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Schachtförmiger Gaserzeuger mit Rost zum Vergasen von Spänen Die Erfindung
betrifft einen schachtförmigen Gaserzeuger mit Rost zum Vergasen von Spänen, z.
B. Holzspänen in aufsteigender Verbrennüng.
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Die Vergasung von Holzspänen bereitet in den bisher bekannten Gaserzeugern
-große Schwierigkeiten. Hohlbrände und Randfeuer sind es, welche die Gasbildung
nachteilig beeinflussen. Während Hohlbrände durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten
der Vergasungsluft entstehen, werden Randfeuer dadurch hervorgerufen, daß die Vergasungsluft
die Möglichkeit hat, an der Schachtwand hochzusteigen. Durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten
der Vergasungsluft werden d.ie Holzspäne auch vielfach mit in die an den Gaserzeuger
angeschlossene Gasleitung gerissen. Um Holzspäne in den bekannten Gaserzeugern überhaupt
vergasen zu können, mußte man denselben Holzstücke beigeben. Dies ist ebenfalls
-ein Nachteil.
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Die Erfindung bezweckt, die bestehenden Nachteile zu beseitigen und
einen Gaserzeuger zu schaffen, in welchem .eine geordnete V 2rgäsung von Holzspänen
oder anderen Spänen möglich ist. Dies wird dadurch erreicht, da[.) der Rastquerschnitt
sich zum Absaugequerschnitt der Brennstoffüllung ungefähr wie t : 2,6 verhält
und daß die Schachtwand so an den Rostumfang Merangeführt ist, daß sich zwischen
Schachtwand und Rostumfang ein Teil des Brennstoffes ablagert, der vorn der Verbrennungsluft
nicht durchströmt wird.
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Es ist ein Gaserzeuger zur Vergasung von stückigen Brennstoffen bekannt,
bei dem die Schachtwand so an den Rostumfang herangeführt
ist,
daß sich zwischen Schachtwand und Rostumfang ein "Teil des Brennstoffes ablagert,
um damit u. a. das Entstehen eines Randfeuers zu verhindern. Abgesehen davon, daß
dieser Maßnahme bei der Vergasung von Spänen eine besonders große und sogar ausschlaggebende
Bedeutung zukommt, lassen sich in dem bekannten Gaserzeuger auch deshalb keine Späne
vergasen, weil er nicht das andere Merkmal der Erfindung aufweist. Erst durch das
Zusammenwirken der beiden Merkmale ist es möglich, Späne zu vergasen. Die Auswirkung
der Bemessungsvorschrift besteht darin, daß im Innern des Gaserzeugers nur solche
geringe Strömungsgeschw#i;ndigkeiten der Vergasungsluft und des Gases auftreten,
daß keine Hohlbrände .entstehen können. Beim Durchtritt durch den Rost verbreitert
sich der Strom der Vergasungsluft bzw. des Gases, "vas durch den toten Raum zwischen
Rost und Schachtwand begünstigt wird. Beim Austritt des Gases aus dem Brennstoff
ist dessen Strömungsgeschwindigkeit so herabgesetzt, daß keine Späne mit in die
Gasleitung gerissen werden. Trotz. der sich erweiternden Brennstulisäule kann der
Gaserzeuger die übliche schachtförmige Gestalt beibehalten, was wegen der Herstellung
der Ausmauerung wichtig ist.
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Bei bekannten Gaserzeugern, welche zur Zuführung der Vergasungsluft
eine Düse aufweisen, ist naturgemäß der Abs:augequerschnitt immer größer als der
freie Querschnitt der Düse. In diesen Gaserzeugern lassen sich jedoch ebenfalls
keine Späne vergasen, weil die gesamte Vergasungsluft auf eine verhältnismäßig kleine
Fläche mit hoher Geschwindigkeit auftrifft. Es entsteht um die Düse herum augenblicklich
ein Hohlbrand. der sich sehr rasch zu einem Durchbläser auswächst. Für die Vergasung
von Spänen haben nur Gaserzeuger mit :einem Rost Bedeutung.
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In weiterer Ausgestaltung der Erfindu:n.g ist dem Rost, wie vielfach
üblich, ein Beruhigungsraum für die Vergasungsluft vorgeschaltet.
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In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise
dargestellt.
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Abb. i zeigt einen Gaserzeuger mit Treppenrost, und Abb. 2 zeigt einen
Gaserzeuger mit Spitzro@st.
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Die bei den Gaserzeugern nach den Abb. i und 2 gleichen Teile sind
mit denselben Bezulgszeichen benannt.
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Die in den Abbildungen dargestellten Gaserzeuger dienen zum Vergasen
von Spänen, z. B. Holzspänen in aufsteigender Verbrennung. Sie sind mit einem Rost
ausgerüstet. Der Gaserzeuger i nach Abb. t hat einen Treppenrost 2 und der Gaserzeuger
3 nach Abb. 2 einen Spitzrost .1. An Stelle des Spitzrostes.l könnte natürlich ebenso
ein Planrost vorhanden sein. Bei den Gaserzeugern nach den Abb. i _und 2 verhält
sich der Rostquerschnitt zum Gasabsaugequerschnitt der Brennstoffüllung ungefähr
wie i : 2,6. Die Wand des Schachtes ist dabei so an den Rostumfang herangeführt,
daß sich zwischen Schachtwand und Rostumfang ein Teil 5 des Brennstoffes ablagert,
der von der Vergasungsluft nicht durchströmt wird. Den Rosten 2 und .1 ist je ein
Beruhigungsraum 6 vorgeschaltet. Diesem wird die Vergasungsluft durch die Leitung
7 zugeführt. S ist eine üffnung zur Entfernung der Asche, und 9 ist der Anschlußstutzen
für die Gasleitung. io ist der Füllschacht.
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Das angegebene Verhältnis von i : 2,6 gilt für eine mittlere Spangröße.
Entsprechend dieser kann sich das Verhältnis natürlich in gewissen Grenzen, ändern,
ohne aus dem Rahmen der Erfindung herauszufallen.