DE1091013B - Streckwerksoberwalze fuer Spinnmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Streckwerksoberwalzen (Druckwalzen) für Spinnmaschinen od. dgl., bei welchen eine auf einer stillstehenden Achse vermittels einer Lagerbuchse aus selbstschmierendem Sintermetall umlaufende M'antelhülse wenigstens zwei durch Einschnitte gebildete, axial gegeneinanderlaufende Zungen aufweist, die die Mantelhülse auf der Lagerbuchse festhalten, wobei eine Abdichtung das offene Ende der Mantelhülse abschließt.

Abgesehen von der einfachen Ausführung, bei der eine aus Gußeisen bestehende Walze auf einer stillstehenden Achse läuft, was eine in bestimmten Zeitabständen vorzunehmende Schmierung bedingt, sind Walzen bekannt, bei denen auf einer stillstehenden Achse vermittels einer Lagerbuchse eine Mantelhülse umläuft. Die Lagerbuchse besteht hierbei aus selbstschmierendem Sintermetall, um eine lange Betriebsdauer ohne Schmierung zu gewährleisten. Diese Lagerbuchsen können im Längsschnitt eine gewölbte Außenfläche haben, um eine Pendelbewegung der Walze zu ermöglichen. Ein Nachteil dieser Bauart besteht jedoch darin, daß Staub und Faserflug bis zu den Lagerflächen eindringen können, so daß eine häufige Reinigung erforderlich ist, wobei ein Teil des vorhandenen Schmiermittels verlorengeht.

Ferner ist es bekannt, Wälzlager anzuwenden. Bei einer solchen Druckwalze ist auch eine Mantelhülse vorgesehen, die so mit Einkerbungen oder Zungen versehen ist, daß sie in axialer Richtung aufgeschoben werden kann und durch Einrasten auf dem Wälzlager gehalten wird. Die Mantelhülse ist in diesem Fall auf einer Seite durch eine Stirnwand geschlossen, während ihre offene Seite eine Abdichtung aufweist, so daß ein Abschluß des Wälzlagers nach außen erreicht wird. Solche Konstruktionen mit Wälzlager sind verhältnismäßig teuer. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine den Erfordernissen der Praxis genügende vereinfachte preiswerte Streckwerksoberwalze zu schaffen.

Die Erfindung betrifft eine Streckwerksoberwalze, bei der in der erwähnten Weise eine auf einer stillstehenden Achse vermittels einer Lagerbuchse aus selbstschmierendem Sintermetall umlaufende Mantelhülse wenigstens zwei durch Einschnitte gebildete, axial gegeneinanderlaufende Zungen aufweist, die die Mantelhülse auf der Lagerbuchse festhalten, wobei eine Abdichtung das offene Ende der Mantelhülse abschließt. Gemäß der Erfindung weist die Lagerbuchse in an sich bekannter Weise im Längsschnitt eine gewölbte Außenfläche auf, die auf der der Stirnwand der Mantelhülse zugekehrten Seite, der Lagerbuchse in eine radiale Anschlagfläche für eine der Zungen der Mantelhülse endet, deren andere Zunge sich gegen einen der Anschlagfläche abgekehrten Teil der gewölbten Außenfläche federnd anlegt.

Streckwerksoberwalze für Spinnmaschinen

Anmelder:

Societe Alsacienne de Constructions
Mecaniques, Paris

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Meissner, Berlin-Grunewald, und Dipl.-Ing. H. Tischer, München 2, Tal 71,

Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 21. Juni 1956

Paul Brobecker, Mülhausen (Frankreich),
ist als Erfinder genannt worden

Damit ist eine Streckwerksoberwalze mit Lagerbuchse aus Sintermetall verwirklicht, deren Mantelhülse leicht aufgeschoben und abgezogen werden kann. Zugleich ist in der bekannten Weise eine Pendelbewegung der Walze trotz der die axiale Lage sichernden Zungen möglich.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung liegt darin, daß die Abdichtung aus einem zwischen der Mantelhülse und der stillstehenden Achse sitzenden Dichtungsring besteht, der mit der Mantelhülse umläuft und mit Reibungseingriff an der Achse anliegt.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt

Fig. 1 einen axialen Schnitt durch eine Streckwerksoberwalze für Spinnmaschinen,

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1,

Fig. 3 eine Stirnansicht des Dichtungsringes,

Fig. 4 eine Aufsicht zu Fig. 1, wobei der Kautschukbelag der Walze teilweise entfernt ist,

Fig. 5 einen Teil der Fig. 1 in größerem Maßstab, Fig. 6 einen etwas anders ausgeführten Dichtungsring.

Nach Fig. 1 und 2 ist auf die stillstehende Achse 1 eine Lagerbuchse 2 drehbar aufgesetzt, die aus selbstschmierendem Sintermetall, beispielsweise Stahl oder

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Bronze, besteht und auf der Achse 1 durch einen Federring 3 gehalten wird.

Die Außenfläche der Lagerbuchse 2 ist gewölbt (vgl. auch Fig. 5), so daß die aufgeschobene Mantelhülse 5 eine gewisse Pendelbewegung ausführen kann. Die Mantelhülse 5, die auf einer Seite durch eine Stirnwand 11 geschlossen ist, dient als Träger für den Mantel 6 aus Kunstgummi od. dgl. Auf der dem Ende der Achse 1 zugewendeten Seite hat die Außenfläche der Lagerbuchse 2 vier Abflachungen (vgl. Fig. 2). Durch diese Abflachungen werden radiale Anschlagflächen für wenigstens eine Zunge 7 (vgl. auch Fig. 4) geschaffen, die aus der Mantelhülse 5 nach innen herausgedrückt ist. Dadurch wird die Mantelhülse 5 in Drehrichtung und gegen axiales Verschieben zur Achse 1 hin gegenüber der Lagerbuchse 2 gehalten. Zum Sichern gegen axiales Verschieben von der Achse 1 weg dient eine weitere, ebenfalls nach innen herausgedrückte Zunge 8 (vgl. auch Fig. 5), die sich federnd gegen einen kegelstumpfförmigen Teil 9 der gewölbten Außenfläche der Lagerbuchse 2 anlegt.

Die Abdichtung auf der offenen Seite der Mantelhülse 5 besteht aus einem zwischen dieser und der Achse 1 sitzenden Dichtungsring 12 an sich beliebiger Art, der hier jedoch in besonderer Weise ausgeführt ist. Dieser Dichtungsring, der in Fig. 3 in Stirnansicht und in Fig. 5 vergrößert im Schnitt dargestellt ist, hat eine innere kegelstumpfförmige Wand 13, die zur Achse leicht geneigt ist, eine äußere kegelstumpfförmige Wand 14, eine ebene Stirnwand 15, die quer zur Achse verläuft sowie beide Wände 13 und 14 verbindet, und schließlich eine Anzahl von radialen Rippen 16, die in dem Ringraum zwischen den drei erwähnten Wänden liegen. Der Dichtungsring besteht aus einem biegsamen und elastischen Material, beispielsweise Gummi oder Kunststoff mit entsprechenden Eigenschaften. Er wird vorzugsweise in einem Stück hergestellt. Die kegelstumpfförmigen Wände können verschiedene axiale Länge haben. Bei der dargestellten Ausführung ist die äußere Wand länger als die innere Wand. In besonderen Fällen kann die äußere Wand auch kürzer sein als die innere Wand. Es ist auch möglich, beide Wände mit gleicher Länge auszuführen. Die radialen Rippen können in axialer Richtung auch eine andere Länge haben, als in der Zeichnung dargestellt ist. Bei der Ausführung nach Fig. 6 ist noch ein Ringwulst 10 an der Kante einer der kegelstumpfförmigen Wände des Ringes vorgesehen, nämlich an der Außenwand. Dieser Wulst dient als Verstärkungselement, um eine Zerstörung der entsprechenden Wand des Ringes unter dem Druck zu verhindern, der lokal durch die radialen Rippen ausgeübt wird. Wie ohne weiteres erkennbar ist, drücken die radialen Rippen 8 die beiden kegelstumpfförmigen Wände auseinander und bewirken eine Abdichtung zwischen den zwei koaxialen, zylindrischen Flächen, gegen die sich die beiden Wände anlegen.

Aus Fig. 1 und insbesondere aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß der Dichtungsring etwas auf den entsprechenden zylindrischen Nabenteil der Lagerbuchse 2 aufgedrückt wird, und zwar nur mit einem Teil der Länge der inneren Wand 13, so daß sich die Kante dieser Wand infolge der Elastizität des für den Ring verwendeten Materials gegen einen zylindrischen Teil 17 der Achse legen kann, dessen Durchmesser etwas kleiner ist als der anschließende Hauptteil der Achse 1. Die Kante der äußeren Wand 14 des Ringes legt sich gegen die Innenfläche der Mantelhülse 5 und läuft mit ihm um. Reibung entsteht daher nur zwischen der Kante der inneren Wand 13 des Dichtungsrings und dem Achsenteil 17, dessen Durchmesser entsprechend gewählt wird, um die Reibung auf ein Mindestmaß herabzusetzen.

Der Bodenteil der Mantelhülse 5 ist mit einer Filzscheibe 18 ausgefüllt, die mit Schmieröl getränkt ist, um die Lagerbuchse 2 mit öl zu versorgen, wenn das anfänglich in der selbstschmierenden Buchse enthaltene öl verbraucht ist. Die Zeitdauer, während der die Walze ohne ölerneuerung laufen kann, wird dadurch beträchtlich verlängert.

Es ist ersichtlich, daß Staub oder andere Fremdkörper nicht zwischen dem Dichtungsring 12 und der Mantelhülse 5 durchdringen können, da beide Teile fest aneinanderliegen. Auch zwischen dem Dichtungsring und der Achse kann kein Staub eindringen, weil diese beiden Teile aneinanderliegen und der Teil der Achse 1 von größerem Durchmesser sowie der Teil 17 von kleinerem Durchmesser eine Art Abschirmung bilden.

Das Zerlegen der Walze in ihre Einzelteile ist sehr leicht. Zu diesem Zweck genügt es, den Mantel in Richtung des Pfeils F (Fig. 1) abzuziehen, wodurch er zusammen mit der Mantelhülse entgegen der Wirkung der von der federnden Zunge 8 ausgeübten Reibungskraft von der Achse freikommt. Auf die Filzscheiben und 19 können dann ein Paar öltropfen aufgegeben werden, wonach der Mantel wieder leicht auf die Achse aufgeschoben werden kann.

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Streckwerksoberwalze (Druckwalze) für Spinnmaschinen od. dgl., bei welcher eine auf einer stillstehenden Achse vermittels einer Lagerbuchse aus selbstschmierendem Sintermetall umlaufende Mantelhülse wenigstens zwei durch Einschnitte gebildete, axial gegeneinanderlaufende Zungen aufweist, die die Mantelhülse auf der Lagerbuchse festhalten, wobei eine Abdichtung das offene Ende der Mantelhülse abschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbuchse (2) in an sich bekannter Weise im Längsschnitt eine gewölbte Außenfläche aufweist, die auf der der Stirnwand (11) der Mantelhülse (5) zugekehrten Seite der Lager buchse in eine radiale Anschlagfläche für eine (7) der Zungen der Alantelhülse endet, deren andere Zunge (8) sich gegen einen der Anschlagfläche abgekehrten Teil der gewölbten Außenfläche federnd anlegt.

2. Oberwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung aus einem zwischen der Mantelhülse (5) und der stillstehenden Achse (1) sitzenden Dichtungsring (12) besteht, der mit der Mantelhülse umläuft und mit Reibungseingriff an der Achse anliegt.

3. Oberwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (12) auf einen zylindrischen Nabenteil der umlaufenden Lagerbuchse (2) aufgeschoben ist und sich mit einer Kante seiner inneren Wand (13) gegen die Achse (1) legt.

4. Oberwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Dichtungsring (12) gegen einen Achsenteil (17) von etwas kleinerem Durchmesser als der Hauptteil der Achse (1) legt.

5. Oberwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (12) ein Umdrehungskörper ist, der durch einen U-förmigen Axialquerschnitt erzeugt ist, dessen Grundfläche senkrecht zur Achse des Ringes liegt, wobei radiale

Rippen absatzweise die durch die Schenkel des U-förmigen Querschnitts erzeugte innere Wand verbinden, und daß ferner der Ring in bekannter Weise aus einem biegsamen und elastischen Material besteht, beispielsweise aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk oder Kunststoff.

6. Oberwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Fläche und/oder die innere Fläche des Dichtungsrings kegelstumpfformig ist, so daß sich die Kanten dieser Flächen in an sich bekannter Weise gegen die mit ihnen zusammenarbeitenden Flächen legen.

7. Oberwalze nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den zwischen der Stirnwand (11) der Mantelhülse und der Lagerbuchse (2) sowie zwischen der Lagerbuchse und der Abdichtung (12) verbleibenden Räumen ein Schmierölvorrat untergebracht ist.

8. Oberwalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Räumen in bekannter Weise mit öl getränkte Filzscheiben (18 und 19) vorgesehen sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 867 069, 866 321,
821,741528;

deutsche Patentanmeldung Z 1609 VII/76c
kanntgemacht am 3. Juli 1952);

schweizerische Patentschrift Nr. 290846;

französische Patentschriften Nr. 1 105 062,
071 160;

britische Patentschrift Nr. 445 518.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 009 627/266 10.60