DE699790C - Verfahren zur Herstellung einer verstreichbaren Fussboden- oder Wandbelagmasse - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung einer verstreichbaren Fußboden oder. Wandbelagmasse Gegenstand dieser Erfindung ist die Herstellung einer verstreichbaren Fußboden- oder Wandbelagmasse, die in hervorragender Weise für die Herstellung von Fußboden- und Wandbelägen u. dgl. geeignet ist.
• Zur Herstellung dieser Masse wird ein weiches bis flüssiges, wasserunlösliches, an d-er Luft sich oxydierendes oder polymerisierendes Bindemittel und bzw. oder eine Lösung einfies Stoffes, der beim Verdunsten des Lösungsmittels einen trockenen, wasserbeständigen Filtrf bildet, mit einend mit Wasser; namentlich unter Verwendung eines Netzmittels, angefeuchteten Füllstoff innig zu einer feuchten pulverigen Masse verarbeitet.
• Unter den zur Vereinigung mit dem Füllstoff' geeigneten Produkten seien trocknende Öle, wie Leinöl und Holzöl, namentlich auch in Form von Standöl, genannt. Weiterhin können Öllacke verwendet werden, wie man sie z. B. durch Auflösen von Naturharzen, wie Kolophonium oder Kopalen, und deren Estern sowie von Kunstharzen, z. B. Cumaronharzen oder den durch Kondensation mehrwertiger -Alkohole; mehrbasischer - und einbasischer Carbonsäuren erhaltenen Alkydbarzen in trocknenden. ölen erhält. Weiterhin- können auch Spirituslacke Verwendung finden, so z. B. die durch Auflösung von Weichkopal, Sandarak, Elemi oder Mastix in Spiritus erhältlichen Lacke, schließlich auch Celluloseester- und -ätherlacke oder Lösungen polymerisierter Vinylester und -äther, polymerisierter Acryl-und Methacrylester, polymerisierter und nachträglich chlorierter Vinylchlorid@e, Lösungen von Chlorkautschuk oder anderer filmbildender Stoffe. Produkte dieser Art, die an sich bereits die nötige weiche bis flüssige Konsistenz besitzen, so z. B: Standöle und Alkydharze weicher Konsistenz, können auch ohne 'Verwendung von Lösungsmitteln- als solche benutzt werden. - Unter -den genannten Stoffen sind namentlich diejenigen, die infolge eines Gehaltes an Resten trocknender Fettsäuren trocknende Eigenschäften besitzen, namentlich aber die trocknenden Alkydharze, für die Zwecke dieser Erfindung besonders wertvoll. Die Trockenfähigkeit kann man gegebenenfalls durch Zusatz von Trockenstoffen, so z. B,. Naphthenaten, Linoleaten oder Resinaten des Bleies; Mangans oder Kobalts steigern. Unter Umständen empfiehlt es sich, Weichmacher, wie z. B. Trikresylphosphat, Dibutylphthalat, Adipinsäure- und Phtbalsäureester zuzusetzen.
• Als Füllstoffe können alle gemahlenen Stoffe anorganischen`- -oder organischen Ursprungs Verwendung finden, die sowohl in Wasser- als auch im angewandten Bindemittel unlöslich sind. Als Beispiele seien namentlich genannt: Steinmehl, Talkum, Kieselgur, Asbestfaser, Asbestpulver, Lederpulver, Sägemehl und Korkmehl. Den Füllern können Pigmente einverleibt werden, wie z. B. Ocker; Eisenrot, Eisengelb, Chroinoxydgrün, Titanweiß, Zinkweiß und Lithopone. Dia besten Ergebnisse erzielt man bei Verwendung von Mischungen ,anorganischer und organischer Füller. Im übrigen empfiehlt es sich, Gemische von Füllern gröberer und feinerer Korngröße anzuwenden. Dabei wendet man zweckmäßig eine Korngröße zwischen ungefähr 1,5 bis 4.2o &, und vorzugsweise eine Durchschnittskorngröße von 3o bis 40 #t all.
• Das Mengenverhältnis des anorganischen Füllers zum organischen Füller kann innerhalb weiter Grenzen schwanken. Je höher der Gehalt an organischem Füller; wie z. B. Sägemehl, ist, um so besser ist die Isolation des aus dem Kunststoff hergestellten Fußboden-oder Wandbelages gegen Wärme und Schall. Besonders empfehlenswert sind Füllstoffgemische, die. aus ungefähr 15 bis 3o Gewichtsteilen eines organischen Füllers neben i oo Gewichtsteilen eines anorganischen Füllers bestehen.
• Erfindungsgemäß wird der Füllstoff, wie bereits bemerkt, vor der Vereinigung mit dem Bindemittel mit Wasser angefeuchtet. _ Die Menge des Wassers, die zur Befeuchtung 'des Füllstoffes verwendet wird, hängt von dessen Natur ab und wird vorzugsweise so gewählt, daß weder .eine flüssige Masse nocheine Paste erhalten wird, sondern ein feuchtes, bröckeliges, verstreichbares Pulver. Sie ist auch @in hohem Grade von der Menge dies :organischen Füllstoffes abhängig; je mehr von diesem vorhanden ist, desto mehr Wasser ist erforderlich:. ioo Gewichtsteile- des obererwähnten Füll-Stoffes, der aus ungefähr _i5 bis. 3o Gewichtsteilen eines organischen neben. z oö Gewichtsteilen eines anorganischen. Füllers besteht, erfordern ungefähr 4obis 5o Teile Wasser: Der angefeuchtete Füller und das Bindemittel werden in solchen Mengexlverhältnissen vermischt; daß man eine Masse erhält, die weder flüssig noch pastenförnug ist; sondern die. Konsistenz eines erdfeuchten Pulvers besitzt. -Das beste Mengenverhältnis liegt etwa bei einer Kombination von too- Gewichtsteilen des wasserbefeuchteten Füllers finit etwa 12,5 .Gewichtsteilen des Bindemittels einschließlich des flüchtigen Lösungsmittels.
• Für .die meisten Zwecke !empfiehlt es sich, dem Netzwasser, für die Füllstoffe ein .Netz,-mittel;- so - z. B. hin- Natriiimsalz einer- Naphtha@zasülfousäure oder -Türkischrot@öl, zuzusetzen. Ganz besonders gute Ergebnisse erzielt man bei Verwendung ,eines Netzmittels, das sowohl in Wasser als auch-in organischen Medien, namentlich in trocknenden. Ölen, .löslich ist, so z. B. Triäfhanolamin oder eindurch Einwirkung von Athylenoxyd auf Hydroxylderivate von Verbindungen mit längeren päliphatischen Ketten, z. B. Rizinusöl . oder Oktadecylalkohol, erhältliches: Produkt.
• Die Verarbeitung desangefeuchteten Füllstoffes mit der weichen` bis flüssigen Komponente wird in an sich bekannter Weise, z. B. in einer Mischtrommel- rnit Schaufelrührwerk, vorgenommen. Die Verarbeitung eines solchen Produktes, z: B. zu einem Fußbodenbelag, wird so vorgenommen, daß das Pulver in gleichmäßig dicker Schicht auf den gegebenenfalls vorher mit einem Lack vorgestrichenen Boden aufgebracht wird. Dann wird- das Pulver mit eirein geeigneten Werkzeug, so z. B. mit, einer Walze oder Kelle, an den Boden angedrückt. Je nach der Art der verwendeten Ausgangsmaterialien ist ein solcher Belag .nach 3 bis 5 Tagen tritt- und nagelfest.
• Es ist bekannt, holzartige, fugenlose Fußbodenbeläge dadurch herzustellen, daß ma.n eine Mischung von Sägespänen, Kreide und Lemölfirnis feststampft. Diese. vor allem wasserfreien Massen erfordern einen außerordentlich hohen Bindemittel- oder Ölverbrauch, der vorliegend infolge der Anwesenheit von Wasser wesentlich: ,erniedrigt ist.
• - Nach ,einem anderen bekannten Verfahren werden zur # Herstellung von Fußboden-, Wand- oder ähnlichen Belägen die in der Linoleumindüstrie gebräuchlichen Füllstoffe, wie z. B. Kork- oder Holzmehl, finit - einer wäßrigen Emulsion von- Linoxyn oder Lino= leumzement vermischt, koaguliert und die koagulierte Masse - zu den .erwähnten Kunst-Stoffen verarbeitet. Ziär .Herstellung der wäßrigen Emulsionen des Linoxyns usw.= sind hierbei - erhebliche Wassermiengen aufzuwenden; die nach der Koagulation durch 'Abfiltrieren von- der koagulierten Masse wieder abgetrennt. werden müssen.. - D.elngegenüber wird bei dem Verfahren dieser Erfindung eine unvergleichlich geringere .Menge- Wasser mit dem angefeuchteten Füllstoff in' den Kunststoff hineingebracht, das: bei dessen Weiterverarbeitung ohne weiteres durch Verdunsten wieder abgegeben wird. Es erübrigt sich also jegliche Filtration, :außerdem auch die beidem bekannten Verfahren erforderlichen Maßnahmen zur Koagulation der mit dem Füllstoff zu vereinenden Produkte. .
• Nach einem= weiteren bekannten Verfahren wird. Leinöl-Standöl mit Holz- oder Korkmehl vermischt, hierauf zum Siede. n .erhitzt -- und oxydieren gelassen: - Hierauf werden Harze Lind Zement zugesetzt und das Ganze als Bodenbelagmasse -verwendet.. Die Erzeugung dieser ohne- Wasserzusatz hergestellten Masste erfordert beträchtliche Wärmemengen im Gegensatz zur vorliegenden, die in der gälte bewirkt wird. .
• Schließlich sind Belagmassen auf Basis pflanzlicher Fasern, wie Kokos-, Hanf- oder Sisalfasern, bekannt. Diese Produkte sind nicht verstreichbar und daher =nicht so einfach anzuwenden wie äie dieser Erfindung.
• Beispiel i In einer geeigneten Mischvorrichtung werden i.go 'Gewichtsteile ' Holzmehl, 5o Gewichtsteile Kreide, ioo Gewichtsfeile Talkum und 65o Gewichtsbeile Steinmehl sowie 2o Gewichtsteile Chromoxydgrün ü/2 Stunden zriit einer Lösung von 4 Gewichtsteilen'eines durch-Einwirkung von Äthylenoxyd _ auf Rizinusöl erhältlichen Netzmittels in i o6 Teile Wasser genetzt. Zu dieser Mischung läßt man- eine Lösung von 7o Gewichtsteilen eines durch Kondensation von 270 Gewichtsteilen Leinöl= fettsäure, 92 Gewichtsteilen Glycerin @ und i3o Gewichtsbeilen Phthalsäureanhydrid erhältlichen Alkydharzes in 3o Gewichtsteilen Leinöl, der 3;5 Gewichtsteile des vorerwähnten Netzmittels, 4 Gewichtsbeile Bleimangansikketiv und 15 Gewichtsteile Solventnaphtha zugesetzt wurden, unter Rühren zufließen: 'Dann wird die Masse noch etwa i Stunde durchgearbeitet. Man erhält so ein sich feucht anfühlendes, loses Pulver.
• Die Verarbeitung dieses Pulvers zu einem Fußbodenbelag 'wird wie folgt 'vorgenommen; Der Fußboden, z. B. ein Steinboden, wird.
• mit einera Lösung von 7o Gewichtsteilen Cumaronharz und io Gewichtsteilen Leinöl in 2o bis 3o Gewichtsteilen Solventnaphtlha vorgestrichen. Dann wird das Pulver in gleichmäßiger Schicht aufgebracht und finit einer Walze festgewalzt. Nach 2 ,bis 3 Tagen ist der Belag trittfest.
• Beispiel 2 , An Stelle der 7o Gewichtsteile Alkydharz in Beispiel i wird eine ' Mischung von 3 5 Gewichtst@ilen Alkydharz und 35 Gewichtsteilen Cumaronharz verwendet. Das Alkydharzkann auch vollständig durch die - gleiche Menge Cumaronharz ersetzt werden. ' Beispiel 3 Man läßt eine Mischung von 3o.Gewichtsteilen Standöl und 7.ö Gewichtsteilen-Leinöl, der q. Gewichtsteile Bleimangansikkativ und i o Gewichtsteile. Solventnaphthä zugesetzt wurden, zu der in Beispiel i beschriebenen vorgenetzten Füllstoffniischung zufließen. Die Weiterverarbeitung des Produktes wird in der im Beispiel i beschriebenen Weise vorgenommen. Beispiel 4 ## ioo Gewichtsbeile Cumaronharz oder des in Beispiel i angewandten Kondensationsproduktes aus Leinölfettsäure, Glycerin und Phthal.säureanhydrid werden finit 25 bis 4o Gewichtsteilen Solventnaphtha oder Lackbenzin und 3 bis 4 Gewichtsteilen Bleimangansikkativ versetzt. .Diese Lösung wird-in einer Mischvorrichtung mit folgender Mischung innig durchgearbeitet:

  44o Gewichtsteile Steinmehl;

  100 - Sägemehl und

  50 - eines Pigment-

  gemisehes, das sich

  aus etwa

  . 40 - . Chromoxydgrün . und-

  etwa

  1o- - Zinkweiß zusämmen-

  setzt'und '

  i o - . windgesichtete

  Ki@eselgur.

  Vor der Vereinigung.'mit der vorerwähnten Lösung wird das Gemisch mit einer Lösung von i o Gewichtsteilen eines durch Einwirkung von Äthylenoxyd auf Rizinusöl erhältlichen Netzmittels in. i8o Teilen Wasser benetzt.
• Man erhält so .eine bröckelige Masse, die leicht zu einer gleichförmig dicken Schicht ausgebreitet werden kann. ' Bvispiiel 5 .
• 4o Gewichtsteile Kollodiumwolle;enthaltend etwa 13 Gewichtsteile Butanol, werden in 4o Gewichtsteilen Methylanon (Methylcyclöhexanon) gelöst. Diese Lösung wird zugesetzt zu einem Gemisch von Zoo Gewichtsteilen, Füllmittel des Beispiels 4 und von 3 Gewichtsteilen Casein, gelöst in 77 Teilen Wasser, das 0,15 Gewichtsteile Ammoniak enthält. Das Füllmittel wurde mit einer Lösung von 6 Gewichtsteilen des in Beispiel i erwähnten Netzmittels in 5ö Teilen Wasser vorgenetzt.

Claims (1)

1. PATISNTANSPRUCIl: Verfahren zur Herstellung einer verstreichbaren Fußboden-oder Wandbelagmasse, dadurch gekennzeichnet; daß man -.ein weiches bis flüssiges, wasserunlös-- liches, an der Luft sich oxydierendes oder polymerisierendes Bindemittel und bzw. oder .eine Lösung eines Stoffes, der beim Verdünsten des Lösungsmittels ein,en trockenen, wasserbeständigen Film, bildet, mit einem mit Wasser; namentlich unter Verwendung eines Netzmittels, angefeuchteten Füllstoff zu einer feuchten, pulverigen Mässe verarbeitet.