DE7044267U - Textiler belag mit mindestens einer klebbeschichtung und einer abziehbaren trennabdeckung - Google Patents

Textiler belag mit mindestens einer klebbeschichtung und einer abziehbaren trennabdeckung

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DE7044267U
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Description

DR. WALTER NIELSCH Patentanwalt
2 Hamburg 70 ■ Postfach 10914 Farnruf: 652 6707
Akte: 2186 b
Reichhold-Albert-Chemie Aktiengesellschaft 2000 Hamburg 70, Iversstraße 57
Textiler Belag mit irindestens einer Klebbeschichtung und einer abziehbaren Trennabdeckung.
In den deutschen Offenlegungsschriften 1 569 908 und 1 569 909 sind Schmelzkleber auf der Basis von Styrol und Acrylsäure- oder Methacrylsäureestern sowie ggf. einpolymerisierten Monomeren mit polaren hydrophilen Gruppen beschrieben. Diese Schmelzkleber weisen ohne die polaren hydrohpilen Gruppen in den Monomeren eine gute Hitzestabilität bei 18O°C bis 2OO°C auf, jedoch sind die Scher- und Schälfestifrkeiten bei Beanspruchung der hieraus hergestellten Kleb fuge zu gering und außerdem ist der kalte Fluß bei Raumtemperatur so groß, daß Haftstörungen auftreten. Außerdem sind schon Schmelzkleber beschrieben worden, die zusätzlich polare hydrophile Gruppen in den einpolymerisierten Monomeren enthalten. Diese Schmelzkleber zeigen gute Scher- und Schälfestigkeiten bei Beanspruchung der Klebfuge, aber die Hitzestabilität des geschmolzenen Schmelzklebers bei l80°C bis 20O0C in Gegenwart von Luftsauerstoff beträgt nur 1 bis M Stunden. Solche Produkte sind daher für eine gewerbliche Verwertbarkeit ungeeignet. Man strebt hingegen für eine gewerbliche Verwertbarkeit der Produkte eine Hitzestabilität von 24 Stunden bei l80°C bis 2000C an, wobei die Viskosität kon-
— 2 —
stant bleiben muß, oder nur geringfügig ansteigen darf.
Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, textile Beläge zur Verfügung zu stellen, bei denen die Klebbeschichtung verbesserte Scher- und Schälfetigkeiten der Verklebungen liefert.
Gegenstand der Neuerung ist ein textiler Belag mit mindestens einer Klebbeschichtung und einer abziehbaren Trennabdeckung, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebeschichtung aus einem Schmelzkleber besteht, der ein Copolymer is at aus
a) 1 - 20 Gew.-£ Nitrilen α,β-äthylenisch ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Gsmisch,
b) 1-20 Gew.-% Amiden α,β-äthylenisch ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder iir Gemisch,
c) 40 - 97 Gew.-JK Estern von α,β-äthylenisch ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Gemisch, die im Alkoholrest 4-12 Kohlenstoffatome enthalten, und
α) 1 - 30 Gew.-% Methylmethacrylat, ist.
In der bevorzugten Ausführungsform der Neuerung besteht die Klebebeschichtung aus einem Sehmelzhaftkleber, der ein Umsetzungsprodukt des vorstehend schon genannten Copolymerisates, aus den Komponenten a bis d aufgebaut, zusammen mit Formaldehyd und/oder Formaldehydabspaltem ist.
Zu den Aufbaukomponenten ist folgendes zu sagen:
a) Als Nitrile von α,β-äthylenisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren, einzeln oder im Gemisch, kommen in Betracht:
704426718.3.71
Acrylnitril, Methylacrylnitril, Maleinsäuredinitril oder Fumarsäuredinitril oder die Mononitrile der Maleinsäure- oder Fumarsäuremonoester, wobei der Alkoholrest im Monoester C1- bis C1Q- Kohlenstoffatome beträgt.
b) Als Amide von ot,ß-äthylenisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren, einzeln oder im Gemisch, kommen in Betracht:
Acrylamid, Methacrylamid, Maleinsäurediamid oder Fumarsäurediamid oder die Monoamine der Ma1 --"n säure oder Fumarsäuremonoester, wobei der Alk'. im Monoester C1- bis C1Q- Kohlenstoffatome b
c) Als Ester von a,ß-äthylenisch ungesättigten I»ono·· oder Dicarbonsäuren, einzeln oder im Gemisch, kommen in Betracht:
n-Butylacrylat, Hexylacrylat, 2-Äthylhexylacrylat, Decylacrylat und Dodecylacrylat oder n-Butylmethacrylat, Hexylmethacrylat, 2-Äthylhexylmethacrylat, Decylmethacrylat und Dodecylmethacrylat. Als besonders vorteilhaft erweist sich n-Butylacrylat und 2-Äthylhexylacrylat.
Die neuerungsgemäß verwendeten Copolymerisate werden nach Üblichen Herstellungsmethoden, wie Lösungsmittelpolymerisation, Block- oder Pfropfpolymerisation, in Gegenwart von Polymerisationsinitiatoren eventuell unter Mitverwendung von Kettenreglern durch Copolymerisation der α,β-äthylenisch ungesättigten Verbindungen erhalten. Die günstigsten Ergebnisse erhält man, wenn die Copolymerisation in Gegenwart von Lösungsmitteln durchgeführt wird und anschließend die Lösungsmittel, z.B. Xylol oder Butanol, durch Destillation abgetrennt werden. Als Polymerisationsinitiatoren eignen sich Peroxyde, wie Benzcyl" peroxyd, di-tertiäres Butylperoxyd, Laurylperoxyd oder Cumolhydroperoxyd.
-U-
r?e Copolymerisate sollen eine Viskosität von 50 bis 1000, bevorzugt 100 bis 600 Din 6 Sekunden, gemessen als 50 Gew.-Zige Lösung in Xylol, bei 2OWC besitzen.
In der bevorzugtesten Ausführungsform sind die erfindungsgemäß verwendeten Schmelzhaftkleber Umsetzungsprodukte der Copolymerisate mit Formaldehyd oder formaldehydabgebenden Verbindungen (Pormaldehydabspaltern).
Als formaldehydabgebende Verbindungen (FormaldehydabSpalter) kommen Paraformaldehyd, Hexamethylentetramin, Trioxan sowie gasförmiger Formaldehyd, der in den verschiedensten Medien gelöst iät, in Betracht.
Als verschiedene Medien kommen in Betracht: z.B. Weichmacher, pflanzliche oder mineralische Öle, Kunstharze oder natürliche Harze.
Außerdem können formaldehydabspaltende Aminoplaste oder Phenolformaldehydresole zum Einsatz kommen. Weiterhin kommen noch verkappte oder mit Alkoholen verätherte Methyloläthergruppen enthaltende organische Verbindungen oder Kunstharze in Betracht.
Die neuerungsgemäß verwendeten Amidgruppen enthaltenden Copolymerisate werden in der bevorzugten Form zur Herstellung des Schmelzhaftklebers mit Formaldehyd oder formaldehydabgebenden Substanzen bei Raumtemperatur oder erhöhten Temperaturen bis 200°C in einem entsprechenden Rühraggregat, wie Kneter oder Mischer, gut verteilt oder gelöst.
Die beste Mischung erhält man, wenn Paraformaldehyd bei 1000C bis 1200C unter Rühren zugesetzt und das Gemisch anschließend auf l80°C bzw. auch höheren Temperaturen bis 220°C in einem Zeitraum bis zu einer Stunde erhitzt wird. Dadurch tritt eine Viskositätssteigerung ein, wobei aber
die Lagerfähigkeit über einen Zeitraum von etwa 12 bis UB Stunden bei l8O°C bis 22O°C cu.rch Auswahl der Formaldehydmenge oder des Zusatzes an Formaldehydabspaltern gewährleistet wird. Je höher die Ausgangsviskosität der Copolymerisate, etwa 500 bis 1000 Din 6 Sekunden, gemessen als 50 Gew.-55ige Lösung in Xylol, bei 200C ist, um so geringer wird der Paraformaldehydzusatz, etwa 0,01 bis 0,08 Gew.-I bemessen. Der günstigste Zusatz liegt bei 0,01 bis 0,04 Gew.-%.
Besitzen die Copolymerisate niedrigere Viskositäten, etwa 50 bis 500 Din 6 Sekunden, gemessen als 50 Gew.-5?ige Lösung in Xylol, bei 20°C, wird der Anteil an Paraformaldehyd 0,03 bis 0,2 Gew.-!? betragen, wobei der günstigste Zusatz bei 0,04 bis 0,1 Gew.-? liegt.
Wird anstelle von Paraformaldehyd Hexamethylentetramin eingesetzt, so wird die Einarbeitung in der gleichen Weise wie bei Verwendung von Paraformaldehyd vorgenommen. Beträgt die Ausgangsviskosität der Copolymerisate etwa 500 bis 1000 Din 6 Sekunden, gemessen als 50 Gew.-%ige Lösung in Xylol bei 20°C, so kann bei Verwendung von Hexamethylentetramin eine Menge von 0,02 bis 0,2 Gew.-*, vorteilhafterweise 0,03 bis 0,1 Gew.-% eingesetzt werden.
Besitzen die Copolymerisate niedrigere Viskositäten, etwa 50 bis 500 Din 6 Sekunden, gemessen als 50 Gew.-£ige Lösung in Xylol bei 200C, so werden vorteilhafterweise bei Verwendung von Hexamethylentetramin 0,06 bis 0,5 Gew.-$ verwendet.
Weiterhin können noch Trioxan sowie gasförmiger Formaldehyd, der in den verschiedensten Medien, z.B. Wasser, Lösungsmitteln, Weichmachern, pflanzlichen oder mineralischen ölen, Kunstharzen oder natürlichen Harzen, gelöst
oder dispergiert, mit guten Ergebnissen verwendet werden. Vorteilhafterweise gelangen jedoch Parafor-'^ldehyd und Hexamethylentetramin bevorzugt zum Einsatz.
Die neuerungsgemäß verwendeten Schmelzhaftkleber besitzen eine hohe thermische Stabilität und können daher bei den in Betracht kommenden Verarbeitungstemperaturen von etwa 200°C über einen Zeitraum von 12 bis 48 Stunden ohne stärkere Viskositätsänderungen verarbeitet werden. Außerdem besitzen die Schmelzhaftkleber eine günstige Viskositäts-Temperatur-Abhängigkeit, d.h. die Viskosität fällt mit steigender Temperatur so rasch ab, daß die flüssigen Schmelzen gut verarbeitbar sind und keine Fäden ziehen. Durch die Umsetzung von formaldehydabgebenden Substanzen bzw. Formaldehyd mit den amidgruppenhaltigen Copolymeren wird in der bevorzugtesten Ausführungsform eine Kondensation herbeigeführt, wodurch eine gringfügige Viskositätserhöhung eintritt, die aber bei Temperaturen bis zu 2000C noch su flüssigen und schmelzbaren Schmelzhaftklebern führt, die nach Auftrag auf die verschiedensten Werkstoffe eine gute Adhäsion und eine sehr gute Kohäsion bei Raumtemperatur und auch bei Temperaturen von 50 bis 1000C zeigen.
Die neuerungsgemäß verwendeten Schmelzhaftkleber ergeben nach dem Auftrag auf den textlien Belag fest haftende Filme, die bei Raumtemperatur klebend oder nicht klebend sein können.
Filme die bei Raumtemperatur verklebbar sind, werden als selbstklebende Schmelzhaftkleber bezeichnet. Schmelzhaftkleber, die bei Raumtemperatur keine ausreichende Oberfläct .,nklebrigkeit der Filme ergeben, müssen durch Temperaturerhöhung aktiviert werden.
Die bevorzugteste Ausführungsform ist der bei Raumtem-
pc vat ar· noch klebende Film mit guter Oberflächenklebrig-V
Die neuerungsgemäß hergestellten textlien Beläge besitzen als Klebbeschichtung Schmelzhaftkleber, die ein gutes Adhäsionsvermögen auf den üblichen Werkstoffen, wie Holz, Leder, Papier, Metall, Glas, lackierten Metallflächen, Textilien und Kunststoffolien haben. Vorteilhaft wirkt sich ein Zusatz von Esterweichmachern für Verklebungen bei Temperaturen von 0 bis +100C aus. Die Einarbeitung von üblichen Füllstoffen und Streckmitteln, wie Schwerspat, Kreide und Quarzmehl bis zu 50 Gew.-55, hat auf die Festigkeit der Verklebung keinen mindernden Einfluß.
Als Werkstoffe zum Verkleben mit dem textlien Belag dieser Neuerung kommen hierbei die technisch üblichen Materialien in Frage, z.B. wie Kunststoffe, Leder, Papier, Pappe, Textilien, Metalle, Glas oder Holz. Für das Verkleben werden die Schmelzhaftkleber in der für Schmelzhaftkleber üblichen Art in geschmolzenem Zustand in dünner Schicht auf den textlien Belag aufgebracht und mit dem anderen Material später verklebt. Für diesen Zweck lassen sich die Copolymerisate allein als auch in Abmischung mit anderen Styrol-Acrylester-bzw. Methacrylester-Copolymerisaten als Schmelzhaftkleber verwenden. Es ist ferner möglich, sie mit den üblichen Zusätzen, Füllstoffen und Pigmenten, wie Kreide, Ruß, Schwerspat, Kaolin, Zinkoxyd oder Calciumoxyd, mit Harzen, wie Balsamharzen, Kollophoniumestern, Ketonharzen, Phenolharzen oder Terpenharzen, oder z.B. mit Wachsen, wie Montanwachsen, zu mischen und Schmelzen der Mischung zum Verkleben einzusetzen.
Die Verarbeitung der neuerungsgemäß verwendeten Schmelzhaftkleber kann in den für Schmelzkleber üblichen Maschinen, z.B. durch Auftrag aus einer geheizten Düse
(HeiÄgießmaschine) oder über geheizte Walzen erfolgen. Eb ist dabei aueh möglich, in einem ersten Verfahreneschritt den geschmolzenen Schmelzhaftkleber aufzutragen und die Schmelze rstarren zu lassen und erst später die Verk^bung bei Raumtemperatur vorzunehmen. Schmelzhaft kleber, die eine zu geringe Oberflächenklebrigkeit, etw "Tack" 2-6 besitzen (Die Bedeutung des Ausdrucks "Tack" wird ncch erläutert), können durch thermische Aktivierung der erhaltenen Klebeschicht, z.B. in einem Hechfrequenzfeld, und durch Heißverpressen für Verklebungen herangezogen werden.
Gegenüber bekannten Schmelzhaftklebern zeichnen sich die Copolymerisate, die neuerungsgemäß ein^as^tzt werden, durch eine überraschend hohe thermirr-h> Stabilität aus, so daß sie einen ganzen Arbeitstag in der Schmelze gehalten werden können, ohne daß sie sich sichtbar verändern. Sie sind unempfindlich gegen lokale überhitzung. Sie lassen sich durch Hochfrequenzverleimung verarbeiten. Ferner haben sie eine günstige Viskositäts-Temperatur-Abhängigkeit, so daß die flüssigen Schmelzen gut verarbeitbar sind.
In der bevorzugten Ausführungsform wird der Schmelzhaftkleber heiß auf einen textlien Belag aufgetragen. Die Verklebung wird später im kalten Zustand durchgeführt, indem man den zu verklebenden Gegenstand mit der Klebstoff schicht des textlien Belags in Kontakt bringt, wobei <Vt· Verklebung stattfindet.
Bevorzugte Einsatzgebiete für die ncuerungsgemäß verwendeten selb-itklebenden Schmelzhaftkleber sind die Rückseitenbtschichtung von selbstklebenden Fußbodenbelägen, die Beschichtung von selbstklebenden Schwingungen dämpfungebelägen, selbstklebende textile Isolierbahnen, textile Wandbeläge und dergleichen.
Hierbei wird der neuerungsgemäß eingesetzte selbstklebende Schmelzhaftkleber im ersten Verfahrensschritt in pceschmolsenem Zustand auf den textlien Belag aufgetragen und anschließend die Klebschicht mit einer Trennabdeckung z.B. abziehbaren Trennfolie bis zur Durchführung der Verklebung abgedeckt. In einem zweiten Verfahrensschritt wird dann die Verklebung zu einem späteren Zeitpunkt durchgeführt, indem die Trennfolie entfernt und das beschichtete Teil des textilen Belags mit der Schmelzkleberseite auf den Untergrund gepreßt wird. Die Verklebung erfolgt hierbei bei Raumtemperatur ohne Aktivierung des Schmelzkleberfilms.
Zur Bewertung der Ober-fläehenklebrigkeit wurde eine Benotung von "Tack" 1 bis "Tack" IO gewählt. Tack 1 = nicht klebend bei Raumtemperatur
Tack 2-6 = nicht ausreichende
Oberflächenklebrigkeit bei
Tack 7 = ausreichende Oberflächenklebrigkeit
bei ''
Tack 8 = befriedigende Oberflächenklebrifrkeit
bei "
Tack 9 = gute Oberflächen-
klebrigkeit bei "
Tack 10 = sehr gute Oberflächenklebrigkeit bei ;t
Die Schmelzviskositäten wurden bestimmt im Viskosimeter vom Typ Epprecht-Rheomat 15·
Die Scherfestigkeit wurde nach DIM 53273 bestimmt, wobei als Werkstoff eine 5 cm breite Polyesterfolie auf Terephthalsäurebasis (Hostafan-Folien Kalle) mit einer Stärke von 0,1 mm verwendet wurde. Die Überlappung betrug 5 mm. Die Trennfestigkeit wurde nach DIN 5327^ ermittelt, wobei ebenfalls Polyesterfolie auf Terephthalsäurebasis (Hosta-
704426718.3.71 fa ,
fan-Folie), 0,1 mm stark, 5 cm breit, zur Anwendung kam. Der Kleber wurde als Schmelze mit einem Aufziehgerät in einer Filmstärke von i5ö U auf die Folie aufgebracnt, wobei die Folie von der Rückseite gekühlt wurde und nach abkühlen der Kleberschicht die Verklebung durchgeführt. Die Wärmestandfestigkeit wurde wie folgt bestimmt: Textiler Belag, wurde mit dem Schmelzkleber heiß beschichtet. Ein 5 cm breiter und 15 cm langer Streifen dieses Belages wurde mit der beschichteten Seite bei Raumtemperatur auf eine Blechplatte geklebt, so daß eine verklebte Fläche von 50 cm entstand. Nach einer Lagerung von 24 Stunden bei Raumtemperatur wurde die Verklebung 5 Minuten bei 70°C temperiert und mit Hilfe eines 50 g-Gewichtes, dessen Kraft 900C zur Klebfuge angriff, die Zeit bestimmt, in der der verklebte Streifen bei 70 C vom Blech getrennt wurde.
Beispiel 1:
Als Schmelzhaftkleber wird ein Copolymerisat 1 aus 77,0 Gewichtsteilen 2-Äthylhexylacrylat, 14,6 Gewichtsteilen Methylmethacrylat, 5,4 Gewichtsteilen Acrylnitril, 3,1 Gewichtsteilen Acrylamid mit einer Viskosität von 250 Din 6 Sekunden, 50 Gew.-%ig in Xylol bei 200C gemessen, verwendet.
Die Bestimmung der Scher- und Trennfestigkeit erfolgte in der bereits beschriebenen Weise mit Hilfe einer 0,1 mm Polyesterfclie die mit einem 150 μ Kleberfilm beschichtet ist.
ρ Scherfestigkeit : 4 Kp/cm
Trennfestigkeit : 0,9 Kp/cm
Wärmestandfestigkeit : 8 Minuten
Hitzetest: Viskosität gemessen bei
200C
Schmelzhaftkleber nach 300 Din 6 Sekunden, ge-24 stündiger Lagerung messen als 50 Gew.-J&ige
bei l80°C Lösung in Xylol
Schmelzhaftkleber, der 250 Din 6 Sekunden, gemessen nur der Raumtemperatur als 50 Gew.-S&ige Lösung in ausgesetzt war: Xylol
Viskositätsfließverhalten in Abhängigkeit von der Temperatur
Temperatur Ausgangsviskosität Viskosität nach 48
stündiger Lagerung bei 18O°C
2000C 3000 cP 4600 cP
18O°C It 100 cP 7000 cP
16O°C 9100 cP 12400 cP
14O°C 16500 cP 21500 c
1200C 54200 cP 70700 el·
Der Schmelzhaftkleber zeigte nach 48 stündiger Lagerung bei l80°C zwar einen Visicositätsanstieg, jedoch ließ sich das Produkt noch sehr gut verarbeiten.
99,5 Gew.-Teile Copolymerisat 1 und 0,5 Gew.-Teile übliches Alterungsschutzmittel auf phenolischer Basis wurden bei etwa l80°C gemischt. Der erhaltene Schmelzhaftkleber wurde als Schmelze bei einer Temperatur von etwa 18O°C mit einem Aufziehgerät in einer Filmstärke von 300 u auf die Rückseite eines textlien Fußbodenbelages aufgetragen.
Auf die noch warme Schmelzhaftkleberschicht wurde zur Abdeckung Silikonpapier aufgelegt. Am Verbrauchsort wurde bei Raumtemperatur (200C) das Silikonpapier abgezogen. Dann wurde der mit dem Schmelzhaftkleber beschichtete Fußbodenbelag mit der Hand gegen einen Betonuntergrund gepreßt.
Die Verklebung ist dann fertiggestellt. Die Festigkeit der Verklebung entspricht den vorstehend angegebenen Testwerten.
Beispiel 2:
Als Schmelzhaftkleber werden 100 Gewichtsteile eines üopolymerisates l gemäß Beispiel l mit einem Zusatz an 0,0*1 Gewichtsteilen Paraformaldehyd verwendet. Dieser Zusatz wurde dem Copolymerisat unter Rühren bei 100 bis 1200C zugefügt, und es wurde noch weitere 30 bis 60 Minuten bei 1600C bis l80°C erhitzt.
Scherfestigkeit : 6,5 Kp/cm
Trennfestigkeit : 1,5 Kp/cm
Wärmestandfestigkeit : 14 Minuten Hitzetest: Viskosität gemessen bei 2000C
Schmelzhaftkleber, der nur
kurzzeitig auf 180 C erhitzt
wurde: 5100 oP
Schmelzhaftkleber nach 48
stündiger Lagerung bei
18O°C: 7200 cP
Viskositätsfließverhalten in Abhängigkeit von der Temperatur
Temperatur Ausgangsviskosität Viskosität nach 48 stündiger Lagerung bei l80 C
2000C 5000 cP 7200 cP
13O°C 7400 cP 12100 cP
16O°C 16000 cP 22200 cP
l40°C 35000 cP 45500 cP
120°C 102000 cP 133000 cP
Der Schmelzhaftkleber zeigte nach 48 stündiger Lagerung bei l80°C zwar einen Viskositätsanstieg, jedoch ließ sich dieses Produkt noch sehr gut verarbeiten.
Oberflächenklebrigkeit bei 20°C: "Tack" 9.
99,5 Gewichtsteile Schmelzkleber gemäß Beispiel 2 und 0,5 Gewichtsteile übliches Alterungsschutzmittel auf phenolischer Basis wurden bei etwa l80 C gemischt. Der erhaltene Schmelzhaftkleber wurde als Schmelze bei einer Temperatur von etwa 18O°C mit einem Aufziehgerät in einer Filmstärke von 200 ν auf einen textlien Belag aufgetragen.
Auf die noch wärme Schmeizhaf'-tcleberschicht wurde zur Abdeckung Silikonpapier aufge_egt. Am Verbrauchsort wurde bei Raumtemperatur (200C) das Silikonpapier abgezogen. Dann wurde der mit dem Schmelzhaftkleber Deschichtete textile Belag mit der Hand in den Innenraum einer in üblicher Weise grundierten Aütomobiltür aus Karosserieblech eingeklebt. Die Verklebung ist dann fertiggestellt. Die Festigkeit der Verklebung entspricht den vorstehend angegebenen Testwerten.
Beispiel 3:
Als Schmelzhaftkleber werden 100 Gewichtsteile eines Copolymerisate 1 gemäß Beispiel 1 mit einem Zusatz an 0,08 Gewichtsteilen Hexamethylentetramin verwendet. Dieser Zusatz wurde dem Copolymerisat unter Rühren bei 100 bis 1200C zugefügt und noch weitere 30 bis 60 Minuten bei 16O°C bis l80°C erhitzt.
Scherfestigkeit : 7 Kp/cm2
Trennfestigkeit : 1,2 Kp/cm
Oberflächenklebrigkeit
bei 200C : "Tack" 8-9
Wärmestandfestigkeit
bei 700C : 30 Minuten
Viskositätsfließverhalten in Abhängigkeit von der Temperatur:
Temperatur Ausgangsviskosität Viskosität nach 18
stündiger Lagerung bei 18O°C
2000C 12000 cP 17800 cP
l80°C 16900 cP 225OO cP
l60°C 296OO cP 355OO cP
H»0°C 669OO cP 78OOO cP
120°C I38OOO cP 160000 cP
Hitzetest: Viskosität gemessen bei 200°C
Schmelzhaftkleber nach 48 ständiger Lagerung bei I80 C: 17500 cP
Schmelzhaftkleber, der
nur kurzzeitig auf
18O°C erhitzt wurde: 12000 cP Der Schmelzhaftkleber zeigte nach **8 stündiger Lagerung bei l80°C zwar einen Viskositätsanstieg, jedoch ließ sich dieses Produkt noch sehr gut verarbeiten«
99,5 Gewichtsteile Schmelzhaftkleber gemäß Beispiel 3 und 0,5 Gewichtsteile übliches Alterungsschutzmittel auf phenolischer Basis wurden bei etwa l80vC gemischt. Der erhaltene Schmelzhaftkleber wurde als Schmelze bei einer Temperatur von etwa l80°C mit einem Aufziehgerät in einer Filmstärke von 80 u beidseitig auf eine textile Isolierbahn aufgetragen. Dann wird mit Natronkraftpapier mit einer antiadhäsi'ven Schicht auf Silikonharzbasis abgedeckt.
Am Verbrauchsort wurde bei Raumtemperatur (20°C) die eine Seite des Abdeckpapiers abgezogen und die Bahn mit der Schmelzkleberseite gegen die abzudeckende Fläche gepreßt. Die Verklebung ist dann fertiggestellt. Dann wurde die obere Papierabdeckung abgezogen und darüber ein Kunststoffbelag durch Anpressen befestigt.
Die Festigkeit der Verklebung entspricht den vorstehend angegebenen Testwerten.
Es wurde weiterhin gefunden, daß man zu einem brauchbaren textlien Belag zum Verkleben gemäß der vorstehend! beschriebenen Arbeitsweise kommt, wenn man eine Abänderung durchführt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß formaldehydabspaltende Verbindung bzw. Formaldehyd und Copolymerisat auf den textilen Belag gemeinsam oder nacheinander aufgetragen werden, und der Schmelzhaftkleber als UmsetzungB-produkt aus Copolymerisat und formaldehydabspaltender Verbindung bzw. Formaldehyd durch Halten auf Schmelztemperatur des Copolyraerisates und/oder durch Erhitzen spätestens
- 15 - der Verklebung gebildet wird.
Die vorstehend gekennzeichnete Abänderung kann so durchgeführt werden, daß ein textiler Belag zunächst mit einer formaldehydabspaltenden Verbindung bzw. Formaldehyd durch Besprühen, Bepudern, Bed.impfen, Begasen oder in sonstiger geeigneter Weise überzogen, imprägniert oder vorbehandelt wird, und danach das Copolymerisat im geschmolzenen Zustand aufgetragen wird oder aber, daß das Copolymerisat zuerst aufgetragen wird, und danach das aufgetragene Copolymerisat mit einer formaldehydabspaltenden Verbindung bzw. Formaldehyd versehen wird. Es ist auch möglich, das Copolymerisat und die fonnaldehydabspaltende Verbindung bzw. Formaldehyd gemeinsam oder wechselweise auf mindestens eine Seite des textlien Belags aufzutragen.
In einer speziellen Ausführungsform kann auch die fonnaldehydabspaltende Verbindung bzw. Formaldehyd als Zwischenschicht aufgebracht werden, wobei die auf den textlien Belag vorgelegte Grundschicht sowohl aus dem zu vernetzenden Copolymerisat als auch aus irgendeinem anderen geeigneten und verträglichen Bindemittel bestehen kann. Die Deckschicht besteht in jedem Fall aus dem mit der formaldehydabspaltenden Verbindung bzw. Formaldehyd umzusetzenden Copolymerisat, um den Schmelzhaftkleber zu bilden.
Diese abgeänderte Arbeitsweise hat den großen Vorteil, daß das Copolymerisat noch nicht beim Auftragen mit der formaldehydabspaltenden Verbindung bzw. Formaldehyd chemisch verbunden ist, so daß die herkömmlichen Auftjagsvorrichtungen mit den bisher benutzten Düsen, Walzen und anderen Auftragsvorrichtungen Verwendung finden können, da das Copolymerisat bei der Schmelztemperatur im Vergleich zu dem Schmelzhaftkleber, der durch Umsetzung des Copolymeri-
satjs mit der formaldehydabspaltenden Verbindung bzw. Formaldehyd entsteht, relativ niedrig viskos ist. Der weitere Vorteil besteht darin, daß die Umsetzung des Copolymerisates i.«it der formaldehydab spalt enden Verbindung bzw. Formaldehyd zum Schmelzhaftkleber in äußerst k rzer Zeit vorgenommen werden kann, da die formaldehydabspaltende Verbindung bzw. Formaldehyd jetzt in so großen Mengen eingesetzt werden kann, daß gewährleistet ist, daß mit dem eingesetzten Copolymerisat etwa OSO1 bis 1SO Gew,-i der formaldehydabspaltenden Verbindung bzw. des abgespaltenen Formaldehyds tatsächlich in Reaktion eintritt. Die überschüssige nicht in Reaktion eingetretene Menge der formaldehydabspaltenden Verbindung bzw. des abgespaltenen Formaldehyds verdampft oder ^s^gast und kann leicht durch geeignete Absaugvorrichtungen entfernt werden, so daß die Verklebung bzw. der Schmelzhaftkleber im verklebten Zustand praktisch nicht durch überschüssige, chemisch nicht gebundene formaldehydabspaltende Verbindungen bzw. Formaldehyd verunreinigt ist. Es können durch die Abänderung auch solche Schmelzhaftkleber nach dem Aufbringen auf der Verklebungsfläche hergestellt werden, die wesentlich hochviskoser sind und die mit den herkömmlichen Auftragsvorrichtungen nur schwierig oder überhaupt nicht aufgebracht werden können.
Die abgeänderte Arbeiteweise soll durch die folgenden Beispiele verdeutlicht werden:
Beispiel 4:
Ein Schmelzhaftkleber gemäß Beispiel 1 wird auf einen textlien Wandbelag aufgetragen und nach dem Auftrag wird durch Bepudern mit pulverförmigen Paraformaldehyd gleichmäßig beschichtet. Dann wird zur Entfernung überschüssigen Paraformaldehy^s die bestreute Fläche mit Pressluft abgeblasen, so daß etwa 4 Gew.-% Paraformaldehyd, bezogen auf
das Gewicht des aufgetragenen Copolymerisates auf der Fläche verblieben- Anschließend wird durch Erwärmen auf 140 bis l80°C (vorzugsweise l80°C) über einen Zeitraum von etwa 5 Minuten umgesetzt. Als Umsetzungsprodukt wird eine Schmelzhaftkleberschicht erhalten, wobei etwa 0,95 Gew.-JS Formaldehyd zur Umsetzung gelangten, die eine wesentlich höhere Wärmestandfestigkeit und Scherfestigkeit in der Klebfuge aufweist, im Vergleich zum Ausgangscopolymerisat.
Der auf einer Seite mit dem Schmelzhaftkleber beschichtete textile Wandbelag wird mit einer Trennfolie, z.B. geeignet imprägniertem Papier oder geeigneter Kunststofffolie auf der Schmelzhaftkleberseite abgedeckt. Der Endverbraucher entfernt die auf der Schmelzhaftkleberseite befindliche Abdeckung und bringt das zu verklebende Teil z.B. Autokarosserieblech mit der Schmelzhaftkleberseite in Berührung und preßt den textlien Wandbelag an, die daraufhin fest am Blech haftet.
Beispiel 5'
Textiler Bodenbelag wird mit Paraformaldehyd in der in Beispiel 4 geschilderten Weise bestreut und anschließend das Copolymerisat gemäß Beispiel 1 durch Rakeln, Walzen oder Gießen bei einer Temperatur von etwa l80°C aufgebracht. Anschließend wird durch Halten der Schmelztemperatur bei etwa l80°C für die Dauer von 5 Minuten und/oder durch späteres Erwärmen auf eine Temperatur von 140 18O°C (bevorzugt l80°C) 5 Minuten mit dem als Grundschicht aufgestreuten Paraformaldehyd umgesetzt. Der resultierende Schmelzhaftkleber besitzt eine wesentlich höhere Wärmestandfestigkeit und Scherfestigkeit, im Vergleich zum Ausfgangscopolymerisat. Er enthält etwa 0,84 Gew.-% chemisch gebundenen Formaldehyd. Im übrigen kann die Weiterverarbeitung wie im Beispiel 4 beschrieben, erfolgen.
Beispiel 6:
Eine textile Isolierbahn wird mit einer Grundschinht. bestehend aus einem Vinylacetat/Fumarsäurebutylester-Copolymerisat, versehen un<i auf diese Grundschicht Paraformaldehyd aufgestreut. Die bestreute Fläche wird mit Pressluft abgeblasen, so daß ca. 4 Gew.-% Paraformaldehyd, bezogen auf das Gewicht des aufzutragenden Schmelzkleber-Copolymerisat es, auf der Fläche verblieben.
Das Schmelzkleber-Copolymerisat 1 gemäß dem Beispiel 1 wird anschließend bei 18O°C in einer Schichtstärke von ca. 200 ν aufgetragen und die Umsetzung mit bereits zuvor aufgetragenem Paraformaldehyd während 5 Minuten bei l80°C vorgenommen, wobei 0,75 Gew.-? Formaldehyd chemisch gebunden wurden. Das Ergebnis ist eine wesentliche Erhöhung der Wärmestandfestigkeit und Scherfestigkeit in der späteren Klebfuge. Die Verarbeitung kann, wie im Beispiel k beschrieben, erfolgen.
Beispiel 7: .
Textiler Bodenbelag wird mit einer Grundechicht, bestehend aus einem Copolymerisat aus 80 Gew.-? Vinylacetat und 20 Gew.-? 2-Äthylhexylacrylat, versehen. Auf diese Grundschicht wird Hexamethylentetramin, 8 Gew.-% ig gelöst in Chloroform, als dünne Schicht aufgesprüht und nach der Trocknung das Schmelzkleber-Copolymerisat 1 gemäß Beispiel 1 bei einer Temperatur von 18O°C in einer Schichtstärke von 200 u aufgetragen. Die Umsetzung mit Hexamethylentetramin als Formaldehydabspalter wird anschließend bei l80°C während 5 Minuten vorgenommen, wobei 0,65 Gew.-JC Formaldehyd chemisch gebunden wurden. In Klebefugen wurde eine Erhöhung der Wärmestandfestigkeit um das sechsfache von 5 Minuten auf 30 Minuten festgestellt. Die Bestimmung der Wärmestandfestigkeit erfolg-
te gemäß dom schon angegebenen Test. Die Weiterverarbeitung, kann, wie im Beispiel H beschrieben, erfolgen.
Figur 1 stellt einen textlien Belag dar, der auf einer Seite eine Klebebeschichtung 1 und eine übliche abziehbare Trennabdeckung 2 aufweist. Die Herstellung eines derartigen textlien Belags ist beispielsweise nach den Beispielen 1 bis 6 möglich.
Die in der Figur 1 dargestellte Ausführungsform kann auch so hergestellt werden, daß zunächst di- abziehbare Trennabdeckung mit dem Schmelzhaftkleber >tet wird, und dann die nicht abgedeckte Seite der Sc c.ftkleberschicht gegen einen fertiggestellten textlien Bel.ig gepreßt wird. Durch dieses Arbeitsverfahren ist es möglich, den textlien Belag in herkömmlicher Weise herzustellen und durch eine zusätzliche Einrichtung die Schmelzhaftkleberbeschichtung anzubringen.
Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform kr.nn auch dadurch erhalten werden, daß man die abziehbare Trennabdeckung 2 zuerst mit dem Schmelzhaftkleber 1 beschichtet und dann direkt den textlien Bodenbelag anformt.
Figur 2 stellt einen ähnlichen textlien Belag dar, der jedoch beidseitig eine Klebebeschichtung 1 trägt, und wobei die Klebebeschichtung 1 mit einer abziehbaren Trennabdeckung 2 versehen ist. Ein derartiger Bodenbelag ist besonders als Isolierzwischenschicht geeignet.

Claims (7)

  1. - 20 -Schutzansprüche
    Textiler Belag mit mindestens einer Klebbesc-hichtung und einer abziehbaren Trennabdeckung, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebbeschichtung aus einem SehneIzhaftkleber besteht, der ein Copolymerisat aus:
    a) 1 - 20 Gew.-Ji Nitrilen α,β-äthylenisch ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Gemisch,
    b) 1 - 20 Gew,-i Amiden a;e-äthylenisch ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Gemisch,
    c) 40-97 Gew.-JS Estern von α,ο-äthylenisch ungesättigter Mono- oder Dicarbonsäuren einzeln oder im Gemisch, die im Alkoholrest 4-12 Kohlenstoffatome enthalten, und
    d) 1-30 Gew.-JS Methylmethacrylat,
  2. 2.) Textiler Belag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebebeschichtung aus einem Schmelzhaftkleber, der ein Umsetzungsprodukt des vorstehend schon genannten Copolymerisates, aus den Komponenten a bis d aufgebaut, zusammen mit Formaldehyd und/oder Pormaldehydabspaltern ist.
  3. 3.) Textiler Belag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß formaldehydabspaltende Verbindung bzw. Formaldehyd und Copolymerisat auf mindestens einer Seite des textlien Belages gemeinsam oder übereinanderliegend angeordnet sind, und der Schmelzhaftkleber als Umsetzungsprodukt aus Copolymerisat und formaldehydabspaltender Verbindung bzw. Formaldehyd durch Halten auf Schmelztemperatur des Copolymerisates und/oder durch Erhitzen spätestens vor der Verklebung vereinigt vorliegt.
  4. 4.) Textiler Belag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dafo mindestens eine Seite des textlien Belages einen überzug aus fo'^naldehydabspaltender Verbindung bzw. Fc-maldehyd durch Besprühen, Bepudern, Bedampfen, B — gasen oder in sonstiger geeigneter Weise überzogen, imprägniert oder vorbehandelt enthält und das Copolymerisat darüber zur Bildung der Schmelzhaftklsberbeschichtung angeordnet ist.
  5. 5.) Textiler Belag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daS das Copolymerisat auf mindestens einer Seite angeordnet vorliegt, und über das aufgetragene Copolymerisat eine fonnaldehydabspaltende Verbinking bzw. Formaldehyd angeordnet liegt und durc.-« Zj?wärmen als vereinigte' Schmelzkleberschicht vorliegt.
  6. 6.) Textiler Belag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymerisat und formaldehydabspaltende Verbindung bzw. Formaldehyd gemeinsam oder übereinander auf mindestens einer Seite des textlien Belages angeordnet sind und durch Erwärmen als vereinigte Schmelzkleberschicht vorliegt.
  7. 7.) Textiler Belag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die formaldehydabspaltende Verbindung bzw. Formaldehyd als Zwischenschicht angeordnet ist, wobei die auf den textlien Belag vorgelegte Grundschicht sowohl aus dem zu vernetzenden Copolymerisaten als auch aus irgendeinem anderen geeigneten und verträglichen Bindemittel besteht und die Deckschicht in jedem Fall aus dem mit der formaldehydabspaltenden Verbindung bzw. dem Formaldehyd umgesetzten Copolymerisat als Schmelzhaft kleber- besteht.
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