DE733200C - Verfahren zum Einschweissen von Boeden (oder Deckeln) in die Ruempfe von Blechgefaessen, insbesondere Konservendosen - Google Patents
Verfahren zum Einschweissen von Boeden (oder Deckeln) in die Ruempfe von Blechgefaessen, insbesondere KonservendosenInfo
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- DE733200C DE733200C DESCH121584D DESC121584D DE733200C DE 733200 C DE733200 C DE 733200C DE SCH121584 D DESCH121584 D DE SCH121584D DE SC121584 D DESC121584 D DE SC121584D DE 733200 C DE733200 C DE 733200C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
- B65D7/38—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces
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Description
- Verfahren zum Einschweißen von Böden (oder Deckeln) in die Rümpfe von Blechgefäßen, insbesondere Konservendosen Es ist ein Verfahren zum Einschweißen von Böden oder Deckeln in -die Rümpfe von 131echgefäßen, insbesondere Konservendoslen, mittels elektrischer Widerstandsschweißun;g bekannt, nach dem der äußere Rand eines nach außen trichterarti:g abgekanteten Bodens oder Deckels, der auf -dem mit gleicher Neigung tr i:chter ar tig abgekanteten Rand des Blechgefäßrumpfes aufgesetzt ist, um den abgekanteten Rand des. Rumpfes umgelegt und in dieser Stellung mit ihm verschweißt ,wird.
- Dieses Verfahren ergibt n-egen des dadurch erreichten abgerundeten Fußes des Bodens oder Deckelseine gute Aufstellmöglichkeit für das Blechgefäß, erfordert jedoch auch einen ziemlich großen Blechverbrauch. Dieser Nachteil läßt sich vermeiden, wenn man den Rand des Blechgefäßrumpfes zurücksetzt, .indem man gemäß der Erfindung unmittelbar unterhalb des trichterartig nach außen abgekanteten Randes c im Blech des Gefäßrumpfes eine Einziehung vorsieht, dann den Boden oder Deckel mit seinem in reicher Neigung abgekanteten Rande auf das . Gefäß aufsetzt, darauf eine Verlängerung dieses Bodenrandes. (Deckelrandes) um den trichterartig abgekanteten Rand des Gefäßrumpfes umlegt, in dieser Stellung das Verschweißen mittels elektrischer Rollenschweißung vornimmt und dann den erzeugten doppelten Schweißrand umlegt. Es können nach dem neuen Verfahren Blechgefäße mit überall gleichem. Dosendurchmesser erzeugt wierden. Die Schweißung kann von außen mittels ablaufender Schweißrollen leicht ermöglicht «erden, auch kann der Boden oder Deckel auf den Rumpf vor der Schweißung aufgesprengt werden, so daß er während des Versschweißens nicht besonders gehalten zu wer.-den braucht. Schließlich ercribt das nachdem neuen Verfahren hergestellte Bler#hgefäß runde Kanten ain Boden oder Deckel ohti": vorspringende scharfe Schnittkanten im Innern und einen außerordentlich gut versteiften _, Bodenrand.
- In der Zeichnung ist in FinG. i als Ausfuh rungsbeispiel ein Blechbehälterrumpf a kil Schnitt dargestellt, dessen oberer Rand zunächst einen schräg eingezogenen Teil b und erst dann einen nach außen trichterartig- ab--ekanteten Rand c aufweist. Auf den Behälterrumpf a wird ein Bodend mit einem in der gleichen Neigung trichterartig abgekanteten Rande e aufgesetzt, dessen Verlängerung fnach unten absteht. Danaeh l@-ird diese Verlängerung in Richtung des eingrzeichnet p I en feilesx umgelegt, so daß ein Verschluß gemäß Fig. a entstellt. In dieser Stellung der Blechrinder zueinander wird die elektrische `ViderstandsschweiV)ung mittels der Rollen @, lt durchgeführt, so dgl.> zutschen den drei Blechlagen e, c, f des Boden- und Rumpfrandes eine doppelte und daher dichte und feste Schweißnaht erzielt wird. Nach der Ve:rschweißunkann der verschweißte Rand e:nt«-ed:er gem.äl@ Ft. 3 nach unten umgelegt werden, so daß der fertige Schweißrand nur um geringes über den Außenumfang des Blecligefäßrumpfesa herausstellt, oder man kann ihn gemäß Fig. 4 nach unten so 2unlegen, daß der fertige Schweißland innerhalb des Außenllnifan#ges des Blechgefäßes bleibt.
- Die Schweißung zwischen den drei. Blechlagen d, c, e kann auch in senkrechter Stellung er drei Blechlagen durchgeführt «-erde n.
Claims (1)
-
PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Einschweißen voll B5den (oder Deckeln , in die Rümpfe von Blech- gefäl,iet@, insbesondere Konservendown, mittels elektrischer Widerstaiidss;litz: ei- V'ning, dadurch gekennzeichnet, daß plan in dein Blech des Gefäßrumpfes i a i un- mittelbar unterhalb des trichterarti` lach atll.':ell abgekanteten Randes :_c) eint Ein- ziehung fbj vorsieht, dann den Böden (,d) (oder Deckel) mit seinem in gleicher \ ei- gLing abgekanteten Rande (r) auf das Ge- fäß aufsetzt, darauf eine Verlängerun f j dieses Bodenrandes (c: (odcr @eck;irarl- des i um den tricliterartig abgel#;anteten Rand (c) des Rumpfes (a j umlegt, in die- ser Stellung die Verschweißung der drei Blechlagen- (e, c, f ) vornimmt und schließ- lich die Shweißnaht so uni und all den Blecligefäßrumpf legt, dala die Schweiß- naht nicht oder nur wenig #über den Außenumfang des Blechgefäßes (a ) vor- stellt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH121584D DE733200C (de) | 1940-12-15 | 1940-12-15 | Verfahren zum Einschweissen von Boeden (oder Deckeln) in die Ruempfe von Blechgefaessen, insbesondere Konservendosen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH121584D DE733200C (de) | 1940-12-15 | 1940-12-15 | Verfahren zum Einschweissen von Boeden (oder Deckeln) in die Ruempfe von Blechgefaessen, insbesondere Konservendosen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE733200C true DE733200C (de) | 1943-03-20 |
Family
ID=7451529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DESCH121584D Expired DE733200C (de) | 1940-12-15 | 1940-12-15 | Verfahren zum Einschweissen von Boeden (oder Deckeln) in die Ruempfe von Blechgefaessen, insbesondere Konservendosen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE733200C (de) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3021529A1 (de) * | 1980-06-07 | 1981-12-17 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Stegnaht fuer blechbauteile und verfahren zum herstellen derselben |
| DE3546458A1 (de) * | 1985-04-22 | 1986-10-23 | Karl Huber Verpackungswerke GmbH & Co, 7110 Öhringen | Verfahren zum herstellen eines falzrandes |
| DE3515598A1 (de) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München | Verbindungsstelle zweier duennbleche |
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| US4934551A (en) * | 1987-09-07 | 1990-06-19 | Buedenbender Bernd | Cover for a bung-type barrel or drum |
| EP0411308A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-02-06 | Schmalbach-Lubeca AG | Zwei- oder dreiteiliger Behälter, insbesondere aus Blech |
| DE10337265A1 (de) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Emitec Emissionstechnologie | Rollnahtgeschweißter Körper zur Abgasbehandlung |
-
1940
- 1940-12-15 DE DESCH121584D patent/DE733200C/de not_active Expired
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| DE3515598C2 (de) * | 1985-04-30 | 1997-03-20 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schweißverbindung zweier ein Innen- und ein Außenblech bildender Dünnbleche |
| US4905858A (en) * | 1987-08-28 | 1990-03-06 | Buedenbender Bernd | Sheetmetal container with attached end closures |
| US4934551A (en) * | 1987-09-07 | 1990-06-19 | Buedenbender Bernd | Cover for a bung-type barrel or drum |
| EP0411308A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-02-06 | Schmalbach-Lubeca AG | Zwei- oder dreiteiliger Behälter, insbesondere aus Blech |
| DE10337265A1 (de) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Emitec Emissionstechnologie | Rollnahtgeschweißter Körper zur Abgasbehandlung |
| US7476825B2 (en) | 2003-08-13 | 2009-01-13 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Roller seam welded body for exhaust gas treatment and process for producing the body |
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