DE763757C

DE763757C - Herstellung eines Gesenkes zur spanlosen Blechverformung

Info

Publication number: DE763757C
Application number: DEB177623D
Authority: DE
Inventors: Hermann Benz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1937-03-05
Filing date: 1937-03-05
Publication date: 1953-06-08
Also published as: FR827606A; NL46756C; GB507954A

Description

Es ist bekannt, Holz dadurch zu vergüten, daß man dünne Furniere, deren Dicke erheblich unter i mm liegen kann, z. B. o,i bis 0,3 mm beträgt, unter Druck und Hitze, z. B. bei 16o' C, zusammenpreßt und verleimt. Hierbei durchtränkt man die Furniere entweder von vornherein mit einem Kunstharz, z. B. Kaurit, oder man legt zwischen die ein= zelnen Furniere dünne Kunstharzschichten, z. B. sog. Tegohlme, die sich während des. Preßdruckes, der z. B. 15 bis 25 kg/cm2 betragen kann, bei gleichzeitiger Erhitzung lösen und in die Furniere eindringen. Gewöhnlich werden die sehr dünnen Furniere so aufeinandergelegt, daß ihre Fasern gleichgerichtet sind, indessen beschränkte man sich nicht unbedingt auf diese Richtung.
Das Anwendungsgebiet solcher durch Kunstharzleimung erzeugten Schichthölzer ist bisher in erster Linie der Flugzeugbau; doch ist auch schon ihre Verwendung für Bootsbau, Waggon- und Karosseriebau, Straßenschilder und hochbeanspruchte Bedarfsartikel der Textilindustrie, wie Webschützen oder Schlägerlatten, vorgeschlagen worden.
Gegenüber gewöhnlichem Holz bieten die so vergüteten Hölzer große Vorteile, weil durch die mehr oder weniger starke Unterteilung (Lamellierung) die dem Naturstoff Holz eigenen, durch die wechselnde Struktur bedingten Festigkeitsschwankungen ausgeglichen werden und weil durch die Kunstharzhärtung die Festigkeit entsprechend erhöht wird.
Der Erfinder hat nun festgestellt, daß man bei Anwendung von Drücken, die um i20 kg/cm2 herum liegen, aus dünnen, gekreuzten Furnieren bei VerIeimungstemperaturen von etwa 130 bis 16o° C einen Werkstoff, nämlich ein eigentliches. Kunstharzpreßholz erhält, das sich infolge seiner Eigenschaften einwandfrei für die Herstellung von Gesenken zur spanlosen Blechverformung verwenden läßt. Das so hergestellte Preßholz weist eine Druckfestigkeit von. etwa 2800 kg/cm2 auf und besitzt eine Härte nach Erinell vonetwa 34kg/mm2; es ist besonders für Preß-, Druck- und Ziehwerkzeuge hervorragend geeignet.
Angestellte Versuche, die besonders in der Flugzeugindustrie vorgenommen. wurden, haben gezeigt, daß der Werkstoff beispielsweise für die Herstellung von gesickten Duralblechen mit großem Vorteil verwendet werden kann, so für Durchzüge an Rippen und Schwimmerspanten bis zu 1,5 mm Blechdicke. Statt der Patrizen lassen sich auch die bekannten Druckverfahren mittels Gummiplatten anwenden. wobei die Matrizen aus dem neuen Werkstoff bestehen. Auch eignet sich der Werkstoff für Gesenke, in denen erhitzte Bleche verformt werden, sehr gut.
Es hat sich ferner gezeigt, daß das Preßholz als Gesenkmaterial für die Schlagformung geeignet ist, bei der also die Formung nicht durch einmaligen Druck, sondern durch auf einanderfolgende Schläge vorgenommen wird.
Da infolge einer gewissen Elastizität des Werkstoffes beim Verformen von Blechen die Gleitfähigkeit zwischen Matrize und Patrize besonders gut ist, kann vor allem das Reißen der Bleche während des Formvorganges vermieden werden, wenn man die Übergangsrundungen und Kanten in geeigneter Weise ausbildet. Der Baustoff läßt sich mit Holzbearbeitungsmaschinen und -werkzeugen bearbeiten, sofern diese von guter Qualität sind, und naturgemäß ohne weiteres mit normalen @Zetallbearbeitungswerkzeugen und -maschinen. Daher sind etwaige Änderungen der Gesenkform leicht möglich, ein Vorzug, der gegenüber Metallgesenken besonders ins Gewicht fällt, schon aus Gründen der Kosten.
Das gemäß der Erfindung zu Gesenken verwendbare Preßholz läßt sich beispielsweise so herstellen, daß man Furniere von 0,25 mm Dicke mit i2okg/cm2 bei einer Temperatur von 1400 C verpreßt, und zwar werden io mm starke Platten 2o Minuten lang, 2o mm starke Platten 4o Minuten und 30 mm starke Platten 6o Minuten lang bei 1403 C beheizt. Alsdann wird die Temperatur der Heizplatten bis auf 50j C herabgesetzt und dabei der Druck weiter ausgeübt, und zwar dauert dieser Vorgang bei io mm i41tinuten, bei 2o mm 2; llitiuten, bei 30 mm 40 Minuten. Man erhält so eine Verdichtung von 53 %; das spezifische Gewicht der fertigen Platte beträgt 1,2,',.
Diese Daten können aber selbstverständlich je nach den verwendeten Stoffen und den beabsichtigten Verwendungszwecken Änderungen erfahren.

Claims

PATRXTANSPRLCH: Herstellun- eines Gesenkes zur span-I losen Blechverformung, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem (beliebigen) Kunstharzpreßholz unter Verwendung dünner, gekreuzt übereinandergescbichteter Furniere bei 130 bis 16o' C und etwa 120 kg/cm2 Druck gefertigt ist. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschrift i\ r. 614391; USA.-Patentschrift N r. 1 62s 8s6.