DE69929930T2

DE69929930T2 - Farbbandführungsstange

Info

Publication number: DE69929930T2
Application number: DE69929930T
Authority: DE
Inventors: Douglas L. Woodland Hills Harb; Thomas M. Canogo Park Zevin; Alexander Peter
Original assignee: ZIH Corp
Current assignee: ZIH Corp
Priority date: 1998-11-03
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2019-10-30
Also published as: US6123471A; EP0999068B1; EP0999068A1; DE69929930D1

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf eine Mediumführungsstange, die angepasst ist, um in einer Vorrichtung zur Verhinderung von Falten eines Mediumstreifens, der die Vorrichtung durchläuft, eingebaut zu werden, und genauer auf eine Farbbandführungsstange, die zur Verhinderung des Auftretens von Falten in einem Farbbandstreifen, der in einem Drucker verwendet wird, in dem Drucker eingebaut ist.
Allgemeiner Stand der Technik
Diese Anmeldung basiert auf der vorläufigen Patentanmeldung mit der Eintragungs nr. 60/106,892, die bei dem Patent- und Markenamt der Vereinigten Staaten am 3. November 1998 eingereicht wurde.
Viele herkömmliche Abbildungsvorrichtungen, wie Drucker, verwenden Farbbänder zum Transfer von Abbildungen auf druckbare Medien, die in die Abbildungsvorrichtung eingespeist werden. Typischerweise weist jeder dieser Drucker einen Druckkopf zum Drucken von Abbildungen auf die druckbaren Medien, eine Schreibwalze zum Drücken der druckbaren Medien gegen den Druckkopf und zum Bewegen der druckbaren Medien und einen Farbbandmechanismus zur Lieferung von Farbbändern auf. Die druckbaren Medien, z. B. eine Etikettenrolle oder ein Blatt Papier, und das Farbband werden zwischen die Schreibwalze und den Druckkopf geladen. In einer Betriebsposition drückt die Schreibwalze die druckbaren Medien und das Farbband fest gegen den Druckkopf, um einen Kontaktbereich zu bilden. Wenn sich die Schreibwalze dreht, werden somit die druckbaren Medien und das Farbband, abhängig von der Drehrichtung der Schreibwalze, dementsprechend vorwärts oder rückwärts bewegt. Der Kontaktbereich definiert eine gegenwärtige Druckstelle des druckbaren Mediums, worauf Abbildungen gebildet werden sollen. Nachdem der Druckkopf Abbildungen auf den gegenwärtigen Kontaktbereich des druckbaren Mediums gedruckt hat, dreht sich die Schreibwalze, um das druckbare Medium, zusammen mit dem Farbband, nach vorne in Richtung einer Vorderseite des Druckers zu bewegen, um einen nachfolgenden Kontaktbereich des druckbaren Mediums zum Drucken zu positionieren. Die Schreibwalze wird normalerweise von einem Motor angetrieben, der innerhalb des Druckers zur Steuerung einer Drehgeschwindigkeit der Schreibwalze und somit zur Steuerung der Geschwindigkeit der druckbaren Medien und des Farbbands, das den Druckkopf passiert, eingebaut ist.
Alle Farbbänder enthalten abbildungsbildende Materialien, wie Kohlepartikel, die, z. B. durch Thermotransfermethoden, als Abbildungen auf die druckbaren Medien transferiert werden. Sie sind oft als Farbbandstreifen gebildet, der zur Bildung einer Farbbandrolle, die auf dem Farbbandmechanismus des Druckers montiert werden soll, gewickelt ist. In der Regel weist nur eine Seite des Farbbandstreifens die darauf aufgebrachten abbildungsbildenden Materialien auf. Falls aus irgendeinem Grund der Farbbandstreifen während des Betriebs Falten wirft, können die abbildungsbildenden Materialien innerhalb Einknickungen solcher Falten nicht richtig auf die druckbaren Medien transferiert werden. Deshalb wurden von jedem herkömmlichen Druckerhersteller große Anstrengungen unternommen, um Falten des Farbbandstreifens zu verhindern. Falls dennoch irgendeine Falte des Farbbandstreifens auftritt, wird sie andernfalls oft Fehler oder Verzerrungen der Abbildungen, die auf die druckbaren Medien gedruckt werden sollen, verursachen und womöglich wird ein ganzer Absatz der druckbaren Medien leer gelassen.
Die meisten im Handel erhältlichen Farbbänder sind hauptsächlich als ein sehr dünnes Netz gebildet. Aufgrund dieser Dünne kann ein Farbbandstreifen sehr leicht Falten werfen oder sich verziehen, wenn er den Drucker durchläuft. Deshalb ist die Ausrichtung des Farbbands, wenn es eine Farbbandbahn im Drucker durchläuft, zur Verhinderung von Falten des Farbbandstreifens entscheidend. Demzufolge verwenden die meisten herkömmlichen Drucker verschiedene Techniken, um ihre Farbbandstreifen auszurichten, wenn die Farbbandstreifen ihre entsprechenden Farbbandbahnen durchlaufen. Einige Drucker verwenden zum Beispiel Farbbandrandlenker, um ihre Farbbandstreifen innerhalb vorgegebener Strecken des Druckers einzuschränken, während andere Mechanismen zur Übertragung von Spannung auf die Farbbandstreifen verwenden, um Falten zu verhindern. Trotzdem sind diese Techniken bisweilen nicht sehr effektiv bei der Beseitigung der Farbbandfalten, die üblicherweise während des Betriebs an den Farbbandstreifen auftreten.
Dass die oben erwähnten herkömmlichen Techniken bei der Verhinderung von Falten der Farbbandstreifen nicht sehr effektiv sind, liegt teilweise daran, dass die Farbbandstreifen in den Druckern oft überspannt oder unterspannt sind. Falls der Farbbandstreifen zum Beispiel nicht perfekt von dem Drucker ausgerichtet ist, wird auf verschiedene Abschnitte des Farbbandstreifens eine unausgewogene Beanspruchung übertragen, wenn der Farbbandstreifen von einer auf dem Farbbandmechanismus montierten Lieferrolle in Richtung des Druckkopfs und danach in Richtung einer Aufnahmerolle bewegt wird. Das Vorhandensein der unausgewogenen Beanspruchung des Farbbandstreifens ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass, wenn der Farbbandstreifen unausgerichtet oder schräg ist, der Drucker einen ersten Teil des Farbbands mit einer stärkeren Spannung ziehen wird als er einen zweiten Teil des Farbbandstreifens zieht. Falls der Farbbandstreifen zum Beispiel falsch mit der Schreibwalze ausgerichtet ist, kann die Schreibwalze ein erstes Ende des Farbbandstreifens mit einer stärkeren Spannung ziehen, als sie ein zweites, dem ersten gegenüberliegendes, Ende des Farbbandstreifens zieht. Wenn der Farbbandstreifen falsch ausgerichtet ist, kann außerdem der erste Teil des Farbbandstreifens von dem Drucker sofort schneller bewegt werden, als der zweite Teil von dem Drucker bewegt wird. Der erste Teil des Farbbandstreifens weist somit eine unterschiedliche Spannung zu der des zweiten Teils auf und aufgrund des Spannungsunterschieds werden beinahe zwangsläufig Falten in dem Farbbandstreifen auftreten. Sobald Falten auftreten, fördert die dünne Netzart des Farbbandstreifens auch die weitere Akkumulation oder Ausbreitung der Falten. Somit kann ein Ereignis, das aufgrund einer geringfügigen Falschausrichtung mit einer kleinen unausgewogenen Beanspruchung des Farbbandstreifens beginnt, verursachen, dass sich der Farbbandstreifen verdreht und die Verdrehung verbreitet wird, um letztendlich das Drucken zu verfälschen.
Viele herkömmliche Drucker weisen unzureichende Mechanismen auf, um das oben erwähnte, durch die Ausrichtung hervorgerufene Problem einer unausgewogenen Beanspruchung zu lösen. Oftmals stellen sie in den Druckern einfach Farbbandlenker bereit oder wenden Zieh- und/oder Zerrkräfte auf die Farbbandstreifen an, in der Hoffnung, Falten zu verhindern. Des Weiteren kann ein herkömmlicher Drucker, sobald die unausgewogene Beanspruchung des Farbbandstreifens auftritt, den Farbbandstreifen zur Verhinderung von Falten nicht in Echtzeit neu ausrichten, bevor der Farbbandstreifen den Druckkopf erreicht. Für einen herkömmlichen Drucker kann der Farbbandstreifen nur neu eingestellt werden, nachdem ein Benutzer das Faltenproblem festgestellt hat. Diese Nachproblemkorrektur unterbricht das Druckverfahren, verschwendet und/oder beschädigt druckbare Medien, nimmt die Zeit des Bedieners in Anspruch und ist eher eine korrigierende als eine präventive Maßnahme.
US-A-5 342 131 offenbart eine Spannungsausgleichsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Zusammenfassung der Erfindung
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Mediumführungsstange, die in einer Vorrichtung zur Verhinderung von Falten und/oder dem Verziehen eines Mediumstreifens, der über die Mediumführungsstange gleitet und sie berührt, eingebaut ist. Das Ziel wird durch die Bereitstellung einer Mediumführungsstange, die in einem Farbbandmechanismus eines Druckers gemäß der vorliegenden Erfindung eingebaut ist, erreicht, wie in den Patentansprüchen gezeigt wird.
Dementsprechend stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Mediumführungsstange bereit, die in dem Drucker eingebaut werden soll, um eine Spannung auf dem Teil eines Farbbandstreifens, der sich aus einer Farbbandlieferrolle in Richtung eines Druckkopfs des Druckers heraus erstreckt, auszuwiegen. Die Mediumführungsstange ist an der Rückseite des Farbbandmechanismus nahe der Farbbandlieferrolle positioniert und ist mittig zu dem Farbbandmechanismus schwenkbar.
Die vorangehenden und zusätzliche Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden mittels nicht einschränkender Beispiele ersichtlich, die in den beiliegenden Zeichnungen und folgenden ausführlichen Beschreibungen gezeigt werden. In den Figuren und schriftlichen Beschreibungen geben Ziffern die verschiedenen Merkmale der Erfindung an, wobei sich gleiche Ziffern auf gleiche Merkmale in sowohl den Figuren der Zeichnungen als auch den schriftlichen Beschreibungen beziehen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt einen Farbbandmechanismus, der eine Mediumführungsstange mit einer Farbbandlieferrolle, die gemäß der vorliegenden Erfindung auf dem Farbbandmechanismus montiert ist, aufweist.
2 zeigt den Farbbandmechanismus und die Mediumführungsstange der vorliegenden Erfindung.
3 zeigt die Mediumführungsstange gemäß der vorliegenden Erfindung.
4 zeigt eine Unteransicht des Farbbandmechanismus mit der gemäß der vorliegenden Erfindung darauf montierten Mediumführungsstange.
5 zeigt eine Seitenansicht des Farbbandmechanismus, der eine durch eine Feder und eine Schraube an einen Flansch des Farbbandmechanismus an dem Farbbandmechanismus montierte Mediumführungsstange aufweist.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
In einer bevorzugten Ausführungsform, wie in 1 gezeigt, stellt die vorliegende Erfindung eine Mediumführungsstange 10 bereit, die auf einem Farbbandmechanismus 1 einer Abbildungsvorrichtung (nicht gezeigt), wie einem Drucker, montiert ist. Der Drucker umfasst normalerweise auch einen Druckkopf 30, 4 und 5, und eine Schreibwalze (nicht gezeigt). Der Farbbandmechanismus 1 definiert eine Farbbandbahn des Druckers. Der Druckkopf 30 ist unten an den Farbbandmechanismus 1 gekoppelt, wie in 4 und 5 gezeigt. In einer Ausführungsform ist der Druckkopf 30 durch ein konformes Mittel (nicht gezeigt) an den Farbbandmechanismus 1 gekoppelt. Der Druckkopf 30 kann somit geringfügig schräg sein, wenn er gegen die Schreibwalze drückt. In noch einer anderen Ausführungsform kann der Druckkopf 30 vollkommen und unbiegsam auf dem Farbbandmechanismus 1 integriert sein. 1 zeigt auch, dass eine Farbbandlieferrolle 102 auf und nahe einer Rückseite des Farbbandmechanismus 1 montiert ist. Wenn der Drucker in Betrieb ist, wird der Farbbandstreifen 100 der Farbbandlieferrolle 102 von der Schreibwalze in Richtung der Rückseite des Farbbandmechanismus 1 und dann über, hinter und unter die Mediumführungsstange 10 gezogen. Der Farbbandstreifen 100 fährt dann unter dem Farbbandmechanismus 1 in Richtung einer Vorderseite des Farbbandmechanismus 1 fort. Danach wird der Farbbandstreifen 100 von einem auf dem Farbbandmechanismus 1 montierten Aufnahmespulenkörper 104 hochgezogen, um um den Aufnahmespulenkörper 104 gewickelt zu werden. Demzufolge wird der Farbbandstreifen 100 zwischen den Druckkopf 30 und die Schreibwalze eingespeist, um das Drucken zu ermöglichen.
Wie in den 1 und 2 gezeigt, ist die Mediumführungsstange 10 an der Rückseite des Farbbandmechanismus 1 montiert. In der bevorzugten Ausführungsform weist der Farbbandmechanismus 1 ein Paar Lieferspindeln 20 und 22, die an gegenüberliegenden Seiten eines Rahmens 16 des Farbbandmechanismus 1 nahe der Rückseite positioniert sind, und ein Paar Aufnahmespindeln 24 und 26, die an gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 16 des Farbbandmechanismus 1 nahe der Vorderseite positioniert sind, auf. Die Farbbandlieferrolle 102 ist an den Lieferspindeln 20 und 22 montiert und der Aufnahmespulenkörper 104 ist an den Aufnahmespindeln 24 und 26 montiert. Die Lieferspindeln 20 und/oder 22 können an einen ersten Kupplungsmechanismus (nicht gezeigt) gekoppelt sein, um Spannung auf den Farbbandstreifen 100 zu übertragen. Gleichermaßen können die Aufnahmespindeln 24 und/oder 26 an einen zweiten Kupplungsmechanismus (nicht gezeigt) gekoppelt sein, um ebenfalls Spannung auf den Farbbandstreifen 100 zu übertragen. In einer anderen Ausführungsform kann ein Wellenspanneinrichtungsmittel, das einen eingebauten Kupplungsmechanismus aufweist, verwendet werden, um die Lieferspindeln 20 und 22 und/oder die Aufnahmespindeln 24 und 26 zum Montieren der Farbbandlieferrolle 102 und zur Bereitstellung von Spannung an den Farbbandstreifen 100 zu ersetzen.
In der bevorzugten Ausführungsform ist die Mediumführungsstange 10 an einem V-förmigen Metallflansch 12 montiert, der wiederum an der Rückseite an dem Farbbandmechanismus 1 montiert ist, wie in 1 und 2 gezeigt. Der Metallflansch 12 weist einen ersten V-Abschnitt, der ortsfest an einer Fläche des Farbbandmechanismus 1 gesichert ist, und einen zweiten V-Abschnitt, der sich nach unten und geringfügig nach vorne von der Unterseite des Farbbandmechanismus 1 erstreckt, auf. Wie in 4 gezeigt, weist der zweite V-Abschnitt des Metallflansches 12 ein mittig befindliches Loch auf, das zum Hineinführen einer Schraube 32 geeignet ist. Die nach unten verlaufende Länge des zweiten V-Abschnitts des Metallflansches 12 soll sich nicht nach unten über die zusammengebaute Mediumführungsstange 10 hinaus erstrecken, 5. Somit wird der Farbbandstreifen 100 den zweiten V-Abschnitt des Metallflansches 12 nicht berühren, wenn sich der Farbbandstreifen 100 um die Mediumführungsstange 10 und unter dem Farbbandmechanismus 1 bewegt.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der V-förmige Metallflansch 12 durch Erstreckung der Grundfläche des Farbbandmechanismus 1 an der Rückseite nach unten und geringfügig nach vorne in Richtung der Unterseite des Farbbandmechanismus 1 gebildet sein. Zudem kann der V-förmige Flansch 12 auch aus irgendeinem anderen geeigneten Material hergestellt sein.
Die Mediumführungsstange 10 ist, wie in 3 gezeigt, zylinderförmig, etwa 9 Inch lang und weist in der Mitte einer Seite eine rechteckige Vertiefung 14 auf. Der V-förmige Metallflansch 12 weist ungefähr dieselbe Länge wie die der Mediumführungsstange 10 auf. In der Mitte der rechteckigen Vertiefung 14 der Mediumführungsstange 10 ist ein Gewindeloch 18, das geeignet ist, um die Schraube 32 darin zu verschrauben. 4 zeigt die Mediumführungsstange 10, die durch die Schraube 32 und eine Druckfeder 28 auf dem V-förmigen Flansch 12 montiert wird. Die Vertiefung 14 weist eine Breite auf, die größer als der Durchmesser der Druckfeder 28 ist, um ein erstes Ende der Druckfeder 28 vollständig zu umschließen. Außerdem ist die Unterseite der Vertiefung 14 flach, so dass die Druckfeder 28 die Mediumführungsstange 10 ausgewogen nach außen treibt, wenn sie auf der Vertiefung 14 montiert ist. Wie angemerkt, ist der V-förmige Metallflansch 12 an dem Farbbandmechanismus 1 gesichert, somit ist die Mediumführungsstange 10 durch den V-förmigen Metallflansch 12 auf dem Farbbandmechanismus 1 montiert.
Die Schraube 32 und die Druckfeder 28 wirken zusammen als ein mittiges Schwenkmittel für die Mediumführungsstange 10. Nachdem die Mediumführungsstange 10 an dem Farbbandmechanismus 1 montiert ist, ist der Abstand zwischen der Mediumführungsstange 10 und dem V-förmigen Metallflansch 12 etwa zwischen 0,25 und 0,4 Inch lang, gemessen von der Mittelfläche der Mediumführungsstange 10, die an die Druckfeder 28 angrenzt und dem Farbbandmechanismus 1 gegenübersteht, bis zu dem Metallflansch 12. Durch mittiges Schwenken zum Farbbandmechanismus 1 kann die Mediumführungsstange 10 senkrecht und/oder waagerecht, oder in irgendeiner Kombination daraus, wie ein auf einer Feder montiertes Wippbrett schwingen. Außerdem sollte die Mediumführungsstange 10, wenn sie montiert ist und bevor der Farbbandstreifen 100 gegen sie gleitet, in der Lage sein, eine ausgeglichene Position einzunehmen, die im Wesentlichen eben zu der Grundfläche des Farbbandmechanismus 1 und in etwa parallel zu dem V-förmigen Metallflansch 12 ist.
Die Druckfeder 28 stellt eine Kraft, die dem Einziehen und/oder Wegdrücken der Mediumführungsstange 10 aus ihrer ausgeglichenen Position widersteht, bereit. Diese Widerstandskraft ist sachdienlich, um der unausgewogenen Beanspruchung, die durch die Falschausrichtung des Farbbandstreifens 100 auf den Farbbandstreifen 100 übertragen wird, entgegenzuwirken, wie später weiter ausgeführt wird. Die Widerstandskraft hilft auch, die Mediumführungsstange 10 in ihrer ausgeglichenen Position zu halten, wenn keine andere externe Kraft auf die Mediumführungsstange 10 wirkt. Die Größenordnung der Widerstandskraft wird durch das Ausmaß der Schraube 32, die in das Gewindeloch in der Mediumführungsstange 10 gewindet ist, festgelegt. Je enger der Trennungsabstand zwischen der Mediumführungsstange 10 und dem V-förmigen Metallflansch 12 ist (d. h., je fester sie ausammenverschraubt sind), desto stärker wird aufgrund einer stärker komprimierten Feder 28 die Widerstandskraft sein. Demzufolge kann der Benutzer die Widerstandskraft durch Verschrauben oder Losschrauben der Mediumführungsstange 10 hinsichtlich des V-förmigen Flansches 12 einstellen.
Wie in 1 gezeigt, wickelt sich der Farbbandstreifen 100 während des Betriebs des Druckers um die Mediumführungsstange 10. Wie erwähnt, wird aufgrund der Dünne des Farbbandstreifens 100 der Farbbandstreifen 100 während des Betriebs leicht falsch ausgerichtet. Des Weiteren wird Imperfektion beim Zusammenbau des Druckers, egal wie geringfügig, beinahe zwangsläufig verursachen, dass verschiedene Teile des Druckers hinsichtlich zueinander geringfügig falsch ausgerichtet werden. Wenn in der Betriebsposition geschlossen, richtet sich der Druckkopf 30 womöglich auch nicht perfekt mit der Schreibwalze aus. Demaufolge kann möglicherweise jeder beliebige der obigen Gründe, unter anderem, zur Verursachung der Falschausrichtung des Farbbandstreifens 100 mit der Farbbandlieferrolle 102 beitragen, nachdem der Farbbandstreifen 100 die Farbbandlieferrolle 102 verlassen hat. Falschausrichtungen des Farbbandstreifens 100 werden wahrscheinlich verursachen, dass der Farbbandstreifen 100 Falten wirft, weil ein erstes Ende des Farbbandstreifens 100 mit einer geringfügig stärkeren Kraft von der Schreibwalze gezogen wird, als ein zweites Ende des Farbbandstreifens 100 von der Schreibwalze gezogen wird. Somit wird in dem Farbbandstreifen 100 eine unausgewogene Beanspruchung auftreten, falls sich ein falsch ausgerichteter Farbbandstreifen 100 um den Farbbandmechanismus 1 bewegt.
Es sei eine Situation betrachtet, in der die Schreibwalze des Druckers den Farbbandstreifen 100 in Richtung des Druckkopfs 30 zieht und somit die Farbbandlieferrolle 102 während des Druckens abrollt. Falls der Farbbandstreifen 100 nicht perfekt zwischen der Farbbandlieferrolle 102 und dem Druckkopf 30 ausgerichtet ist, wird ein erster Abschnitt des Farbbandstreifens 100, z. B. an einem Ende nahe einer der Spindeln 20 oder 22, mit einer höheren Spannung gezogen als der eines zweiten Abschnitts, z. B. am gegenüberliegenden Ende nahe den korrespondierenden Spindeln 22 oder 20. Außerdem kann der erste Abschnitt sofort schneller bewegt werden als der zweite von dem Drucker bewegte Abschnitt. Die unausgewogene Beanspruchung unterschiedlicher Abschnitte des Farbbandstreifens 100 wird somit verursachen, dass der Farbbandstreifen 100 Falten wirft oder sich verzieht. Gemäß der vorliegenden Erfindung stellt die Mediumführungsstange 10 eine einzigartige Art und Weise bereit, dem oben erwähnten Problem einer unausgewogenen Beanspruchung zu begegnen und somit Falten auf dem Farbbandstreifen 100 zu verhindern.
Falls der Farbbandstreifen 100 hinsichtlich des Farbbandmechanismus 1 falsch ausgerichtet ist, wird aufgrund der Falschausrichtung ein erster Abschnitt des Farbbandstreifens 100, z. B. das rechte Ende, eine höhere Spannung aufweisen als die eines zweiten Abschnitts des Farbbandstreifens 100, z. B. das linke Ende (oder umgekehrt). Falls sich der Farbbandstreifen 100 durch Wickelung um die Mediumführungsstange 10 unausgewogen von der Farbbandlieferrolle 102 zu dem Druckkopf 30 bewegt, wird das festere Ende des Farbbandstreifens 100 ein entsprechendes erstes Ende der Mediumführungsstange 10, das dieses festere Ende des Farbbandstreifens 100 berührt, waagerecht und/oder senkrecht in Richtung des Farbbandmechanismus 1 ziehen. Dementsprechend wird ein dem ersten gegenüberliegendes zweites Ende der Mediumführungsstange 10, das das lockerere Ende des Farbbandstreifens 100 berührt, von dem Farbbandmechanismus 1 wie ein Wippbrett weggezogen werden, erneut waagerecht und/oder senkrecht. Durch Einwärtsziehen des ersten Endes der Mediumführungsstange 10 und Nach-außen-Treiben des zweiten Endes der Mediumführungsstange 10 hilft die Mediumführungsstange 10 dabei, den Farbbandstreifen 100 neu auszurichten, bevor er den Druckkopf 30 erreicht.
Zudem hilft die Wipptätigkeit der Mediumführungsstange 10, die Beanspruchungsunterschiede zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt des Farbbandstreifens 100 anzugleichen. Der Angleichungseffekt findet aufgrund der Tatsache statt, dass der erste Abschnitt des Farbbandstreifens 100, der eine höhere Spannung aufweist, nun einen geringfügig kürzeren Abstand zwischen der Farbbandrolle und der Schreibwalze zurücklegen wird, im Vergleich zu einem geringfügig längeren, von dem zweiten Abschnitt des Farbbandstreifens 100, der eine niedrigere Spannung aufweist, zurückgelegten Abstand. Demzufolge wird der zweite Abschnitt des Farbbandstreifens 100 geringfügig gestreckt und die Spannungen auf dem Farbbandstreifen 100 werden durch die Tätigkeit der Mediumführungsstange 10 angeglichen und es werden weniger wahrscheinlich Falten in dem Farbbandstreifen 100 auftreten. Die obigen Verfahren können transient sein und die kardanische Aufhängungsbeschaffenheit der Mediumführungsstange 10 kann sich kontinuierlich an sich verändernde Bedingungen anpassen.
Aus dem Vorangehenden versteht es sich, dass, obwohl spezifische Ausführungsformen der Erfindung hier zum Zweck der Veranschaulichung beschrieben worden sind, von Fachleuten verschiedene Abwandlungen vorgenommen werden können, ohne von dem Bereich der Erfindung abzuweichen. Die Mediumführungsstange 10 kann zum Beispiel aus irgendeinem von einer Anzahl von Materialien, die für den Zweck der vorliegenden Erfindung geeignet sind, hergestellt sein. Die Mediumführungsstange 10 kann auch in Verbindung mit irgendeiner anderen Vorrichtung, z. B. einem Faxgerät, verwendet werden, um den Mediumstreifen neu auszurichten, oder um ein Problem einer unausgewogenen Beanspruchung des Mediumstreifens in dieser Vorrichtung zu beseitigen oder um Falten des Mediumstreifens beim Durchlaufen der Vorrichtung zu verhindern. Die oben vermerkte Schraube und Druckfeder können für ein mittiges Schwenkmittel gemäß dem Prinzip der vorliegenden Erfindung auch durch andere geeignete Mittel ersetzt werden. Die Druckfeder kann vorsichtig aus einer von vielen im Handel erhältlichen Federn ausgewählt oder durch andere Sorten von elastischen Mitteln ersetzt werden, um eine für die Mediumführungsstange gemäß irgendeinem besonderen Bedürfnis einer Vorrichtung geeignete Widerstandskraft bereitzustellen. Des Weiteren können die Abmessungen verschiedener Teile der Erfindung verändert werden, um unterschiedliche Vorrichtungen aufzunehmen.

Claims

Eine Spannungsausgleichsvorrichtung, die angepasst ist, um in einer Abbildungsvorrichtung eingebaut zu werden, wobei die Spannungsausgleichsvorrichtung eine Führungsstange (10) beinhaltet, die angepasst ist, um eine unausgewogene Beanspruchung, die auf einen über die Führungsstange geglittenen Mediumstreifen (100) einwirkt, auszugleichen und den Mediumstreifen in der Abbildungsvorrichtung auszurichten, wenn der Mediumstreifen von der Abbildungsvorrichtung bewegt wird; und ein Schwenkmittel (12), wobei das Schwenkmittel die Führungsstange und die Abbildungsvorrichtung schwenkend koppeln kann, wodurch die Führungsstange angepasst ist, um schwenkend bewegbar zu sein; dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange hinsichtlich der Abbildungsvorrichtung senkrecht und waagerecht schwenkend bewegbar ist, wenn sie an die Abbildungsvorrichtung gekoppelt ist, um die Beanspruchung des Mediumstreifens auszuwiegen.
Spannungsausgleichsvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Führungsstange mindestens teilweise zylinderförmig ist und mittels des Schwenkmittels an einer vorgegebenen Stelle der Führungsstange an die Abbildungsvorrichtung gekoppelt ist.
Spannungsausgleichsvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Schwenkmittel Folgendes beinhaltet: ein Befestigungsmittel (32), wobei das Befestigungsmittel angepasst ist, um die Führungsstange und die Abbildungsvorrichtung zu koppeln; und ein elastisches Mittel, das zwischen die Führungsstange und der Abbildungsvorrichtung gekoppelt ist, wobei das elastische Mittel gegen die Führungsstange drückt, um der Führungsstange eine Widerstandskraft zum Ausgleichen der unausgewogenen Beanspruchung bereitzustellen, die auf den Mediumstreifen einwirkt, wenn der Mediumstreifen über die Führungsstange gleitet.
Spannungsausgleichsvorrichtung gemäß Anspruch 3, wobei das Befestigungsmittel eine Schraube (32) beinhaltet.
Spannungsausgleichsvorrichtung gemäß Anspruch 4, wobei das elastische Mittel eine Druckfeder beinhaltet, wobei die Druckfeder das Befestigungsmittel umgibt und die Führungsstange nach außen treibt.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1, die ferner Folgendes beinhaltet: einen Mediumstützmechanismus, wobei der Mediumstützmechanismus angepasst ist, um eine darauf montierte Mediumrolle zu stützen; und ein Spannungsausgleichsmittel, das an den Mediumstützmechanismus gekoppelt ist, wobei die Führungsstange mit dem Spannungsausgleichsmittel verbunden ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 6, wobei der Mediumstützmechanismus eine erste und eine zweite Mediumstützspule, die zum Stützen der Mediumrolle jeweils an gegenüberliegenden Enden eines Mediumrahmens gesichert sind, beinhaltet.
Vorrichtung gemäß Anspruch 7, die ferner einen Torsionsmechanismus beinhaltet, der an die erste oder die zweite Mediumstützspule oder an beide Mediumstützspulen gekoppelt ist, wobei der Torsionsmechanismus, wenn er montiert ist, der Drehung der ersten oder der zweiten Mediumstützspule in einer Drehrichtung widersteht, um Spannung auf den Mediumstreifen der Mediumrolle zu übertragen.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 6-8, wobei das erste Mediumstützmittel eine Mediumstützwelle beinhaltet, die an gegenüberliegenden Enden an den Mediumrahmen gekoppelt ist, um die Mediumrolle zu stützen.
Vorrichtung gemäß Anspruch 9, wobei die Mediumstützwelle einen Torsionsmechanismus beinhaltet, der angepasst ist, um der Drehung der Mediumwelle in einer Drehrichtung zu widerstehen, um Spannung auf den Mediumstreifen der Mediumrolle zu übertragen.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 6-10, die ferner ein zweites Mediumstützmittel beinhaltet, das an gegenüberliegenden Enden an den Mediumrahmen gekoppelt ist, um den Mediumstreifen um eine auf dem zweiten Mediumstützmittel montierte Mediumaufnahmerolle zu wickeln, nachdem der Mediumstreifen das Spannungsausgleichsmittel passiert hat.
Vorrichtung gemäß Anspruch 11, wobei das zweite Mediumstützmittel eine erste und eine zweite Mediumaufnahmespule beinhaltet, die angepasst sind, um die Mediumaufnahmerolle zu empfangen, um den Mediumstreifen um die Mediumaufnahmerolle zu wickeln.
Vorrichtung gemäß Anspruch 12, die ferner einen Getriebemechanismus beinhaltet, der an die erste oder die zweite Mediumaufnahmespule gekoppelt ist, wobei der Getriebemechanismus angepasst ist, um an einen Motor der Abbildungsvorrichtung gekoppelt zu sein, um die erste oder zweite Mediumaufnahmespule zu drehen.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 11-13, wobei das zweite Mediumstützmittel eine Mediumaufnahmewelle beinhaltet, die an gegenüberliegenden Enden an den Mediumrahmen gekoppelt ist und angepasst ist, um die Mediumaufnahmewolle darauf zu montieren.
Vorrichtung gemäß Anspruch 14, die ferner einen Getriebemechanismus beinhaltet, der an einem Ende an die Mediumaufnahmewelle gekoppelt ist, wobei der Getriebemechanismus angepasst ist, um an den Motor der Abbildungsvorrichtung gekoppelt zu sein, um die Mediumaufnahmewelle zu drehen.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 6-15, wobei die Führungsstange angepasst ist, um hinsichtlich des Mediumstützmechanismus senkrecht und/oder waagerecht schwenkend bewegbar zu sein, um die Beanspruchung des Mediumstreifens auszuwiegen und den Mediumstreifen in der Abbildungsvorrichtung auszurichten.