DE69815375T2 - Niedrige temperaturbindung für schleifwerkzeuge - Google Patents
Niedrige temperaturbindung für schleifwerkzeuge Download PDFInfo
- Publication number
- DE69815375T2 DE69815375T2 DE69815375T DE69815375T DE69815375T2 DE 69815375 T2 DE69815375 T2 DE 69815375T2 DE 69815375 T DE69815375 T DE 69815375T DE 69815375 T DE69815375 T DE 69815375T DE 69815375 T2 DE69815375 T2 DE 69815375T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bond
- grinding
- abrasive
- tool
- metal oxides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims description 106
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000027455 binding Effects 0.000 claims description 27
- 238000009739 binding Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011174 green composite Substances 0.000 claims 2
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- ITZROUWMXYCDLO-UHFFFAOYSA-N O1C=COC=C1.[Mn] Chemical compound O1C=COC=C1.[Mn] ITZROUWMXYCDLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSCACTKJFSTWPV-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 RSCACTKJFSTWPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- OSUHJPCHFDQAIT-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-{4-[(6-chloroquinoxalin-2-yl)oxy]phenoxy}propanoate Chemical compound C1=CC(OC(C)C(=O)OCC)=CC=C1OC1=CN=C(C=C(Cl)C=C2)C2=N1 OSUHJPCHFDQAIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013102 re-test Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/1115—Minute sintered entities, e.g. sintered abrasive grains or shaped particles such as platelets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft Schleifwerkzeuge, insbesondere glasartig gebundene Schleifwerkzeuge, die mit einer Niedertemperaturbindung und gesintertem Sol-Gel-Aluminiumoxidschleifkorn hergestellt sind.
- Die Schleifwerkzeuge sind durch eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber Schädigung der Körner durch das Brennen der Bindung während der Herstellung der Werkzeuge charakterisiert. Die Erfindung umfasst des Weiteren eine Zusammensetzung für eine glasartige Bindung, die zum Brennen bei relative niedrigen Temperaturen wie 600–875°C geeignet ist.
- Schleifwerkzeuge, die beimpftes oder unbeimpftes, gesintertes Sol-Gel-Aluminiumoxid-Schleifkorn, auch mikrokristallines alpha-Aluminiumoxid (MCA) genannt, enthalten, sind bekannt dafür, dass sie ein verbessertes Leistungsverhalten beim Schleifen einer Vielzahl von Materialien bereitstellen. Die Herstellung und die Eigenschaften dieser MCA-Körner und das Leistungsverhalten dieser MCA-Körner in unterschiedlichen Anwendungen sind z. B. in den US-Patenten mit den Nummern U.S.-A-4,623,364, 4,314,827, 4,744,802, 4,898,597 und 4,543,107 beschrieben, deren Inhalt durch Bezugnahme hier aufgenommen wird.
- Glasartig- oder glasgebundene, MCA-Korn enthaltene Schleifwerkzeuge sind zum Schleifen von Präzisionsmetallteilen und anderen industriellen Komponenten kommerziell einsetzbar, die ein gleichmäßiges und verbessertes Leistungsverhalten beim Schleifen erfordern. Um diese Art Schleifwerkzeuge in gleichbleibender Qualität herzustellen, müssen Reaktionen zwischen den Komponenten der Glasbindung und den MCA-Körnern bei den typischerweise beim Brennen der Bindung herrschenden Temperaturen, z. B. 1100–1400°C, vermieden werden. Durch das Kontrollieren dieser Reaktionsbedingungen wird die Schädigung der entscheidenden, mikrokristallinen Struktur des Korns minimiert.
- Um das Ausmaß der Reaktion zwischen MCA-Korn und glasartiger Bindung zu verringern, beschreibt U.S.-A-4,543,107 eine Zusammensetzung für eine Bindung, die dazu geeignet ist, bei so niedrigen Temperaturen wie etwa 900°C gebrannt zu werden. In einer alternativen Herangehensweise beschreibt U.S.-A-4,898,597 eine Zusammensetzung für eine Bindung, die zumindest 40% gefrittete Materialien, die zum Brennen bei so niedrigen Temperaturen wie etwa 900°C geeignet sind, enthält. In bestimmten Schleifanwendungen haben diese Niedertemperaturbindungen eine unzureichende mechanische Festigkeit zur Erreichung kommerzieller Zielvorgaben gezeigt, wodurch die Entwicklung stärkerer Bindungen ausgelöst wurde.
- Glasartige Bindungen, die sich durch verbesserte mechanische Festigkeit auszeichnen, wurden entweder zur Verwendung mit Aluminiumoxid- oder MCA- (das auch als Sol-Gelalpha-Aluminiumoxid bezeichnet wird) Schleifkörnern bei der Herstellung von Schleifrädern mit verbesserten formerhaltenden Eigenschaften beschrieben. Solche Bindungen sind in der U.S.-A-5,203,886, U.S.-A-5,401,284 und U.S.-A-5,536,283 beschrieben, die durch Bezugnahme hier aufgenommen werden. Diese glasartigen Bindungen können bei relativ niedrigen Temperaturen (z. B. bei etwa 900–1100°C) gebrannt werden, um eine Reaktion mit dem gesinterten, Hochleistungs-Sol-Gel-alpha-Aluminiumoxidkorn zu vermeiden. Die Schleifscheiben, die mit diesen Bindungen und MCA-Körnern hergestellt wurden, zeigten exzellentes Leistungsverhalten bei der Endbearbeitung von beweglichen Präzisionsteilen, insbesondere eisenhaltigen Teilen.
- Insbesondere beschreibt U.S.-A-5,203,886 zwei spezielle Bindungen für glasartig gebundene Schleifkörper. Die Bindung A ist eine ungebrannte Bindung, die nach dem Brennen eine Zusammensetzung aus 43,6 Gew-% SiO2, 18,6 Gew.-% B2O3, 17,8 Gew.-% Al2O3, 1,5 Gew.-% CaO, 9,4. Gew.-% Na2O, 2,9 Gew.-% K2O, 1,8 Gew.-% Li2O, 1,0 Gew.-% CoO und 0,7 Gew.-% Fe2O3, TiO und MgO aufweist. Die Bindung B ist eine gefrittete Bindung, die nach dem Brennen eine Zusammensetzung aus 56,6 Gew.-% SiO2, 26,1 Gew.-% B2O3, 7,5 Gew.-% Al2O3,2,2 Gew.-%CaO, 5,3 Gew.-% Na2O, 0,1 Gew.-% K2O, kein Li2O, 1,2 Gew.-% CoO und 1,0 Gew.-% Fe2O3, TiO und MgO aufweist. Die Brenntemperatur für die Schleifprodukte gemäß US-A-5,203,886 beträgt im Allgemeinen mehr als etwa 600°C und weniger als etwa 1050°C, vorzugsweise liegt sie im Bereich von etwa 800 bis etwa 1000°C. In den Beispielen wird es betont, dass die Schleifscheiben bei 900°C gebrannt wurden.
- EP-A-0 636 457 (entsprechend der oben genannten US-A-5,401,284) beschreibt eine glasartige Bindung für eine Sol-Gel-Aluminiumoxid-Schleifmittel enthaltende Schleifscheibe. Die glasartige Bindung umfasst nach dem Brennen mehr als 47 Gew.-% SiO2, weniger als etwa 16 Gew.-% Al2O3, weniger als etwa 2,5 Gew.-% K2O, mehr als etwa 2,0 Gew.-% Li2O und weniger als etwa 18 Gew.-% B2O3. Die einzige in EP-A-0 636 457 erwähnte Brenntemperatur für die Schleifscheiben ist 1000°C.
- Schließlich beschreiben US-A-5,536,283 und US-A-5,573,561 (die „continuation-in-parts"-Anmeldungen der US-A-5,401,284 sind) glasartige Bindungen für Schleifscheiben, wobei die Bindungen nach dem Brennen mehr als 47 Gew.-% SiO2, weniger als etwa 16 Gew.-% Al2O3, von etwa 0,5 bis etwa 2,5 Gew.-% K2O, von etwa 7 bis etwa 11 Gew.-% Na2O, von etwa 2,0 bis etwa 10,0 Gew.-% Li2O und von etwa 9 bis etwa 16 Gew.-% B2O3. Die Temperaturen, bei denen diese Bindungen gebrannt werden, betragen gemäß den Ausführungsbeispielen in diesen Dokumenten 1000°C.
- Es wurde nun entdeckt, dass durch die Auswahl geeigneter Materialkomponenten geeignete Bindungen hergestellt und bei etwa 600–875°C , vorzugsweise 700–800°C, gebrannt werden können. Insbesondere durch die Auswahl geeigneter Anteile an Boroxid, Alkalimetalloxiden und Erdalkalimetalloxiden sowie durch die Einhaltung der korrekten Verhältnisse von Boroxid zu Alkalimetalloxiden, Natriumoxid zu Lithiumoxid und Siliziumoxid zu der Kombinationen aus Alkalimetalloxiden und Erdalkalimetalloxiden in diesen Bindungen und die anschließende Formulierung einer Scheibe, die diese neue Bindung und MCA-Korn enthält, können Schleifwerkzeuge mit verbessertem G-Faktor und verbessertem Leistungsverhalten beim Schleifen bei verringerter Leistungsaufnahme und bei akzeptabler Oberflächengüte des Werkstückes hergestellt werden. Diese Werkzeuge stellen eine Verbesserung gegenüber den bisher aus dem Stand der Technik bekannten, bei niedrigen Temperaturen gebrannten, glasartig gebundenen und MCA-Korn enthaltenden Werkzeugen dar.
- Die Erfindung ist ein Schleifwerkzeug umfassend MCA-Korn und eine neue, glasartige Bindung, wobei die glasartige Bindung nach dem Brennen weniger als etwa 45 Mol-% SiO2, maximal etwa 15 Mol-% Al2O3, von etwa 24 bis etwa 35 Mol-% B2O3, von etwa 15 bis etwa 30 Mol% Alkalimetalloxiden, die zumindest 5 Mol-%, bezogen auf die Bindung, Lithiumoxid umfasst, und das Molverhältnis von B2O3 zu Alkalimetalloxiden von 0,8 : 1 bis 1,7 : 1 beträgt. Die Bindung kann Erdalkalimetalloxide enthalten. Eine bevorzugte Bindung umfasst nach dem Brennen maximal 40-Mol% SiO2 und das Molverhältnis von SiO2 zu den kombinierten Anteilen aus Alkalimetalloxiden und Erdalkalimetalloxiden, falls letztere in der Bindung enthalten sind, beträgt zumindest 1,15 : 1,0.
- In dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die neue Bindungen bei 600–875°C, vorzugsweise 700–800°C, gebrannt werden, um ein Schleifwerkzeug zu bilden, dass geeignete mechanische Eigenschaften zur Durchführung von Schleifarbeiten aufweist. Die Schleifscheibe umfasst 3 bis 25 Vol.-% glasartige Bindung, 10 bis 56 Vol.-% MCA-Schleifkorn und, optional, etwa 0,1 bis etwa 60 Vol.-% sekundäre Schleifkörner, Füllstoffe und Zusätze. Des Weiteren umfasst die Erfindung ein Schleifwerkzeug mit verbessertem Leistungsverhalten beim Schleifen, insbesondere beim Schleifen von beweglichen, eisenhaltigen Präzisionsteilen.
- Die glasartig gebundenen Schleifwerkzeuge der vorliegenden Erfindung umfassen MCA-Schleifkorn. Die MCA- oder Sol-Gel-Aluminiumoxid-Körner werden entweder durch ein Sol-Gel-Verfahren mit Beimpfung oder ohne Beimpfung hergestellt. Wie der Begriff hier verwendet wird, beschreibt „Sol-Gel-Aluminiumoxid-Körner" Aluminiumoxid-Körner, die durch ein Verfahren umfassend das Peptisieren eines Sols aus einem Aluminiumoxid-Monohydrat, um so ein Gel zu bilden, das Trocknen und Brennen des Gels, um es zu sintern, und dem anschließenden Zerkleinern, Sieben und Klassieren des gesinterten Gels, um polykristalline Körner aus alpha-Aluminiumoxid-Mikrokristallen (z. B. zumindest etwa 95% Aluminiumoxid) zu bilden, hergestellt werden.
- Zusätzlich zu den alpha-Aluminiumoxid-Mikrokristallen kann das anfängliche Sol des Weiteren bis zu 15 Gew.-% an Spinell, Mullit, Mangandioxin, Titandioxid, Magnesiumoxid, Seltenerdmetalloxide, Zirkoniumdioxid-Pulver oder einen Zirkoniumdioxid-Vorläufer (der in größeren Mengen, z. B. 40 Gew.-% oder mehr, zugegeben werden kann) oder andere kompatible Additive oder deren Vorläufer enthalten. Diese Additive sind oftmals enthalten, um solche Eigenschaften wie Bruchzähigkeit, Härte, Sprödigkeit, Bruchmechanik oder Trockenverhalten zu modifizieren.
- Über viele Modifikationen von alpha-Aluminiumoxid-Sol-Gel-Korn wurde berichtet. Alle Körner innerhalb dieser Klasse sind hier zur Verwendung geeignet und der Begriff „MCA-Korn" ist so definiert, dass der jedes Korn einschließt, dass zumindest 60 Prozent alpha-Aluminiumoxid-Mikrokristallen mit einer zumindest 95-%igen theoretischen Dichte und einer Vickers-Härte (500 Gramm) von mindestens 18 GPa bei 500 Gramm. Die Mikrokristallen können bezüglich ihrer Größe typischerweise im Bereich von etwa 0,2 bis zu etwa 1,0 μm für beimpfte Körner und von mehr als etwa 1,0 bis etwa 5,0 μm für unbeimpfte Körner liegen.
- Nachdem das Gel einmal gebildet wurde, kann es durch jede geeignete Methode wie Pressen, Formen oder Extrusion geformt und dann vorsichtig getrocknet werden, um einen Körper mit gewünschter Form ohne Sprünge herzustellen.
- Das Gel kann in für das Brennen geeignete Größen geformt oder geschnitten oder einfach nur in jede geeignete Form ausgebreitet und getrocknet werden, üblicherweise bei einer Temperatur unterhalb der Schaumbildungstemperatur des Gels. Jedes mehrerer Entwässerungsverfahren, einschließlich Lösemittelextraktion, kann dazu verwendet werden, das freie Wasser des Gels zu entfernen, um einen Feststoff zu bilden.
- Nachdem der Feststoff getrocknet wurde, kann er geschnitten oder maschinell bearbeitet werden, um eine gewünschte Form zu bilden, oder durch jedes geeignete Mittel, wie einer Hammer- oder Kugelmühle, zermahlen oder zerbrochen werden, um Partikel oder Körner zu bilden. Jedes Verfahren zur Verkleinerung des Feststoffes kann angewendet werden.
- Nach dem Formen kann das getrocknete Gel dann calziniert werden, um im Wesentlichen alle flüchtigen Bestandteile zu entfernen und die unterschiedlichen Komponenten der Körner in keramische Materialien (Metalloxiden) umzuwandeln. Das getrocknete Gel wird im Allgemeinen solange erhitzt, bis das freie Wasser und das meiste des gebundenen Wassers entfernt ist. Das calzinierte Material wird dann durch Erhitzen gesintert und innerhalb eines geeigneten Temperaturbereichs gehalten, bis im Wesentlichen das gesamte Aluminiumoxid-Monohydrat in alpha-Aluminiumoxid-Mikrokristalle umgewandelt ist.
- Wie vorher bereits erwähnt wurde, kann das Sol-Gel-Aluminiumoxid entweder beimpft oder unbeimpft sein. Bei beimpften Sol-Gel-Aluminiumoxiden werden absichtlich Keimbildungsstellen eingearbeitet oder in situ in der Aluminiumoxid-Monohydrat-Dispersion erzeugt. Die Gegenwart der Keimbildungsstellen in der Dispersion erniedrigt die Temperatur, bei der alpha-Aluminiumoxid gebildet wird, und ergibt eine extrem feine, kristalline Struktur.
- Geeignete Keimbildner sind aus dem Stand der Technik wohlbekannt. Im Allgemeinen haben sie eine Kristallstruktur und Gitterparameter, die der oder denen des alpha-Aluminiumoxids so ähnlich wie möglich sind. Geeignete Keimbildner schließen z. B. partikelförmiges alpha-Aluminiumoxid, alpha-Eisen(III)-oxid (Fe2O3), Vorläufer von alpha-Aluminiumoxid oder alpha-Eisen(III)-oxid, die sich bei einer Temperatur unterhalb der Temperatur, bei der sich Aluminiumoxid-Monohydrat in alpha-Aluminiumoxid umwandeln würde, jeweils in alpha-Aluminiumoxid oder alpha-Eisen(III)-oxid umwandeln, ein. Diese Arten von Keimbildner sind allerdings nur zur Verdeutlichung genannt, und als nicht Einschränkung zu betrachten. Um wirksam zu sein, sollten die Keimbildner-Partikel vorzugsweise eine Größe im Submikrometer-Bereich aufweisen.
- Wenn ein beimpftes Sol-Gel-Aluminiumoxid verwendet wird, sollte die Menge an Keimbildnermaterial vorzugsweise nicht 10 Gew.-% des hydratisierten Aluminiumoxids überschreiten, und normalerweise bietet die Verwendung von Mengen von mehr als 5 Gew.-% keinen Vorteil. Wenn der Keimbildner entsprechend fein ist (mit einer Oberfläche von etwa 60 m2/g oder mehr) können vorzugsweise Mengen von etwa 0,5 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt von etwa 1 bis 5 Gew.-%, verwendet werden. Die Keimbildner können auch in der Form eines Vorläufers, der sich bei einer Temperatur unterhalb der Temperatur, bei der alpha-Aluminiumoxid gebildet wird, in die wirksame Form des Keimbildner es umgewandelt, zugegeben werden.
- In einigen Fällen kann auch unbeimpftes Sol-Gel-Aluminiumoxid-Schleifmittel verwendet werden. Dieses Schleifmittel kann mittels der gleichen, oben beschriebenen Verfahren hergestellt werden, bis auf die Zugabe der Keimbildner-Partikel; Seltenerdmetalloxide oder deren Vorläufer können in ausreichendem Maße zu dem Sol oder dem Gel zugegeben werden, um zumindest etwa 0,5 Gew.-% und vorzugsweise etwa 1 bis 30 Gew.-% Seltenerdmetalloxide nach dem Brennen bereitzustellen.
- Die erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuge umfassen MCA-Schleifkorn, eine glasartige Bindung, üblicherweise mit 35 bis 65 Vol.-% Porosität in dem Werkzeug, und, optional, ein oder mehrere sekundäre Schleifkörner, Füllstoffe und/oder Additive. Die Schleifwerkzeuge umfassen vorzugsweise 10 bis 56 Vol.-% MCA-Schleifkorn. Die Menge an in dem Werkzeug verwendeten Schleifkorn und der prozentuale Anteil an sekundären Schleifmittel können über einen weiten Bereich variieren. Die Zusammensetzungen der erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuge enthalten vorzugsweise einen Gesamtanteil an Schleifkorn von etwa 34 bis etwa 56 Vol.-%, besonders vorzugsweise von etwa 40 bis etwa 54 Vol.-% und insbesondere bevorzugt von etwa 44 bis etwa 52 Vol.-% Korn.
- Das MCA-Schleifmittel stellt vorzugsweise von etwa 5 bis etwa 100 Vol.-% des gesamten Schleifkorns des Werkzeuges bereit, besonders bevorzugt von etwa 30 bis etwa 70 Vol.-% des gesamten Schleifmittels in dem Werkzeug.
- Wenn sekundäre Schleifkörner verwendet werden, stellen solche Schleifkörner vorzugsweise von etwa 0,1 bis etwa 95 Vol.-% des gesamten Schleifkorns des Werkzeugs bereit, besonders bevorzugt von etwa 30 bis etwa 70 Vol.-%. Die sekundären Schleifkörner, die verwendet werden können, schließen, ohne darauf eingeschränkt zu sein, Körner aus Aluminiumoxid, Siliziumcarbid, kubischem Bornitrid, Diamant, Flint und Granat sowie deren Kombinationen ein.
- Die Zusammensetzungen der Schleifwerkzeuge enthalten optional Porosität. Die Zusammensetzungen der erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuge enthalten vorzugsweise von etwa 0,1 bis etwa 68 Vol.-% Porosität, besonders bevorzugt enthalten sie von etwa 28 bis etwa 56 Vol.-% und insbesondere bevorzugt enthalten sie von 30 bis etwa 53 Vol.-%. Die Porosität wird sowohl durch die natürliche Beabstandung, die durch die natürliche Packungsdichte der Materialien bereitgestellt wird, als auch durch herkömmliche porenbildende Medien, einschließlich, ohne darauf eingeschränkt zu sein, hohle Glaskügelchen, gemahlene Walnußschalen, Kügelchen aus Plastikmaterial oder organischen Verbindungen, geschäumte Glaspartikel und geschäumtes Aluminiumoxid sowie deren Kombinationen gebildet.
- Die erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuge sind mit einer glasartigen Bindung gebunden. Die verwendete glasartige Bindung trägt wesentlich zu dem verbesserten Leistungsverhalten beim Schleifen der erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuge bei. Die Rohmaterialien für die Bindung schließen vorzugsweise Kentucky Ball Clay No. 6, Kaolin, Aluminiumoxid, Lithiumcarbonat, Borax-Pentahydrat oder Borsäure und Soda-Asche, Flint und Wollastonit ein. Fritten können zusammen mit den Rohmaterialien oder an Stelle der Rohmaterialien verwendet werden.
- Diese Bindungsmaterialien enthalten in Kombination vorzugsweise die folgenden Oxide: SiO2, Al2O3, Na2O, Li2O und B2O3. Zusätzlich liegen häufig auch Erdalkalimetalloxide wie CaO, MgO und BaO vor.
- Die Zusammensetzung der Schleifscheibe enthält vorzugsweise von etwa 3 bis etwa 25 Vol.-% Bindung, besonders bevorzugt von etwa 4 bis etwa 20 Vol.-% und insbesondere bevorzugt von etwa 5 bis etwa 18,5 Vol.-% Bindung.
- Die Bindung enthält nach dem Brennen weniger als etwa 40 Gew.-% SiO2, vorzugsweise von etwa 31 bis etwa 38 Gew.-% SiO2 und insbesondere bevorzugt von etwa 32 bis etwa 37 Gew.-% SiO2; weniger als etwa 17 Gew.-% Al2O3, besonders bevorzugt von etwa 13 bis etwa 16 Gew.-% Al2O3 und insbesondere bevorzugt von etwa 14 bis etwa 16 Gew.-% Al2O3; mehr als etwa 2,5 Gew.-% Li2O, vorzugsweise von etwa 3,5 bis etwa 10,0 Gew.-% Li2O, besonders vorzugsweise von etwa 3,5 bis etwa 5,0 Gew.-% Li2O und insbesondere bevorzugt von etwa 3,5 bis etwa 4,7 Gew.-% Li2O; mehr als etwa 20 Gew.-% B2O3, vorzugsweise von etwa 22 bis etwa 35 Gew.-% B2O3 und insbesondere bevorzugt von etwa 24 bis etwa 33 Gew.-% B2O3. In den meisten Bindungen der Erfindung enthalten die Alkalimetalloxide, auf Basis von Gew.-% der Bindung, von etwa 10 bis etwa 16 Gew.-% Na2O und vorzugsweise von etwa 11 bis etwa 15 Gew.-% Na2O; sowie geringen Mengen, z. B. etwa 0,06 bis 0,15 Gew.-%, an K2O.
- Cobaltoxid (CoO) und andere Farbquellen sind nicht notwendig für die Erfindung, können aber enthalten sein, wo eine farbige Bindungen wünschenswert ist. Andere Oxide, wie Fe2O3, TiO2 und P2O5, und Erdalkalimetalloxiden, einschließlich CaO, MgO und BaO, existieren als Verunreinigungen in den Rohmaterialien und können in der erfindungsgemäßen Bindung anwesend sein oder ihr zugegeben werden, sie sind aber nicht wesentlich zur Herstellung der Bindung.
- In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Rohmaterialien so ausgesucht, dass sie bis zu etwa 5 Gew.-% CaO, vorzugsweise von etwa 0,1 bis etwa 4,5 Gew.-% CaO und insbesondere bevorzugt etwa 0,15 Gew.-% CaO in der gebrannten Bindung ergeben. Andere Erdalkalimetalloxide als CaO sind ebenfalls nützlich. Allerdings dürfen Erdalkalimetalloxide in der erfindungsgemäßen Bindung nur verwendet werden, wenn die glasartige Bindung nach dem Brennen ein Molverhältnis von SiO2 zu den kombinierten Anteilen von Erdalkalimetalloxiden und Alkalimetalloxiden von zumindest 1,15 : 1,0 aufweist, wenn die Bindung maximal 40 Mol-% SiO2 umfasst. Größere Anteile dieser kombinierten Oxide im Verhältnis zu dem SiO2 bewirken, dass die erfindungsgemäße Bindung für viele Schleifarbeiten zu weich ist. Bevorzugte Mengen an Erdalkalimetalloxiden werden nur für Schleifwerkzeuge ausgewählt, die zur Verwendung in Schleifverfahren mit relativ hohen Werkzeug- oder Schleifrad-Verschleißraten ausgelegt sind, die gewünscht sind, um einen geringen Energieverbrauch oder verbesserte Oberflächengüte oder bessere Entfernung von Schleifkörper oder andere damit verbundene Vorteile zu erhalten.
- Vorzugsweise werden organischen Bindemittel als Formgebungs- oder Verarbeitungshilfsmittel zu den pulverförmigen, gefritteten oder ungebrannten Bindungskomponenten gegeben. Diese Bindemittel können Dextrine oder andere Arten Kleber, eine flüssige Komponente, wie Wasser oder Ethylenglycol, Viskositäts- oder pH-Modifikatoren oder Mischhilfsmittel umfassend. Die Verwendung von Bindemitteln verbessert die Gleichmäßigkeit der Schleifscheibe und die strukturelle Qualität der vorgebrannten oder grüngepressten Schleifscheibe oder der gebrannten Schleifscheibe. Da die Bindemittel während des Brennvorgangs ausgebrannt werden, werden sie nicht Bestandteil der fertigen Bindung oder des fertigen Schleifwerkzeugs.
- Die Schleifscheiben können bei den hier aufgezeigten, relativ geringen Temperaturen mittels dem Fachmann bekannten Verfahren gebrannt werden. Die Brennbedingungen werden in erster Linie durch die tatsächlich verwendete Bindung und das Schleifmittel festgelegt. Die Bindung wird bei 600 bis 875°C, vorzugsweise bei 700 bis 800°C, gebrannt, um die mechanischen Eigenschaften, die zum Schleifen von Metall oder anderen Werkstücken notwendig sind, zu ergeben.
- Der glasartige gebundene Körper kann des Weiteren nach dem Brennen auf herkömmliche Art und Weise mit einem Schleifhilfsmittel, wie Schwefel, oder einem Vehikel, wie ein Epoxidharz, impregniert werden, um ein Schleifhilfsmittel in die Poren der Schleifscheibe zu tragen. Die resultierenden Schleifwerkzeuge weisen unerwarteter Weise im Vergleich mit Werkzeugen, die mit kommerziell erhältlichen Bindungen hergestellt sind und die bei höheren Temperaturen gebrannt werden, ein verbessertes Leistungsverhalten beim Schleifen auf.
- Die nachfolgenden Beispiele sind zum Zwecke der Verdeutlichung der Erfindung, nicht aber zum Zwecke der Einschränkungen, enthalten.
- Beispiel 1
- Probeschleifscheiben wurden hergestellt, um die Eigenschaften der Schleifscheiben der experimentellen Bindungen zu testen und mit denen von Schleifscheiben, die mit einer Bindungen der Norton Company, die kommerziell mit MCA-Schleifkörnern verwendet wird, zu vergleichen. Die experimentellen Bindungen hatten die in Tabelle 3 gezeigten vorgebrannten Zusammensetzungen. Die pulverförmigen Glasfritten (A oder B), erhalten von der Ferro Corporation, Cleveland, Ohio, die in den Bindungen verwendet wurden, haben die Zusammensetzungen, wie sie in der Tabelle 1 und nachfolgend gezeigt sind. Die chemischen Zusammensetzungen von Kentucky No. 6 Ball Clay, Natriumsilikat, Lithiumcarbonat und Wollastonit, die in den Bindungen verwendet wurden, sind in Tabelle 2 angegeben.
- Die Bindung wurde durch trockenes Vermischen von 1000 g Mengen der Rohmaterialien in einem Plastikcontainer mit 10 l-inch (2,54 cm) Kugeln auf einem Farbenmischer für 15 Minuten (30 Minuten für Bindungen 3–6) hergestellt. Vorbrennversuche an Pellets, die aus diesen Bindungen hergestellt wurden, bestätigten, dass die experimentellen Bindungen bei einer Temperatur zwischen 600 und 800°C zu einer wirksamen Bindung reiften.
- Die prozentualen Molanteile der Zusammensetzungen der gebrannten, experimentellen Bindungen und einer kommerziell mit MCA-Korn verwendeten Bindung sind nachfolgend in Tabelle 4 gezeigt.
- Die Bindungen wurden mit einem MCA-Schleifkorn, Norton Company Targa® 120 Grit beimpftes Sol-Gel-Aluminiumoxid Schleiflkorn (filamentförmige Partikel mit einem Aspektverhältnis von etwa 4 : 1, hergestellt gemäß US-Patent Nr. 5,009,676A von Rue et al.) zusammengegeben. Die Bindungsbestandteile wurden vorgemischt. Das Korn, Dextrin und eine organische Bindemittelkomponente, enthaltend eine Mischung bestehend aus 40 Gew.-% flüssigem Tierleim, 30 Gew.-% gepulverter Äpfelsäure und 30 Gew.-% Wasser, und Ethylenglycol wurden in einem Hobart N-50 Kneter (mit einer Kapazität von 2 kg Mixtur) bei geringer Geschwindigkeit gemischt. Die Korn-Vormischung wurde dann dazugegeben und mit dem Korn gemischt.
- Die Mischung wurde durch ein 18 mesh Sieb gesiebt, um jegliche Brocken aufzubrechen. Die Mischung wurde dann in einem Formgebungsaufbau mit drei Hohlräumen in Barren mit den Abmessungen 10,16 cm × 2,54 cm × 1,77 cm (4'' × 1" × 1/2'') gepresst. Verluste beim Glühen wurden berechnet und das spezifische Gewicht des Glases für jede Bindung wurden bei der Anpassung der prozentualen Gewichtsanteile der für jede Probe verwendeten Bindungskomponenten berücksichtigt, um experimentelle Schleifwerkzeuge zu erhalten, die nach dem Brennen ungefähr die gleiche Härte aufweisen, d. h. etwa 9 Volumenprozent der Zusammensetzung der Glasbindung. Gewichtsanteile der Komponenten der Mischungen der Testbarren vor dem Brennen und Preßkörperdichten (nach dem Pressen, Vorbrennen) sind in Tabelle 5 gezeigt.
- Die Barren wurden unter den folgenden Bedingungen gebrannt: In einem periodischen Ofen bei 50°C pro Stunde ab Raumtemperatur bis 350°C, gehalten für 4 Stunden, dann mit 50°C auf 725°C (Verfahren #1) oder auf 750°C (Verfahren #2) oder auf 800°C (Verfahren #3), gehalten für 8 Stunden bei dieser Höchsttemperatur und dann auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Vergleichsprobebarren wurden in dem periodischen Ofen mit einer kommerziellen Bindung der Norton Company (Ungebrannte Komponenten, gebrannt bei 900°C für 8 Stunden) unter Verwendung der oben aufgelisteten Misch- und Formgebungsverfahren hergestellt.
- Die Barren wurden auf ihr Bruchmodul hin auf einer Instron Modell 1125 mechanischen Testmaschine mit einer 4-Punkt Biege-Aufspannvorrichtung mit einer Unterstützungsspanne von 7,62 cm (3''), eine Belastungsspanne von 2,54 cm (1'') und bei einer Belastungsrate von 0,127 cm (0,050'') pro Minute Kreuzkopfgeschwindigkeit. Sandstrahl-Eindringtiefen-Daten wurden durch das Testen von Probebarren bei 103,5 kPa (15 p. s. i.) für 10 Sekunden in einer Sandstrahl-Klassifizierungsmaschine (#2 Kammer) der Norton Co. generiert. Das Elastizitätsmodul wurde unter Verwendung eines Grindo-Sonic MK3S Tester ermittelt. Die Ergebnisse (Durchschnitt aus 6 Proben) sind in Tabelle 6 gezeigt.
- Die Testergebnisse zeigten, dass alle experimentellen Bindungen bei Temperaturen nicht über 800°C reiften, um eine Bindung mit ausreichender Festigkeit und ausreichenden mechanischen Eigenschaften zur Verwendung in zum Schleifen von Metall-Werkstücken geeigneten mechanischen Schleifwerkzeugen zu erzeugen.
- Für die Bindungen 1, 2, 5 und 6 wurde Verfahren #1 und ein anderes Verfahren, für Bindungen 3 und 4 (gebrannt bei 800°C für 8 Stunden) Verfahren #3 angewandt, um aus den experimentellen Bindungen 1–6 und der Kontrollbindung Scheiben mit Endabmessungen von 5 × 0,5 × 0,88 Inch (12,7 × 1,27 × 2,24 cm) herzustellen. Die Kontrollscheiben wurden unter Verwendung einer kommerziellen, für MCA-Schleifkörner verwendeten Bindung (eine Bindung aus ungebranntem Material, die in dem US-Patent Nr. -A-4,543,107 beschrieben wird und für 8 Stunden bei 900°C gebrannt wird) wie oben für die Probebarren beschrieben hergestellt. Das gleiche MCA-Korn, das in den Probebarren verwendet wurde, wurde als 48% des Volumens in allen Scheiben verwendet.
- Schleiftest wurden unter der Anwendung der folgenden Testbedingungen mit diesen Scheiben durchgeführt:
- Schleiftest
- Schleifmaschine: Heald CF#1 Schleifer Nasses Außendurchmesser Profilschleifen: 5% Trim E200 wasserlösliches Ölkühlmittel mit Leitungswasser Geschliffenes Werkstückmaterial: 52100 Stahl, Rc60
Größe des Werkstückteils: 4, 25 Inch (10,80 cm) Außendurchmesser
Geschwindigkeit des Stücks: 150 U/min; 167 sfpm (51 smpm)
Zustellrate in das Stück: 0,00016 Inch/Sekunde (0,0004 cm/s)
0,0032 Inch/Sekunde (0,00081 cm/s)
Abgerichtete Scheibenoberfläche: Drehscheibe CDP #6766, Abrichten bei einer Abrichtrate von 0,004 Inch (0,01 cm) / Führung pro Umdrehung, 0,0005 Inch (0,0013 cm)
Durchmessertiefe der Abrichtung pro Schleifvorgang
Scheibengeschwindigkeit: 6,25 U/min, 8180 sfpm (2495 smpm)
Anzahl der Schleifvorgänge pro Test: 2
Metall-Abtragsrate : 0,6 Inch3/min.Inch MRR, 0,240 auf Stückdurchmesser,
(3,87 cm3/min cm MRR, 0,61 cm auf Stückdurchmesser)
1,2 Inch3/min Inch MMR, 0,240 Inch auf Durchmesser
(7,74 cm3/min cm MRR, 0,61 cm auf Stückdurchmesser)
Ausfunkzeit: 5,2 Sekunden nach jedem Schleifen. - Die Ergebnisse sind in Tabelle 7 gezeigt. Unter den experimentellen Bindungen war das Leistungsverhalten beim Schleifen, d.h. G-Faktor, aufgenommene Leistung, Schleifbarkeit und Oberflächengüte-Parameter bei einer konstanten Metallabtragsrate (MRR), für die Bindungen 1, 2 und 5 den kommerziellen, gebundenen Kontrollscheiben überlegen. Die experimentellen Bindungen 3, 4 und 6 zeigten im Ganzen gegenüber der Kontrollbindung keine Vorteile bei dem Leistungsverhalten beim Schleifen.
- Diese Ergebnisse zeigen, dass das Leistungsverhalten beim Schleifen, das bei Verwendung von Schleifscheiben, welche die erfindungsgemäßen experimentellen Bindungen mit Sol-Gel-Aluminiumoxid-Korn enthalten, erzielt wurde, im Vergleich mit einer bei 900°C gebrannten kommerziellen Bindung verbessert war. Die Auswahl einer Bindungsformulierung mit einem Molverhältnis von B2O3 zu Alkalimetalloxiden von etwa 1 : 1 bis 1,5 : 1 verbessert das Leistungsverhalten und ist bevorzugt. Eine Erhöhung des Al2O3-Gehalts der Bindung von 10 auf 19 Mol-% bewirkt keine Verbesserung beim Schleifen.
- Der Austausch von 5 Mol-% SiO2 gegen 5 Mol-% CaO (Exp. 6 Probe) hatte eine gemischte Wirkung auf das Leistungsverhalten beim Schleifen. Obwohl die Scheibe gemäß Exp. 6 zu weich war, um damit Außendurchmesserschleifen von Stahl durchzuführen, wies sie geeignete mechanische Eigenschaften und ein geeignetes Leistungsverhalten auf, um kommerziell zum Schleifen von weicheren Werkstücken oder Werkstücken, die eine weniger aggressive Metallabtragsrate erfordern, verwendet zu werden. Somit zeigt Exp. 6, dass ein Molverhältnis von Siliziumdioxid zu dem kombinierten Anteilen aus Erdalkalimetalloxiden und Alkalimetalloxiden von mindestens 1,15 : 1,0 für typische Schleifbearbeitungsverfahren von harten Metallen bevorzugt ist.
- Beispiel 2
- Verfahren #1 und #2 wurden zur Herstellung von Scheiben (5 × 0,5 × 0,88 Inch) (12,7 × 1,27 × 2,24 cm) verwendet, welche die gleichen Volumen-% Scheibenkomponenten wie in Beispiel 1 verwendeten, aber eine andere Korn-Komponente verwenden. Die Scheiben enthielten 48 Volumen-% Schleifkorn, enthaltend eine 1 : 1-Mischung aus filamentförmigen, beimpften Sol-Gel-Aluminiumoxid : 38A weißes Alundum Korn (120 Grit Tagra®-Korn und 80 Grit 38A Korn, hergestellt durch Norton Co.). Der prozentuale Anteil der Bindung (eingestellt auf etwa 9 Vol.-%, wie in Beispiel 1) war für alle Scheiben gleich und ergab für alle Scheiben den gleichen Härtegad. Die gleiche kommerzielle Formulierung, wie sie in Beispiel 1 verwendet wurde, wurde als Kontrollprobe getestet. Die Scheiben wurden unter Verwendung der oben für die Probebarren beschriebenen Testverfahren getestet. Die Dichte nach dem Brennen, Sandstrahl-Eindringtiefe und das Elastizitätsmodul wurden für diese Scheiben gemessen und die Ergebnisse sind in Tabelle 8 gezeigt.
- Mit diesen Scheiben wurden unter Anwendung der Testbedingungen des Beispiels 1 Schleiftests durchgeführt, außer dass die folgenden Parameter geändert wurden:
- Schleiftests:
- Metallabtragsraten:
0,3 Inch3/min·Inch MRR, 0,240 Inch auf Stückdurchmesser
(1,94 cm3/min cm MRR, 0,61 cm auf Stückdurchmesser)
0,6 Inch3/min·Inch MRR 0,240 Inch auf Stückdurchmesser
(3,87 cm3 /min cm MRR, 0,61 cm auf Stückdurchmesser)
1,0 Inch3/min·Inch MRR 0,240 auf Stückdurchmesser,
(6,45 cm3 /min cm MRR, 0,61 cm auf Stückdurchmesser). - Die Ergebnisse sind in Tabelle 9 gezeigt. Das Leistungsverhalten beim Schleifen, d. h. G-Faktor (Metallabtragsrate (MRR)/Scheibenabnutzungsrate (WWR), aufgenommene Leistung, Schleifbarkeit (G-Faktor/Leistung × MRR) und Oberflächengüte, das mit den experimentellen Bindungen bei konstanter MRR erzielt wurde, war den die kommerzielle Bindung verwendenden Kontrollscheiben überlegen.
- Beispiel 3
- Weitere Scheiben wurden wie in Beispiel 2 beschrieben hergestellt, außer dass ein anderes Sol-Gel-Aluminiumoxid-Korn (beimpftes alpha-Aluminiumoxid-MCA-Korn, 80 Grit, bezogen von der Norton Company) anstelle der in Beispiel 2 verwendeten Kornmischung verwendet wurde. Die experimentelle Bindung 1 (hergestellt gemäß Verfahren #1, 725°C) wurde in Schleiftests mit der in den Beispielen 1 und 2 getesten, kommerziellen Kontrollbindung (Kontrolle 1) und einer zweiten Kontrollbindung (Kontrolle 2), die in den US-Patenten mit den Nummern US-A-5,401,284 und US-A-5,573,561 beschrieben wird, verglichen, und verwendete kommerziell erhältliches Sol-Gel-Aluminiumoxid. Die Scheiben wurden wie oben beschreiben getestet und wiesen die in Tabelle 10 gezeigten Eigenschaften auf.
- Die Testbedingungen beim Schleifen waren die gleichen, wie die in Beispiel 2 verwendeten, außer dass die Metallabtragsrate an dem Durchmesser des Werkstücks 0,180 Inch (0,46 cm) betrug.
- Die Ergebnisse sind in Tabelle 11 gezeigt. Die experimentelle Bindung war den kommerziellen Bindungen bezüglich G-Faktor, aufgenommene Leistung, Schleifbarkeit ((G-Faktor × MRR)/Leistung), Welligkeit und Oberflächengüte überlegen.
- Beispiel 4
- Weitere Scheiben wurden wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt, außer einer Veränderung der experimentellen Bindungen 1 und 5, die vollständig aus einer Fritte hergestellt wurden und in Schleiftests mit den kommerziellen Kontrollbindungen, die in den Beispielen 1, 2 und 3 getestet wurden, und mit experimentellen Bindungen 1 und 5, die, wie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben, aus ungebrannten Materialien hergestellt wurden, verglichen wurden. Die Scheiben hatten die in Tabelle 12 gezeigten Eigenschaften.
- Die Schleiftestbingungen waren die gleichen, wie sie in Beispiel 2 verwendet wurden, außer dass ein Metallabtrag von 0,120 Inch (0,31 cm) am Stückdurchmesser angestrebt war, und das tatsächlich abgetragene Metall ist in Tabelle 13 gezeigt.
- Die Ergebnisse sind in Tabelle 13 gezeigt. Die experimentellen Bindungen waren den kommerziellen Bindungen bezüglich G-Faktor, aufgenommene Leistung, Schleifbarkeit, Welligkeit und Oberflächengüte überlegen oder zumindest gleichwertig.
- Die die Fritte verwendenden Schleifräder waren bezüglich dem Gesamtleistungsverhalten den kommerziellen Kontrollbindungen gleichwertig, zeigten in diesem Schleiftest aber keine so gute Leistungen wie die Schleifräder, die die ungebrannten Bindungen verwendeten.
- Dies kann möglicherweise auf den Verlust flüchtiger Lithium- und Borbestandteile aus der Zusammensetzung beim Herstellen der Fritten zurückzuführen sein (die Fritten wurden bei Temperaturen von mindestens 1100°C hergestellt), so dass sich die Chemie der gefritteten Bindung von der der ungebrannten Bindung unterschied. Ausgleich für den Verlust relativ flüchtiger Bestandteile kann durch Anpassung des prozentualen Gewichtsanteils der zur Herstellung der Glasfritte verwendeten ungebrannten Materialien erreicht werden, um so die gewünschte chemische Endzusammensetzung der Bindung zu erhalten.
- Bindungen, die aus den ungebrannten Komponenten hergestellt wurden, waren erneut bezüglich des Leistungsverhaltens beim Schleifen einer Kontrollbindung, die bei einer höheren Temperatur gebrannt wurde, überlegen.
- Beispiel 5
- Schleifscheiben (29 mm × 20 mm × 9,525 mm) wurden wie in Beispiel 1 beschrieben unter Verwendung jeweils der bei 735°C gebrannten experimentellen Bindung 1 und der bei 1000 °C gebrannten, kommerziellen Kontrollbindung 2 hergestellt, außer dass ein unbeimpftes Sol-Gel-MCA-Schleifkorn (100 Grit), hergestellt durch die 3M Corporation, Minneapolis, MN und verkauft unter dem 321 Handelsnamen, anstelle des beimpften MCA-Schleifkorns hergestellt wurde.
- Die verwendeten Schleifscheibenzusammensetzungen und die Eigenschaften dieser Scheiben sind in den Tabellen 14 und 15 aufgelistet. Diese Scheiben wurden mit einer kommerziell hergestellten Scheibe (29 mm × 20 mm × 10 mm), die mit 100 Grit-Größe 321 Schleifkorn in einer glasartigen Bindung (Kontrolle 3) hergestellt wurde, verglichen.
- Zwei Sätze dieser Scheiben wurden in einer Innendurchmesser/Bohrungsschleifmaschine unter Verwendung der unten aufgelisteten Testbedingungen getestet. Die Ergebnisse aus dem ersten Test und aus dem Wiederholungstest sind in der Tabelle 16 gezeigt.
- Schleiftest
- Schleifmaschine: Bryant Schleifmaschine
Nasses Innendurchmesser-Schleifen: 3% Trim E210 wasserlösliches Ölkühlmittel mit Leitungswasser
Material des geschliffenen Werkstücks: 52100 Stahl, Rc60
Werkstückteil-Breite: 9,525 mm
Werkstückteil-Durchmesser: 32 mm (erster Test), 35 mm (zweiter Test)
Geschwindigkeit des Teils: 1000 U/min
Gesamt-Zustellung in das Teil: 1,499 mm
Abgerichtete Scheibenoberfläche: Einzelne Diamantspitze, Abrichten bei Abrichtrate von 20 mm/s Abrichtführung, 0,0127 mm Abricht-Comp (dress comp)
Scheibengeschwindigkeit: 29,200 U/min; 42,7 m/s
Anzahl der Schleifdurchgänge pro Test: 2
Zustellung pro Schleifdurchgang: 0,025 mm/s; 0,049 mm/s. - Diese Ergebnisse demonstrieren, dass die erfindungsgemäße Bindung in Verbindung mit einem unbeimpfen MCA-Schleifkorn ein vergleichbares Gesamtleistungsverhalten wie das der bei 1000°C gebrannten Kontrollbindung 2 und der Kontrollbindung 3 ergibt.
- Des Weiteren waren die Scheiben, die die experimentelle Bindung enthielten, schärfer als die Kontrollen. Dies geht aus den Daten hervor, die zeigen, dass die die tangentiale Kraft, die benötigt wurde, um vergleichbare Abtragraten zu erreichen, für die erfindungsgemäßen, experimentellen Bindungen in allen außer einer Probe geringer waren als die der Kontrollbindungen. Die Ausnahme war die Kontrollbindung 2, die in einem Durchgang bei einer MRR von 0,049 mit der experimentellen Bindung vergleichbar war. Ein anderes Maß der Scheibenschärfe, die spezifische Energie (Leistung/MRR), die benötigt wurde, um vergleichbare Metallabtragraten zu erreichen, war im Durchschnitt geringer für die erfindungsgemäßen, experimentellen Bindungen als für die Kontrollbindungen. Für den Anwender eines Schleifverfahrens stellen die verringerte tangentiale Kraft und die verringerte spezifische Energie einen geringeren Verschleiß der Schleifmaschine und eine geringere Beschädigung des Werkstücks dar und können somit als im Sinne einer verbesserten Schleifbarkeit als vorteilhaft angesehen werden.
- Diese Ergebnisse demonstrieren, dass die erfindungsgemäßen Niedertemperaturbindungen das Leistungsverhalten von unbeimpftem als auch beimpftem Sol-Gel-MCA-Schliefkorn verbessert.
- Es ist klar, dass sich dem Fachmann verschiedene andere Abwandlungen erschließen und durch diesen umgesetzt werden können, ohne den Schutzbereich und Gedanken der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Somit ist es nicht beabsichtigt, dass der Schutzumfang der Patentansprüche durch die oben dargelegte Beschreibung eingeschränkt wird. Die Ansprüche sollen so verstanden werden, dass sie alle patentfähigen, neuen Merkmale, die in der vorliegenden Erfindung enthalten sind, umfassen, einschließlich aller Merkmale, die von dem Fachmann als äquivalent angesehen werden.
Claims (24)
- Glasartige Bindung für die Herstellung eines Schleifwerkzeugs, wobei die glasartige Bindung nach dem Brennen maximal etwa 45 Mol-% SiO2, maximal etwa 15 Mol-% Al2O3, von 24 bis 35 Mol-% B2O3, von 15 bis 30 Mol-% Alkalimetalloxide umfasst, wobei die Alkalimetalloxide bezogen auf die Bindung zumindest 5 Mol-% Lithiumoxid umfassen, und ein Molverhältnis von B2O3 zu Alkalimetalloxiden von 0,8 : 1 bis 1,7 : 1 aufweist.
- Glasartige Bindung gemäß Anspruch 1, wobei die glasartige Bindung nach dem Brennen maximal 40 Mol-% SiO2 umfasst.
- Glasartige Bindung gemäß Anspruch 2, wobei die glasarige Bindung nach dem Brennen Erdalkalimetalloxide umfasst und das Molverhältnis von SiO2 zu dem vereinten Gehalt von Alkalimetalloxiden und Erdalkalimetalloxiden zumindest 1,15 : 1,0 beträgt.
- Glasartige Bindung gemäß Anspruch 2, wobei die Alkalimetalloxide ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Natriumoxid und Lithiumoxid, und die glasartige Bindung nach dem Brennen 7 bis 11 Mol-% Lithiumoxid umfasst.
- Glasartige Bindung gemäß Anspruch 1, wobei die glasartige Bindung bei 600–875°C gebrannt wird.
- Glasartige Bindung gemäß Anspruch 5, wobei die glasartige Bindung bei 700–800°C gebrannt wird.
- Ein Schleifwerkzeug umfassend beimpftes oder unbeimpftes, gesintertes Sol-Gel-Aluminiumoxid-(MCA)-Schleifkorn und eine glasartige Bindung gemäß Anspruch 1.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 7, wobei die glasartige Bindung nach dem Brennen maximal 40 Mol-% SiO2 umfasst.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 8, wobei die glasartige Bindung nach dem Brennen Erdalkalimetalloxide umfasst und das Molverhältnis von SiO, zu den vereinigten Gehalten von Alkalimetalloxiden und Erdalkalimetalloxiden zumindest 1,15 : 1,0 beträgt.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 7, wobei die Alkalimetalloxide ausgewählt sind aus der Gruppen bestehend aus Natriumoxid und Lithiumoxid und die glasartige Bindung nach dem Brennen 7 bis 1 1 Mol-% Lithiumoxid umfasst.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 7, wobei die glasartige Bindung bei 600–875°C gebrannt wird.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 11, wobei die glasartige Bindung bei 700–800°C gebrannt wird.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 7, wobei das Werkzeug 3 bis 25 Volumen-% glasartige Bindung und 10 bis 56 Volumen-% MCA-Schleifkorn umfasst.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 13, wobei das Werkzeug weiterhin 0,1 bis 60 Volumen-% an zusätzlichen Bestandteilen, ausgesucht aus der Gruppe bestehend aus sekundären Schleifkörnern, Füllstoffen und Zusätzen besteht.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 14, wobei das Werkzeug eine Gesamtmenge von 34 bis 56 Volumen-% Schleifkorn enthält.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 7, wobei das MCA-Schleifkorn im Wesentlichen aus alpha-Aluminiumoxid-Mikrokristallen besteht, die durch ein Sol-Gel-Verfahren mit Beimpfung hergestellt wurden.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 7, wobei das MCA-Schleifkorn in Wesentlichen aus alpha-Aluminiumoxid-Mikrokristallen besteht, die durch ein Sol-Gel-Verfahren ohne Beimpfung hergestellt wurden.
- Schleifwerkzeug gemäß Anspruch 7, wobei die glasartige Bindung nach dem Brennen weiterhin weniger als etwa 0,5 Mol-% zumindest eines Oxids, ausgesucht aus der Gruppe bestehend aus TiO2, ZnO, ZrO2, CaO, MgO, CoO, MnO2, BaO, Bi2O3, P2O5 und Fe2O3 und deren Kombinationen, umfasst.
- Verfahren zur Herstellung eines Schleifwerkzeugs, umfassend die Schritte: a) Mischen von 70 bis 95 Gewicht-% Schleifkorn und 5 bis 30 Gewicht-% Bindungsmischung gemäß Anspruch 1, um eine Mischung zu bilden; b) Formen der Mischung zu einem grünen Komposit; und c) Brennen des grünen Komposits bei einer Temperatur vom weniger als 875°C, um das Schleifwerkzeug zu bilden.
- Verfahren gemäß Anspruch 19, wobei das grüne Komposit bei einer Temperatur von weniger als etwa 775°C gebrannt wird.
- Verfahren gemäß Anspruch 19, wobei das Schleifwerkzeug eine Schleifscheibe ist.
- Verfahren gemäß Anspruch 19, wobei das Schleifwerkzeug ein Sol-Gel-Aluminiumoxid-Korn umfasst.
- Verfahren gemäß Anspruch l9, wobei das Schleifkorn ein Hochleistungsschleifmittel, ausgesucht aus der Gruppe bestehend aus Diamant, kubischem Bornitrid und deren Mischungen, umfasst.
- Verfahren gemäß Anspruch 19, wobei der Brennschritt in einer oxidierenden Atmosphäre durchgeführt wird.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/962,482 US5863308A (en) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | Low temperature bond for abrasive tools |
US962482 | 1997-10-31 | ||
PCT/US1998/015711 WO1999022910A1 (en) | 1997-10-31 | 1998-07-29 | Low temperature bond for abrasive tools |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69815375D1 DE69815375D1 (de) | 2003-07-10 |
DE69815375T2 true DE69815375T2 (de) | 2004-06-03 |
Family
ID=25505930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69815375T Expired - Lifetime DE69815375T2 (de) | 1997-10-31 | 1998-07-29 | Niedrige temperaturbindung für schleifwerkzeuge |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5863308A (de) |
EP (1) | EP1027189B1 (de) |
JP (3) | JP2001521829A (de) |
AT (1) | ATE242085T1 (de) |
AU (1) | AU726167B2 (de) |
BR (1) | BR9813167A (de) |
CA (1) | CA2305616C (de) |
DE (1) | DE69815375T2 (de) |
DK (1) | DK1027189T3 (de) |
ES (1) | ES2201516T3 (de) |
NZ (1) | NZ503552A (de) |
PT (1) | PT1027189E (de) |
WO (1) | WO1999022910A1 (de) |
Families Citing this family (97)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3373797B2 (ja) * | 1998-10-28 | 2003-02-04 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法 |
US6451077B1 (en) | 2000-02-02 | 2002-09-17 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6592640B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6669749B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6596041B2 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6607570B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-08-19 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
EP1257512B1 (de) | 2000-02-02 | 2012-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Geschmolzene schleifpartikel, und verfahren zur herstellung und verwendung derselben. |
US6702867B2 (en) * | 2000-03-23 | 2004-03-09 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Vitrified bonded abrasive tools |
US6589305B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3 • rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6666750B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US7384438B1 (en) | 2000-07-19 | 2008-06-10 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6583080B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·rare earth oxide eutectic materials |
US6458731B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-AL2O3.Y2O3 eutectic materials |
EP1303465A1 (de) | 2000-07-19 | 2003-04-23 | 3M Innovative Properties Company | Geschmolzene aluminiumoxid-seltenerdoxid-zirkonoxid eutektische materialien, schleifpartikel, schleifartikel, und verfahren zur herstellung und verwendung derselben |
US6582488B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic materials |
US6454822B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
ATE331697T1 (de) | 2000-07-19 | 2006-07-15 | 3M Innovative Properties Co | Geschmolzene eutektische materialien aus aluminiumoxicarbid/-nitrid-aluminiumseltenerdox d,schleifpartikel, schleifgegenstände und verfahren zur herstellung und verwendung derselben |
EP1770143A3 (de) * | 2000-10-06 | 2008-05-07 | 3M Innovative Properties Company | Agglomeriertes Schleifmittelkorn und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1326940B1 (de) | 2000-10-16 | 2010-03-31 | 3M Innovative Properties Company | Verfahren zur herstellung von keramischen agglomeratteilchen |
AU2002211508A1 (en) * | 2000-10-16 | 2002-04-29 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an agglomerate particles |
US6521004B1 (en) | 2000-10-16 | 2003-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an abrasive agglomerate particle |
US6551366B1 (en) | 2000-11-10 | 2003-04-22 | 3M Innovative Properties Company | Spray drying methods of making agglomerate abrasive grains and abrasive articles |
CA2455953A1 (en) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Method of making articles from glass and glass ceramic articles so produced |
CA2454079A1 (en) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Glass-ceramics |
US7507268B2 (en) * | 2001-08-02 | 2009-03-24 | 3M Innovative Properties Company | Al2O3-Y2O3-ZrO2/HfO2 materials, and methods of making and using the same |
EP1483351A2 (de) * | 2001-08-02 | 2004-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Schleifpartikel und verfahren zu ihrer herstellung und verwendung |
US7625509B2 (en) * | 2001-08-02 | 2009-12-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of making ceramic articles |
JP5148807B2 (ja) * | 2001-08-02 | 2013-02-20 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Al2O3−希土類酸化物−ZrO2/HfO2材料およびその製造方法ならびに使用方法 |
US6609963B2 (en) * | 2001-08-21 | 2003-08-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
US6572666B1 (en) | 2001-09-28 | 2003-06-03 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of making the same |
US6843944B2 (en) * | 2001-11-01 | 2005-01-18 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for capping wide web reclosable fasteners |
US6749653B2 (en) | 2002-02-21 | 2004-06-15 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles containing sintered, polycrystalline zirconia |
US6988937B2 (en) * | 2002-04-11 | 2006-01-24 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of roll grinding |
US7090565B2 (en) * | 2002-04-11 | 2006-08-15 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of centerless grinding |
US6679758B2 (en) | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
US7544114B2 (en) * | 2002-04-11 | 2009-06-09 | Saint-Gobain Technology Company | Abrasive articles with novel structures and methods for grinding |
US7179526B2 (en) * | 2002-08-02 | 2007-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Plasma spraying |
US8056370B2 (en) * | 2002-08-02 | 2011-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making amorphous and ceramics via melt spinning |
US20040148868A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics |
US7258707B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-08-21 | 3M Innovative Properties Company | AI2O3-La2O3-Y2O3-MgO ceramics, and methods of making the same |
US7811496B2 (en) * | 2003-02-05 | 2010-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramic particles |
US20040148869A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics and methods of making the same |
US7141523B2 (en) * | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
US7141522B2 (en) * | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
US7297171B2 (en) * | 2003-09-18 | 2007-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5 |
US20050132657A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
US20050137077A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
US20050137076A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Transparent fused crystalline ceramic, and method of making the same |
US20050132656A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
US20050132655A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
US20050137078A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Alumina-yttria particles and methods of making the same |
JP2007517675A (ja) | 2003-12-23 | 2007-07-05 | ダイヤモンド イノベーションズ、インク. | ロール研削用研削砥石およびロール研削方法 |
US7722691B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-05-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools having a permeable structure |
US7399330B2 (en) * | 2005-10-18 | 2008-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Agglomerate abrasive grains and methods of making the same |
US20070151166A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive articles, cutting tools, and cutting tool inserts |
US7598188B2 (en) * | 2005-12-30 | 2009-10-06 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic materials and methods of making and using the same |
US20070154713A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic cutting tools and cutting tool inserts, and methods of making the same |
US7281970B2 (en) * | 2005-12-30 | 2007-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Composite articles and methods of making the same |
US7708619B2 (en) | 2006-05-23 | 2010-05-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method for grinding complex shapes |
CA2699987C (en) * | 2007-09-24 | 2013-04-30 | Saint-Gobain Abrasifs | Abrasive products including active fillers |
CN101909823B (zh) * | 2007-12-27 | 2012-11-21 | 3M创新有限公司 | 成形的破碎磨粒、使用其制造的磨料制品及其制造方法 |
BRPI0911453A2 (pt) * | 2008-04-18 | 2018-03-20 | Saint Gobain Abrasifs Sa | modificação da superfície de silanos hidrófilos e hidrfóbicos de orgãos abrasivos |
CN102119071B (zh) | 2008-06-23 | 2015-01-28 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 高孔隙率的玻璃化超级磨料产品以及制备方法 |
TWI388401B (en) * | 2008-07-30 | 2013-03-11 | Polycrystalline aluminum-containing grits and associated methods | |
WO2010135058A2 (en) | 2009-05-19 | 2010-11-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method and apparatus for roll grinding |
US8628597B2 (en) * | 2009-06-25 | 2014-01-14 | 3M Innovative Properties Company | Method of sorting abrasive particles, abrasive particle distributions, and abrasive articles including the same |
MX2012004236A (es) | 2009-10-08 | 2012-08-23 | Saint Gobain Abrasives Inc | Articulo aglomerado abrasivo y metodo de formacion. |
EP2493659A4 (de) * | 2009-10-27 | 2015-09-02 | Saint Gobain Abrasives Inc | Glasgebundener schleifartikel |
BR112012009809A2 (pt) | 2009-10-27 | 2016-11-22 | Saint Gobain Abrasifs Sa | produto superabrasivo, respectivo precursor e método de formação, produto de resina superabrasivo e método de retificação de uma pastilha no avesso |
EP2507014A4 (de) * | 2009-12-02 | 2015-07-29 | Saint Gobain Abrasives Inc | Gebundener schleifartikel und verfahren zu seiner formung |
CA2781145A1 (en) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
TWI470069B (zh) | 2011-03-31 | 2015-01-21 | Saint Gobain Abrasives Inc | 用於高速磨削操作之磨料物品 |
TWI471196B (zh) * | 2011-03-31 | 2015-02-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 用於高速磨削操作之磨料物品 |
WO2013003811A2 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | An abrasive segment comprising abrasive aggregates including silicon carbide particles |
EP2760639B1 (de) | 2011-09-26 | 2021-01-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Schleifartikel mit abrasiven teilchen, beschichtetes schleifmittel mit abrasiven teilchen und herstellungsverfahren dafür |
WO2013078324A1 (en) | 2011-11-23 | 2013-05-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive Article For Ultra High Material Removal Rate Grinding Operations |
US9266220B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-02-23 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and method of forming same |
CA2869434C (en) | 2012-04-04 | 2021-01-12 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, method of making abrasive particles, and abrasive articles |
US20130337725A1 (en) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | 3M Innovative Property Company | Abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
AR091550A1 (es) * | 2012-06-29 | 2015-02-11 | Saint Gobain Abrasives Inc | Producto abrasivo aglomerado y metodo de formacion |
TWI535535B (zh) * | 2012-07-06 | 2016-06-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 用於低速研磨操作之磨料物品 |
DE102012017969B4 (de) * | 2012-09-12 | 2017-06-29 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Agglomerat-Schleifkorn mit eingelagerten Mikrohohlkugeln |
MX2015005167A (es) | 2012-10-31 | 2015-09-04 | 3M Innovative Properties Co | Particulas abrasivas conformadas, metodos de fabricacion, y articulos abrasivos que las incluyen. |
WO2014165390A1 (en) | 2013-04-05 | 2014-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Sintered abrasive particles, method of making the same, and abrasive articles including the same |
WO2014192837A1 (ja) | 2013-05-31 | 2014-12-04 | トヨタ自動車北海道株式会社 | 連続創成式歯車研削方法 |
JP6373982B2 (ja) | 2013-06-24 | 2018-08-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨粒子、研磨粒子の作製方法、及び研磨物品 |
EP3110900B1 (de) | 2014-02-27 | 2019-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Schleifpartikel, schleifartikel und verfahren zur herstellung und verwendung davon |
WO2016109735A1 (en) | 2014-12-30 | 2016-07-07 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for forming same |
PL3240655T3 (pl) | 2014-12-30 | 2023-01-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Artykuły ścierne i sposoby ich formowania |
CN108883520B (zh) | 2016-04-01 | 2020-11-03 | 3M创新有限公司 | 细长成形磨粒、其制备方法以及包括其的磨料制品 |
US11274237B2 (en) | 2017-10-02 | 2022-03-15 | 3M Innovative Properties Company | Elongated abrasive particles, method of making the same, and abrasive articles containing the same |
DE102017130046A1 (de) * | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Imertech Sas | Agglomerat-Schleifkorn |
US11691247B2 (en) | 2017-12-28 | 2023-07-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive articles |
CN108863324B (zh) * | 2018-05-16 | 2021-06-11 | 西南交通大学 | 一种可降解低温共烧陶瓷及其制备方法 |
CN112094053A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-18 | 苏州四砂致辅研磨材有限公司 | 一种微晶陶瓷低温结合剂及其制备方法 |
WO2023209518A1 (en) | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles, methods of manufacture and use thereof |
WO2024127255A1 (en) | 2022-12-15 | 2024-06-20 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles and methods of manufacture thereof |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2309463A (en) * | 1935-11-23 | 1943-01-26 | Norton Co | Abrasive article and method of making the same |
US2356937A (en) * | 1941-05-10 | 1944-08-29 | Norton Co | Vitrified diamond grinding wheel |
US2343218A (en) * | 1942-01-22 | 1944-02-29 | Norton Co | Abrasive article and method of making the same |
BE758965A (fr) * | 1969-11-14 | 1971-05-13 | Norton Co | Elements de meulage abrasifs |
SU458427A1 (ru) * | 1973-01-22 | 1975-01-30 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР | Керамическа св зка дл изготовлени абразивного инструмента |
US3892581A (en) * | 1973-09-10 | 1975-07-01 | Ppg Industries Inc | Glass fiber compositions |
DE2756555C3 (de) * | 1977-12-19 | 1982-12-02 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Thermisch vorspannbare Gläser mit hoher Temperaturwechselfestigkeit und Wärmedehnungskoeffizienten im Temperaturbereich von 20 bis 300°C von 33,9 bis 53,2 mal 10↑-↑↑7↑/°C auf der Basis SiO↓2↓-B↓2↓O↓3↓-Al↓2↓O↓3↓-Na↓2↓O |
US4543107A (en) * | 1984-08-08 | 1985-09-24 | Norton Company | Vitrified bonded grinding wheels containing sintered gel aluminous abrasive grits |
SE442008B (sv) * | 1983-07-22 | 1985-11-25 | Boris Antonovich Bryantsev | Keramiskt bindemedel for framstellning av slipverktyg |
SU1168397A1 (ru) * | 1983-08-11 | 1985-07-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср | Абразивна масса дл доводочного инструмента |
EP0211247A3 (de) * | 1985-07-31 | 1987-05-27 | Techno-Keramik GmbH | Feinschleifwerkzeug für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall, Glas oder Keramik |
US4792535A (en) * | 1987-09-02 | 1988-12-20 | Corning Glass Works | UV-transmitting glasses |
JPH0716881B2 (ja) * | 1988-06-16 | 1995-03-01 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ビトリファイド超砥粒砥石 |
JPH0253565A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | Noritake Co Ltd | 砥石用セラミックス結合材及びその製造方法 |
US4898597A (en) * | 1988-08-25 | 1990-02-06 | Norton Company | Frit bonded abrasive wheel |
US4925814A (en) * | 1989-02-27 | 1990-05-15 | Corning Incorporated | Ultraviolet transmitting glasses for EPROM windows |
DE69020623T3 (de) * | 1989-04-18 | 2000-03-02 | Tokai Kogyo Co. Ltd., Tokio/Tokyo | Glasfrit, verwendbar zur Herstellung von Glashohlkugeln, und daraus hergestellte Glashohlkugeln. |
US5035723A (en) * | 1989-04-28 | 1991-07-30 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
US5131923A (en) * | 1989-09-11 | 1992-07-21 | Norton Company | Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
US4997461A (en) * | 1989-09-11 | 1991-03-05 | Norton Company | Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
US5094672A (en) * | 1990-01-16 | 1992-03-10 | Cincinnati Milacron Inc. | Vitreous bonded sol-gel abrasive grit article |
US5129919A (en) * | 1990-05-02 | 1992-07-14 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
US5118326A (en) * | 1990-05-04 | 1992-06-02 | Norton Company | Vitrified bonded grinding wheel with mixtures of sol gel aluminous abrasives and silicon carbide |
US5203886A (en) * | 1991-08-12 | 1993-04-20 | Norton Company | High porosity vitrified bonded grinding wheels |
US5256603A (en) * | 1992-11-19 | 1993-10-26 | Corning Incorporated | Glass bonded ceramic composites |
US5268335A (en) * | 1992-11-27 | 1993-12-07 | Corning Incorporated | Fast strengthening glass lenses |
JP2719878B2 (ja) * | 1993-05-26 | 1998-02-25 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ビトリファイド砥石 |
US5536283A (en) * | 1993-07-30 | 1996-07-16 | Norton Company | Alumina abrasive wheel with improved corner holding |
US5401284A (en) * | 1993-07-30 | 1995-03-28 | Sheldon; David A. | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
JP3194835B2 (ja) * | 1994-06-30 | 2001-08-06 | ホーヤ株式会社 | 光学ガラス |
-
1997
- 1997-10-31 US US08/962,482 patent/US5863308A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-29 AU AU86004/98A patent/AU726167B2/en not_active Ceased
- 1998-07-29 WO PCT/US1998/015711 patent/WO1999022910A1/en active IP Right Grant
- 1998-07-29 BR BR9813167-2A patent/BR9813167A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-07-29 NZ NZ503552A patent/NZ503552A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-07-29 CA CA002305616A patent/CA2305616C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 DE DE69815375T patent/DE69815375T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-29 JP JP2000518816A patent/JP2001521829A/ja not_active Withdrawn
- 1998-07-29 PT PT98937249T patent/PT1027189E/pt unknown
- 1998-07-29 DK DK98937249T patent/DK1027189T3/da active
- 1998-07-29 EP EP98937249A patent/EP1027189B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-29 AT AT98937249T patent/ATE242085T1/de active
- 1998-07-29 ES ES98937249T patent/ES2201516T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-07-05 JP JP2006185571A patent/JP4865426B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-04-07 JP JP2011085207A patent/JP2011131379A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE242085T1 (de) | 2003-06-15 |
BR9813167A (pt) | 2000-08-22 |
AU8600498A (en) | 1999-05-24 |
DK1027189T3 (da) | 2003-09-22 |
DE69815375D1 (de) | 2003-07-10 |
AU726167B2 (en) | 2000-11-02 |
JP2006255891A (ja) | 2006-09-28 |
ES2201516T3 (es) | 2004-03-16 |
CA2305616A1 (en) | 1999-05-14 |
JP2011131379A (ja) | 2011-07-07 |
EP1027189A1 (de) | 2000-08-16 |
PT1027189E (pt) | 2003-10-31 |
US5863308A (en) | 1999-01-26 |
EP1027189B1 (de) | 2003-06-04 |
NZ503552A (en) | 2002-12-20 |
JP4865426B2 (ja) | 2012-02-01 |
CA2305616C (en) | 2004-03-30 |
WO1999022910A1 (en) | 1999-05-14 |
JP2001521829A (ja) | 2001-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69815375T2 (de) | Niedrige temperaturbindung für schleifwerkzeuge | |
DE69433172T2 (de) | Schleifscheibe enthaltend Sol-Gel-Alumina-Schleifkörper sowie ein glasartiger Binder für diese Schleifscheibe | |
DE68920091T2 (de) | Schleifscheibe aus Schleifkörnern mit keramischer Bindung. | |
DE69031256T2 (de) | Gebundene Schleifkörper, sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung | |
DE69810816T2 (de) | Hochgeschwindigkeits-umfangsschleifen | |
AT500868B1 (de) | Gesintertes superschleifwerkzeug und herstellungsverfahren | |
DE69132706T2 (de) | Durch Glas gebundenes Schleifmittel | |
DE69703665T2 (de) | Siliziumcarbidschleifscheibe | |
DE69002557T2 (de) | Keramik aus aluminiumoxyd, schleifmittel und deren verfahren zur herstellung. | |
DE69636750T2 (de) | Schleifscheibe gemäss dem alumina-schleifkörper mit verbesserter eckenhalterung | |
DE69807900T2 (de) | Schleifkörper mit einer mischung von schleifkörner | |
DE69021923T3 (de) | Gebundene Schleifprodukte. | |
DE69506523T2 (de) | Keramische schleifkörper | |
DE602005005549T2 (de) | Keramisch gebundene Schleifscheibe und Herstellungsverfahren derselben | |
DE60015276T2 (de) | Glasbindungszusammensetzungen für schleifartikel | |
DE69709080T2 (de) | Gläsernes schleifwerkzeug mit metallüberzogenem schleifmittel | |
DE10257554B4 (de) | Schleifkörner mit einer Ummantelung aus einem wässrigen Bindemittel und einer komplexen feinkörnigen Oxidverbindung, Verfahren zur Behandlung derartiger Schleifkörner sowie ihre Verwendung für kunstharzgebundene Schleifmittel | |
DE60300171T2 (de) | Schleifstein für Feinstbearbeitung | |
EP0571865B1 (de) | Gesinterte Verbundschleifkörner, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung | |
DE3322458C2 (de) | ||
DE2056873A1 (de) | Schleifelement | |
DE68924707T2 (de) | Schleifkorn und verfahren zur herstellung. | |
DE4217721C1 (de) | Gesintertes verbundschleifkorn, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung | |
EP0622438B1 (de) | Keramisches Korundschleifmittel | |
DE3346772C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SAINT-GOBAIN ABRASIVES, INC., WORCESTER, MASS., US |
|
8364 | No opposition during term of opposition |