DE7817296U1 - Crimpwerkzeug für elektrische Kontaktelemente - Google Patents

Description

Crimpwerkzeug für elektrische Kontaktelemente

Die Neuerung bezieht sich auf Werkzeuge zum Vercrimpen von elektrischen Kontaktelementen mit extrem kleinen Leiterquerschnitten.

Bisher sind Werkzeuge, bestehend aus Ober- und Unterwerkzeug, im Einsatz, bei denen die Oberwerkzeuge das erforderliche Crimpprofil aufweisen und die zur Gegenhalterung dienenden Unterwerkzeuge im Crimpbereicb. eben oder konkav ausgebildet sind.

Nachteilig bei derart gestalteten Werkzeugen war jedoch, daß damit lediglich Leiterquerschnitte in einem Bereich von etwa

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0,36 mm bis minimal 0,15 mm sicher zu erfassen waren, da die Krallenenden dann auf Grund der innerhalb dieses Bereiches nich'_ mehr verriit-jerbaren bzw. verminderbaren Höhe des Cr impprofiles bereits am Boden des Unterwerkzeuges aufsaßen und somit die noch zwischen Crimpkrallen und Leiterquerschnitt vorhandenen Hohlräume nicht weiter einzuengen waren, wodurch bei

Leiterquerschnitten kleiner 0,15 mm erfahrungsgemäß ein kontaktsicheres Vercrimpen nicht mehr gewährleistet war.

Der Neuerung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Werkzeuge so zu gestalten, daß auch elektrische ftontaktelemente mit maßlich gleichen Crimpkrallen für Leiterquerschnitte im Bereich vor

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0,15 mm bis minimal 0,012 mm noch elektrisch einwandfrei und absolut kontaktsicher vercrimpt werden können.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Unterwerkzeug init einem dem Oberwerkzeug angepaßten Profil versehen und so ge-

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— 2"

gestaltet ist, daß beim Crimpvorgang die beiden Profile kamm- |

artig ineinandergreifen derart, daß die Crimpkrallen der Kon- f

taktelemente mit dem jeweilig einliegenden Leiterquerschnitt I

dann über den gesamten Crimpbereich gleichmäßig und elektrisch I

kontaktsicher verbunden sind. ;>

Diese Art der Vercrimpungsgeometrie, die allein durch die über- | deckende Profilierung von Ober- und Unterwerkzeug gewährleistet ist, erlaubt somit auch das elektrisch kontaktsichere Vercrimpen von Leiterquerschnitten in wesentlich kleineren Bereichen als das bislang mit den vorgegebenen Crimpkrallen möglich war.

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 Crimpwerkzeug in Ansicht (geschnitten)

Fig. 2 Unterwerkzeug in perspektivischer Teildarstellung

In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist in Ansicht geschnitten eine Crimpverbindung 1 entsprechend der Neuerung dargestellt. Wie aus Fig. 1 deutlich erkennbar, werden nach dem Vercrimpen die Leiterdrähte 2 von den Crimpkrallen 3 gleichmäßig erfaßt und fest umschlossen, wodurch die elektrisch einwandfreie Kontaktierung sichergestellt ist.

Zur Erreichung dieser einwandfreien elektrischen Verbindung bei

2 Leiterquerschnitten in den Bereichen ab 0,15 mm bis zu 0,012

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mm wurde das in Fig. 2 in perspektivischer Teildarstellung gezeigte Unterwerkzeug 4 mit welligem Profil 5, 6 so gestaltet, daß Unterwerkzeug 4 und das hier nicht dargestellte Oberwerkzeug beim Zusammenwirken kammartig ineinandergreifen derart, daß

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auch bei den extrem kleinen Leiterquerschnitten über den gesapvten Profilbereich die Drähte von den Crimpkrallen absolut
kontaktsicher umfaßt werden.

Die Darstellung nach Fig. 1 entspricht im übrigen genau den | im praktischen Einsatz nachweisbar erzielten Ergebnissen. |

Claims (1)

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   STOCKO METALLWARENFABRIKEN
   Henkels und Sohn GmbH & Co
   Kirchhofstrasse 52 A
   5600 Wuppertal 1

   § Schutzanspruch

   Werkzeug zur kontaktsicheren Vercrimpung von elektrischen

   Kontaktelementen mit maßlich gleichen Crimpkrallen, ge-

   ·) eignet für Leiterdrähte mit Querschnitten von 0,36 mm

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   bis 0,012 mm , dadurch gekennzeichnet, daß baim Crimpvor-

   gang das ünterwerkzeug (4) mit seinem Profil (5,6) kammartig in das Profil des Oberwerkzeuges eingreift.