkeln 5a ergibt sich eine klammerartige Ausbildung der in der Zeichnung jeweils rechten Endbereiche der Lamellen 5. Zwischen der dem Schenkel 5a benachbarten Längskante des Streifens 5 und dem Schenkel 5a verbleibt ein schmaler Schlitz, der im montierten Zustand der Lamellen von dem Steg 8 des am Balgkörper 1 befestigten Keders durchsetzt wird. Die auf der Oberseite des Balgkörpers angeordnete^ beispielsweise an den Balgkörper angenähten Keder 9 besitzen einen Durchmesser, der größer ist, als die Breite der zwischen den Streifen 7 und den Schenkeln 5a gebildeten Schlitzes Die Lamellen 5 sind deshalb am Keder gesichert. Sie können demzufolge lediglich in Richtung des Doppelpfeils 10, d.h. von der Seite, auf den Keder 9 aufgeschoben oder davon abgezogen werden.

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Durch die Ausbildung der Befestigung zwischen Lamellen 5 und Balgkörper 1 ist es leicht möglich, die Lamellen gemäß der Zeichnung jeweils nach rechts für eine möglicherweise erforderliche Reinigung des Balgkörpers aufzuklappen.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Keder jeweils oberhalb jeder zweiten Faltenspitze vorgesehen. Es ist auch möglich, sie an jeder Faltenspitze anzuordnen oder zwischen den auf eianderfoljenden Kedern mehr als eine Faltenspitze ohne Keder zu lassen. Die Länge _1 der Lamellen ist dann entsprechend zu wählen.

Claims

■ t Patentanwälte Elaa-Brandström-Straße 1+3 D-4B00 Bielefeld 1 Dipi.-ing. Bodo THIELKING Telefon! CO5H13 60621 + 63313 Dlpl,lng. Otto ELBERTZHAGEN Te|exi 93s059 anwlt d Postsoheokkonto! Han a09193-30E Anwaltsaktenzeiohen; 11 Datum: 14.2.1979 Schutzansprüche:

1. Faltenbalg zum Abdecken von Gleit- und Führungsbahnen an Maschinen, der aus einem Balgkörper aus flexiblem Material besteht und auf seiner Oberseite schuppenartig sowohl im ausgezogenen als auch im eingeschobenen Zustand sich überdeckende Lamellen aufweist, die an dem Balgkörper befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Balgkörper (1) an seinen oberen Außenkanten Keder (9) aufweist, die von den benachbarten Längsseitenbereichen der Lamellen

(5) klammerartig umgriffen werden.

2. Faltenbalg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die die Keder (9) umgreifenden Längsseitenbereiche der Lamellen (5) von abgekröpften Endbereichen (5a) der Lamellen (5) und sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Lamellen (5) und des Balgkörpers (1) erstreckende^, an den Lamellen (5) festenstreifen (7) gebildet sind.

3. Faltenbalg nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Lamellen (5) aus Eisenblech bestehen.

4. Faltenbalg nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Lamellen (5) aus nicht rostendem Stahl bestehen.

5. Faltenbalg nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet , daß die Lamellen (5) aus Leichtmetall bestehen.

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6. Faltenbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (7) mittels Schweißpunkten (6) an den Lamellen (5) befestigt sind.

7. Faltenbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Keder (9) einen kreiszylindrischen Kern aufweisen, der von einem flexiblen Außenmaterial umkleidet ist, das am Balgkörper (1) befestigt ist.

8. Faltenbalg nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der kreiszylindrische Kern des Keders (9) aus einer Spirale oder Wurmfeder besteht.