DE3878754T2

DE3878754T2 - Waermeaktivierbarer klebstoff.

Info

Publication number: DE3878754T2
Application number: DE8888305775T
Authority: DE
Inventors: Dennis L Minnesota Mini Levens
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1987-07-02
Filing date: 1988-06-24
Publication date: 1993-07-15
Anticipated expiration: 2008-06-25
Also published as: KR890002361A; JPS6424878A; EP0297792A1; DE3878754D1; CA1324861C; EP0297792B1

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft wärmeaktivierbare Klebstoffzusammensetzungen. Ferner betrifft die Erfindung Klebefolien oder -bänder mit derartigen wärmeaktivierbaren Klebstoffzusammensetzungen.

Stand der Technik

Wärmeaktivierbare Klebstoffe sind in der Technik bekannt. Ein Klebstoff wird hier als wärmeaktivierbar bezeichnet, wenn er bei seinem Erhitzen auf eine charakteristische Temperatur, die als Bindetemperatur bezeichnet wird, aggressiv klebfähig wird und sich mit einem Substrat verklebt. Manche derartige Klebstoffe können zwar Haftkleber sein, doch ist der typische wärmeaktivierbare Klebstoff bei Zimmertemperatur nicht klebfähig. Er hat einen schmalen Schmelztemperaturbereich und wird u.U. erst klebfähig, wenn er auf eine höchstens 10ºC unter seiner Bindetemperatur liegende Temperatur erhitzt wird. Bei der Annäherung an die Bindetemperatur beginnt der Klebstoff zu fließen, und er hat bei der Bindetemperatur praktisch keine Festigkeit; daher kann eine mechanische Abstützung notwendig sein, bis der Klebstoff abgekühlt und eine feste Klebverbindung hergestellt worden ist.
Die wärmeaktivierbaren Klebstoffe können zwar bequem verwendet werden und neigen zur Bildung fester Klebverbindungen, doch tritt bei ihnen ein Problem auf, das sie für zahlreiche Anwendungen unbrdauchbar macht. Die üblichen wärmeaktivierbaren Klebstoffe verhalten sich thermoplastisch. Wenn sie nach dem Herstellen einer Klebverbindung auf Temperaturen innerhalb ihres Schmelzbereichs erwärmt werden, werden sie wieder weich und geschwächt, häufig bis zum Ausfall. Daher können sie nicht verwendet werden, wenn die durch die Klebstoffe hergestellten Klebverbindungen der Bindetemperatur oder einer höheren Temperatur ausgesetzt werden müssen.
Zu den Vorgängen, bei denen Klebverbindungen so hohen Temperatur ausgesetzt werden, gehören die Herstellung von Fußbodenbelag auf Vinylharzbasis und die Verarbeitung von Asphaltschindeln. Bei diesen Vorgängen können Klebverbindungen Temperaturen bis zu 260ºC ausgesetzt werden.
Es sind schon verschiedene Verfahren zur Verbesserung der Hitzebeständigkeit von wärmeaktivierbaren Klebstoffen vorgeschlagen wroden. Es ist bekannt, daß die Hitzebeständigkeit von Klebstoffusammensetzungen durch die Einführung von Vernetzungsmitteln in diese Zusammensetzungen verbessert werden kann. Zu den in der Technik bekannten Vernetzungsmitteln gehören die in den nachstehend genannten Patentschriften beschriebenen. Polyepoxide und ein gegebenenfalls verwendeter Epoxid-Polymerisationskatalysator sind in der US-PS 3 723 568 (Hoeschele) beschrieben. Isophthaloylbiscaprolactam und Vinyltriethoxysilan werden gemäß der US-PS 4 137 364 (Ball u.a.) als Vernetzungsmittel für ein Ethylen/Vinylacetat/Vinylalkohol- Terpolymer verwendet. In der US-PS 4 116 937 (Jones u.a.) sind flexible Polyaminbis-maleimide angegeben, die durch die Reaktion eines aromatischen Diamins mit einem aromatischen Maleimid erzeugt werden. In der US-PS 2 978 286 (Ulrich) sind organische Peroxide als Vernetzungsmittel angegeben. Ein weiteres Vernetzungsmittel für Klebstoffe ist in der US-PS 2 925 174 (Stow) angegeben; dort ist die Reaktion eines Acrylatcopolymers mit einer mehrfunktionellen Verbindung, wie einem Polyamin, Polyol oder Polyepoxid, beschrieben. In der US-PS 4 467 071 (Dawdy) sind Gemische aus mindestens einem Epoxidharz und einem olefinisch ungesättigten organischen Partialester einer Phosphorsäure angegeben.
Es sind auch andere Verfahren zum Verbessern der Hitzebeständigkeit vorgeschlagen worden. In der US-PS 4 248 748 (McGrath) ist ein wärmeaktivierbarer Klebstoff angegeben, der einen Haftkleber aus einem Acrylatpolymer und ein klebfähigmachendes Harz enthält. In der US-PS 4 199 646 (Hori) ist ein wärmeaktivierbares Haftklebeband oder eine derartige Folie angegeben, die ein Acrylatcopolymer, ein ethylenisch ungesättigtes Monomer und ein reaktionsfähiges Heißschmelzharz enthält, das mit dem Acrylatcopolymer direkt oder über ein Vernetzungsmittel reagieren kann. Zu den Heißschmelzharzen, von denen angegeben wird, daß sie direkt reagieren, gehören Epoxidharze und Phenolharze. In der US-PS 4 052 527 (Pastor) sind Heißschmelz-Haftkleber auf Acrylatbasis angegeben, bei deren Verwendung Vorpolymere erhitzt, aufgetragen und dann durch Bestrahlung mit Ultraviolettlicht vernetzt werden.
In der US-PS 4 164 614 (Ames) sind Heißschmelz- Haftkleberzusammensetzungen angegeben, die ein mäßig polares Comonomer in einer Konzentration enthalten, die außerhalb des gemäß dieser Erfindung für das mäßig polare Monomer angegebenen Konzentrationsbereichs liegt.
In der US-PS 3 836 227 (Holmen) ist ein wärmeaktivierbares thermoplastisches Klebstoffcopolymer mit 50 bis 80 Gew.-% Isooctylacrylat und 20 bis 50 Gewichtsprozent Acrylsäure angegeben.
In der DE-A-25 24 397 ist ein Terpolymer angegeben,das als wesentliche Komponenten spezifische Comonomere enthält, die außerhalb des Rahmens der vorliegenden Erfindung liegen.
Durch die verschiedenen Entwicklungen im Stand der Technik ist zwar die Hitzebeständigkeit verbessert worden, doch werden mit den im Handel erhältlichen Klebstoffen auf der Basis von Acrylatcopolymeren keine Klebverbindungen gebildet, die bei ihrem Erhitzen auf oder über ihre Bindetemperatur ihre Festigkeit beibehalten. Derartige Klebstoffe können nicht in Fällen verwendet werden, in denen die Klebverbindungen sehr hohen Temperaturen über 150ºC ausgesetzt werden, wie dies vorstehend angegeben wurde.

Angabe der Erfindung

Der vorliegende Erfinder hat nun entdeckt, daß mit bestimmten Acrylatcopolymeren hochfeste Verbindungen hergestellt werden können, die überraschenderweise auch bei ihrem Wiedererhitzen auf oder über die ursprüngliche Bindetemperatur ihre Festigkeit auch dann beibehalten, wenn kein Vernetzungsmittel zugesetzt worden ist. Die Erfindung schafft einen Klebstoff, der bei Zimmertemperatur nicht oder nur wenig klebfähig ist und der bei seinem Erhitzen aggressiv klebfähig, d.h. zum Haftkleber wird. Die neuen wärmeaktivierbaren Klebstoffzusammensetzungen gemäß der Erfindung sind in der Wärme selbstvernetzend und brauchen zu ihrem Vernetzen nur erhitzt zu werden. Bevorzugte Klebstoffe gemäß der Erfindung bilden feste Verbindungen, die auch bei Temperaturen von oder über 200ºC ihre Festigkeit beibehalten.
Nach einem weiteren Gegenstand schafft die Erfindung wärmeaktivierbare Umdruck-Feinfolien und -Bänder, deren Klebstoffschicht wenigstens teilweise aus einem selbstvernetzenden, wärmeaktivierbaren Acrylatcopolymer besteht, das feste Verbindung bildet, die ihre Festigkeit auch beibehalten, wenn sie danach auf Temperaturen über die Bindetemperatur erhitzt werden.
Die selbstvernetzende wärmeaktivierbare Klebstoffzusammensetzung gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem Copolymer, das enthält:
(a) ein oder mehrere Monomere, die vorwiegend aus Alkylacrylat bestehen, dessen Alkylgruppen 4 bis 14 Kohlenstoffatome und durchschnittlich 4 bis 12 Kohlenstoffatome besitzen, und mindestens ein Teil der Monomere eine an dem Hydroxylsauerstoffatom endende Kohlenstoff- Kohlenstoff-Kette mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen besitzt; und
(b) entsprechend etwa 60 bis etwa 15% entweder
i) eines Gemisches aus Acrylsäure und N-Vinylpyrrolidon oder
ii) eines mäßig polaren Monomers, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus dem N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylcaprolactam, Acrylnitril und Vinylchlorid besteht;
so daß die Zusammensetzung zum Selbstvernetzen geeignet ist, wenn sie auf eine höchstens 10ºC unter ihrer Bindetemperatur liegende Temperatur erhitzt wird und die Klebstoffzusammensetzung feste stoffschlüssige Bindungen bildet, bei bei einer Erwärmung auf oder über die Bindetemperatur nicht geschwächt werden oder schmelzen.
Sofern nicht anderes gesagt ist, werden hier alle Prozentsätze, Teile und Verhältnisse auf Gewichtsbasis angegeben.

Ausführliche Beschriebung der Erfindung

Die in Rahmen der Erfindung verwendbaren Acrylatmonomere sind einfunktionelle ungesättigte Acrylatestermonomere. Zu den Monomeren dieser Klasse gehören beispielsweise das Isooctylacrylat, Isononylacrylat, 2-Ethyl-hexylacrylat, Decylacrylat, Isononylacrylat, Dodecylacrylat, N-Butylacrylat und Hexylacrylat. Zu den bevorzugten Monomeren gehören das Isooctylacrylat, Isononylacrylat und Butylacrylat.
Die Polarität oder die Fähigkeit zum Binden von Wasserstoff wird häufig mit Ausdrücken wie "gering", "mäßig", und "stark" bezeichnet. Zu den diese und andere die Löslichkeit betreffenden Ausdrücke beschriebenden Literaturstellen gehören "Solvents", Paint Testing Manual, 3. Auflage, Hrsg. G.G. Seward, American Society for Testing and Materials, Philadelphia, Pa., 1972, und "A Three-Dimensional Approach to Solubility", Journal of Paint Technology, 38, Nr. 496, S. 269-280. Zu den für die vorliegenden Zwecke geeigneten, stark polaren Monomeren gheören die Acrylsäure, Itaconsäure, Hydroxyalkylacrylate, Cyanalkylacrylate, Acrylamide und substituierten Acrylamide. Zu den für die vorliegenden Zwecke geeigneten mäßig polaren Monomeren gehören das N-Vinylkpyrrolidon, N-Vinylcaprolactam, Acrylnitril und Vinylchlorid.
Bei Verwendung dieser mäßig polaren Monomere allein oder des als Alternative angegebenen Gemisches von mäßig und stark polaren Monomeren, besteht das Copolymer vorzugsweise zu 60 bis 35%, insbesondere zu 55 bis 40%, aus den polaren Monomeren.
Der Gehalt an den copolymerisierbaren Monomeren ist für das Erzielen der Vorteile der Erfindung kritisch. Wenn ein Gemisch von mäßig und stark polaren Monomeren oder nur mäßig polare Monomere in einer Menge von weniger als 35% verwendet werden, verhält sich der Klebstoff bei seinem Erhitzen wie ein typischer Thermoplast, d.h., er fließt bei der Annäherung an die Bindetemperatur, woraus hervorgeht, daß keine Vernetzung stattgefunden hat. Mit derartigen Klebstoffzusammensetzungen können keine Verbingungen hergestellt werden, die bei ihrem Wiedererhitzen auf oder über die Bindetemperatur ihre Festigkeit beibehalten, wie dies bei den erfindungsgemäßen Klebstoffzusammensetzungen der Fall ist. Wenn mäßig polare Monomere in einer Menge von mehr als 60% verwendet werden, wird ein unbrauchbarer Klebstoff erhalten, der während längerer Zeiten auf fortschreitend höhere Temperaturen erhitzt werden muß, ehe er einwandfrei schmilzt und bindet. Daher können mit Klebstoffzusammensetzungen, die Copolymere mit ähnlichen Monomeren, aber in Gehalten außerhalb des erfindungsgemäßen Bereiches enthalten, keine hochfesten Verbindungen hergestellt werden, die beim darauffolgenden Erhitzen auf Temperaturen über der ursprünglichen Bindetemperatur ihre Festigkeit beibehalten. Die mit den bevorzugten Klebstoffen gemäß der Erfindung hergestellten Verbindungen haben auch bei Temperaturen von 200 bis 260ºC hohe Festigkeiten.
Es wird angenommen, daß bei richtiger Wahl des Gehalts oder der Gehalte an dem polaren Monomer bzw. den polaren Monomeren ein selbstvernetzendes Copolymer erhalten wird, das bei seiner Bindetemperatur oder einer von dieser um nicht mehr als 10ºC abweichenden Temperatur erhärtet. Bei einer Erhitzung auf eine Temperatur im Bereich der ursprünglichen Bindetemperatur oder sogar auf eine höhere Temperatur wird die Verbindung nicht geschwächt und schmilzt sie nicht. Daher sind Spleißstellen mit Umdruck-Feinfolien, die erfindungsgemäße Klebstoffzusammensetzungen erhalten, erhöhten Temperaturen lange Zeit hindurch gewachsen. Häufig reißt der gespleißte Werkstoff früher als die Spleißstelle.
Das die Klebstoffusammensetzung bildende Gemisch kann ferner einen radiaklischen Initiator enthalten, der die Polymerisation der Monomere unterstützt. Derartige Initiatoren können wärmeaktivierbare oder Photoinitiatoren sein. Zu den bevorzugten wärmeaktivierbaren Initiatoren gehören das 2,2,2-Bisisobutylnitrol, das im Handel unter der Handelsbezeichnung Vazo von DuPont erhältlich ist. Zu den zum Polymerisieren des Acrylatmonomers geeigneten Photoinitiatoren gehören die Benzoinether, substituierten Benzoinether, wie der Benzoinmethylether oder Benzoinisopropylether, die substituierten Acetophenone, wie das 2,2-Diethoxyacetophenon und das 2,2-Dimethoxy-2-phenyl-acetophenon, die substituierten Alpha-Ketole, wie das 2-Methyl-2-hydroxy-propiophenon, die aromatischen Sulfonylchloride, wie das 2-Naphthalinsulfonylchlorid, und die photoaktivierbaren Oxime. Im allgemeinen ist der Photoinitiator in einer Menge von 0,01 bis 1,0 Gew.-% der Monomer vorhanden.
Die erfindungsgemäßen Klebstoff werden mit besonderem Vorteil in der Herstellung von Dachschindeln aus Asphalt und von Fußbodenbelag auf Vinylharzbasis verwendet. In beiden Fällen wird häufig eine Verstärkungsbahn aus Glasfasern verwendet. Zum Herstellen des Fertigprodukts wird diese Bahn mit einer geeigneten thermoplastischen Zusammensetzung gesättigt. Die Zusammensetzung besteht bei den Schindeln aus Asphalt und bei dem Fußbodenbelag aus Polyvinylchlorid. Dieser Vorgang wird im allgemeinen auf einer Fertigungsstraße kontinuierlich durchgeführt. Die Glasfaserbahn wird in kleinen Vorratsrollen angeliefert, die vor der Verarbeitung auf einer derartigen Straße gespleißt werden müssen. Wenn die Spleißstelle durch Nähen hergestellt wird, hat die Bahn an den Nähten Schwachstellen. Daher wird das Spleißen mit Klebstoff bevorzugt. Die meisten Klebstoffe sind jedoch den Verfahrenstemperaturen nicht gewachsen. Bei den Dachschindeln kann der Asphalt bei Temperaturen von oder über 250ºC aufgetragen werden. Die üblichen Acrylatklebstoffe versagen bei diesen Temperaturen innerhalb weniger Sekunden. Dieser Ausfall führt zu einem Auftrennen der Spleißstelle und zu einer Unterbrechung der Verarbeitung. Die erfindungsgemäßen Klebstoffe bilden feste Verbindungen, die in derartigen Spleißstellen ihre Festigkeit bis zu den Verarbeitungstemperaturen ohne Ausfall des Klebstoffes beibehalten.

Herstellungsverfahren

Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Klebstoffzusammensetzung nach den Verfahren der US-PSen 4 303 485 (Levens) oder 4 181 752 (Martens) erzeugt; beide Erfindungen sind auf die Rechtsnachfolgerin der vorliegenden Erfindung übertragen worden. Die Zusammensetzung kann jedoch nach jedem zum Stand der Technik gehürenden Verfahren erzeugt werden.
Zum Auftragen der Klebstoffzusammensetzung auf einen Rücken oder ein Substrat kann jedes übliche Verfahren angewendet werden, z.B. der Auftrag mit einer Walze, das Tauchbeschichten oder das Extrusionsbeschichten. Der Rücken, auf den der Klebstoff aufgetragen wird, muß aus den Werkstoffen ausgewählt werden, die ebenfalls den für die gewünschten Verfahren erforderlichen Temperaturen von bis zu 260ºC gewachsen sind. Zu diesen Werkstoffen gehören die Polyimide, Metallfolien, Vliesstoffe, Glasfasern, Kevlar - und Teflon -Polymere.
Wenn die Zusammensetzung in Form einer Umdruck- Feinfolie verwendet werden soll,kann eine wärmeaktivierbare Umdruck-Feinfolie hergestellt werden, indem der Klebstoff auf eine Antihaftauflage, wie siliconüberzogenes Papier, aufgetragen wird. Er kann nach dem Härten von der Antihaftauflage abgezogen und als Feinfolie verwendet werden.
Wenn die Klebstoffzusammensetzung als Band verwendet werden soll, wird sie auf eine flexible Trägerbahn aufgetragen und polymerisiert.
Zum Bewerten der verschiedenen wärmeaktivierbaren Klebstoffzusammensetzungen wurde folgendes Testverfahren angewendet.

Testverfahren

Überlapptspleißtest

Ein 2,5 cm mal 7,6 cm messendes Stück der polymerisierten Acrylharz-Feinfolie wurde von der Antihaftauflage aus Silicon entfernt und zur Bildung eines Verbundkörpers zwischen zwei Stücke aus Glasfasermatte von 60 g/m² gelet. Jede Matte war 0,63 mm dick. Der Verbundkörper wurde in einer Presse unter einem Druck von 6,89 kPa 20 s auf 232ºC gehalten und danach entfernt. Dann wurde der Verbundkörper in einem Ofen aufgehängt, wobei die Glasfasermatte am oberen Rand eingespannt und die Klebstoff-Feinfolie das einzige Stützmedium war. Am unteren Rand der Matte wurde ein Gewichtsstück von 1 kg angebracht. Dann wurde der Verbundkörper auf etwa 275ºC gehalten, bis der Klebstoff oder die Glasfasermatten selbst rissen.
Die Erfindung wird in den nichteinschränkenden Beispielen näher erläutert. In den Beispielen werden folgende Materialien verwendet:
IOA: Isooctylacrylat
AA: Acrylsäure
NVP: N-Vinyl-2-pyrrolidon
BA: N-Butylacrylat
IRG: "Irgacure" 651 (ein von Ciba-Geigy Corp. erhältliches 2,2'-Dimethoxy-2-phenylacetophenon als Photoinitiator)
VAZO: (ein von DuPont erhältliches 2,2'-Bisisobutyronitril als wärmeaktivierbarer Initiator)
PET: Polyethylenterephthalat

Kontrollbeispiel 1

In einer inerten Atmosphäre (Stickstoff) wurde ein Gemisch aus 98 Gewichtsteilen IOA, 2 Gewichtsteilen AA und 0,02 Gewichtsteil IRG durch Ultraviolettbestrahlung zu einem auftragbaren Sirup mit einer Brokkfield-Viskosität von 300 bis 2000 mPa.s teilpolymerisiert. Dann wurde der Sirup mit einer Rakel-Streichmaschine in einer Dicke von 200 Mikrometer auf eine Antihaftauflage aus siliconbeschichtetem Papier aufgetragen und danach in einer Stickstoffatmosphäre durch Ultraviolettbestrahlung zu einer nichtklebfähigen Feinfolie polymerisiert. Aus dieser Feinfolie wurde durch Formschneiden ein 2,5 cm mal 7,6 cm messendes Stück gebildet, das nach dem vorstehend beschriebenen Überlapptspleißtest getesten wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Kontrollbeispiel 2

Die Herstellung erfolgte wie im Beispiel 1, doch wurden die Gehalte an IOA und AA so verändert, daß die auf die Gesamtmenge des Sirups bezogenen AA-Gehalte 5, 10, 20, 30, 35, 40, 45 bzw. 50 Gewichtsteile betrugen. Die so erhaltenen Feinfolien wurden wie im Beispiel 1 getestet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 10

Die Herstellung erfolgte wie im Beispiel 1, doch wurden 60 Teile IOA und 40 Teile NVP verwendet. Für das Testen der erhaltenen Feinfolie und die Angabe der Ergebnisse gilt das vorstehend gesagte.

Beispiel 11

Die Herstellung erfolgte nach dem im Beispiel 10 beschriebenen Verfahren doch wurden 50 Gewichtsteile IOA und 50 Gewichtsteile NVP verwendet. Für das Testen der erhaltenen Feinfolie und die Angabe der Ergebnisse gilt das vorstehend gesagte.

Kontrollbeispiele 12 bis 13

Die Herstellung erfolgte nach dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren, doch wurde anstelle von IOA BA verwendet und enthielt der erhaltene Sirup 60 bzw. 50 Teile BA. Für das Testen der erhaltenen Feinfolie und die Angabe der Ergebnisse gilt das vorstehend gesagte.

Beispiel 14

Die Herstellung erfolgte nach dem in den Beispielen 12 und 13 beschriebenen Verfahren, jedoch wurden anstelle von AA 60 Teile NVP verwendet. Die Testergebnisse sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 15

In einer inerten Atmosphäre (Stickstoff) wurde ein Gemisch von 50 Teilen IOA, 20 Teilen AA, 30 Teilen NVP und 0,2 Teil IRG durch Ultraviolettbestrahlung zu einem auftragbaren Sirup mit einer Brookfield-Viskosität von 0,3 bis 2,0 Pa.s teilpolymerisiert. Die 3 Monomersysteme des Gemisches wurden einzeln nacheinander unter Rühren zugegeben. Der so erhaltene Sirup wurde in einer Dicke von 125 Mikrometern mit einer Rakel-Streichmaschine auf eine Antihaftauflage aus PET aufgetragen. Der Überzug wurde mit einer zweiten Antihaftauflage aus PET bedeckt und dann ultraviolettbestrahlt. Für das Testen der so erhaltenen Feinfolie und die Angabe der Ergebnisse gilt das im Beispiel 1 gesagte.

Kontrollbeispiel 16

Die erfindungsgemäße Klebstoffzusammensetzung wurde nach dem bekannten Lösungspolymerisationsverfahren erzeugt. Eine braune Flasche von 750 ml wurde mit 65 Teilen IOA, 35 Teilen AA, 0,1 Teil VAZO und 312 Teil Ethylacetat beschickt. Die Flasche und ihre Inhalt wurden 5 min mit Stickstoff gespült und dann dicht verschlossen. Danach wurde die Flasche in einem Wasserbad von 60ºC 24 Stunden bewegt. Die so erhaltene Lösung wurde mit der Rakel-Streichmaschine auf eine siliconüberzogene PET-Feinfolie aufgetragen und in einem Umluftofen 10 min bei 70ºC getrocknet. Es wurde eine nur in der Wärme klebfähige Klebstoff-Feinfolie mit einer Dicke von 100 Mikrometern erhalten. Die Feinfolie wurde wie vorstehend angegeben getestet, und die Ergebnisse sind in der Tabelle I angegeben. Klebstoffzusammensetzungen Beispiel Zeit bis zum Ausfall (durchschn.) Feinfolie für eine Verwendung zu spröde * Kontrollbeispiele

Claims

1. Wärmeaktivierbare Klebstoffzusammensetzung, die bei Zimmertemperatur nicht klebfähig ist und die feste stoffschlüssige Bindungen bildet, die bei einer Erwärmung auf oder über die Bindetemperatur nicht geschwächt werden oder schmelzen, wobei die Klebstoffzusammensetzung im wesentlichen aus einem Copolymer besteht, das enthält:

(a) ein oder mehrere Monomere, die vorwiegend aus Alkylacrylat bestehen, dessen Alkylgruppen 4 bis 14 Kohlenstoffatome und durchschnittlich 4 bis 12 Kohlenstoffatome besitzen, und mindestens ein Teil der Monomere eine an dem Hydroxylsauerstoffatom endende Kohlenstoff- Kohlenstoff-Kette mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen besitzt; und

(b) entsprechend etwa 60 bis etwa 15% entweder

i) eines Gemisches aus Acrylsäure und N-Vinylpyrrolidon oder

ii) eines mäßig polaren Monomers, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus dem N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylcaprolactam, Acrylnitril und Vinylchlorid besteht;

und die Klebstofftemperatur bei ihrer Erwärmung auf eine höchstens 10ºC unter ihrer Bindetemperatur liegenden Temperatur selbstvernetzbar ist.

2. Wärmeaktivierbare Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkylacrylat Isooctylacrylat, Isononylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Decylacrylat, Dodecylacrylat, n-Butylacrylat oder Hexylacrylat ist.

3. Wärmeaktivierbare Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkylacrylat Isooctylacrylat, Isononylacrylat oder Butylacrylat ist.

4. Wärmeaktivierbare Klebstoffzusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Photoinitiator.

5. Klebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1 mit

(a) etwa 40 bis etwa 65% Isooctylacrylat und

(b) entsprechend etwa 60 bis etwa 35% eines Gemisches aus Acrylsäure und N-Vinylpyrrolidon.

6. Wärmeaktivierbares Klebeband mit einem flexiblen Träger und einer Klebstoffschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5.

7. Wärmeaktivierbare Umdruck-Feinfolie mit einer silikonüberzogenen Antihaftauflage und einer Klebstoffschicht nach einem der Ansprüche 1 bis 5.