DE7901957U1

DE7901957U1 - Lackhobel

Info

Publication number: DE7901957U1
Application number: DE19797901957
Authority: DE
Original assignee: FA AUGUST RUEGGEBERG 5277 MARIENHEIDE
Current assignee: FA AUGUST RUEGGEBERG 5277 MARIENHEIDE
Priority date: 1979-01-25
Filing date: 1979-01-25
Publication date: 1979-04-26

Description

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DIPL.-ING. H. STEHMANN DIPL-PHYS. DR. K. SCHWEITZER DIPL-ING. DR. M. RAU

D-8500 Nürnberg essenweinstrasse 4-6 telefon 0711/203727 telex 06/23135

Nürnberg, 23.o1.1979 3 8/48

Firma August Rüggeberg, 5277 Marienheide/Rhld. "Lackhobel¹¹

Die Erfindung betrifft einen Lackhobel · gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Beim Lackieren von größeren Flächen, insbesondere beim Lackieren von Karosserieteilen in der Automobil^- industrie, entstehen des öfteren sogenannte Lack— nasen. Hierbei handelt es sich um einen örtlichen Lacküberschuß, der dazu führt, daß an geneigten Flächen Lack nach unten läuft. Diese Lacknasen müssen nach dem Aushärten des Lackes entfernt werden; die entsprechenden Stellen müssen neu lackiart werden. Bei der Bearbeitung dieser Lacknasen mit Karosseriefeilen wird regelmäßig die Laeksehieitt in einem Haße ■ beschädigt, daß vor dem Nachlackieren ein Spachteln und Schleifen notwendig ist. Dies ist sehr arbeitsaufwendig; darüber hinaus ist es nur sehr schwer möglich, die Nachlackierung übergangsfrei auszuführen .

Die gleichen"Probleme tauchen auf, wenn die Lacknasen durch Schleifen entfernt werden, wozu oft über ein Holzstück od. dgl. gezogenes Schleifpapier eingesetzt vird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Lackhobel gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, mit dem die Beseitigung von Lackunebenheiten möglich ist, ohne daß ein Spachteln und Schleifen vor dem Nachpolieren bzw. Nachlackieren notwendig ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte und zum Teil erfinderische Ausgestaltungen der Erfindung wieder.

Wesentlich ist, daß mit dem erfindungsgemäß ausgestal^ teten Lackhobel ein ratterfreies Abtragen von Lack^- unebenheiten möglich ist, ohne daß sich Sprungstellen in der Ladefläche am übergang vom befeilten zum unbefeilten Bereich ergeben. Dies ergibt sich aus dem konvexen Querschnitt des Feilblattes. Die Verstellbarkeit der Permanentmagneten und damit des EeiIblattes erlauben es, die Längskanten des Feilblattes immer unterhalb der Führungsflächen zu halten, so daß sie am Lack nicht angreifen können. Andererseits kann durch die Verstellbarkeit die Spandicke und die Breite des Bereiches, über den die Feile mit ihren Feilzähnen in der Lackfläche eingreift, eingestellt werden. Da der Lackhobel zum Verspanen von Lack, also nichtmagnetischem Material eingesetzt, wird, ist die Magnethalterung unproblematisch.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei zeigt

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Lackhobel gemäß dar Erfindung entsprechend der Schnittlinie I-I in Fig. 2 in zweifacher Vergrößerung und

Fig. 2 eine Seitenansicht des Lackhobels gemäß dem Sichtpfeil II in Fig. 1.

Der in der Zeichnung dargestellte Lackhobel besteht im wesentlichen aus einem Haltekörper 1 und einem in diesem gehaltenen Feilblatt 2. Der Haltekörper weist eine rechteckige Grundplatte 3 auf, die von einem umlaufenden, nach unten, also senkrecht von ihr vorstehenden Rand umgeben ist. An den beiden parallel zueinander verlaufenden langen Seiten der Grundplatte wird dieser Rand durch Führungsleisten 4 gebildet. An den beiden senkrecht hierzu verlaufenden kurzen Seiten des Rechtecks wird der Rand durch jeweils eine Halteleiste 5 gebildet. Diese Halteleisten 5 sind mit Aussparungen 6 versehen. Die etwa parallel zu der Grundplatte 3 verlaufenden Unterseiten, der Führungsleisten 4 dienen als schmale Führungsflächen 7.

Auf der Oberseite der Grundplatte 3 ist ein Sockel 8 angebracht, von dem wiederum sich ein Handgriff 9 nach oben erstreckt. Auch der Sockel 8 und der Handgriff 9 sind Teile des einstückig ausgebildeten Haltekörpers. DerSockel 8 einerseits und der Handgr±ff andererseits sind jeweils symmetrisch zur großen HaIb^ achse und zur kleinen Halbachse der rechteckigen Grundplatte 3 angeordnet und ausgebildet-

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In dem Sockel 8 sind zwei nach unten offene zylinderscheibenförmige Ausnehmungen 1 ο angebracht,von denen sich jeweils konzentrisch eine Bohrung 11 nach oben durch den Handgriff 9 erstreckt. In jeder Ausnehmung ist ein ebenfalls zylinderscheibenförmig ausgebildeter Permanentmagnet 12 angeordnet, der jeweils in einem topfförmigen Halter 13, beispielsweise durch Einkleben, befestigt ist. Der Permanentmagnet 12 ist also nach unten offen. An der dem — obenliegenden — Boden 14 jeder Ausnehmung Io zugewandten Seit-* ist jeder topfförmige Halter 13 konzentrisch mit einer Gewindebuchse 15 mit Innengewinde versehen, die in dfe zugeordnete Bohrung 11 hineinragt. Zwischen dem Boden 14 jeder Äus·*- nehmung Io und dem Halter 13 jedes Permanentmagneten sind Druckfederelemente 16 in Form von Tellerfedern angeordnet.

Die Permanentmagneten werden mittels in die entsprechende Gewindebuchse15 hineingeschraubter Schrauben 17 in der jeweiligen Ausnehmung 1o gehalten. Die Schraube erstreckt sich jeweils durch die entsprechende Bohrung 11 und wird durch ihren Kopf 18 gegen einen entsprechenden Anschlag 19 im Bereich der Oberseite 2o des Handgriffes 9 gehalten.

Mittels der Schrauben 17 kann die Lage der nach unten frei liegenden Flächen 21 der Permanentmagnete 12 relativ zu der Unterseite 22 der Grundplatte 3 verstellt werden.

In dem durch die Führungsleisten 4 und die Halteleisten 5 umgrenzten Raum ist ein ebenfalls rechteckiges

blatt 2 angeordnet, das mit seinen Längsseiten gegen die Innenflächen der Führungsleisten 4 anliegt und das mit seinen Querselten gegen die entsprechenden Innenflächen der Halteleisten 5 anliegt. Das Feilblatt 2 ist somit gegen ein Verrutschen parallel zur Grundplatte 3 bzw. parallel zu deren Unterseite 22 gehalten. Das aus Stähl, also einem magnetischen Material bestehende Feilblatt 2 liegt mit einer, ebenfalls mit Feilzähnen 24 versehenen Seite gegen die beiden zugeordneten Flächen 21 der Permanentmagnete 12 an.

Aufgrund der erwähnten Einstellbarkeit der unteren Flächen 21 der Permanentmagnete 12 relativ zur Unterseite 22 der Grundplatte 3 und damit auch relativ zu den Führungsflachen 7 der Führungsleisten 4 kann eingestellt werden, wie weit die nach unten offenliegenden Feilzähne 24 über die Führungsflächen 7 hinausstehen. Da das Feilblatt 2 quer zu seiner Längsrichtung entsprechend der Darstellung in Fig. 2 konvex verlaufende Feilzähne 24 aufweist, kann die Höheneinstellung des Feilblattes 2 relativ zu den Führungsflächen 7 der Führungsleisten 4 so vorgenommen werden, daß die Feilzähne 24 nur im Bereich der Mittel-Längs-Achse 26 nach unten über die Ebene der Führungsflächen 7 vorstehen, während sie zum Rand— bereich, also zu den Führungsleisten 4 hin geringfügig gegenüber den Führungsflächen 7 zurückspringen. Die Konvexität der Feilzähne 24 ist im Bereich von wenigen Zehntel Millimetern.

Das Feilblatt 2 ist mit einer Radialverzahnung versehen, d. h. die Feilzähne 24 verlaufen längs eines Kreisbcgenabschnittes. Hierdurch bedingt schneiden die lediglich im mittleren Bereich 25 beiderseits der Mittel-Längsachse 26 schneidenden Feilzähne 24 bei Feilbewegungc-n in Richtung der Längsachse 26 völlig

symmetrisch und seitenkräftefrei.

Der Haltekörper 1 ist einstückig aus einem geeigneten antimagnetischen Material hergestellt, beispielsweise aus einem geeigneten ausreichend harten Kunststoff.

Ein Herausnehmen des Feilblattes 2 zum Umdrehen bei Stumpfwerden der Feilzähne 24 der einen Seite oder zum Auswechseln des Feilblattes 2 ist in einfacher Weise dadurch möglich, daß ein geeigneter scharfer Gegenstand, beispielsweise ein Schraubenzieher,durch eine Aussparung 6 in einer der Halteleisten 5 zwischen das Feilblatt 2 und die Unterseite 22 der Grundplatte 3" geschoben wird. Außerdem ist in der Grundplatte 3 eine seitlich des Sockels 8 befindliche öffnung 27 vorgesehen, durch die ein geeigneter Gegenstand zum Abheben des Feilblattes 2 von den Magneten 12 hindurchgeschoben werden kann.

Da der Handgriff 9 symmetrisch zu der die Mittel-Längsachse 26 aufnehmenden (gedachten) Ebene ausge— bildet ist, ist er für Linkshänder und Rechtshänder gleichermaßen geeignet. Außerdem braucht keine Richtung beachtet zu werden, in der das Feilblatt 2 einzulegen ist.

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Um eine ausreichend sichere Halterung des Feilblattes 2 -zu erreichen, sind die beiden Permanentmagneten 12 in Richtung der Längsachse 26 hintereinander und jeweils symmetrisch zu dieser angeordnet.

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Claims

DlPL-ING. H. STEHMANN DIPL^FriYS:DR.V.'sCriWEiNZER DlPL-ING. DR. M. RAU

D-8500 NÜRNBERG ESSENWEINSTRASSE *-& TELEFON C911/2D3727 TELEX Oi/23?35

Nürnberg _r 23-o1 .1 18/48

Firma August Rüggeberg, 5277 Harienheide/Rhld-

Ansprüche

. Lackhobel zum manuellen Befeilen von Lackuneben— heiten an lackierten Flächen, bestehend aus einem Feilblatt aus magnetischem Material und aus einem an diesem angebrachten Handgriff, dadurch gekennzeichnet, daß das Feilblatt (2) in einem mit dem Handgriff (9) versehenen Haltekörper (1) in Längs- und Querrichtung durch Anschläge gehalten ist und senkrecht hierzu an mindestens einem im Haltekörper (1) angeordneten Permanentmagneten (12) anliegt.
2. Lackhobel " nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net , daß der mindestens eine Permanentmagnet (12) senkrecht zur Längs- und Querrichtung des Feilblattes (2) verstellbar im Haltekörper (1) angeordnet ist.
3. Lackhobel ■ nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge für das Feilblatt (2) als zwei in dessen Längsrichtung verlaufende Führungsleisten (4) und als zwei senkrecht hierzu verlaufende Halteleisten (5) ausgebildet sind.
4. Lackhobel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsleisten (4) mit Führungsflächen (7) versehen sind.
5. Lackhobel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Feilblatt (2) im Querschnitt senkrecht zu seiner Mittel-Längsachse (26) konvex ausgebildet ist und nur im mittleren Bereich (25) über die durch die Führungsflächen (7) aufgespannte Ebene mit seinen Feilzähnen (24) vorsteht.
6. Lackhobel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsleisten (4) und die Halteleisten (5) als Rand eine Grundplatte

(3) umgeben, aus deren dem Feilblatt (2) zugewandter Unterseite (22) der mindestens eine Permanentmagnet (12) hervorragt.
7. Lackhobel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Permanentmagnet (12) in einer zum Feilblatt hin offenen Ausnehmung (1o) des Haltekörpers (1) angeordnet und zum Boden (14) dieser Ausnehmung (1o) über mindestens ein Druckfederelement

(16) abgestützt ist und daß er gegen den Druck des Druckfederelementes (16) durch eine Schraube Cl7) gehalten ist.
8. Lackhobel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Richtung der Mittel-Längsachse (26) hintereinander angeordnete Permanentmagnete (12) vorgesehen sind.
9. Lackhobel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Grundplatte (3) mindestens eine diese durchsetzende, zum Feilblatt

(2) hin offene öffnung (27) vorgesehen ist.
10. Lackhobel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer der Leisten (4, 5) eine Aussparung (6) vorgesehen ist.
11. Lackhobel nach einem der Ansprüche 1 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekörper (1) einstückig aus antimagnetischem Material ausgebildet ist.
12. Lackhobel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Haitekörper (1) senkrecht zur die Mittel-Längsachse (26) aufnehmenden Hauptmittelebene symmetrisch ausgebildet ist.