DE720070C - Vorrichtung zum UEberziehen langgestreckter Gegenstaende, insbesondere von Blechen oder Bandeisen, mit Zinkschichten im Tauchverfahren - Google Patents
Vorrichtung zum UEberziehen langgestreckter Gegenstaende, insbesondere von Blechen oder Bandeisen, mit Zinkschichten im TauchverfahrenInfo
- Publication number
- DE720070C DE720070C DEH147461D DEH0147461D DE720070C DE 720070 C DE720070 C DE 720070C DE H147461 D DEH147461 D DE H147461D DE H0147461 D DEH0147461 D DE H0147461D DE 720070 C DE720070 C DE 720070C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- bath
- scratches
- sheet metal
- zinc bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- DCYBPMFXJCWXNB-MTSNSDSCSA-N (2r,3r,4s,5r)-2-(4-amino-2-oxopyrimidin-1-yl)-4-hydroxy-5-(hydroxymethyl)oxolane-3-carbonitrile Chemical compound O=C1N=C(N)C=CN1[C@H]1[C@H](C#N)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 DCYBPMFXJCWXNB-MTSNSDSCSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/325—Processes or devices for cleaning the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
- Vorrichtung zum Überziehen langgestreckter Gegenstände, insbesondere von Blechen oder Bandeisen, mit Zinkschichten im Tauchverfahren Beim Überziehen langgestreckter Gegenstände, insbesondere von Blechen oder Bandeisen, im Tauchverfahren mit Zinkschichten, tritt der Übelstand auf, daß der aus dem Zinkbad aufsteigende Gegenstand beim Hindurchtreten durch die Oberfläche des Bades Oxyde, die sich auf der Oberfläche des Bades, bilden, mitführt, wodurch die Oberfläche des Gegenstandes unsauber wird. . Man hat vorgeschlagen, dadurch Abhilfe zu schaffen, daß man im Zinkbad an der Austrittsstelle des Gutes fortlaufend bewegte Kratzer anordnet, womit bezweckt wird, die sich ständig bildende Metalloxydhaut an der Badoherfläche zu zerreißen, um die Badobierflärhe an der Stelle, an der der Gegenstand aus dem Bad austritt, metallisch blank zu halten. Diese nicht zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung hat zwar eine gewisse Wirkung, befriedigt aber praktisch nicht restlos.
- Auch hat man bereits Vorrichtungen vorgeschlagen, bei denen die Oxydhaut mittels Abstneächer entfernt wird, und zwar werden die Abstreicher durch ein entsprechend ausgebildetes und an ihnen angelenktes Gestänge in der Nähe des aus dem Zinkbad austretenden. Bleches' zum Eintauchen in das Zinkbad gebracht, um bei ihrem Entfernen von dem Blech die Oxydhaut vor sich her zur Seite zu schieben und hiernach das Zinkb.ad zu verlassen. Hierauf werden nach @erfolgtem, Verlassen des Zinkbades die Abstreicher außerhalb des Bades wieder in ihre Anfangsstellung zurückgebracht, d. h. in die Stellung, in der sie erneut in das Zinkbad eintreten. Bei diesen Einrichtungen findet ein Beiseiteschieben der Oxydhaut nur so lange statt, als sich die Abstreicher im Zinkbad bewegen, nicht aber auch wird de sich hinter dem %lbstreirher sofort neubildende Oxydhaut bei erfolgtem Austritt des Abstreichers aus dem Zinkbad entfernt, die Entfernung der Oxydhaut ist also eine unterbrochene. Eine unterbrochene Entfernung der Oxydhaut hat man schon immer bei Handverzinkungskesseln mit Handabstreichern vorgenommen, die bekannten Einrichtungen bedeuten also nichts weiter als die Mechanisierung der bisherigen Handarbeit mittels eines Kurbelbetriebes und entsprechenden Gestänges. Eine nur mit gewissen Unterbrechungen leinsetzende Entfernung der Oxydhaut hat sehr erhebliche Nachteile, insbesondere wenn es sich um das Verzinken langer Gegenstände, wie z_ B. Bandeisen, handelt. Da, wie gesagt, die Zinkoxydhaut bei Berührung des metallischen Zinkes mit der Luft dauernd neu entsteht, so ist, wenn bei den bekannten Einrichtungen der Abstreicher einen gewissen Weg im Zinkbad zurückgelegt und die vor ihm befindliche Oxydhaut beiseitegeschoben hat, bereits -wieder eine neue mehr oder weniger starke Oxydhaut hinter dem Abstreicher entstanden, die dann nach erfolgtem Austritt des letzteren von dem austretenden Blech angezogen wird und sich hierauf festsetzt.
- Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Einrichtung zum Überziehen langgestreckter Gegenstände, insbesondere von Blechen und Bandeisen, mit Zinkschichten im Tatichvcrfahren bei Entfernung der oxydischen Badoberfläche an der Austrittsstelle des Gutes mittels nur wenig in das Zinkbad eintauchender Kratzer o. dgl., bei der alle vorerwähnten Nachteile vermieden sind. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zum Zwecke einer ununterbrochenen Entfernung der Oxydhaut oder sonstiger aus dem Zinkbad aufsteigender Verunreinigungen mehrere Kratzer an entgegen der Austrittsrichtung des aus dem Zinkbad austretenden Gutes umlaufenden Walzen derart angeordnet sind, daß ständig mindestens einer der Kratzer mit dem Zinkbad in Berührung steht, wobei z«-eckmäßig die Kratzer an endlosen Bändern angeordnet sind, die über Walzen in Richtung des austretenden Gutes umlaufen. Bei der Einrichtung nach der Erfindung schieben die Kratzer nicht nur auf ihrer Vorderseite die Zinkoxydhaut beiseite, sondern .es -wird auch auf der Rückseite der Kratzer die sich neubildende Oxydhaut mitgezogen, und zwar durch Adhäsion. Somit findet also, da der nächste Kratzer schon wieder in das Zinkbad eintaucht, solange der vorhergehende Kratzer sich noch im Zinkbad befindet und durch Adhäsion die noch hinter ihm lie--cndc I Oxydhaut anzieht, ein -ununterbrochenes Abziehen der entstandenen Oxydhaut statt, wobei auch etwaige auftreibende Flußmittel- und Oxydteilclien mit weggezogen werden. Die Anhaftung der Oxydhaut an die Kratzer und die hierdurch bedingte ununterbrochene Abzi:ehtmg der Zinkhaut ist so groß, daß die austretenden verzinkten Gegenstände die sich in ständiger entfernender Bewegung befindlichen Zinkhaut nicht anziehen können, da die Anhaftung der Zinkhaut an den Kratzern größer ist als an den senkrecht austretenden, mit flüssigem Zink bedeckten Gegenstände. Die austretenden Gegenstände bleiben also bei der Einrichtung nach der Erfindung infolge der ununterbrochenen Entfernung der Oxydhaut vollkommen von Verunreinigungen frei. Die Zeichnung -zeigt zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung.
- Abb. z zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch einen das überzugszink enthaltenden Kessel mit mit Kratzern versehenen Walzen und Abb. 2 eine Draufsicht auf Abb. i.
- Abb.3 und ¢ zeigen die gleiche Anordnung unter Verwendung endloser umlaufender mit Kratzern besetzter Bänder.
- Über dem Badkessel A sind die Walzen B angeordnet. Letztere tragen auf ihrem Umfang Leisten C, die beim Umlaufen der Walzen in Pfeilrichtung nur wenig in das Zinkbad eintauchen (Abb. 1 j und hierbei die sich bildende Metalloxydliaut ständig zur Seite schieben. Die Kratzerleisten C haben eine Länge, die etwa der Arbeitsbreite des Bades entspricht. Das aus dem Bad aufsteigende verzinkte Gut ist mit D bezeichnet. Damit es nicht mit den Kratzern in Berührung kommt, sind Führungen F über dem Badspiegel angeordnet.
- Bei der Ausführunb gemäß Abh.3 und :1 sind die Kr.atzerleisten C auf Bändern E angeordnet, die nach Art endloser Förderbänder über Umkehrwalzen B1, B@ laufen. Die Umkehrwalzen B1 sind angetrieben, so daß die nur wenig in das Bad eintauchenden Kratzer C die sich bildende Metalloxydhaut in Pfeilrichtung ständig zur Seite schieben.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Überziehen langgestreckter Gegenstände, insbesondere von Blechen und Bandeisen, mit Zinkschichten im Tauchverfahren bei Entfernung der oxydischen Badoberfläche an der Austrittsstelle des Gutes mittels nur -wenig in das Zinkbad eintauchender Kratzer o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke ,einer ununterbrochenen Entfernung der Oxydhaut oder sonstiger aus dein Zinkbad aufsteigender Verunreinigungen mehrere Kratzer (C.) an entgegen der Austrittsrichtung des aus dem Zinkbad austretenden Gutes (D) umlaufenden Walzen (B) derart angeordnet sind, daß ständig mindestens einer der Kratzer (C -mit dem Zinkbad in Berührung steht. a. Vorrichtung nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Kratzer (C) an endlosen. Bändern (E) angeordnet sind, die über Walzen (B1, B") in Richtung des austretenden Gutes umlaufen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH147461D DE720070C (de) | 1936-05-05 | 1936-05-05 | Vorrichtung zum UEberziehen langgestreckter Gegenstaende, insbesondere von Blechen oder Bandeisen, mit Zinkschichten im Tauchverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH147461D DE720070C (de) | 1936-05-05 | 1936-05-05 | Vorrichtung zum UEberziehen langgestreckter Gegenstaende, insbesondere von Blechen oder Bandeisen, mit Zinkschichten im Tauchverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE720070C true DE720070C (de) | 1942-04-23 |
Family
ID=7180187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH147461D Expired DE720070C (de) | 1936-05-05 | 1936-05-05 | Vorrichtung zum UEberziehen langgestreckter Gegenstaende, insbesondere von Blechen oder Bandeisen, mit Zinkschichten im Tauchverfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE720070C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1152292B (de) * | 1957-09-17 | 1963-08-01 | Ofenbaugesellschaft Berg & Co | Vorrichtung zum Feuerverzinken von Stueckgut, z. B. von Fittings |
-
1936
- 1936-05-05 DE DEH147461D patent/DE720070C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1152292B (de) * | 1957-09-17 | 1963-08-01 | Ofenbaugesellschaft Berg & Co | Vorrichtung zum Feuerverzinken von Stueckgut, z. B. von Fittings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2050836B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen allseitigen Verzinkung von Stahlband | |
DE2161176A1 (de) | Reinigungsvorrichtung fur chemische oder elektrochemische Oberflachen Behänd lungsanlagen | |
DE720070C (de) | Vorrichtung zum UEberziehen langgestreckter Gegenstaende, insbesondere von Blechen oder Bandeisen, mit Zinkschichten im Tauchverfahren | |
DE60129580T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelztauchbeschichten von metallsträngen,insbesondere von stahlband | |
DE269281C (de) | Vorrichtung zum auffangen der verspritzen farbe o.dgl. vor den saugöffnungen von abzügen fur spritzarbeiten | |
DE632006C (de) | Einrichtung zum Entfernen von OEl- und Fettrueckstaenden an den Raendern und Kanten bandfoermigen Walzgutes | |
DE667146C (de) | Verfahren zum maschinellen Verzinken von langgestreckten Gegenstaenden, insbesonderevon Bandeisen und Blechen | |
DE2423598A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschichten eines fortlaufenden gegenstandes mit geschmolzenem metall | |
DE639104C (de) | Vorrichtung zum Beizen von Feinblechen | |
DE539500C (de) | Zufuehrung von Schmiermitteln an Stranggussvorrichtungen | |
DE672087C (de) | Mechanische Abstreichvorrichtung fuer Metallbaeder zum Verzinken u. dgl. | |
DE4228808A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut | |
DE715805C (de) | Vorrichtung zum Abloesen von Nichteisenmetallen von hiermit plattiertem Eisen | |
DE209818C (de) | ||
US854006A (en) | Process of tinning or coating metal sheets. | |
DE608536C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwendbarmachung gebrauchter Kinofilme | |
DE2306034A1 (de) | Kratzenbelag fuer karden od.dgl | |
DE433793C (de) | Verfahren zum Erzielen eines in der Staerke regulierbaren UEberzuges von Schutzmetall auf Draehten, Bandeisen u. dgl. | |
DE2353282A1 (de) | Verfahren zum reinigen von baedern mit sedimentierendem schlamm und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0255466B1 (de) | Anlage zum ein- oder zweiseitigen Verzinken | |
DE737138C (de) | Einrichtung zum Behandeln photographischer Schichttraeger | |
DE697644C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Eisen und Stahl mit Aluminium | |
DE370108C (de) | Tauchmaschine zur Herstellung nahtloser Gummiwaren | |
DE553905C (de) | Nassdampfdekatiermaschine | |
DE1774624U (de) | Vorrichtung zur behandlung von metallbaendern in fluessigkeitsbaedern. |