DE3346772C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3346772C2
DE3346772C2 DE19833346772 DE3346772A DE3346772C2 DE 3346772 C2 DE3346772 C2 DE 3346772C2 DE 19833346772 DE19833346772 DE 19833346772 DE 3346772 A DE3346772 A DE 3346772A DE 3346772 C2 DE3346772 C2 DE 3346772C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass
boron nitride
cubic boron
grinding
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19833346772
Other languages
English (en)
Other versions
DE3346772A1 (de
Inventor
Vladislav Sergeevic Lysanov
Vladimir Devletovic Chalilev
Anna Michailovna Tsyvian
Michail Grigorievic Efros
Valentina Sergeevna Mironjuk
Lilia Ivanovna Leningrad Su Venzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LENINGRADSKIJ TECHNOLOGICESKIJ INSTITUT IMENI LENSOVETA LENINGRAD SU
LENINGRADSKOE NAUCNO-PROIZVODSTVENNOE OB"EDINENIE "ABRAZIVNY ZAVOD "ILICH"
Original Assignee
LENINGRADSKIJ TECHNOLOGICESKIJ INSTITUT IMENI LENSOVETA LENINGRAD SU
LENINGRADSKOE NAUCNO-PROIZVODSTVENNOE OB"EDINENIE "ABRAZIVNY ZAVOD "ILICH"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LENINGRADSKIJ TECHNOLOGICESKIJ INSTITUT IMENI LENSOVETA LENINGRAD SU, LENINGRADSKOE NAUCNO-PROIZVODSTVENNOE OB"EDINENIE "ABRAZIVNY ZAVOD "ILICH" filed Critical LENINGRADSKIJ TECHNOLOGICESKIJ INSTITUT IMENI LENSOVETA LENINGRAD SU
Priority to DE19833346772 priority Critical patent/DE3346772A1/de
Publication of DE3346772A1 publication Critical patent/DE3346772A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3346772C2 publication Critical patent/DE3346772C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
    • C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
    • C03C3/074—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/102—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead
    • C03C3/108—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se
    • C09K3/1427—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by melting, at least partially, e.g. with a binder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf alkalifreies Bleiborosilikatglas und seine Verwendung zur Herstellung von Schleifwerkzeugen, enthaltend kubisches Bornitrid, Schleiffüllstoff und Glasbinder.
Am vorteilhaftesten kann die vorliegende Erfindung auf verschiedenen Gebieten des Maschinenbaus, in denen Metalle durch Schleifen bearbeitet werden, sowie in der Mikroelektronik zur Herstellung von Lötstellen und elektrisch isolierenden Überzügen bei der Behandlung von Stoffen verwendet werden, die einen niedrigen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten haben.
Es ist eine Mischung zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges bekannt, die Schleifmittel, Graphit und Glasbinder bei folgendem Komponentenverhältnis (in Masse%) enthält:
Schleifmittel10 bis 40 Graphit12 bis 30 Glasbinder30 bis 78.
Dabei verwendet man als Glasbinder ein Glas mit folgender Zusammensetzung (Masse%):
PbO50 bis 75 B₂O₃10 bis 22 ZnO10 bis 20 SiO₂ 5 bis  8 (s. SU-PS 3 25 242).
Ein Glas mit der angegebenen Zusammensetzung ist durch einen hohen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (70-80 · 10-7 Grad-1) gekennzeichnet, und dies bewirkt infolge einer Abweichung vom linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten des kubischen Bornitrids (35-40 · 10-7 Grad-1) eine niedrige mechanische Festigkeit des Schleifwerkzeuges. Ein hoher linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient dieses Glases läßt dessen Anwendung in der Mikroelektronik zur Herstellung von elektrisch isolierenden Überzügen und Lötstellen bei der Arbeit mit Stoffen, die einen niedrigen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, zum Beispiel mit metallischem Silizium, nicht zu. Außerdem kann die Einführung von Graphit in diese Mischung zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges während des Sintern eine Reduktion des im Glas enthaltenen Bleioxids herbeiführen und dies bewirkt wiederum eine Entfestigung der Schleifwerkzeuge. In Verbindung damit ist die Technologie der Herstellung eines Schleifwerkzeuges aus der besagten Mischung kompliziert und erfordert eine genaue Einhaltung der Solltemperatur beim Sintern.
Es ist auch eine Mischung zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges bekannt, die kubisches Bornitrid, Schleiffüllstoff und ein Alkaliboralumosilikatglas als Glasbinder bei folgendem Komponentenverhältnis (Masse%) enthält:
kubisches Bornitrid36,0 bis 51,0 Schleiffüllstoff39,5 bis 44,0 Glasbinder 9,0 bis 16,0
(s. Sammelwerk "Elbor v Mashinostroenii" ["Elbor im Maschinenbau"], L., "Mashinostroenie", 1976, S. 78-98).
Das in dieser Mischung verwendete Alkaliboralumosilikatglas hat einen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 53-63 · 10-7 Grad-1, was keine ausreichend feste Haftung mit Körnern des kubischen Bornitrids sichert und daher zu einem größeren Verschleiß der Werkzeugschnittfläche führt.
Als Schleiffüllstoff verwendet man in dieser Mischung Elektrokorund - ein Stoff, dessen linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient seiner Größe nach mit dem des in dieser Mischung verwendeten Glases gut übereinstimmt, aber in bezug auf diesen Parameter von dem des kubischen Bornitrids abweicht. Infolge des Unterschieds der Haftfestigkeit dieses Glasbinders mit anderen Komponenten der Mischung ist die Erneuerung der Schnittflächen des aus dieser Mischung hergestellten Werkzeuges erschwert.
Bei der Herstellung eines Schleifwerkzeuges auf der Grundlage von kubischem Bornitrid ist es zweckmäßig, als Schleiffüllstoff Siliziumkarbid zu verwenden, dessen linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient mit dem des kubischen Bornitrids ausreichend gut übereinstimmt; dabei weist Siliziumkarbid bessere Schleifeigenschaften als Elektrokorund auf. Eine Anwendung von Siliziumkarbid als Schleiffüllstoff ist aber in Verbindung mit Alkaliboralumosilikatglas unmöglich, weil die in der Glaszusammensetzung enthaltenen Alkalimetalloxide eine Oxydation und eine darauffolgende Zerstörung des Siliziumkarbids bewirken.
Es ist ein alkalifreies Bleiborosilikatglas bekannt, enthaltend (Masse%):
SiO₂40-45 Al₂O₃10-16 CaO 2-10 BaO 3-15 ZnO 3-15 B₂O₃ 2-8 SnO₂ 0,1-2 PbO 2-10 Sb₂O₃ 0,1-10 MgO 2-5 TiO₂ 0,1-2 CeO₂ 0,1-2 (s. SU-PS 6 47 269).
Dieses Glas hat einen niedrigen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (44-46 · 10-7 Grad-1), der mit dem entsprechenden Parameter des kubischen Bornitrids ausreichend gut übereinstimmt. Außerdem sind in der Zusammensetzung dieses Glases keine Alkalimetalloxide enthalten, wodurch man es in Verbindung mit Siliziumkarbid als Schleiffüllstoff vewenden kann. Dank der vorstehend angegebenen Eigenschaften wird dieses Glas in der Mikroelektronik zur Herstellung von Lötstellen mit metallischem Silizium verwendet. Doch ein Pulver aus diesem Glas kristallisiert in einem Temperaturbereich von 800 bis 1100°C, d. h. bei Temperaturen, bei denen Schleifwerkzeuge gesintert werden, sehr stark aus. Außerdem hat dieses Glas eine solche Viskosität, daß sein Fließvermögen beim Sintern 110 bis 120% beträgt, während eine gute Benetzung der Körner des kubischen Bornitrids und eine feste Glashaftung mit diesem bei einem Fließvermögen des Glases von mehr als 140% erzielt werden. All dies macht die Verwendung dieses Glases in Mischungen zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges auf der Grundlage kubischen Bornitrids unzweckmäßig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein bei den Sintertemperaturen des Schleifwerkzeuges nicht auskristallisierendes alkalifreies Bleiborosilikatglas zu schaffen, das eine Viskosität, die ein ausreichendes Fließvermögen des Glases bei den angegebenen Temperaturen sicherstellt, und einen niedrigen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, der den entsprechenden Parametern von zum Beispiel kubischem Bornitrid und metallischem Silizium nahekommt, sowie die Anwendung dieses Glases als Glasbinder in einer Mischung zur Herstellung von Schleifwerkzeugen mit hoher mechanischer Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
Diese Aufgabe wird wie aus den vorstehenden Ansprüchen ersichtlich gelöst.
Das erfindungsgemäße Verhältnis der Glaskomponenten bedingt die Herstellung eines Stoffes mit einem linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 33-40 · 10-7 Grad-1, der durch eine größere Stabilität gegenüber Kristallisation bei den Temperaturen des Schleifwerkzeugsintern und eine Viskosität gekennzeichnet ist, die ein Fließvermögen von 140 bis 150% bei den angegebenen Temperaturen sicherstellt.
Die erfindungsgemäße MnO-Einführung in die Glaszusammensetzung erhöht die Glasstabilität gegenüber Kristallisation und senkt den thermischen linearen Ausdehnungskoeffizienten des Stoffes.
Die P₂O₅-Einführung in die Glaszusammensetzung bewirkt eine Senkung der Viskosität und folglich eine Steigerung des Fließvermögens des Glases bei einer Sintertemperatur von 800 bis 1100°C.
Die Wahl der Grenzgehaltswerte der Glasbestandteile ist dadurch bedingt, daß bei einer Änderung des B₂O₃- Gehaltes über 11,5% und unter 9% sowie des Al₂O₃- Gehaltes unter 13% und des ZnO-Gehaltes über 5% das Kristallisationsvermögen des Glases steigt. Bei einer Erhöhung des Al₂O₃-Gehaltes über 14% wird die Temperatur der Glasschmelzung erhöht. Bei einem ZnO-Gehalt unter 3% sowie bei einer Steigerung des MgO-, CaO-, BaO und PbO-Gehaltes über 2,5% bzw. 4,0%, 2,0% und 30,0% vergrößert sich der lineare thermische Ausdehnungskoeffizient des Glases. Bei einer Senkung des MgO-, CaO- und BaO-Gehaltes unter 1,5% bzw. 0, 5% und 0,1% sowie bei einer Erhöhung des MnO-Gehaltes über 2,0% kristallisiert das Glas im Temperaturbereich des Werkzeugsinterns aus. Bei einer Verminderung des PbO-Gehaltes unter 24,5% vergrößert sich die Erweichungstemperatur des Glases. Bei einem MnO-, TiO₂- und P₂O₅-Gehalt unter 0,1% besitzt das Glas keine ausreichende Adhäsionsaktivität zur Anwendung als Glasbinder in Mischungen zur Herstellung von Schleifwerkzeugen auf der Grundlage von kubischem Bornitrid. Eine Erhöhung des TiO₂-Gehaltes über 0,5% und des P₂O₅-Gehaltes über 1,0% bewirkt eine Verschlechterung der technologischen Glaseigenschaften. Eine Steigerung des SiO₂-Gehaltes über 42,0% führt eine Erhöhung der Temperatur der Glassynthese herbei. Eine Verminderung des SiO₂-Gehaltes unter 36,0% bewirkt eine Steigerung der Kristallisierbarkeit des Glases im Temperaturbereich des Schleifwerkzeugsinterns sowie eine Vergrößerung des linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Glases.
Dank der angegebenen Gesamtheit der Eigenschaften kann Glas mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung sowohl als Glasbinder in Mischungen zur Herstellung von Schleifwerkzeugen auf der Grundlage von kubischem Bornitrid als auch zur Herstellung von Lötstellen und elektrisch isolierenden Überzügen bei der Arbeit mit Stoffen, die einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten haben, zum Beispiel mit metallischem Silizium, mit Erfolg verwendet werden.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen alkalifreien Bleiborosilikatglases in einer Mischung zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges, das einen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 33-40 · 10-7 Grad-1 hat, gewährleistet eine hohe Festigkeit der Verbindung zwischen den Körnern des kubischen Bornitrids und dem Glasbinder dadurch, daß die Temperaturabhängigkeiten ihrer Ausdehnung übereinstimmen, bedingt eine hohe Festigkeit des Schleifwerkzeugs und steigert dessen Verschleißfestigkeit.
Das Glas mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung weist ein optimales Verhältnis des linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und der Viskosität auf und ermöglicht die Herstellung eines festen Schleifwerkzeuges.
Die Biegefestigkeit der Mischung zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges beträgt 42,2-44,1 N/mm² für mittelharte und 39,2 N/mm² für weiche Werkzeuge.
Die mechanische Festigkeit der Körner des kubischen Bornitrids, die mit einer Schicht des erfindungsgemäßen Glases überzogen sind, erhöht sich um das 1,5-1,7fache im Vergleich zur Festigkeit des kubischen Bornitrids ohne Überzug. Eine Körnerverfestigung des kubischen Bornitrids verbessert dessen Schleifeigenschaften und trägt daher einer Steigerung der Verschleißfestigkeit des Schleifwerkzeuges bei.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen alkalifreien Bleiborosilikatglases in der Mischung zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges gibt die Möglichkeit, als Schleiffüllstoff nicht nur Elektrokorund, sondern auch Siliziumkarbid effektiv zu verwenden, wodurch das Anwendungsgebiet des Schleifwerkzeuges wesentlich erweitert wird.
Der Gehalt von Komponenten in der Mischung in den angegebenen Bereichen ermöglicht es, Schleifwerkzeuge mit einem weiten Härtebereich herzustellen.
In der Mischung zur Herstellung des Schleifwerkzeuges stellt der Gesamtgehalt an kubischem Bornitrid und Schleiffüllstoff die Herstellung eines Schleifwerkzeuges mit der erforderlichen Härte und Porosität sicher. Eine Erhöhung des Gehaltes an kubischem Bornitrid über 51% bewirkt eine Verteuerung des Schleifwerkzeuges, ohne daß dabei eine merkliche Steigerung der Schleifeffektivität erzielt wird; eine Verminderung des Gehaltes unter 37% sowie eine Erhöhung des Gehaltes an Schleiffüllstoff über 48% setzt die Arbeitsfähigkeit des Werkzeuges herab. Bei einer Senkung des Gehaltes an Schleiffüllstoff unter 33% muß man, damit ein Schleifwerkzeug mit den erforderlichen Kennzahlen hergestellt werden kann, den Gehalt an kubischem Bornitrid erhöhen, und dies bringt eine Werkzeugverteuerung mit sich. Eine Vergrößerung des Gehaltes an Glasbinder in der Mischung auf über 23% bewirkt eine Verringerung der Werkzeugporosität und eine Verschlechterung der Wärmeableitung beim Schleifen; eine Verminderung des Glasbindergehaltes unter 13% reicht für eine feste Einbettung der Schleifkörner im Glasbinder nicht aus.
Nachstehend folgt eine ausführliche Beschreibung der Erfindung.
Das erfindungsgemäße Glas wird aus herkömmlichen Gemengekomponenten nach einer normalen Technologie in Quarztiegeln bei einer Temperatur von 1380 bis 1400°C synthetisiert.
Den linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Glases ermittelt man nach einer Standardmethodik.
Das Fließvermögen des Glases ermittelt man als Durchmesserverhältnis einer aus dem Glaspulver hergestellten Tablette vor und nach dem Tablettensintern (in %).
Die Schleifwerkzeuge werden nach einer herkömmlichen Technologie hergestellt. Pulver aus kubischem Bornitrid und Schleiffüllstoff werden vermischt, mit flüssigem Phenolformaldehydharz benetzt, danach mit Glasbinder vermischt, gepreßt und bei Temperaturen von 800-1100°C gesintert.
Betriebsprüfungen des Schleifwerkzeuges werden durch Innenschleifen von Teilen aus Kugellagerstahl in zwei Betriebszuständen durchgeführt (s. Tabelle 1).
Tabelle 1
Der Härtegrad des Schleifwerkzeuges wird mit einem Rockwell-Härteprüfgerät bei der Belastung von 58,8 bar mit einer Kugel von 1/8 Zoll festgelegt.
Beispiel 1
Es wird ein Gemenge zur Glasherstellung aus herkömmlichen Ausgangsstoffen - Quarz, Borsäure, Tonerde, Blei-, Magnesium-, Zink-, Titan- und Manganoxide, Kalzium- und Bariumnitrate sowie Ammoniumphosphat - im Hinblick auf folgende Glaszusammensetzung (Masse%) hergestellt:
SiO₂40,9 Al₂O₃13,7 B₂O₃ 9,8 ZnO 4,5 MgO 2,2 CaO 1,7 BaO 0,5 PbO24,5 MnO 2,0 TiO₂ 0,1 P₂O₅ 0,1.
Die Glassynthese wird in einem Quarztiegel in einem Glasflammofen bei einer Temperatur von 1380 bis 1390°C im Laufe von 2 Stunden durchgeführt. Die Glasschmelze wird gefrittet. Die Fritte wird bei einer Temperatur von 100 bis 110°C getrocknet. Die trockene Fritte zerkleinert man in einer Prozellantrommel bei einem Fritte- und Kugelverhältnis von 1 : 2.
Beispiel 2
Zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges wird die folgende Mischung zubereitet:
kubisches Bornitrid (125/100)44 Masse% Siliziumkarbid (80 µm)33 Masse% Glasbinder (nach Beispiel 1)23 Masse%.
Eine Einwaage kubischen Bornitrids vermischt man mit Siliziumkarbid und fügt flüssiges Phenolformaldehydharz in einer Menge von 5% der Masse der beiden Schleifkomponenten hinzu. In die erhaltene Mischung wird eine Einwaage Glasbinderpulver gegeben und gewissenhaft vermischt. Die erhaltene Masse siebt man über ein Sieb mit einer Maschenweite von 400 µm. Die gesiebte Masse wird in eine Metallform geschüttet und verpreßt. Das nasse Erzeugnis holt man aus der Preßform heraus und läßt es bei 180°C trocknen. Danach wird das Erzeugnis gesintert. Die Anstiegsgeschwindigkeit der Ofentemperatur beträgt 200 Grad/h, die Temperatur beim Sintkern 1000°C, die Sinterdauer 3 Stunden.
In Tabelle 2 sind die konkreten Zusammensetzungen von erfindungsgemäß hergestellten Gläsern, wie sie ausführlich in Beispiel 1 beschrieben sind, sowie die Eigenschaften der synthesierten Proben angegeben. In Tabelle 3 sind konkrete Beispiele von Mischungen zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges angegeben, in denen als Glasbinder die in Tabelle 2 beschriebenen Gläaser verwendet sind. In Tabelle 3 ist auch eine Festigkeitscharakteristik des aus diesen Mischungen hergestellten Schleifwerkzeuges dargestellt. Das Herstellungsverfahren des Schleifwerkzeuges entspricht jenem, das in Beispiel 2 beschrieben ist.
Der spezifische Verbrauch an kubischem Bornitrid bei der Verwendung eines Schleifwerkzeuges, das aus Mischungen nach den Beispielen 3 und 4 (Tabelle 3) hergestellt ist, zum Innenschleifen von Werkstücken aus Kugellagerstahl beträgt 2,3-2,6 mg/g beim Betriebszustand 1 und 0,7- 1,0 mg/g beim Betriebszustand 2 (Tabelle 2) und Schleifen eines wärmefesten Kugellagerstahls.
Tabelle 2
Tabelle 3
Das erfindungsgemäße Bleiborosilikatglas, das einen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von 33-40 · 10-7 Grad-1 hat, kann als Glasbinder in der Mischung zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges verwendet werden, wobei es eine feste Verbindung zwischen den Körnern des kubischen Bornitrids und dem Glasbinder gewährleistet, und in der Mikroelektronik zur Herstellung von Verbindungen mit metallischem Silizium und von elektrisch isolierenden Überzügen auf diesem Stoff Anwendung finden kann.
Die erhaltene Mischung zur Herstellung eines Schleifwerkzeuges, bei der das erfindungsgemäße alkalifreie Bleiborosilikatglas als Glasbinder verwendet wird, gewährleistet eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Schleifwerkzeugen auf der Grundlage von Bornitrid. Damit können Schleifwerkzeuge in einem weiten Härtebereich hergestellt werden.

Claims (2)

1. Alkalifreies Bleiborosilikatglas mit SiO₂, B₂O₃, Al₂O₃, CaO, BaO, ZnO, PbO, MgO und TiO₂, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich MnO und P₂O₅ bei folgendem Komponentenverhältnis (Masse-%) enthält: SiO₂36,0 bis 42,0 B₂O₃ 9,0 bis 11,5 Al₂O₃13,0 bis 14,0 PbO24,5 bis 30,0 ZnO 3,0 bis  5,0 MgO 1,5 bis  2,5 CaO 0,5 bis  4,0 BaO 0,1 bis  2,0 TiO₂ 0,1 bis  0,5 P₂O₅ 0,1 bis  1,0 MnO 0,1 bis  2,0.
2. Verwendung des Glases nach Anspruch 1 für eine Mischung zur Herstellung von Schleifwerkzeugen, die kubisches Bornitrid, Schleiffüllstoff und Glasbinder bei folgenden Komponentenverhältnissen in Masse-% beinhalten: Kubisches Bornitrid37 bis 51 Schleiffüllstoff33 bis 48 Glasbinder13 bis 23.
DE19833346772 1983-12-23 1983-12-23 Alkalifreies bleiborosilikatglas und mischung zur herstellung eines schleifwerkzeuges mit diesem glas als glasbinder Granted DE3346772A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833346772 DE3346772A1 (de) 1983-12-23 1983-12-23 Alkalifreies bleiborosilikatglas und mischung zur herstellung eines schleifwerkzeuges mit diesem glas als glasbinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833346772 DE3346772A1 (de) 1983-12-23 1983-12-23 Alkalifreies bleiborosilikatglas und mischung zur herstellung eines schleifwerkzeuges mit diesem glas als glasbinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3346772A1 DE3346772A1 (de) 1985-09-26
DE3346772C2 true DE3346772C2 (de) 1988-06-16

Family

ID=6217936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833346772 Granted DE3346772A1 (de) 1983-12-23 1983-12-23 Alkalifreies bleiborosilikatglas und mischung zur herstellung eines schleifwerkzeuges mit diesem glas als glasbinder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3346772A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0335930B1 (de) * 1987-09-14 1995-01-18 Norton Company Gebundenes schleifmittel
US4898597A (en) * 1988-08-25 1990-02-06 Norton Company Frit bonded abrasive wheel
US8617273B2 (en) 2009-10-08 2013-12-31 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Bonded abrasive article and method of forming
MX2012006146A (es) 2009-12-02 2012-07-10 Saint Gobain Abrasifs Sa Articulo abrasivo aglomerado y metodo de formacion.
EP2507014A4 (de) 2009-12-02 2015-07-29 Saint Gobain Abrasives Inc Gebundener schleifartikel und verfahren zu seiner formung
CN106430953A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 山东省药用玻璃股份有限公司 耐碱药用玻璃及其制备方法
CN109093531A (zh) * 2018-08-23 2018-12-28 沈阳中科超硬磨具磨削研究所 一种控制陶瓷结合剂熔制过程中硼挥发的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU647269A1 (ru) * 1977-02-07 1979-02-15 Предприятие П/Я А-3726 Стекло

Also Published As

Publication number Publication date
DE3346772A1 (de) 1985-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68920091T2 (de) Schleifscheibe aus Schleifkörnern mit keramischer Bindung.
DE69015880T2 (de) Mit feuerfesten Metalloxiden beschichtetes Schleifmittel und damit hergestellte Schleifscheiben.
DE69605785T2 (de) Verfahren zur herstellung von alumina- und zirkoniaenthaltenden werkstoffen
DE69104862T2 (de) Keramisches Material auf Basis von Tonerde.
CH619679A5 (en) Process for producing abrasive materials
EP0014236B1 (de) Verfahren zur Gütebehandlung von Schleifkorn
EP1570021B1 (de) Schleifmittel mit verbesserten schleifeigenschaften
DE1596851A1 (de) Widerstandsmaterial und aus diesem Widerstandsmaterial hergestellter Widerstand
DE4217720C1 (de) Gesinterte verbundschleifkoerper, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
DE3346772C2 (de)
DE2947336A1 (de) Verfahren zur herstellung eines produktes aus gesintertem aluminiumoxid
DE3543947A1 (de) Verfahren der verwertung von schlacke aus der herstellung von ferrolegierungen
DE3322458C2 (de)
DE4217721C1 (de) Gesintertes verbundschleifkorn, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung
DE3623684C2 (de)
DE2823415A1 (de) Verfahren zur herstellung eines feuerfesten materials
DE960435C (de) Schleifkoerper aus geschmolzenen Tonerdekoernern und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3040992C2 (de)
CH655712A5 (en) Alkali-free lead borosilicate glass and mixture for the production of a grinding tool with this glass as glass binder
EP0658521B1 (de) Blei- und cadmiumfreie Glasfrittenzusammensetzung
EP0866781A1 (de) Verfahren zur herstellung von gesintertem siliciumnitrid
DE2428365C3 (de) Polykristalliner Werkstoff auf der Basis von Diamanten und kubischem Bornitrid sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE2201313C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schleifwerkzeuges aus Korund, kubischem Bornitrid oder Diamant als Schleifkorn und einem keramischen Bindemittel
DE3111769C2 (de) Zuschlagsstoff zum Schutz des Futters von Eisenhüttenanlagen und Rohmischung zu seiner Herstellung
DE2211442C2 (de) Keramisches Bindemittel für Schleifwerkzeuge

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee