DE742551C - Verfahren zur Traenkung von Faservliesen - Google Patents

Description

• Verfahren. zur Tränkung von Faservliesen Es ist bekannt,, daß Es große Schwierigkeiten mit sich bringt, dicken saugfähigen Faservliesen, z. B. voluminösen Papierbahnen, feste Stoffe durch Behandlung mit Emulsionen oder viscosen Lösungen daraus gleichmäßig in der Weise einzuverleiben, däß nicht spaltbare, faserhaltige Folien entstehen. Beim Behandeln saugfähiger Faservliese mit Emulsionen: oder Lösungen der gewünschten Tränkungsmittel von geeigneten Konzentrationen bzw. Viscositäten, z. B. beim Eintauchen in solche Flüssigkeiten, und durch nachträgliches Trocknen der getränkten Bahnen entstehen Faservliese, denen auf der Oberfläche und in den äußeren Schichten die festen Tränkungsmittel in der -erforderlichen Menge einverleibt sind; da sich aber ärmer getränkte Innenzonen bilden, sind die Vliese uneinheitlich und daher spaltbar. Man hat auf verschiedene Weise versucht, diese Spaltbarkeit zu vermeiden, beispielsweise durch Behandlung unter Druck oder im Vakuum in geschlossenen Behältern, wodurch man eine durch und durch gleichmäßige Tränkung zu erreichen strebte. Hierbei wurden die Vliesbahnen durch Schlitze unc' ähnliche abdichtende Vorrichtungen fortlaufend in die unter Druck oder unter Vakuum stehenden Behälter mit den darin befindlichen Lösungen oder Emulsionen eingeführt und aus ihnen entnommwi.
• Ferner hat man schon versucht, eine durch und durch gleichm.ä.ßige Tränkung zu erzwingen, indem man Faservliesbahnen zuerst Einseitig mit Emulsionen oder visoosen Lösungen behandelte, dann trocknete und hierauf in einem zweiten Arbeitsgang die zweite-Seite tränkte. Auch bei. dieser umständlichen Arbeitswaise ist eine vollkommen zonenfreie, gleichmäßige Tränkung nur schwer zu erzielen.
• Die als Folge ungleichmäßiger Tränkung auftretende Spaltbarkeit getränkter Faservliese hat man auch dadurch zu umgehen versucht, daß man ;eine größere Anzahl dünner Faservliese, deren gleichmäßige- Tränkung 1,#ichber möglich ist, aufeinanderschichtete. Dieses Verfahren ist aber umständlich und' erfordert umfangreiche Vorrichtungen, um die dünnen Faservliese faltenfrei aufeinanderzubringen.
• Die sehr nachteilige ungleichmäßige Tränkung der dicken Faservliese geht vorwiegend auf den Trocknungsvorgang zurück. Beim Trocknen der mit Emulsionen oder viscosen Lösungen getränkten Faservliese neigen nämlich die dem Faservlies einverleibten Feststoffe dazu, nach den Stellen abzuwandern, an denen die Flüssigkeit am stärksten verdunstet, also an den Außenseihen, während im Innern der Bahn eine nicht genügende Menge Feststoff verbleibt.
• Jeder saugfähige Werkstoff besitzt eine maximale Trinkfähigkeit und kann beim Einbringen in eine wäßrige Emulsion oder in eine Lösung bestimmter Konzentration auch bei längster Trinkdauer nur eine bestimmte Menge Feststoff aufnehmen. Je nach der Konzentration der Emulsion bzw. Lösung ist die dem Faservlies einzuverleibende Feststoffmenge verschieden; hierbei ist die Teilchengröße der Emulsionen bzw. die Viscosität von Lösungen für die Aufnahmefähigkeit von FaseiOieSen bestimmend. Um dem Faservlies möilichst viel Feststoff einzuverleiben, kann man nicht beliebig die Konzentration der Emulsionen oder Lösungen erhöhen, da eine zu hohe Viscosität der Imprägnierflüssigkeit Durchdringungsschwierigkeiten mit sich. -bringt.
• Es wurde nun gefunden, daß man saugfähige Faservliese in einfacher Weise ohne Anwendung von Druck gleichmäßig durch und durch tränken und so im trockenen Zustand nicht spaltbare Vliese herstellen kann, wenn man die Faservliese nach ihrem Austritt-aus dem Trinkbade, mit dem sie in Berührung bleiben, bereits in dem Teil, der unterhalb der Saughöhengrenze liegt, einer Trocknung unt,:rwirft. Die Saughöhe ist die Höhe, bis zu der die Vliese die Trän'kfl.üesigkeir vermöge der Kapillaraktivität der Fasermasse hochzusaugen vermögen. .Dadurch wird bis zur natürlichen Saughöhe des saugfähigen Faserstoffes, die von der Art des Werkstoffes und der Trinkflüssigkeit abhängig ist und beispielsweise 6o mm betragen kann, eine Wanderung der Feststoffe nach dem der Trocknung ausgesetzten, aus der Tränküüs-- sigkeit herausgeführten Teil der Faserbahn hervorgerufen; die Feststoffe erhalten Nach Schub aus dem Trinkbade heraus, solange eine Verbindung mit diesem besteht und solange eine Verdunstung der Flüssigkeit stattfindet.
• Die saugfähige Faserbahn kann aus dem Tränkba.de heraus durch diL Trockenzone hiihdurch fortbewegt werden. Die Geschwindigkeit dieser Bewegung wird so gewählt, daß den Vliesen die gewünschte Menge Feststoffe- einverleibt wird; diese Geschwindigkeit richtet sich nach der Trockengeschwindigkeit und der Sauggeschwindigkeit der Bahn sowie nach der Menge des einzuverleibenden Fest Stoffes. Durch diese Arbeitsweise wird eine kontinuierliche, durch und durch gleichmäßige Tränkung der Faserbähn erreicht. Die einverleibte Menge Feststoffe liegt dabei weit über der Menge, die die Faserbahn 3urch bloßes Eintauchen in das Trinkbad maximal aufsaugen kann.
• Die Trocknung kann in beliebiger Weise, z. B. durch Einwirkung von Wärme, durch vorbeigeführte, vorteilhaft warme Luft oder mit Hilfe hygroskopischer Stoffe oder durch Anlegen eines Vakuums, ,erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es, die Trocknung zu bewirken, indem man die Vliese in an sich bekannter Weise einem elektrischen Hochfrequenzfeld aussetzt.
• Es ist häufig vorteilhaft, mehrere Vliese im gleichen Bade zu behandeln, wodurch bessere Ausnutzung des Bades und vor allem auch der Trockenvorrichtung ermöglicht wird.
• Man kann auf die beschriebene Weise eine Tränkung saugfähiger Faservliese aus beliebigen Stöffen, z. B. Papier und Baumwolle, insbesondere auch dicker, z. B. 5 mm dicker Vliese, deren Tränkung seither besöndere Schwierigkeiten bereitete, mit viscosen Lösungen von Tränkungsmitteln in organischen Lösungsmitteln oder mit wäßrigen Emulsionen, insbesondere von Kunststoffen, vornehmen.
• Das Verfahren kann mit Vorteil der Tränkung saugfähiger Faservliese für alle in Frage kommenden Zwecke dienen; beispielsweise kann ixten in dieser Weise Dichtungsplatten und Kunstleder herstellen. Auch kann man geformte Faservliese nach dem Verfahren tränken und so Formkörper erzeugen.
• Es ist bekannt, Papier unter Ausnutzung seiner natürlichen Saugfähigkeit zu tränken. hierbei findet aber keine Trocknung des Teiles unterhalb der Saughöhengrenze statt, und daher treten auch nicht die oben geschilderten Vorteile auf. Bei der. -ferner bekannten Behandlung von Polsterstoffen mit Klebstoffen wie Kautschuk ist ebenfalls eine Trocknung in der oben beschriebenen Weise nicht durchgeführt worden; auch handelt es sich hierbei nicht um eine gleichmäßige Durchtränkung der genannten Stoffe, sondern um das überziehen der einzelnen Fasern. Beispiel Ein saugfähiges, i mm dickes, in der beiliegenden Zeichnung mit A bezeichnetes Faservlies wird in ein Bad B eingetaucht, das eine etwa 25%ige wäßrige Emulsion eines Mischpolymerisats enthält, das aus einem im wesentlichen aus Acrylsäurßäthyläther, igobutylvinyläther und Styrol bestehender, Gemisch erhalten worden ist. Nachdem sich das Faservlies vollgesaugt hat, wird es so weit aus dem Bad herausgezogen, wie es der Saughölii C entspricht. Man läßt aus den Zuführungsrohren D warme Luft dicht' über der Badflüssigkeit an cleu Seiten des aus dem Bad herausragenden Teiles des Vlieses entlang strömen und führt das Vlies langsam aufwärts aus dem Bad heraus. Man erhält ein transparentes, nicht spaltbares Faservlies. Anstatt das Vlies zunächst völlig einzutau chen, genügt es auch; es nur so weit in das Trinkbad einzuführen, daß es sich bis zur gewünschten Höhe vollsaugt, bevor mit der Behandlung begonnen wird.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE -. i. Verfahren zur gleichmäßigen Durchtränkung saugfähiger Faservliese unter Durchführung durch ein Trinkbad und anschließender Trocknung des aus diesem austretenden Vlieses, dadurch gekenn zeichnet, daß die Trocknung bereits in dem unter der Grenze der Saugfähigkeit liegenden Teil des Vlieses nach dessen Austritt aus dem Trinkbade erfolgt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliese mit solcher Geschwindigkeit aus dem Trinkbad heraus durch die Trockenzone bewegt werden, daß ihnen die gewünschte Menge Feststoffe einverleibt wird.