DE7620223U1 - Pulverisiervorrichtung - Google Patents
PulverisiervorrichtungInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/006—Ring or disc drive gear arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
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Beschreibung
zum Gebrauchsmustergesuch
zum Gebrauchsmustergesuch
46/148
der Firma Combustion Engineering, Inc., Windsor, Conn. o6o95/USA
betreffend:
"PulverisierVorrichtung"
"PulverisierVorrichtung"
Die Neuerung betrifft eine Pulverisiervorrichtung.
Beim Vermählen oder Pulverisieren von Kohle, die in kohlegefeuerten
Dampferzeugern verheizt werden soll, ist es üblich,
einen umlaufenden Trog zu verwenden sowie eine Mehrzahl von mit diesem zusammenwirkenden Kollerorganen, wie Rollen oder
Kugeln. Bei bisher bekannten Pulverisiervorrichtungen wurde der Trog von einem einzigen Elektromotor angetrieben. Wegen
der Forderung nach immer höheren Kapazitäten ist es nicht ungewöhnlich, daß der Trog einen Durchmesser von 3 m erreicht
und eine Vertikalbelastung von etwa 250.000 kp hat. Diese hohen
Belastungen erfordern einen komplizierten und schweren Untersetzungsgetriebeantrieb
zv/ischen dem Elektromotor und der
zentralen, angetriebenen Welle des Troges. Abhängig von der Kohleart, die zu pulverisieren ist, und dem Grad der Feinheit des Endproduktes, die gewünscht wird, kann es wünschenswert sein, eine Änderung der Drehzahl des Troges vornehmen zu
können. Dies wirft Probleme auf, wenn ein einziger Elektromotor vorgesehen ist, der direkt für den Antrieb des Troges angekoppelt ist.
zentralen, angetriebenen Welle des Troges. Abhängig von der Kohleart, die zu pulverisieren ist, und dem Grad der Feinheit des Endproduktes, die gewünscht wird, kann es wünschenswert sein, eine Änderung der Drehzahl des Troges vornehmen zu
können. Dies wirft Probleme auf, wenn ein einziger Elektromotor vorgesehen ist, der direkt für den Antrieb des Troges angekoppelt ist.
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Aufgabe der Neuerung ist es, eine Pulverisiervorrichtung mit einem eine untere Grundplatte aufweisenden Gehäuse, in dem
ein drehbarer Trog angeordnet ist, und mit mit der oberen Trogfläche zusammenwirkenden Pulverisierorganen zu schaffen, bei
der diesen Forderungen Rechnung getragen wird. Die Lösung ist im Anspruch 1 definiert. Demgemäß umfaßt die Pulverisiervorrihtung
gemäß der Neuerung einen umlaufenden Mahl- oder Pulverisiertrog, bei dem z.B. vier Hydraulikmotoren als Antrieb
vorgesehen sind. Diese Motoren können so angeordnet sein, daß sie ohne weiteres für Reparatur oder Wartung abgenommen
werden können. Die Drehzahl des Pulverisiertroges kann verändert werden, entweder, indem man den Druck für das zum
Antrieb verwendete Hydraulikfluid ändert, oder, indem man die Fluidzufuhr zu einem oder mehreren der Motoren unterbricht.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Neuerung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in Seitenansicht, teilweise im Längsschnitt, schematisiert die Vorrichtung gemäß
der Neuerung,
Fig. 2 ist in gegenüber der Fig. 1 etwas vergrößertem Maßstab eine Bodenansicht der Vorrichtung, und
Fig. 3 ist eine Schnittansicht nach Linie 3-3 der Fig.
In Fig. 1 ist die Gesamtvorrichtung mit 10 bezeichnet; es handelt sich um eine Pulverisiermühle für das Vermählen
von Kohle oder anderem Material. Innerhalb des Gehäuses ist ein drehbarer Trog oder Ring 12 angeordnet, angetrieben mittels
vier Hydraulikmotoren 14 über einen Zahnring 16. Ein oder mehrere Mahlelemente oder Rollen 20 sind drehbar auf Wellen 22
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gelagert. Einstellfedern 24 drücken die Rollen 20 auf die Innenfläche des Troges.
Zu pulverisierende Kohle wird in die Mühle über den Einlaß 36 eingesetzt. Luft tritt durch eine Öffnung 26 ein und
strömt durch einen Ringraum 32, um so das vermahlene Material !
zu fördern, das über die Lippe nach oben durch das Innere der Vorrichtung transportwiert wird und in eine Klassiervorrichtung
30 gelangt. Die Luft und die Kohle gelangen in den Kohleklassierer durch tangentiale Einlasse 28. Die größeren Partikel
unvermahlener Kohle fallen zurück auf die Mahlfläche durch die ] Bodenöffnung 34, um weiter vermählen zu werden, während die
feineren Partikel von der Luft mitgerissen werden und durch Auslässe 38 abtransportiert werden.
In Fig. 2 und 3 können die Einzelheiten des Antriebes ohne
weiteres erkannt werden. Die vier Hydraulikmotoren 14 sind an der unteren Grundplatte 40 der Vorrichtung verschraubt. Die
Grundplatte 40 wird abgestützt mittels Stützen 42, während sich Verstrebungen 44 aus Metall zwischen diesen erstrecken. Eine
Unterplatte 46 des Troges 12 ist drehbar auf der Grundplatte 40 mittels Rollenlagern 48 abgestützt. Die Unterplatte 46 wird
ferner zentriert mittels einer zentralen Säule 50. Jeder Hydraulikmotor 14 treibt eine Antriebswelle oder Ritzel 51, wodurch
ein Zahnrad 52 angetrieben wird, das seinerseits mit dem Zahnring 16 kämmt. Eine Pumpe 54 wird angetrieben von einem kleinen
Zahnring 55 über Ritzel 56, um Schmieröl an alle Lager und Zahnräder
zu Usfern. Es gibt genug Platz zwischen den Stützen 42,
daß die Hydraulikmotoren 14 abgenommen werden können, wenn eine Reparatur notwendig wird.
Die Motoren sind so bemessen, daß der Trog von drei oder, wenn erwünscht, selbst nur zwei der Hydraulikmotoren mit
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verringertem Kohledurchsatz angetrieben werden kann. Die Drehzahl des Troges kann geändert werden, entweder durch Verringerung
des Hydraulikdruckes oder durch Abschalten der Hydraulikfluidversorgung
bei einem oder bei zwei Motoren.
Der oben beschriebene Antrieb mit mehreren Hydraulikmotoren
hat eine Anzahl von Vorteilen gegenüber dem bisher üblichen Antrieb durch einen einzigen Elektromotor. Zunächst
ist die Positionierung der Hydraulikfluidquelle für den Antrieb des Motors flexibel und kann entfernt von der Pulverisiervorrichtung
angeordnet werden, falls dies erwünscht ist. Ein einziger Elektromotor für den Antrieb muß direkt an der
Vorrichtung selbst angeordnet werden, wegen der notwendigen mechanischen Verbindung mit dem Getriebe. Ein für hohe Momentenbelastung
ausgelegtes dreifaches Untersetzungsgetriebe, das bei einem einzigen Elektromotor notwendig ist, kann hier entfallen,
und das Hauptausgangsgetriebe kann viel leichter sein infolge der vervielfachten Eingangsritzel bei einem Mehrmotorenantrieb.
Auch ist man flexibler bei der Wartung, da die Motoren entkoppelt und ausgetauscht werdnen können.
(Schutzansprüche)
— 5 —
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Claims (3)
1) Pulverisiervorrichtung rait einem eine untere Grundplatte
aufweisenden Gehäuse, in dem ein drehbarer Trog angeordnet ist, und mit mit der oberen Trogfläche zusammenwirkenden Pulverisierorganen,
dadurch gekennzeichnet, daß an einem unten liegenden Abschnitt (46) des Troges (12) ein Zahnring (16) angebracht
ist, daß an der Grundplatte (40) eine Mehrzahl von Hydraulikmotoren (14) befestigt ist, und daß jeder Hydraulikmotor ein
Antriebszahnrad (52) aufweist, das in Antriebseingriff mit
dem Zahnring des Troges steht.
2) Pulverisiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikmotoren (14) an der Grundplatte (40) lösbar befestigt sind.
3) Pulverisiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hydraulikmotor (14) sich mit einer
Ausgangswelle nach oben durch eine Öffnung der Grundplatte
(40) erstreckt und daß die AntriebsZahnräder (52) auf die
Wellen aufgekeilt sind.
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Family Applications (1)
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Publication number | Publication date |
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