DE741528C - Druckwalzenachse fuer Spinnmaschinen - Google Patents
Druckwalzenachse fuer SpinnmaschinenInfo
- Publication number
- DE741528C DE741528C DES127178D DES0127178D DE741528C DE 741528 C DE741528 C DE 741528C DE S127178 D DES127178 D DE S127178D DE S0127178 D DES0127178 D DE S0127178D DE 741528 C DE741528 C DE 741528C
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- Germany
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- pressure roller
- porous
- spinning machines
- roller axis
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H2700/00—Spinning or twisting machines; Drafting devices
- D01H2700/245—Conception or fabrication of drafting cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
- Druckwalzenachse für Spinnmaschinen Die Erfindung betrifft eine metallische Druckwalzenachse für Spinnmaschinen und besteht darin, daß zwei die Lagerflächen für die Druckrollen bildende massive Metallteile aus porösem Gußeisen an ihren Stirnflächen mit den Stirnflächen eines massiven nichtporösen Mittelstücks, welches das Gewicht trägt, fugenlos zu einer aus einem Stück bestehenden frei. tragendem Achse vereinigt sind.
- Es ist schon bekannt, mit Schmiermitteln getränkte Lager aus porösem Eisen für Spinnmaschinen zu verwenden. Bekannt ist ferner die Verwendung von porösem, mit Schmiermitteln gesättigtem Werkstoff für die Lager von Druckrollen für Spinnmaschinen. Bei einer Ausführung dieser Art bestehen die auf der Druckwalzenachse drehbaren Rollen selbst aus dem schmiermittelhaltigen Werkstoff. Es hat sich aber gezeigt, daß die äußeren Bohrungskanten der Rollen trotz Abdichtung der Stirnflächen fettig sind und daher Spinnstaub festhalten, der allmählich in die Lager gelangt, diese verstopft und das Öl wegsaugt. Die gleichen Schwierigkeiten sind bei einer anderen bekannten Ausführung vorhanden, bei der zwischen Druckwalzenachse und Rolle eine Büchse aus schmiermittelhaltigem Werkstoff angeordnet ist. Diese Ausführung hat noch den weiteren Nachteil, daß bei Rollen von kleinem Durchmesser nur eine Büchse mit geringer Wandstärke, also geringem Ölvorrat, oder nur eine schwache, biegsame Druckwalzenachse verwendet werden kann.
- Bei einer anderen bekannten Bauart, bei der nicht Büchsen, sondern eine durchgehende Achse aus porösem Werkstoff vorgesehen ist, besteht der Nachteil, daß der Spinnstaub sich an dem das Gewicht tragenden, ebenfalls porösen Mittelteil der Achse ansetzen kann.
- Die Bauart gemäß der Erfindung, bei der die erwähnten Schwierigkeiten nicht auftreten, wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel beschrieben.
- Fig. i veranschaulicht die Druckwalzenachse ohne Druckrollen, Fig. 2 mit aasgeschobenen Rollen.
- Die Druckwalzenachse besteht aus porösen Seitenteilen a., welche die Lagerflächen für die Druckrollen bilden, und aus einem nichtporösen Mittelteil b, auf dem das Gewicht liegt.
- Die Seitenteile werden mit dem Mittelteil fugenlos vereinigt, so daß eine aus einem Stück bestehende frei tragende Achse entsteht. Auf die Seitenteile werden die Druckrollen c in der in Fig. 2 veranschaulichten Art aufgeschoben.
- Die Vereinigung der porösen Teile a mit dem nichtporösen Teil b kann beispielsweise durch Verschweißen der aneinanderliegenden Querschnitte bewirkt werden, gegebenenfalls auch in einem Arbeitsgang mit der Herstellung der porösen Seitenteile, die aus Metallpulver hergestellt werden, welches vorzugsweise durch Einwirkung von Hochfrequenzströmen zusammengesintert wird.
- Die porösen Seitenteile werden in an sich bekannter Weise mit dem Schmiermittel gesättigt. Das Auslaufen des Öls an den äußeren Enden der Seitenteile wird durch Aufbringen eines Speziallacks o. dgl. auf die betreffenden Flächen hintangehalten.
- Der massive Mittelteil wird mit den porösen Endteilen fugenlos so fest vereinigt, daß auch ruckartige Beanspruchungen aufgenomtuen werden können, wie sie beim Auflegen der Gewichte nach Auswechseln der Spindeln der zugehörigen Spinnmaschinen im Betriebe ständig auftreten.
- Die Druckwalzenachse gemäß der Erfindung unterliegt weniger als die bekannte>> ölhaltigen Ausführungen der Verstaubungsgefahr. Es besteht ferner der Vorteil, dal l auch bei kleinen Druckrollen eine kräftige, starre Achse verwendet werden kann, deren ganzer Querschnitt als Ölvorratsraum ausgenutzt werden kann.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: #MetallischeDruckwalzenachsefür Spinnmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei die Lagerflächen für die Druckrollen bildende massive Metallteile (a, a) aus porösem Gußeisen an ihren Stirnflächen mit den Stirnflächen eines massiven, nichtporösen Mittelstücks (b), welches das Gewicht trägt, fugenlos zu einer aus einem Stück bestehenden frei tragenden Achse vereinigt sind. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: französische Patentschrift ... Nr. 732 683. 793 077, 801 270; britische Patentschrift ...... - :21q. 291; amerikanische Patentschrift Nr. '819272: Der Spinner und Weber, Jahrgang 1933, Heft 18, S. 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES127178D DE741528C (de) | 1937-05-11 | 1937-05-12 | Druckwalzenachse fuer Spinnmaschinen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2228406X | 1937-05-11 | ||
| DES127178D DE741528C (de) | 1937-05-11 | 1937-05-12 | Druckwalzenachse fuer Spinnmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE741528C true DE741528C (de) | 1943-11-12 |
Family
ID=25998985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES127178D Expired DE741528C (de) | 1937-05-11 | 1937-05-12 | Druckwalzenachse fuer Spinnmaschinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE741528C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1091013B (de) * | 1956-06-21 | 1960-10-13 | Alsacienne Constr Meca | Streckwerksoberwalze fuer Spinnmaschinen |
| DE3321845A1 (de) * | 1982-06-17 | 1983-12-29 | Nippon Piston Ring Co., Ltd., Tokyo | Lager aus einer sinterlegierung fuer die anbringung an einer rotierenden welle |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB214291A (en) * | 1922-12-12 | 1924-04-14 | James Charles Potter | Improvements in top rolls for spinning or twisting machines |
| US1819272A (en) * | 1927-09-22 | 1931-08-18 | Moraine Products Company | Bearing |
| FR732683A (fr) * | 1931-05-04 | 1932-09-23 | Rouleau presseur pour banc d'étirage des machines de filature | |
| FR793077A (fr) * | 1934-06-28 | 1936-01-15 | Procédé pour fabriquer des paliers anto-lubrifiants | |
| FR801270A (fr) * | 1936-01-11 | 1936-07-31 | Ecla Verfahren A G | Masse métallique poreuse, son procédé de fabrication et ses applications |
-
1937
- 1937-05-12 DE DES127178D patent/DE741528C/de not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB214291A (en) * | 1922-12-12 | 1924-04-14 | James Charles Potter | Improvements in top rolls for spinning or twisting machines |
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