DE732267C

DE732267C - Verfahren zum Herstellen von Tuben

Info

Publication number: DE732267C
Application number: DEH155636D
Authority: DE
Inventors: Dr Werner Friedrichs
Original assignee: HAFTA KUNSTSTOFFGESELLSCHAFT D
Current assignee: HAFTA KUNSTSTOFFGESELLSCHAFT D
Priority date: 1938-04-28
Filing date: 1938-04-28
Publication date: 1943-02-26

Description

Verfahren zum Herstellen von Tuben Die Herstelhing vbn Kunststofftuben erfolgte bisher meistens in der Weise, daß Tubenkopf und Tubenbeutel zunächst getrennt hergestellt und dann unter Verwendung eines Kitt- oder Klebemittels sowie gegeblenenfalls einer zusätzlichen mechanischen Verankerung miteinander verbunden wurden. Es ist jedoch auch schon vorgeschlagen worden, Tubenkopf und Tubenbeutel dadurch in einem einzigen Arbeitsgang gleichzeitig herzustellen, daß man z. B: den Kopf in der Form aus Viscose spritzte und dann unmittelbar anschießend den überstehenden Rand des soeben erzeugten Tubenkopfes innerhalb eines Fällungsbades zu einem dünnen Rohr aus zog. Hierbei gefang es allerdings nicht, zu einer brauchbaren Massenherstellung zu kommen, weil das Herausziehen eines sehr dünnwandigen Rohres aus einer feinen Ringdüse innerhalb des Fällungsbades mit ungewöhnlichen Schwierigkeiten verbunden ist.
Die Erfitidung betrifft ein Verfahren, das seinem Wesen nach etwa in der Mitte zwischen den von zwei getrennt fertiggestellten Ernzelteilen ausgehenden und den eine Herstellung in einem einzigen Arbeitsgang anstrebenden Verfahren steht. Die Erfindung macht dabei von der an sich aus der Preßtechnik bereits bekannten Erfahrung Gebrauch, daß man beim Verpressen bzw. Verspritzen von Kunststoffen eine Verbindung des frisch verformten Werkstoffes mit vorher bereits verformten Teilen aus gleichem oder ähnlichem Werkstoff erreichen kann, wenn man die vorgeformten Teile hierbei als Einsatzteile in die Form einlegt.
Nach der Erfindung wird für die Herstellung von Kunststofftuben, die aus einem gepreßten Kopf aus Kunstharz und einem Tubenbeutel, aus formelastischem, warm verformbarem Werkstoff, wie z. B. Benzylcellulose, bestehen, der vorgepreßte Kopf in ,eine auseinandernehmbare Tubenform eingeführt und dann Ider Tubenbeutel durch Einspritzen oder Einpressen des erwärmten formelastischien Werkstoffes in diese Form derart hergestellt, daß sein oberes Ende sich unmittelbar während der Entstehung des Tubenbeutels mit dem Kopfstück verbindet. Auf diese Weise wird der Arbeitsgang für die Herstellung des Tubenbeutels mit dem Arbeitsgang für die Verbindung von Tubenbeutel und Tubenkopf vereinigt und gleichzeitig eine besonders feste und unlösbare Verbindung zwischen Tubenbeutel und Tubenkopf erreicht.
Die Erfindung sei im folgenden an Hand der Abbildungen ergänzend erläutert. gVon diesen beiden mit gleichartigen Bezugsziffern versehenen Abbildungen gibt Abb. I die Herstellung einer normalen Tube mit Schraubkopf, Abb. 2 die Herstellung einer sog. Stehtube wieder. Der aus einem Kunstharz, wie beispielsweise aus Phenolplast,en, getrennt hergestellte Tubenkopf bzw. Tubenfuß c wird für die Fertigstellung der Tube in die Spritzform a2 eingesetzt. Dann wird in diese Form der Kern a1 eingeschoben, welcher sich dicht an die innenwandung des vorgepreßten Einsatzstückes c anlegt, von dessen Ende ab nach unten hin aber einen schmalen Ringspalt b1 frei läßt. In diesen zylindermantelförmigen Ringspalt wird nunmehr der erwärmte formelastische Werkstoff (Benzylcellulose o. dgl.) von unten eingespritzt, so daß in dem Hohlraum b1 die auf der rechten Seite ovn Abb. 1 und Abb. 2 durch Ausfüllen dieses Hohlraumes angedeutete tubenbeutelwand bg2 entsteht. Hierbei verbindet sich der obere Rand des entstehenden Tubenbeutels bei seiner Entstehung gleichzeitig fest mit der aus Kunstharz vorgepreßten Formeinlage c. Die entstehende Verbindung, welche ihre Ursache in einem Verfließen der sich berührenden Oberflächen hat, kann noch durch eine mechanische Verankerung verfestigt werden, wenn man in der zeichnerisch angedeuteten Weise an der vorgepreßten Formeinlage c Vertiefungen vorsieht, in welche der Tubenbeutel bei seiner Entstehung eindringt.
Die in solcher Weise hergestellte Tube kann zum Schluß noch einer Lackierung an sich bekannter Art unterworfen werden, um eine erhöhte Unempfindlichkeit gegen von außen oder von innen wirkende Rorrosionseinflüsse zu erreichen.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen von Tuben, die aus einem gepreßten Kopf aus Kunstharz und einem Körper aus einem formelastischen, warm verformbaren Werkstoff, wie z. B. Benzylcellulose, bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß der gepreßte Kopf (c) in eine auseinandernehmbare Tubenform (al, a2) eingefügt und dann der Tubenkörper durch Einspritzen oder Einpressen des erwärmten formelastischen Werkstoffes (b2) in diese Form derart hergestellt wird, daß sich sein oberes Ende mit dem Kopfstück (c) verbindet.