DE7815282U1 - Betonrohr mit korrosionsbestaendiger auskleidung - Google Patents
Betonrohr mit korrosionsbestaendiger auskleidungInfo
- Publication number
- DE7815282U1 DE7815282U1 DE19787815282 DE7815282U DE7815282U1 DE 7815282 U1 DE7815282 U1 DE 7815282U1 DE 19787815282 DE19787815282 DE 19787815282 DE 7815282 U DE7815282 U DE 7815282U DE 7815282 U1 DE7815282 U1 DE 7815282U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- concrete pipe
- corrosion
- resistant lining
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
■■' 1^'"."".L1". j·"1 ' ■ ■■■» i'f^:»i*-r;r!r^
··■> IfIlIl
» t t I I 1 I i ■ · W
1II))) t · · t ·
DIPL.-ING. W. GOIXWITZER · DEPL.-ING. F. W. ΜΟΙΛ
674Ο LANDAIT/PFAtiZ · IiANGaTBASBH 5
POSTFACH 2080 · TBiEPON 06341/8 7000, 003S · TBLlSX 04S3333
SOHEOK IiTTDWIGSHA!5"aSN 27 682-076 · DBUTSCHH BANK LANBATT 0315400 (BLZ 548 700 OS)
19. Mai 1978
Mr.
Dyckerhoff & Widmann Aktiengesellschaft, 8000 München 81
Betonrohr mit korrosionsbeständiger Auskleidung
Die Neuerung betrifft ein Betonrohr mit einer korrosionsbeständigen
Auskleidung.
Zur Verbesserung der Beständigkeit von Betonrohren gegen aggressive Medien sind verschiedene Lösungen bekannt
geworden, solche Rohre mit einer korrosionsbeständigen Auskleidung zu versehen. So ist es beispielsweise bekannt, aus
thermoplastischem Kunststoff bestehende Platten zur Auskleidung eines Betonrohrs zu verwenden, die mit an der Plattenaußenfläche
vorstehenden, in Rohrlängsrichtung verlaufenden T-förmigen Verankerungsansatzen versehen sind (DE-AS
23 17 041). Diese Platten werden zu mehreren zu einer Innen-
7815282 31.08.78
schalung für das zu betonierende Rohr zusammengesetzt und
an den Stoßfugen miteinander verbunden. Diese Platten mit den T-förmigen Ansätzen sind verhältnismäßig aufwendig herzustellen;
auch gestaltet sich ihre Verarbeitung zu einer vollständigen Innenschalung relctiv schwierig.
Es ist auch ein Schleuderbetonrohr bekannt» bei dem eine korrosionsfeste innere Schutzschicht in das Betonrohr
eingeschleudert wird, die aus Komponenten verschiedener Wichte und verschiedener physikalischer und mechanischer
Eigenschaften zusammengesetzt ist (DE-AS 10 39 321). Durch das Einschleudern der Korrosionsschutzmasse kommt infolge
der Zentrifugalkraft der schwerere Stoff der Korrosionsschutzschicht
mit der Innenwand des Betonroh?res in Verbindung, während die leichtere Komponente der Korrosionsschutzschicht sich im wesentlichen an der Innenwandung des
Verbundrohres, also in direkter Berührung mit dem strömenden Medium absetzen wird. Dieses Verfahren erlaubt keine
einwandfreie Kontrolle der Qualität der Korrosionsschutzschicht.
Schließlich ist ein Rohrverbundkorper aus einem äußeren
Rohr aus Stahl oder Gußeisen, einer an ihrer Außenseite mit kraftschlüssig angebrachten Nocken versehenen,
organisch-polymeren Innenschicht und einer Zwischenschicht
aus einem zum Zeitpunkt des Einbringens fließfähigen, später jedoch starr werdenden Materials, vorzugsweise
Zementmörtel bekannt (DE-OS 26 05 422). Bei diesem Rohrverbundkorper
sollen sich die Nocken der Innenschicht nich nur in der Zwischenschicht verankern, sondern auch zur
Zentrierung der Innenschicht gegenüber dem äußeren Rohrkörper dienen.
7815282 31.08.78
Bei allen bekannten Erzeugnissen dieser Art ist es bisher nicht gelungen, einen technisch und funktionellen
einwandfreien Verbund der einzelnen Schichten zu schaffen. Bei den bekannten Rohren sind insbesondere die Nocken bzw.
Ansätze der Auskleidungsbahnen schwierig herzustellen bzw. hinderlich, die aber zur Erzeugung eines auch nur einigermaßen
annehmbaren Verbundes erforderlich sind.
Der Neuerung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, unter Beachtung der Materialeigenschaften eines Betonrohrs
einen technisch und funktionell einwandfreien sowie wirtschaftlich herstellbaren Rohrverbundkörper zu schaffen.
Nach der Neuerung wird diese Aufgabe bei einem Betonrohr der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die
Auskleidung aus einem dünnwandigen Innenrohr aus Kunststoff, z.B. PVC, besteht und der Ringraum zwischen dem Innenrohr
und dem Betonrohr mit Polyurethanschaum ausgeschäumt ist.
Der Vorteil des neuerungsgemäß ausgebildeten Rohres besteht im wesentlichen darin, daß der als Verbundmittel
verwendete Polyurethanschaum sich beim Erhärten einerseits fest mit dem Betonrohr und andererseits ebenso fest mit
dem Innenrohr aus Kunststoff verbindet, so daß im Endzustand ein monolithisch wirkender Verbundkörper entsteht.
Nocken oder Ansätze an der Außenseite des Innenrohrs sind nicht erforderlich, so daß ohne weiteres auch glatte Rohre
verwendet werden können.
In der nachstehenden Beschreibung werden die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieleder Neuerung
näher erläutert. Es zeigt
7815282 31.08.78
Pig. 1 einen Querschnitt durch ein kreisrundes Rohr nach der Neuerung,
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Eiprofil und
Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Wand des Rohrs nach Fig. 2 in größerem Maßstab.
In Fig. 1 ist ein Schnitt durch ein im Querschnitt kreisrundes Verbundrohr 1 dargestellt. Ein in beliebiger
Weise, z.B. im Rüttelverfahren, durch Schleudern oder Walzen hergestelltes Beton- oder Stahlbetonrohr 2 ist mit einem
dünnwandigen Innenrohr 3 aus PVC ausgekleidet. Der verbliebene Ringraum zwischen dem Innenrohr 3 und dem Betonrohr
2 ist mit Polyurethanschaum 4 ausgefüllt. Zur Herstellung des Rohrverbundkörpers 1 wird in das erhärtete
Betonrohr 2 das Innenrohr 3 eingestellt. Das kann z.B. dadurch geschehen, daß das verhältnismäßig dünnwandige
Innenrohr mit einer Wanddicke von z.B. 2 mm auf einen Stahlkern gebracht und mit diesem zusammen eingeschoben
wird. Nach dem Zentrieren und Fixieren des Innenrohrs 3 wird in den Ringraum, der etwa eine Dicke von 10 - 15 mm
hat, von einer Stirnseite aus das Schaummale rial eingebracht,
das in dem Ringraum ausschäumt und erhärtet. Dadurch entsteht eine kraft- und formschlüssige Verbindung
zwischen dem Betonrohr und dem Innenrohr.
Auch das Innenrohr 3 kann in beliebiger Weise hergestellt sein. Da es im Endzustand durch das Betonrohr 2
und den Polyurethanschaum und bei der Herstellung durch einen Stahlkern ausgesteift wird, braucht es keine große
Eigensteifigkeit zu besitzen. Es kann beispielsweise ein aus einer Platte geformtos Rohr sein.
7815282 31.08.78
Das Betonrohr nach der Neuerung kann selbstverständlich auch jedes andere Profil aufweisen, so z.B. das in Fig.
im Querschnitt dargestellte Eiprofil. Bei diesem Eiprofilrohr 5 ist das Betonrohr 6 mit einer Auskleidung aus einem
Innenrohr 7 versehen, während der verbliebene Hohlraum zwischen dem Innenrohr 7 und dem Betonrohr 6 mit Polyurethanschaum
8 ausgeschäumt ist.
7815282 31.08.78
Claims (1)
- SchutzanspruchBetonrohr mit korrosionsbeständiger Auskleidung, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung aus einem dünnwandigen Innenrohr (3 bzw. 7) aus Kunststoff, z.B. PVC,
besteht und der Ringraum zwischen dem Innenrohr (3 bzw. 7) und dem Betonrohr (2 bzw. 6) mit Polyurethanschaum (4 bzw. 8) ausgeschäumt ist.7815282 31.08.78
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787815282 DE7815282U1 (de) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | Betonrohr mit korrosionsbestaendiger auskleidung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787815282 DE7815282U1 (de) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | Betonrohr mit korrosionsbestaendiger auskleidung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7815282U1 true DE7815282U1 (de) | 1978-08-31 |
Family
ID=6691664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19787815282 Expired DE7815282U1 (de) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | Betonrohr mit korrosionsbestaendiger auskleidung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7815282U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0307609A1 (de) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Kalenborn Kalprotect - Dr. Mauritz GmbH & Co. KG | Rohr mit Innenauskleidung, insbes. als Schutz gegen chemische Angriffe bei hohen Betriebsdrücken |
DE3821985C1 (de) * | 1988-06-30 | 1990-03-01 | Metalpraecis Berchem + Schaberg Gesellschaft Fuer Metallformgebung Mbh, 4650 Gelsenkirchen, De | |
DE102007058885A1 (de) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | J.H. & Wilhelm Finger Gmbh & Co. Kg | Verbundrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1978
- 1978-05-20 DE DE19787815282 patent/DE7815282U1/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0307609A1 (de) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Kalenborn Kalprotect - Dr. Mauritz GmbH & Co. KG | Rohr mit Innenauskleidung, insbes. als Schutz gegen chemische Angriffe bei hohen Betriebsdrücken |
DE3821985C1 (de) * | 1988-06-30 | 1990-03-01 | Metalpraecis Berchem + Schaberg Gesellschaft Fuer Metallformgebung Mbh, 4650 Gelsenkirchen, De | |
DE102007058885A1 (de) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | J.H. & Wilhelm Finger Gmbh & Co. Kg | Verbundrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP2067590A2 (de) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | J.H. & Wilhelm Finger GmbH & CO. KG | Verbundrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69001440T2 (de) | Verfahren zur Verstärkung von Betonstrukturen. | |
EP0556533B1 (de) | Betonrohr mit einem Spitz- und Muffenende | |
DE7815282U1 (de) | Betonrohr mit korrosionsbestaendiger auskleidung | |
DE3713207C2 (de) | ||
DE3616445C1 (en) | Corrosion-resistant pipe consisting of concrete/polymer composite | |
DE3245462C2 (de) | ||
DE2623289A1 (de) | Hohlkoerper aus einem harzgebundenen traeger mit einer auskleidungs- bzw. abdeckschicht und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2658968C2 (de) | Doppelwandiger, unterirdischer Lagerbehälter für grundwassergefährdende Flüssigkeiten wie Heizöl sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2718626A1 (de) | Verbundplatte aus anorganisch- (mineralisch-) und kunstharzgebundenen schichten und verfahren zu deren herstellung | |
DE102004007762B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Betonrohrs, insbesondere zum Transport von aggressiven Flüssigkeiten | |
DE3029674C2 (de) | Betonrohr mit einer inneren Auskleidung aus einem Kunstharz | |
DE2906705A1 (de) | Verbundrohr aus verstaerktem kunststoff sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE2204132C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines I nstallationsblockes | |
DE1933723C (de) | Verfahren zum Schutz einer einer hohen Beanspruchung ausgesetzten, gekrumm ten Wand, insbesondere eines Abwasser kanals | |
DE1803592A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Grabmaelern | |
DE3505392C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohrschalen oder Rohren, die eine Innenbeschichtung aus korrosionsfestem Kunststoff aufweisen | |
DE1933723A1 (de) | Verfahren zum Schuetzen einer Wand,die Abnutzungserscheinungen ausgesetzt ist | |
DE2362324B2 (de) | Verfahren zum Verkleben zweier Elemente unter Verwendung von Kunstharzen | |
DE1967215C2 (de) | Mehrwandiger Heizölbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2625107A1 (de) | Zweischichtiges verbundrohr aus kunststoff | |
CH455649A (de) | Stahltank für Mineralöl mit einer Kunststoff-Innenverkleidung | |
DE2605422A1 (de) | Rohrverbundkoerper | |
AT106355B (de) | Verfahren zur Herstellung gemauerter oder betonierter Behälter mit innerer dichter Verkleidung. | |
DE1939150A1 (de) | Heizoelbehaelter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2053910A1 (de) | Sockel für Kabelverteilerschränke |