EP0404769A1 - Vorrichtung zum glätten von einzelblättern in nichtmechanischen druck- und kopiereinrichtungen. - Google Patents

Vorrichtung zum glätten von einzelblättern in nichtmechanischen druck- und kopiereinrichtungen.

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EP0404769A1
EP0404769A1 EP88905355A EP88905355A EP0404769A1 EP 0404769 A1 EP0404769 A1 EP 0404769A1 EP 88905355 A EP88905355 A EP 88905355A EP 88905355 A EP88905355 A EP 88905355A EP 0404769 A1 EP0404769 A1 EP 0404769A1
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EP
European Patent Office
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recording medium
paper
fixing
paper guide
guide channel
Prior art date
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Application number
EP88905355A
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English (en)
French (fr)
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EP0404769B1 (de
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Hans Manzer
Rudolf Seeberger
Gerhard Klapettek
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0404769B1 publication Critical patent/EP0404769B1/de
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    • G03G2215/00662—Decurling device

Definitions

  • the invention relates to a non-mechanical printing or copying device according to claim 1.
  • Non-mechanical printing devices or copying devices that work according to the electrostatic principle are generally known and have been used successfully.
  • toner images of the characters to be printed are generated on a recording medium, for example a paper web. This can be done, for example, by generating charge images electrophotographically or electrographically on a photoconductive dielectric recording material, for example a drum. These charge images are developed in a development station with the aid of usually two-component toners, consisting of the actual toner particles that form the color and ferromagnetic carrier particles.
  • the images are then transferred to an image receiving material as the final record carrier in a transfer station. In order to make the toner images smudge-free, they must then be melted into the recording medium in a fixing station.
  • Fixing stations through which the toner images are melted into the recording medium are already known (US Pat. No. 3,861,863).
  • the recording medium runs between two fixing rollers, at least one of which is heated and which form a fixing gap.
  • a device for heating the recording medium in the form of a so-called preheating saddle can also be arranged upstream of the fixing rollers.
  • the fixing gap the recording medium is heated to a temperature of typically 100 ° C. to 120 ° C. under high pressure and the toner particles are melted into the recording medium.
  • the curvature remaining in the recording medium is strongly dependent on the geometry of the paper guide immediately after leaving the fixing gap.
  • a curvature or curvature of the record carrier leads to increased transport problems in the further course of the record carrier path.
  • this results in increased stripping problems on the electrophotographic intermediate image carrier and deviations in assignment between print information and recording medium.
  • the single sheet removed from a storage container in the printing channel of the printing device is first printed on the front side in duplex mode, then returned via a return channel to the input of the printing channel and turned in a turning device located there. After feeding the print channel again, the back of the single sheet is printed. The single sheet is then placed in an output tray via an output channel.
  • one or more sheets are continuously fed to the printing channel and the feedback device.
  • the control of the printer then assigns the corresponding printed image to the corresponding front and back pages of the single sheets.
  • the correct sequence for the output or filing is ensured in that all sheets to be printed are guided over the print channel and the return channel, including the turning device.
  • Print job in its majority of single sheets that are printed on only one side and otherwise only a small number of single sheets to be printed on both sides, so the entire print job must still be carried out in duplex mode.
  • Page printers with single sheet operation are relatively complicated in terms of paper transport, and the required tolerances in the paper channel are low. Since such page printers with printing speeds of
  • the object of the invention is therefore to develop a non-mechanical printing or copying device of the type mentioned in such a way that after completion of the actual printing process there is a flat recording medium free of bulges for further transport. This object is achieved in a device of the type mentioned at the outset according to the features of the first claim.
  • curved recording media e.g. curved single sheets can be brought back into a straight shape in non-mechanical printing devices if they are deformed in the plastic area.
  • the recording media are freed from bulges and curvatures in a simple manner, so that the recording media can be passed on and stored after leaving the smoothing device without transport problems.
  • the geometric configuration of the paper guide elements forming the paper guide channel ensures that the recording medium is first curved immediately after leaving the fixing gap in the direction of rotation of the fixing roller and then bent back in the opposite direction to this curvature.
  • the deflection of the recording medium in the direction of rotation of the fixing roller can be achieved particularly easily by tapering the paper guide channel immediately after the fixing gap, so that the recording medium is curved upward with respect to the fixing gap.
  • the recording medium previously deflected and curved in the direction of rotation of the fixing roller is then curved in the opposite direction, and on the other hand, such a strongly curved deflection results in a small space requirement for the entire smoothing device.
  • the record carrier between two pairs of paper transport rollers is pulled smoothly over an edge under the action of force.
  • the record carrier is pressed against a base at a Ran ⁇ zone by means of spring elements, while the other end of the record carrier is conveyed by a pair of paper transport rollers.
  • a particularly simple smoothing device is obtained if the spring element is implemented as a simple metal bracket, which is pre-stressed and lies on the recording medium and is rounded off in a semicircle in the support area.
  • a larger area of the recording medium can also be smoothed if the distance of the two pairs of paper transport rollers is shortened relative to one another, so that the remaining paper zone remaining between the edge and the paper end is subjected to the smoothing effect.
  • the pressing force which presses the recording medium against the edge can be generated by two sheet metal elements which are articulated to one another and are mounted against one another by means of a spring element and can be pivoted about an axis fixed to the frame against the edge and whose free lever arm acts on an actuator taking two end positions a solenoid is articulated.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional illustration of the non-mechanical printing device for processing single sheets
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a fixing device with a downstream paper guide channel for smoothing single sheets
  • FIG. 3 shows in principle the curvature remaining in the recording medium as a function of the outlet direction from the fixing zone
  • FIG. 4 is a schematic representation of a device for smoothing single sheets of different thickness and specific weight and FIG. 5 shows a further embodiment of the smoothing device according to FIG. 3.
  • the paper storage containers V1, V2 and V3 are constructed in the usual manner and have a motorized mechanism which can be moved in the direction of the arrow in accordance with the paper supply
  • Paper storage containers V1, V2, V3 are connected via paper feed channels 11 to a pressure channel DK of the printing device.
  • the printing channel DK contains the actual printing station DS with a photoconductor drum 12 serving as an intermediate carrier, an exposure station 13 with an LED comb (not shown here) which can be controlled depending on the character, a developer station 1A, a transfer printing station 15 and a cleaning station 16.
  • the printing channel DK contains paper transport elements in the form a belt-shaped rotating suction table S and on the input side a paper alignment device PA2 and a fixing station F made of electrically heated heating rollers, which are driven by an electric motor and which thermally fix a toner image printed on a recording medium (single sheet) in a known manner.
  • the return channel RF also has a turning device W1, in which the single sheets are used in the so-called duplex operation before being fed again to the pressure channel DK.
  • a paper switch PW1 Controlled by a paper switch PW1, the pressure channel DK is followed by a paper transport channel system with a separate duplex channel DUK and a separate simplex channel SK, which open into a common output channel AK.
  • the single sheets printed on both sides are transported in the duplex channel DUK, and the single sheets printed on one side in the simplex channel SK.
  • the duplex or simplex channel is controlled via a switch PW2.
  • the simplex channel SK is designed as an elongated paper channel with paper transport elements arranged therein. It can hold up to three single sheets in a row and serves as a storage channel.
  • This turning device W2 connects the duplex channel DUK with the output channel AK.
  • the output channel AK has switches PW3 and PW4 that guide the single sheets into two storage containers ABI and AB2. Furthermore, a waste container AF (copy tray) which can be controlled via the switch PW4 is provided.
  • all paper channels have paper scanning sensors LS (shown as black triangles), which consist of light barriers and continuously monitor the paper flow.
  • paper alignment devices PA1 to PA3 are further arranged, which serve to align the individual sheets removed from the storage containers V1 to V3 in the correct position before printing in the pressure channel DK and in the aligned form Feeding station DS.
  • All paper transport elements P are driven, including the Fixlerstatlon F and the photoconductor drum 12 via two motors M1 and M2.
  • the motor M1 drives the
  • electrically controllable clutches for example spring band clutches
  • smoothing devices G1, G2 are provided for smoothing the single sheets for the single-sheet page printer according to FIG. 1. It is sufficient to arrange one of the two smoothing devices G1 or G2 for a smooth transport of the single sheets.
  • the smoothing device G1 shown schematically in FIG. 2 is combined with the fixing station F and interacts with it in the manner shown below.
  • the fixing station F contains a fixing roller 1 driven by the motor M1 and a pressure roller 2. At least the fixing roller 1 is heated by the rollers 1, 2. For this purpose, one or more heating sources 6 are arranged inside the fixing roller 1.
  • the paper pressure roller 2 does not have to be heated, its function usually consists in pressing a recording medium 3, for example a single sheet, onto the fixing roller 1.
  • the recording medium 3 runs in the direction indicated by an arrow symbol into a fixing gap, designated here with section Z1, between the fixing roller 1 and the pressure roller 2.
  • the stressed side of the recording medium 3 faces the fixing roller 1.
  • the curvature remaining in the recording medium 3 in addition to the diameters D1 and D2 of the fixing roller 1 and the pressure roller 2, is strongly dependent on the geometry of paper guide elements 4, 5 immediately after the fixing gap ZI.
  • the position of the pressure roller 2 is a horizontal distance X in from the position of the fixing roller 1 Direction of recording medium feed offset.
  • paper guiding elements 4, 5 Seen in the running direction of the recording medium 3 after the rollers 1, 2, paper guiding elements 4, 5 are provided, which form an essentially U-shaped paper guiding channel 7 for the recording medium 3.
  • This paper guide channel 7, which can be divided into two sections Z2 and Z3, depending on the position of a switch (switch PW1 in FIG.
  • the recording medium 3 is split by the convexly curved and excessively high dimension Y of the paper guide element 4 immediately after leaving the fixi, it splits Z1 in section Z2 against the curvature bent in the following section Z3. Since both the temperature gradient for the cooling of the recording medium 3 in the section Z2 is very steep, and since the evaporation of paper moisture takes place immediately after leaving the fixing gap Z1, the curvature in this section Z2 is assumed to a large extent by the recording medium 3. Due to the curvature of the paper guide channel 7 in the section Z3, which, as already mentioned, can be made space-saving and narrow, the recording medium 3 is now bent back to a certain extent.
  • FIGS. 4 and 5 Two further embodiments of smoothing devices for single sheets are shown in FIGS. 4 and 5, these arrangements preferably being arranged between the paper alignment device PA2 shown in FIG. 1 and the turning device W1.
  • 17, 18 and 19, 20 each denote a pair of paper transport rollers which are driven synchronously at the same speed by the motor M2, so that they roll in opposite directions in pairs and thereby the recording medium, in this Transport the trap cut sheets 3 in the direction indicated by an arrow symbol.
  • paper guide elements 21 and 22 are provided before and after the first pair of paper transport rollers 17, 18, as seen in their running direction.
  • the papler guide element 21 can be designed in a manner known per se such that the individual sheets 3 are directed into a roller cellar between the two paper transport rollers 17, 18, which is not shown here.
  • the further paper guide element 21 joins the paper transport rollers 17, 18 in such a way that a horizontal support surface is first created for the recording medium 3, so that the recording medium outlet lies approximately on a level with the contour of the paper guide element 22 in front of the paper transport rollers 17, 18.
  • the paper guide element 21 kinks at right angles in the direction of the second pair of paper transport rollers 19, 20, whereby an edge 24 is created is and then forms a wall of a paper guide channel 25 which leads directly into the inlet area of the paper transport rollers 19, 20.
  • the other boundary of this paper guide channel 25 is formed by a concavely curved paper deflector 26, which extends from the edge 24 of the
  • Paper guide element 21 also extends into the recording medium inlet of the paper transport rollers 19, 20.
  • a spring element 23 which rests under prestress on the horizontal section of the paper guide element 21 in the form of a semicircularly rounded metal sheet which presses the single sheet 3 against the paper guide element 21.
  • the single sheet 3 is conveyed along the paper guide element 23 by the paper transport rollers 17, 18 in the direction shown and is then pushed along the contour of the horizontal section of the paper guide element 21.
  • the front edge of the single sheet 3 passes between the spring element 23 and the paper guide element 21 and is thereby pressed against the paper guide element 21.
  • the front edge of the single sheet 3 leaves the pressure area of the spring element 23 and abuts against the paper deflector 26, whereby the single sheet 3 is deflected in the direction of the second pair of paper feed rollers 19, 20, reaches the inlet area of the paper feed rollers 19, 20 and is finally caught by them becomes.
  • the single sheet 3 is then conveyed evenly until finally the end of the single sheet 3 disengages from the transport rollers 17, 18 and is held by the spring element 23 while the transport rollers 19, 20 tighten the single sheet.
  • the single sheet is stretched against the edge 24 of the paper guide element 21 and finally ent subtracted against the spring force of the spring element 23 around this edge 24. Since the edge 24 has a radius of less than 0.5 mm, the last zone of the single sheet 3 is plastically deformed when the single sheet 3 is pulled off.
  • a larger area of the single sheet 3 can also be aligned and smoothed using the smoothing device G2 according to FIG.
  • the distance between the two pairs of paper transport rollers 17, 18 and 19, 20 must be reduced and, on the other hand, two mutually independent drive devices for the paper transport rollers must be provided. This can be done either with the help of separate drive motors or by means of motor M2 and corresponding couplings.
  • the single sheet 3 is gripped by the pair of rollers 19, 20 and at the same time the drive of the rollers pair 17,18 switched off, the remaining paper zone between the edge 24 and the paper end of the single sheet 3 is subjected to the smoothing effect.
  • FIG. 5 shows a modified form of the smoothing device G2 described with reference to FIG. 4, in which the same elements are provided with the same reference symbols.
  • a paper deflector 27 consisting of two straight legs and bending at an obtuse angle in the direction of the paper transport rollers 17, 18 is provided.
  • the function of the paper guide element 21 with its edge 24, as shown in FIG. 4, required for smoothing the individual sheets 3, is assumed here by two sheet metal profiles 29, 30 which are connected to one another in an articulated manner and are resiliently mounted against one another by means of a spring element 31 and which are connected to the actuator 32 of a lifting magnet 28.
  • the sheet metal profiles 29, 30 are rotatably mounted on an axle 33 fixed to the frame, so that the edge 24 of the sheet profile 30 used for pulling off can be pivoted on and off the paper guide plate 27 by means of the actuator 32 of the lifting magnet 28.
  • the actuator 32 of the lifting magnet 28 is in position H, whereby the sheet profile 30 is pivoted away from the paper guide plate 27.
  • Single sheet 3 is pushed over the edge 24 without the action of the actual smoothing action and then deflected by means of the paper guide plate 27 in the direction of the paper transport rollers 19, 20.
  • the lifting magnet 28 is activated and the actuator 32 moves to position G.
  • the sheet profile 30 is pressed against the paper guide plate 27 in the region of the edge 24. Since this sheet profile 30 is resiliently supported against the sheet profile 29, this becomes Single sheet 3 is more or less positively pressed against the edge 24 according to its rigidity, with which single sheets 3 of the different weight class can be bent and aligned in a targeted and uniform manner.

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Description

Vorrichtung zum Glätten von Einzelblättern in nichtmechanischen Druck- und Kopiereinrichtungen
Die Erfindung betrifft eine nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung gemäß dem Patentanspruch 1.
Nichtmechanische Druckgeräte oder Kopiereinrichtungen, die nach dem elektrostatischen Prinzip arbeiten, sind allgemein bekannt und mit Erfolg zur Anwendung gelangt. Bei diesen Geräten werden auf einem Aufzeichnungsträger, zum Beispiel einer Papierbahn, Tonerbilder der zu druckenden Zeichen erzeugt. Dies kann zum Beispiel dadurch geschehen, daß auf einem fotoleitfähigen, dieelektrischen Aufzeichnungsmaterial, beispielsweise einer Trommel, elektrofotografisch oder elektrografisch Ladungsbilder erzeugt werden. Diese Ladungsbilder werden in einer Entwicklungsstation mit Hilfe von üblicherweise Zweikomponententoner, bestehend aus den eigentliehen, die Farbe bildenden Tonerpartikelchen und ferromagnetischen Trägerpartikelchen, entwickelt. Die Bilder werden dann in einer Übertragungsstation auf ein Bildempfangsmaterial als endgültigen Aufzeichnungsträger übertragen. Um die Tonerbilder verwischfrei zu machen, müssen sie anschließend in einer Fixierstation in den Aufzeichnungsträger eingeschmolzen werden.
Fixierstationen, durch die die Tonerbilder in den Aufzeichnungsträger eingeschmolzen werden, sind bereits bekannt (US-PS 38 61 863). Bei diesen bekannten Fixiereinrichtungen läuft der Aufzeichnungsträger zwischen zwei Fixierwalzen hindurch, von denen zumindest eine beheizt ist und die einen Fixierspalt bilden. Dabei kann den Fixierwalzen auch eine Einrichtung zum Beheizen des Aufzeichnungsträgers in Form eines sog. Vorheizsattels vorgelagert sein. In dem Fixierspalt wird der Aufzeichnungsträger bei hoher Andruckkraft auf eine Temperatur von typisch 100° C bis 120° C aufgeheizt und dabei die Tonerteilchen in den Aufzeichnungsträger eingeschmolzen. In Verbindung mit dieser Beanspruchung ist die im Aufzeichnungsträger verbleibende Krümmung stark abhängig von der Geometrie der Papierführung unmittelbar nach Verlassen des Fixierspaltes. Eine Krümmung oder Wölbung der Aufzeichnungsträger führt im weiteren Verlauf des Aufzeichnungsträgerweges zu erhöhten TransportProblemen. Insbesondere im Falle eines Duplexbetriebes der Druckeinrichtung, bei dem beidseitiges Bedrucken des Aufzeichnungsträgers möglich ist, ergeben sich hieraus erhöhte Stripping-Probleme am elektrofotografischen Zwischenbildträger und Zuordnungsabweichungen zwischen Druckinformation und Aufzeichnungsträger. Außerdem besteht einerseits die Gefahr der ungleichmäßigen Übernahme des Aufzeichnungsträgers durch weitere Transportrollen, wodurch eine Knittergefahr nicht auszuschließen ist und andererseits wird das Abstapelverhαlten durch eine Krümmung der Aufzeichnungsträger stark beeinträchtigt.
Bei solchen elektrofotografischen Druckern (Seitendruckern) wird im Duplexbetrieb das einem Vorratsbehälter entnommene Einzelblatt im Druckkanal der Druckeinrichtung zunächst auf der Vorderseite bedruckt, dann über einen Rückführkanal in den Eingang des Druckkanales zurückgeführt und in einer dort befindlichen Wendeeinrichtung gewendet. Nach erneuter Zuführung in den Druckkanal wird dann die Rückseite des Einzelblattes bedruckt. Danach wird das Einzelblatt über einen Ausgabekanal in einem Ausgabebehälter abgelegt.
Um bei einer konstanten Druckprozeßgeschwindigkeit einen kontinuierlichen Druckbetrieb aufrechtzuerhalten, werden dem Druckkanal und der Rückführeinrichtung ein oder mehrere Blätter kontinuierlich zugeführt. Die Steuerung des Druckers ordnet dann das entsprechende Druckbild den entsprechenden Vorder- bzw. Rückseiten der Einzelblätter zu. Die richtige Reihenfolge bei der Ausgabe bzw. Ablage ist dadurch gewährleistet, daß alle zu bedruckenden Blätter über den Druckkanal und den Rückführkanal einschließlich der Wendeeinrichtung geführt werden.
Bei gemischten Druckaufträgen, d.h. bei Druckaufträgen, die sowohl Simplex- als auch Duplexdruck enthalten, ist es von Nachteil, daß alle, auch die nur einseitig zu bedruckenden Blätter (Simplex) nochmals an der Druckstation vorbeigeführt werden. Im ungünstigsten Fall reduziert sich dadurch die Verarbeitungsgeschwindigkeit eines solchen Seitendruckers bis nahezu auf die Hälfte seiner Leistung, die ansonsten bei reinem Simplexbetrieb möglich wäre. Enthält z.B. ein
Druckauftrag in seiner Mehrzahl Einzelblätter, die nur einseitig bedruckt werden und ansonsten nur eine geringe Anzahl von doppelseitig zu bedruckenden Einzelblättern, so muß trotzdem der gesamte Druckauftrag im Duplexbetrieb durchgeführt werden.
Seitendrucker mit Einzelblattbetrieb sind hinsichtlich des Papiertransportes relativ kompliziert aufgebaut, außerdem sind die geforderten Toleranzen im Papierkanal gering. Da derartige Seitendrucker mit Druckgeschwindigkeiten von
50 Seiten pro Minute oder mehr rund um die Uhr im Schichtbetrieb im Einsatz sind, wirken sich Störungen im Papiertransport, wie sie zum Beispiel aufgrund der im Fixierspalt auf die Einzelblätter eingeprägten Wölbungen hervorgerufen werden, besonders nachteilig aus.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß nach Beendigung des eigentlichen Druckvorganges ein ebener und von Wölbungen freier Aufzeichnungsträger zum Weitertransport vorliegt. Diese Aufgabe wird bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art gemäß den Merkmalen des ersten Patentanspruches gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Nach der der Erfindung zugrundeliegenden Erkenntnis können gewölbte Aufzeichnungsträger, wie z.B. gekrümmte Einzelblätter in nichtmechanischen Druckeinrichtungen wieder in eine gerade Form gebracht werden, wenn man sie im plastischen Bereich verformt.
Mit Hilfe von Glättungseinrichtungen, die entweder unmittelbar nach der Fixierstation oder vor der Wendeeinrichtung angeordnet sein können, werden die Aufzeichnungsträger auf einfache Weise von Wölbungen und Krümmungen befreit, so daß die Aufzeichnungsträger nach Verlassen der Glättungseinrichtung ohne Transportprobleme weitergeleitet und abgelegt werden können.
Dadurch, daß die Andruckwalze gegenüber der Fixierwalze in der Fixierstation in Richtung der Aufzeichnungsträgerzufuhr um einen horizontalen Abstand zurückversetzt ist, ergibt sich in Verbindung mit einem unmittelbar an die Fixierzone anschließenden, in seiner Krümmung optimierten Papierführungskanal eine eng aufgebaute, geräteraumsparende und einfache, da keine zusätzlichen Elemente benötigenden Glättungseinrichtung. Die geometrische Ausgestaltung der den Papierführungskanal bildenden Papierführungselemente gewährleistet, daß der Aufzeichnungsträger unmittelbar nach Verlassen des Fixierspaltes zunächst in Drehrichtung der Fixierwalze gekrümmt und anschließend entgegengesetzt zu dieser Krümmung zurückgebogen wird. Besonders einfach läßt sich die Umlenkung des Aufzeichnungsträgers in Drehrichtung der Fixierwalze durch eine Verjüngung des Papierführungskanals unmittelbar nach dem Fixierspalt erreichen, so daß der Aufzeichnungstrager bezüglieh des Fixierspaltes nach oben gekrümmt wird.
Durch Ausbildung eines U-förmig abgebogenen Abschnittes des Papierführungskanals wird einerseits der zuvor in Drehrichtung der Fixierwalze abgelenkte und gewölbte Aufzeichnungsträger anschließend in entgegengesetzter Richtung gewölbt und andererseits ergibt sich durch eine solche stark gekrümmte Umlenkung ein geringer Platzbedarf für die gesamte Glättungseinrichtung.
Bei weiteren vorteilhaften Ausführungsformen wird der Aufzeichnungsträger zwischen zwei Paaren von Papiertransportwalzen unter Krafteinwirkung über eine Kante glattgezogen. Der Aufzeichnungsträger wird dabei an einer Ranαzone mittels Federelementen gegen eine Unterlage gedrückt, während das andere Ende des Aufzeichnungsträgers von einem Paar der Papiertransportwalzen gefördert wird. Durch eine solche federnde Anlage wird auf einfache Weise erreicht, daß Aufzeichnungsträger der verschiedensten Gewichtsklasse entsprechenα ihrer Steifigkeit mehr oder weniger formschlüssig an die Kante geGrückt werden und damit gezielt und gleichmäßig ausgerichtet werden können.
Eine besonders einfache Glättungseinrichtung ergibt sich, wenn das Federelement als einfacher, unter Vorspannung auf dem Aufzeichnungsträger aufliegender Metallbügel realisiert ist, der im Auflagebereich halbkreisförmig abgerundet ist.
Gemäß einer Weiterbildung läßt sich auch ein größerer Bereich des AufZeichnungsträgers glätten, wenn der Abstand der beiden Papiertransportwalzenpaare zueinander verkürzt wird, so daß die zwischen der Kante und dem Papierende verbleibende restliche Papierzone der Glättungswirkung unterzogen wird.
In vorteilhafter Weise kann die Andruckkraft, die den Aufzeichnungsträger gegen die Kante drückt, von zwei gelenkig miteinander verbundenen und mittels eines Federelementes gegeneinander gelagerten Blechelementen erzeugt werden, die um eine gestellfeste Achse gegen die Kante schwenkbar sind und deren freier Hebelarm an ein zwei Endstellungen einnehmendes Stellorgan eines Hubmagneten angelenkt ist.
Anhand mehrerer Ausführungsbeispiele, die in den Figuren dargestellt sind, wird die Erfindung weiter erläutert.
Dabei sind die Figuren nur prinzipiell ausgeführt, um das wesentliche der Erfindung darzustellen. Der Aufbau der Fixierwalzen kann z.B. aus der obengenannten Literaturstelle entnommen werden. Im einzelnen zeigen
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung der nichtmechanischen Druckeinrichtung zur Verarbeitung von Einzelblättern,
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Fixiereinrichtung mit nachgeordnetem Papierführungskanal zum Glätten von Einzelblättern,
Figur 3 in Prinzipdarstellung die im Aufzeichnungsträger verbleibende Krümmung in Abhängigkeit der Auslaufrichtung aus der Fixierzone,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Glätten von Einzelblättern unterschiedlicher Dicke und spezifischen Flächengewichtes und Figur 5 eine weitere Ausführungsform der Glättungseinrichtung nach Figur 3.
Der in der Figur 1 dargestellte, nach dem Prinzip der Elektrofotografie arbeitende Einzelblattseitendrucker enthält drei Papiervorratsbehälter V1, V2 und V3 mit unterschiedlicher Kapazität zur Aufnahme von Einzelblättern. Die Papiervorratsbehälter V1, V2 und V3 sind in üblicher Weise aufgebaut und weisen eine motorische, in Pfeilrichtung entsprechend dem Papiervorrat verschiebbare
Bodenplatte 10 auf. Dadurch wird ein in den Papiervorratsbehälter angeordneter Papierstapel entsprechend dem Verbrauch des Papieres angehoben, so daß immer das oberste Einzelblatt des Papierstapels über Papiertransportelemente P1, P2 und P3 vom Papierstapel abgezogen werden kann. Die
Papiervorratsbehälter V1, V2 , V3 stehen über Papierzuführkanäle 11 mit einem Druckkanal DK der Druckeinrichtung in Verbindung. Der Druckkanal DK enthält die eigentliche Druckstation DS mit einer als Zwischenträger dienenden Fotoleitertrommel 12, einer Belichtungsstation 13 mit einem hier nicht dargestellten zeichenabhängig ansteuerbaren LED-Kamm, einer Entwicklerstation 1A, einer Umdruckstation 15 und einer Reinigungsstation 16. Weiterhin enthält der Druckkanal DK Papiertransportelemente in Form eines bandförmig umlaufenden Saugtisches S sowie eingangsseitig eine Papierausrichteinrichtung PA2 und eine Fixierstation F aus elektrisch beheizten Heizwalzen, die elektromotorisch angetrieben werden und die in bekannter Weise ein auf einem Aufzeichnungsträger (Einzelblatt) umgedrucktes Tonerbild thermisch fixieren.
Mit dem Druckkanal DK ein- und ausgangsseitig gekoppelt sind Papiertransportelemente P5 bis P8 in Form von motorisch angetriebenen Walzenpaaren, die in einem Rückführkanal RF angeordnet sind. Der Rückführkanal RF weist weiterhin eine Wendeeinrichtung Wl auf, in der im sog. Duplexbetrieb cie Einzelblätter vor erneuter Zuführung zum Druckkanal DK αewendet werden. An den Druckkanal DK schließt sich, über eine Papierweiche PW1 angesteuert, ein Papiertransportkanalsystem mit separatem Duplexkanal DUK und einem separaten Simplexkanal SK an, die in einen gemeinsamen Ausgabekanal AK münden. In dem Duplexkanal DUK werden die beiseitig bedruckten Einzelblätter transportiert, in dem Simplexkanal SK die einseitig bedruckten Einzelblätter. Angesteuert wird der Duplex- bzw. der Simplexkanal über eine Weiche PW2. Der Simplexkanal SK ist als langgezogener Papierkanal ausgebildet, mit darin angeordneten Papiertransportelementen. Er kann bis zu drei Einzelblätter hintereinander aufnehmen und dient als Speicherkanal. Am Ende des Duplexkanals DUK befindet sich eine weitere Wendeeinrichtung W2. Diese Wendeeinrichtung W2 verbindet den Duplexkanal DUK mit dem Ausgabekanal AK.
Der Ausgabekanal AK weist Weichen PW3 und PW4 auf, die die Einzelblätter in zwei Ablagebehälter ABI und AB2 leiten. Weiterhin ist ein über die Weiche PW4 ansteuerbarer Abfallbehälter AF (copy tray) vorgesehen.
Zur Ermittlung der Position der durchlaufenden Einzelblätter und zur Steuerung der Papiertransportelemente P weisen sämtliche Papierkanäle Papierabtastsensoren LS auf (als schwarze Dreiecke dargestellt), die aus Lichtschranken bestehen und den Papierlauf kontinuierlich überwachen.
Im Zuführkanal 11 der Vorratsbehälter V1, V2, V3 und am Eingang des Druckkanales DK sind weiterhin Papierausrichteinrichtungen PA1 bis PA3 angeordnet, die dazu dienen, die von den Vorratsbehältern V1 bis V3 entnommenen Einzelblätter vor dem Bedrucken im Druckkanal DK lagerichtig auszurichten und in ausgerichteter Form der Druckstation DS zuzuführen.
Angetrieben werden sämtliche Papiertransportelemente P ein- schließlich der Fixlerstatlon F und der Fotoleitertrommel 12 über zwei Motoren M1 und M2. Der Motor M1 treibt dabei die
Papiertransportelemente im Druckkanal DK und im Eingabebereich an, der Motor M2 die Papiertransportelemente im Rückführkanal RF, im Duplexkanal DUK, im Simplexkanal SK und im Ausgabekanal AK. Sämtliche Papiertransportelemente (Papierwalzenpaare P) weisen elektrisch ansteuerbare Kupplungen auf, zum Beispiel Federbandkupplungen und stehen über Zahnriemen, die aus Übersichtlichkeitsgründen hier nicht dargestellt sind, mit den beiden zugeordneten Motoren M1 oder M2 in Verbindung.
Weiterhin sind für den Einzelblattseitendrucker gemäß Fig. 1 Glättungseinrichtungen G1, G2 zum Glätten der Einzelblätter vorgesehen. Dabei genügt es, für einen reibungslosen Transport der Einzelblätter eine der beiden Glättungseinrichtungen G1 oder G2 anzuordnen.
Die in Figur 2 in schematischer Weise gezeigte Glättungseinrichtung G1 ist mit der Fixierstation F kombiniert und wirkt in der nachstehend gezeigten Weise mit ihr zusammen.
Die Fixierstation F enthält eine von dem Motor M1 angetriebene Fixierwalze 1 und eine Andruckwalze 2. Von den Walzen 1,2 ist zumindest die Fixierwalze 1 beheizt. Dazu sind im Inneren der Fixierwalze 1 eine oder mehrere Heizquellen 6 angeordnet. Die Papierandruckwalze 2 muß nicht beheizt sein, ihre Funktion besteht gewöhnlich darin, einen Aufzeichnungsträger 3, z.B. ein Einzelblatt an die Fixierwalze 1 anzudrücken. Der Aufzeichnungsträger 3 läuft in der mit einem Pfeilsymbol gekennzeichneten Richtung in einen hier .mit Abschnitt Z1 bezeichneten Fixierspalt zwischen Fixierwalze 1 und Andruckwalze 2 ein. Die betonerte Seite des Aufzeichnungsträgers 3 zeigt dabei zur Fixierwalze 1. Durch die von der Fixierwalze 1 auf den Aufzeichnungsträger 3 übertragene Wärme und durch eine hohe Andruckkraft wird in dem Abschnitt Z1 der Toner in den Aufzeichnungstrager 3 eingeschmolzen. In Verbindung mit dieser Beanspruchung des Aufzeichnungsträgers 3 ist die im Aufzeichnungsträger 3 verbleibende Krümmung neben den Durchmessern D1 und D2 der Fixierwalze 1 und der Andruckwalze 2 stark von der Geometrie von Papierführungselementen 4,5 unmittelbar nach dem Fixierspalt ZI abhängig.
Die Prinzipdarstellung in Figur 3 zeigt diesen Sachverhalt für drei verschiedene Auslaufrichtungen A,B,C des
Aufzeichnungsträgers 3 aus dem Fixierspalt ZI. Je nach dem, ob der Aufzeichnungsträger 3 mit Hilfe von nachgeordneten Pepierführungselementen nach oben (Auslaufrichtung A) oder nach unten (Auslaufrichtung B) abgelenkt wird, ergibt sich eine mehr oder weniger starke Krümmung des Aufzeichnungsträgers 3 in der jeweils eingezeichneten Art und Weise. Die Auslaufrichtung B setzt eine relativ lange gerade Abkühlstrecke unmittelbar nach der Fixierstation voraus, womit ein zusätzlicher Platzbedarf verbunden ist.
Um nun zu gewährleisten, daß der Aufzeichnungsträger 3 auch bei einem raumsparenden und damit zwangsläufig stark gekrümmten Auslaufbereich (Abschnitt Z3 in Fig. 2) keine verbleibende Krümmung erhält, ist die Position der Andruckwalze 2 gegenüber der Position der Fixierwalze 1 um einen horizontalen Abstand X in Richtung der Aufzeichnungsträgerzufuhr versetzt. In Laufrichtung des Aufzeichnungsträgers 3 gesehen nach den Walzen 1,2 sind Papierführungselemente 4,5 vorgesehe'n, die einen im wesentlichen U-förmig gebogenen Papierführungskanal 7 für den Aufzeichnungsträger 3 bilden. Dieser Papierführungskanal 7, der sich in zwei Abschnitte Z2 und Z3 aufgliedern läßt, führt abhängig von der Stellung einer Weiche (Weiche PW1 in Fig. 1) entweder zu einer Ablageeinrichtung für die bedruckten Aufzeichnungsträger 3 oder wenn mit der Druck- oder Kopiereinrichtung doppelseitiges Bedrucken des Aufzeichnungsträgers 3 möglich ist, auch zu einem Zwischenspeicher oder zu der in Figur 1 dargestellten Wendeeinrichtung W1. Unmittelbar nach dem Fixierspalt Z1 und damit am Aufzeichnungsträgerauslauf 8 schließt sich ein Abschnitt Z2 an, in dem das Papierführungselement 4 eine konvex gewölbte Kontur derart aufweist, daß die Wandung des Papierführungskanals 7 gegenüber der horizontalen Lage des Fixierspaltes Z1 um ein Maß Y erhöht verläuft. Im Anschluß an den Abschnitt Z2 des Papierführungskanals 7 folgt ein stark gekrümmt verlaufender Abschnitt Z3, der den Aufzeichnungsträger 3 nach unten umlenkt und in eine entgegen der mit dem Pfeilsymbol gekennzeichneten Richtung weiterleitet.
In Verbindung mit den um den horizontalen Abstand X versetzten Walzen 1 und 2 wird der Aufzeichnungsträger 3 durch die konvex gewölbte und über das Maß Y überhöhte Wandung des Papierführungselementes 4 unmittelbar nach Verlassen des Fixi erspalt es Z1 i n dem Abschnitt Z2 ent gegenge setz t der Krümmung im nachfolgenden Abschnitt Z3 gebogen. Da sowohl der Temperaturgradient für die Abkühlung des Aufzeichnungsträgers 3 in dem Abschnitt Z2 sehr steil ist, als auch das Ausdampfen von Papierfeuchtigkeit unmittelbar nach Verlassen des Fixierspaltes Z1 im besonderen Maße stattfindet, wird die Krümmung in diesem Abschnitt Z2 vom Aufzeichnungsträger 3 in starkem Maße angenommen. Durch die Krümmung des Papierführungskanals 7 in dem Abschnitt Z3, die, wie bereits erwähnt, platzsparend und eng ausgeführt sein kann, wird nun der Aufzeichnungsträger 3 um ein gewisses Maß zurückgebogen. Bei richtiger Abstimmung des Abstandes X und des Maßes Y, sowie unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers 3 liegt bei Verlassen des Abschnitts Z3 ein gerader, nicht gekrümmter Aufzeichnungsträger 3 vor, welcher im weiteren Verlauf ohne Probleme geführt, weitertransportiert und abgelegt werden kann. In der erfindungsgemäßen Anordnung erweisen sich Werte für das Maß X von 2 bis 20 mm, sowie für das Maß Y von 2 bis 15 mm bei einem Durchmesser D1=D2 von 30 bis 70 mm für Geschwindigkeiten des Aufzeichnungsträgers 3 von 50 mm/s bis 1000 mm/s als besonders vorteilhaft.
Zwei weitere Ausführungsformen von Glättungseinrichtungen für Einzelblätter sind in den Figuren 4 und 5 dargestellt, wobei diese Anordnungen vorzugsweise zwischen der in Fig. 1 eingezeichneten Papierausrichteinrichtung PA2 und der Wendeeinrichtung W1 angeordnet sind.
In der gemäß Figur 4 gezeigten Glättungseinrichtung G2 sind mit 17,18 und 19,20 jeweils ein Paar von Papiertransportwalzen bezeichnet, die synchron mit gleicher Drehzahl von dem Motor M2 angetrieben werden, so daß sie paarweise gegenläufig aufeinander abrollen und dadurch den Aufzeichnungsträger, in diesem Falle Einzelblätter 3 in der mit einem Pfeilsymbol gekennzeichneten Richtung transportieren. Zur Führung der Einzelblätter 3 sind in deren Laufrichtung gesehen vor und nach dem ersten Paar von Papiertransportwalzen 17,18 Papierführungselemente 21 und 22 vorgesehen. Das Paplerführungselement 21 kann dabei in an sich bekannter Weise derart ausgestaltet sein, daß die Einzelblätter 3 in einen hier nicht näher bezeichneten Rollenkell zwischen den beiden Papiertransportwalzen 17,18 gelenkt werden. Das weitere Paplerführungselement 21 schließt sich den Papiertransportwalzen 17,18 derart an, daß zunächst eine horizontale Auflagefläche für den Aufzeichnungsträger 3 geschaffen wird, so daß der Aufzeichnungsträgerauslauf annähernd auf einer Ebene mit der Kontur des Papierführungselementes 22 vor den Papiertransportwalzen 17,18 liegt. Im weiteren Verlauf knickt das Papierführungselement 21 rechtwinklig in Richtung zu dem zweiten Paar von Papiertransportwalzen 19, 20 ab, wodurch eine Kante 24 geschaffen wird und bildet dann eine Wandung eines Papierführungskanals 25, der unmittelbar in den Einlaufbereich der Papiertransportwalzen 19,20 führt. Die andere Begrenzung dieses Papierführungskanals 25 wird von einem konkav gewölbten Papierableitblech 26 gebildet, welches sich von der Kante 24 des
Papierführungselementes 21 ebenfalls bis in den Aufzeichnungsträgereinlauf der Papiertransportwalzen 19,20 erstreckt. Unmittelbar nach den Papiertransportwalzen 17,18 ist ein unter Vorspannung auf dem horizontalen Abschnitt des Papierführungselementes 21 aufliegendes Federelement 23 in Form eines im Auflagebereich halbkreisförmig abgerundeten Metallbleches angeordnet, welches das Einzelblatt 3 gegen das Papierführungselement 21 drückt.
Die Funktion dieser Glättungsvorrichtung ist dabei wie folgt.
Das Einzelblatt 3 wird entlang des Papierführungselementes 23 durch die Papiertransportrollen 17,18 in der gezeigten Richtung gefördert und wird anschließend entlang der Kontur des horizontalen Abschnittes des Papierführungselementes 21 geschoben. Hierbei gelangt die Vorderkante des Einzelblattes 3 zwischen Federelement 23 und Papierführungselement 21 und wird dadurch gegen das Papierführungselement 21 gedrückt. Im weiteren Verlauf verläßt die Vorderkante des Einzelblattes 3 den Andruckbereich des Federelementes 23 und stößt gegen das Papierableitblech 26, wodurch das Einzelblatt 3 in Richtung des zweiten Papiertransportwalzenpaares 19,20 umgelenkt wird, in den Einlaufbereich der Papiertransportwalzen 19,20 gelangt und schließlich von diesen erfaßt wird. Das Einzelblatt 3 wird daraufhin gleichmäßig weitergefördert, bis schließlich das Ende des Einzelblattes 3 außer Eingriff der Transportwalzen 17,18 gerät und von dem Federelement 23 gehalten wird, während die Transportwalzen 19,20 das Einzelblatt straffen. Hierdurch wird das Einzelblatt gegen die Kante 24 des Papierführungselementes 21 gespannt und schließlich ent gegen der Federkraft des Federelementes 23 um diese Kante 24 abgezogen. Da die Kante 24 einen Radius von kleiner als 0,5 mm aufweist, wird beim Abziehen des Einzelblattes 3 die letzte Zone des Einzelblattes 3 plastisch verformt. Durch geeignete Auswahl des Federelementes 23 hinsichtlich seiner Federhärte ergeben sich abhängig von der zu bedruckenden Papiersorte des Einzelblattes 3 verschiedene Verläufe des Einzelblattes 3 zwischen den beiden Paaren der Papiertransportwalzen 17,18 und 19,20. Für "leichte" Papiersorten mit einem typischen Flächengewicht von 60 g/m2 ergibt sich ein Verlauf, wie er mit dem Bezugszeichen K gekennzeichnet ist (kleiner Umlenkradius), während sich für schwerere Papiersorten der in strichlierter Linie eingezeichnete Verlauf E ergibt (enger Umlenkradius).
Da im Falle eines Duplexbetriebes die im ersten Durchlauf hintere Zone des Einzelblattes 3 nach der Wendeeinrichtung Wl zur vorderen Papierzone wird und Papiertransportprobleme im wesentlichen von den Eigenschaften der in Transportrichtung des Aufzeichnungsträgers gesehen vorderen Papierzone bestimmt werden, wird mit dieser beschriebenen Anordnung eine wesentliche Verbesserung der Betriebssicherheit erreicht.
Mit der Glättungseinrichtung G2 nach Figur 4 läßt sich auch ein größerer Bereich des Einzelblattes 3 ausrichten und glätten. Hierzu ist einerseits der Abstand zwischen den beiden Paaren von Papiertransportwalzen 17,18 und 19,20 zu verringern und andererseits zwei voneinander unabhängige Antriebsvorrichtungen für die Papiertransportwalzen vorzusehen. Dies kann entweder mit Hilfe von getrennten Antriebsmotoren oder mittels des Motors M2 und entsprechender Kupplungen erfolgen. Wird nun das Einzelblatt 3 vom Walzenpaar 19,20 erfaßt und gleichzeitig der Antrieb des Walzen paares 17,18 abgeschaltet, so wird die zwischen der Kante 24 und dem Papierende verbleibende restliche Papierzone des Einzelblattes 3 der Glättungswirkung unterzogen.
Die Figur 5 zeigt eine abgeänderte Form der anhand von Figur 4 beschriebenen Glättungseinrichtung G2 , bei der gleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Anstelle des konkav gewölbten Papierableitbleches 26 gemäß Figur A ist ein aus zwei geraden Schenkeln bestehendes und stumpfwinklig in Richtung der Papiertransportwalzen 17,18 abknickendes Papierleitblech 27 vorgesehen. Die Funktion des Papierführungselementes 21 mit seiner für die Glättung der Einzelblätter 3 notwendigen Kante 24 gemäß Figur 4 übernehmen hier zwei gelenkig miteinander verbundene und mittels eines Federelementes 31 federnd gegeneinander gelagerte Blechprofile 29,30, die mit dem Stellorgan 32 eines Hubmagneten 28 verbunden sind. Die Blechprofile 29,30 sind an einer gestellfesten Achse 33 drehbar gelagert, so daß die zum Abziehen benutzte Kante 24 des Blechprofiles 30 mittels des Stellorganes 32 des Hubmagneten 28 an das Papierleitblech 27 an- und abschwenkbar ist. Zum Zeitpunkt, in dem das Einzelblatt 3 von den Papiertransportwalzen 17,18 erfaßt wird, befindet sich das Stellorgan 32 des Hubmagneten 28 in Stellung H, wodurch das Blechprofil 30 vom Papierleitblech 27 abgeschwenkt ist. Infolgedessen kann das
Einzelblatt 3 ohne Einwirkung der eigentlichen Glättungseinwirkung über die Kante 24 geschoben und anschließend mittels des Papierleitbleches 27 in Richtung der Papiertransportwalzen 19,20 umgelenkt werden. Sobald dieses Walzenpaar 19, 20 das Einzelblatt 3 erfaßt, wird der Hubmagnet 28 aktiviert und das Stellorgan 32 gelangt in die Stellung G. Dadurch wird das Blechprofil 30 im Bereich der Kante 24 gegen das Papierleitblech 27 gedrückt. Da dieses Blechprofil 30gegen das Blechprofil 29 federnd gelagert ist, wird das Einzelblatt 3 entsprechend seiner Steifigkeit mehr oder weniger formschlüssig an die Kante 24 gedrückt, womit Einzelblätter 3 der verschiedenen Gewichtsklasse gezielt und gleichmäßig gebogen bzw. ausgerichtet werden können.
10 Patentansprüche 5 Figuren

Claims

Patentansprüche
1. Nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung mit einem Zwischenträger (12), auf dem in Abhängigkeit einer Druckinformation latente Bilder von zu druckenden Zeichen erzeugt und mit Hilfe von Entwicklergemisch zu Gemischbildern entwickelt werden; - einer Umdruckstation (15), in der diese Gemischbilder auf einen Aufzeichnungsträger (3) übertragen werden; - einer Fixiereinrichtung (F) zum Fixieren von den Gemischbildern zugeordneten Tonerbildern auf dem Aufzeichnungsträger (3), bestehend aus einer motorisch angetriebenen Fixierwalze (1) und einer Andruckwalze (2), die einen Fixierspalt (Z1) für den Aufzeichnungstrager (3) bilden und bei der die Fixierwalze (1) und/oder die Andruckwalze (2) beheizt sind; - einer dem Fixierspalt (Z1) und/oder Papiertranspcrtrollen (P) in Transportrichtung des Aufzeichnungsträgers (3) gesehen nachgeordneten Glättungseinrichtung (G1,G2) für den Aufzeichnungsträger (3), welche durch die Fixiereinrichtung (F) eingeprägten Wölbungen des Aufzeichnungsträgers (3) beseitigt.
2. Nichtmechanische Druckeinrichtung nach Anspruch 1, - bei der die Position der Andruckwalze (2) gegenüber der
Position der Fixierwalze (1) in Richtung der Aufzeichnungsträgerzufuhr versetzt ist, - bei der nach dem Fixierspalt (Z1) Papierführungselemente (4,5) vorgesehen sind, die einen aus mehreren Abschnitten ( Z2 , Z3 ) bestehenden Papierführungskanal (7) bilden und- bei der die Kontur des Papierführungskanals (7) derart ausgestaltet ist, daß der Aufzeichnungsträger (3) unmittelbar nach Verlassen des Fixierspaltes (Z1) in zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten (Z2,Z3) des Papierführungs kanals (7) erst in eine Richtung und anschließend in die entgegengesetzte Richtung gekrümmt wird, so daß nach Verlassen des letzten Abschnittes (Z3) ein ebener und ausgerichteter Aufzeichnungsträger (3) zum Weitertransport vorliegt.
3. Nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich der unmittelbar nach dem Fixierspalt (Z1) angeordnete Abschnitt (Z22 des Papierführungskanals (7) in
Richtung des folgenden Abschnittes (Z3) verjüngt, so daß der Aufzeichnungsträger (3) in dem Abschnitt (Z2) in Drehrichtung der Fixierwalze (1) gekrümmt wird.
4. Nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung nach
Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sich der Abschnitt (Z3) des Papierführungskanals (7) ausgehend vom vorhergehenden Abschnitt (Z2) erweitert und dessen weiterer Verlauf derart ausgestaltet ist, daß die Aufzeichnungsträger (3) entgegengesetzt der Richtung der Aufzeichnungsträgerzufuhr umgelenkt werden.
5.. Nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in einem Papierführungskanal (25) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Paaren von Papiertransportwalzen (17,18 und 19,20) ein unter Vorspannung stehendes Federelement (23,31) vorgesehen ist, welches den Aufzeichnungsträger (3) gegen eine Wandung (21,30) des Papierführungskanals (25) derart andrückt, so daß unter Überwindung des dabei hervorgerufenen Reibmomentes der Aufzeichnungsträger (3) über die Kante (24) des Papierführungskanals (25) gestrafft und abgezogen werden kann.
6. Nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Federelement (23) als ein im Auflagebereich halbkreisförmig abgerundetes Metallblech realisiert ist.
7. Nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum Abziehen des Aufzeichnungsträgers (3) über die Kante (24) Papiertransportwalzen (19,20) dienen, die bereits zum Transport des Aufzeichnungsträgers (3) vorgesehen sind.
8. Nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Abstand der beiden Paare von Papiertransportwalzen (17,18 und 19,20) veränderbar ist, so daß ein mehr oder weniger großer Bereich des Aufzeichnungsträgers (3) ausgerichtet und geglättet werden kann.
9. Nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zum Straffen und Abziehen des Aufzeichnungsträgers (3) benutzte Kante (24) an einem ersten Blechprofil (30) ausgebildet ist, welches mit einem zweiten Blechprofil (29) gelenkig miteinander verbunden und gegen ein den Papierführungskanal (25) begrenzendes Papierleitblech (27) mittels eines Stellorgans (32) eines Hubmagneten (28) an- und abschwenkbar ist.
10. Nichtmechanische Druck- oder Kopiereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kante (2A) mit einem Radius von kleiner als 0,5 mm abgerundet ist.
EP88905355A 1988-03-14 1988-06-22 Vorrichtung zum glätten von einzelblättern in nichtmechanischen druck- und kopiereinrichtungen Expired - Lifetime EP0404769B1 (de)

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