DE69729525T2 - Biegevorrichtung in einem Heftapparat - Google Patents
Biegevorrichtung in einem Heftapparat Download PDFInfo
- Publication number
- DE69729525T2 DE69729525T2 DE69729525T DE69729525T DE69729525T2 DE 69729525 T2 DE69729525 T2 DE 69729525T2 DE 69729525 T DE69729525 T DE 69729525T DE 69729525 T DE69729525 T DE 69729525T DE 69729525 T2 DE69729525 T2 DE 69729525T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bending
- bent
- bracket
- legs
- stapler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
- B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
- B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
- B25C5/0257—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation without an anvil, e.g. using staples of particular shape bent during the stapling operation without the use of external clinching means
- B25C5/0264—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation without an anvil, e.g. using staples of particular shape bent during the stapling operation without the use of external clinching means having pivoting clinching means for bending the staple ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
- B27F7/17—Stapling machines
- B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Paar Schenkelaufnahmen und eine Biegevorrichtung in einem Hefter bzw. Heftapparat, welche die rechten und linken Schenkel einer Klammer biegt, die ein zu heftendes Werk durchdrungen haben, und zwar in einer derartigen Weise, daß diese Schenkel einander nicht überlappen.
- Die Technik, bei welcher die rechten und linken Schenkel einer Klammer, die ein zu heftendes Werk durchdrungen haben, mit einem beweglichen Biegeteil gebogen werden, ist allgemein im Stand der Technik unter
EP 322 906 A - Die Anschlagoberfläche des beweglichen Biegeteils gegenüber den Klammerschenkeln wird auf einer Presse geschnitten und ist daher manchmal wie in
7(a) gezeigt, geneigt. In diesem Fall kann die folgende Schwierigkeit auftreten: Das heißt, daß der durch eine Führungsschräge14 gebogene Klammerschenkel15 durch die Anschlagoberfläche des beweglichen Biegeteils16 nach oben geschoben werden kann, so daß er, wie durch den Pfeil A angegeben, zurückgebogen werden kann. Als Folge dessen kann einer der Schenkel15 mit dem anderen Schenkel15 , wie in7(b) gezeigt, überlappt werden. - ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Demgemäß ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, oben beschriebene Schwierigkeit zu eliminieren. Spezieller ist es ein Ziel der Erfindung, ein Paar Schenkelaufnahmen und eine Biegevorrichtung für einen Heftapparat vorzusehen, die das Problem nicht aufweisen, daß die von den Führungsschrägen gebogenen Klammerschenkel zurückgebogen werden.
- Das vorstehende Ziel der Erfindung wurde durch die Merkmale der beigefügten Ansprüche erreicht.
- KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 ist eine perspektivische Ansicht in Darstellung eines Biegeabschnitts in einem Hefter gemäß der Erfindung; -
2 ist eine Draufsicht in Darstellung des in1 gezeigten Biegeabschnitts, -
3 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Aufnahme in dem in1 gezeigten Biegeabschnitt; -
4(a) und4(b) sind erläuternde Diagramme für die Beschreibung eines Klammerbiegevorgangs; -
5 ist ein Diagramm in Darstellung einer Klammer, die gebogen wurde; -
6 ist eine perspektivische Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels des Biegeabschnitts; und -
7(a) ist ein erläuterndes Diagramm für eine Beschreibung eines Klammerbiegevorgangs mit einem herkömmlichen Hefter und7(b) ist ein Diagramm in Darstellung einer Klammer, die mit dem herkömmlichen Hefter gebogen wurde. - DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
-
1 zeigt einen Biegeabschnitt in einem Hefter bzw. Heftapparat. Der Biegeabschnitt umfaßt: Eine Biegevorrichtung bzw. einen Biegemechanismus; und einen Ständer für ein Werk (nicht gezeigt), der oberhalb der Biegevorrichtung angeordnet ist, und auf dem ein zu heftendes Werk1 platziert wird. Oberhalb des Biegeabschnitts ist ein Eintreibmechanismus (nicht gezeigt) vorgesehen, der dazu dient, eine Klammer2 in Richtung eines Werks2 einzutreiben. - Die Biegevorrichtung ist wie in
2 und3 gezeigt, ausgestaltet. Das heißt, daß in dem Biegeabschnitt erste und zweite stationäre Wandelemente3 und4 in einer Richtung von vorne nach hinten angeordnet sind. In einer Biegenut5 zwischen dem ersten und dem zweiten stationären Wandelement3 und4 ist ein Paar rechte und linke bewegliche Biegeteile6 angeordnet. Zudem sind zwei Aufnahmen7 vorgesehen, die zwei Schenkel einer Klammer aufnehmen, welche das Werk1 durchdrungen haben. Die beweglichen Biegeteile6 sind U-förmig und ihre Schultern werden drehbar von. Tragwellen17 an den ersten und zweiten stationären Wandelementen3 und4 getragen. - Das heißt, daß die ersten stationären Wandelemente
3 und die zweiten stationären Wandelementen4 jeweils ein Paar plattenförmige Elemente sind, deren Dicke, gesehen in Richtung von vorne nach hinten, zueinander unterschiedlich ist. Die Enden der Schenkel der Klammer2 , welche das zu heftende Werk1 durchdrungen haben, werden nach unten bewegt und stoßen gegen die oberen Oberflächen der plattenförmigen Elemente3a und4a , die ein wenig dicker sind als die Biegenut5 . Die oberen Oberflächen der dicken plattenförmigen Elemente3a und4a der ersten und zweiten stationären Wandelemente3 haben Aufnahmen7 , die zur Aufnahme der Enden der Schenkel2a der Klammer2 jeweils ausgelegt sind. Die beiden Aufnahmen7 sind in Bezug auf das Zentrum0 der Biegenut5 symmetrisch angeordnet. Zudem haben die beiden Aufnahmen7 jeweils Führungsschrägen8 , die entgegengesetzt geneigt sind. Spezieller dienen die Führungsschrägen8 dazu, die Schenkel2a der Klammer2 , welche gegen die Aufnahmen7 gestoßen sind, in Richtung der Biegenut5 zu führen. Folglich werden die Schenkel2a in Richtung der Biegenut5 gebogen; es sei jedoch festgehalten, daß sie in entgegengesetzte Richtungen gebogen werden. - Jede der Aufnahmen
7 hat in der Nähe des Zentrums der Biegenut5 einen Vorsprung9 . Jeder der Vorsprünge9 hat eine Wand10 an der Seite der Biegenut, derart, daß sie kontinuierlich ist zu dem Ende der Führungsschräge, die an der Seite der Biegenut ist und parallel ist zu den Richtungen des Betriebs der beweglichen Biegeteile6 . - Von den beweglichen Biegeteilen
6 wird jedes durch den vertikalen (Auf und Ab)-Betrieb einer Antriebseinrichtung11 , gedreht. Die Antriebseinrichtung11 ist so ausgestaltet, daß sie im Zusammenhang mit dem Betrieb eines Eintreibmechanismus arbeitet, der ausgelegt ist zum Eintreiben einer Klammer2 in Richtung des zu heftenden Werks1 und betätigt wird, nachdem die Klammer2 eingetrieben wurde. - Wenn der Eintreibmechanismus die Klammer
2 in Richtung des zu heftenden Werks1 eintreibt, durchdringen die Schenkel der Klammer2 das Werk1 und treffen gegen die Aufnahmen7 der ersten und zweiten stationären Wandelemente3 und4 und werden dann dazu veranlaßt, in die Biegenut5 zu gelangen, während sie von den Führungsschrägen8 geführt werden. Als Folge dessen werden die Schenkel2a derart in entgegengesetzte Richtungen gebogen, daß die Rückseite der Klammer2 umfaßt ist. Danach wird die Antriebseinrichtung der Biegevorrichtung betätigt, um die beweglichen Biegeteile6 zu drehen, so daß die oberen Oberflächen der beweglichen Biegeteile6 die Schenkel2a nach oben schieben, um die Schenkel2a zu biegen. Aufgrund der Neigung der oberen Oberflächen der beweglichen Biegeteile6 , werden bei diesem Vorgang die Schenkel2a der Klammer2 , die gebogen wurden, zurückgebogen. In diesem Falle werden die Enden der auf diese Weise gebogenen Schenkel dazu veranlaßt, sich entlang der Wandoberflächen10 der Vorsprünge9 zu bewegen. Die Wandoberflächen10 verlaufen parallel zu den Richtungen des Betriebs der beweglichen Biegeteile. Dieses Merkmal verhindert, daß der Schenkel2a , der wie in4(b) gezeigt, gebogen wurde, zurückgebogen wird. Wurde der Biegevorgang mit Hilfe der beweglichen Biegeteile6 vollendet, so werden folglich, wie in5 gezeigt, die Schenkel2a in entgegengesetzte Richtung derart gebogen, daß sie die Rückseite der Klammer2 umfassen und nicht aufeinander liegen; d. h., sie sind "aneinander vorbei gebogen". - Wie dies oben beschrieben wurde, sind die Vorsprünge
9 nahe der Führungsschrägen8 vorgesehen und die Vorsprünge9 verhindern, daß die Schenkel2a einer Klammer2 , die mit Hilfe der Führungsschrägen8 gebogen wurden, zurückgebogen werden, wenn sie durch die beweglichen Biegeteile6 gebogen werden. Folglich können die Schenkel2a der Klammer2 immer derart gebogen werden, daß sie nicht auf- bzw. übereinander liegen. -
6 zeigt ein anderes Beispiel für die Vorsprünge9 . In diesem Fall ist die Wandoberfläche12 jedes Vorsprungs9 , die zur Führungsschräge8 weist, abgeschrägt. Diese Struktur hat den folgenden Vorteil. Es kann ein Fall auftreten, bei dem ein zu heftendes Werk1 dick ist und die Schenkel2a einer Klammer2 , die hindurchgedrungen sind, nicht lang genug sind. Selbst wenn in einem derartigen Fall die Schenkel der Klammer2 , welche durch die beweglichen Biegeteile6 gebogen wurden, gegen die geneigten Wandoberflächen12 getrieben werden, werden die Enden der Schenkel entlang der geneigten Wandoberflächen bewegt. Dieses Merkmal eliminiert das Problem, daß die Schenkel nicht in zufriedenstellender Weise gebogen werden.
Claims (3)
- Ein Paar Schenkelaufnahmen (
7 ) eines Hefters, welche eine Biegenut (5 ) begrenzen, in der Schenkel (2a ) einer Klammer (2 ), die ein Werk (1 ) durchdringen, durch bewegliche Biegeteile (6 ) biegbar sind, wobei jede Aufnahme (7 ) aufweist: eine Führungsschräge (8 ), die in Richtung der Biegenut (5 ) gebogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Aufnahme (7 ) des weiteren eine Wand (10 ) an der Seite, die näher dem Zentrum (0 ) der Biegenut (5 ) ist, aufweist, wobei die Oberfläche der Wand (10 ) kontinuierlich ist zu den Enden der Führungsschräge (8 ), die an der Seite der Biegenut (5 ) derart ist, daß die Wand (10 )-Oberfläche parallel ist zu einer Betätigungsrichtung des entsprechenden beweglichen Biegeteils (6 ). - Das Paar Schenkelaufnahmen (
7 ) nach Anspruch 1, des weiteren aufweisend: eine Seitenwandoberfläche (12 ), die zu der Führungsschräge (8 ) weist und die schräg ausgebildet ist. - Biegevorrichtung in einem Hefter, in dem Schenkel (
2a ) einer Klammer (2 ), die ein Werk (1 ) durchdringen, in einer Biegenut (5 ) biegbar sind, aufweisend: ein Paar rechte und linke bewegliche Biegeteile (6 ), die in der Biegenut (5 ) in einer Betriebsrichtung bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegevorrichtung ein Paar Schenkelaufnahmen (7 ) gemäß Anspruch 1 oder 2 umfaßt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30101296A JP3344455B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | ホッチキスにおけるクリンチ機構 |
JP30101296 | 1996-10-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69729525D1 DE69729525D1 (de) | 2004-07-22 |
DE69729525T2 true DE69729525T2 (de) | 2004-10-14 |
Family
ID=17891781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69729525T Expired - Lifetime DE69729525T2 (de) | 1996-10-25 | 1997-10-22 | Biegevorrichtung in einem Heftapparat |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6056183A (de) |
EP (1) | EP0838310B1 (de) |
JP (1) | JP3344455B2 (de) |
DE (1) | DE69729525T2 (de) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3598765B2 (ja) * | 1997-09-24 | 2004-12-08 | マックス株式会社 | ホッチキスにおけるステープルのクリンチ機構 |
US6311393B1 (en) * | 1999-08-25 | 2001-11-06 | James M. Garner | Assembly for attaching fasteners to a belt |
SE522763C2 (sv) * | 1999-11-19 | 2004-03-02 | Isaberg Rapid Ab | Klammerdrivare avsedd för montering i en häftapparat |
US6634536B2 (en) * | 1999-12-28 | 2003-10-21 | Max Co., Ltd. | Electric stapler |
JP4644973B2 (ja) * | 2000-06-01 | 2011-03-09 | マックス株式会社 | 電動ステープラ |
GB2376912B (en) * | 2001-06-27 | 2003-04-09 | Isaberg Rapid Ab | Clinching mechanism for staplers |
AU2002349652A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-10 | Max Co., Ltd. | Electric stapler |
JP4232371B2 (ja) * | 2002-01-11 | 2009-03-04 | マックス株式会社 | ステープラー |
US6925849B2 (en) * | 2002-09-10 | 2005-08-09 | Acco Brands, Inc. | Stapler anvil |
JP3955251B2 (ja) | 2002-09-30 | 2007-08-08 | 松下電器産業株式会社 | ステープラ |
JP2005053043A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Max Co Ltd | ステープル脚の折り曲げ機構 |
JP4228828B2 (ja) * | 2003-08-01 | 2009-02-25 | マックス株式会社 | ステープラ |
US7111378B2 (en) * | 2003-08-20 | 2006-09-26 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fastener closing |
US7093339B2 (en) | 2003-08-20 | 2006-08-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media fastening |
JP4407359B2 (ja) * | 2004-04-14 | 2010-02-03 | マックス株式会社 | ステープラ |
JP2006106121A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Toshiba Corp | 映像表示装置 |
JP2006116638A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Max Co Ltd | 電動ステープラのクリンチ装置 |
US7334716B2 (en) * | 2005-01-26 | 2008-02-26 | Apex Mfg. Co., Ltd. | Stapler capable of cutting staple legs one after another |
US7770151B2 (en) * | 2005-04-07 | 2010-08-03 | International Business Machines Corporation | Automatic generation of solution deployment descriptors |
US7311236B2 (en) * | 2005-04-25 | 2007-12-25 | Tsi Manufacturing Llc | Electric stapler having two anvil plates and workpiece sensing controller |
US7159749B2 (en) * | 2005-05-31 | 2007-01-09 | Apex Mfg. Co., Ltd. | Stapler capable of cutting staple legs |
US7124926B1 (en) * | 2005-06-09 | 2006-10-24 | Apex Mfg. Co., Ltd. | Stapler capable of cutting staple legs |
US7681771B2 (en) | 2005-06-17 | 2010-03-23 | Acco Brands Usa Llc | Stapler |
US7469437B2 (en) | 2005-06-24 | 2008-12-30 | Tempur-Pedic Management, Inc. | Reticulated material body support and method |
US20070023474A1 (en) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Smith Robert S | Clincher for a heavy duty stapler |
JP4872570B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2012-02-08 | マックス株式会社 | ステープラのクリンチャ溝 |
US10130359B2 (en) | 2006-09-29 | 2018-11-20 | Ethicon Llc | Method for forming a staple |
US7905381B2 (en) | 2008-09-19 | 2011-03-15 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Surgical stapling instrument with cutting member arrangement |
PL3476312T3 (pl) | 2008-09-19 | 2024-03-11 | Ethicon Llc | Stapler chirurgiczny z urządzeniem do dopasowania wysokości zszywek |
JP5359694B2 (ja) * | 2008-10-17 | 2013-12-04 | マックス株式会社 | ステープラのクリンチャ機構 |
JP5282565B2 (ja) | 2008-12-25 | 2013-09-04 | マックス株式会社 | 貫通荷重低減ステープル |
JP5716578B2 (ja) * | 2011-07-01 | 2015-05-13 | マックス株式会社 | ステープラ |
JP5724729B2 (ja) * | 2011-08-01 | 2015-05-27 | マックス株式会社 | ステープラ |
JP6091798B2 (ja) * | 2012-08-08 | 2017-03-08 | マニー株式会社 | 医療用ステイプラーのアンビル |
JP6040746B2 (ja) * | 2012-12-12 | 2016-12-07 | マックス株式会社 | ステープラ |
US9987734B2 (en) | 2013-01-23 | 2018-06-05 | Worktools, Inc. | Flat clinch anvil assembly |
US9592597B2 (en) | 2013-01-23 | 2017-03-14 | Worktools, Inc. | Flat clinch stapler anvil assembly |
TWI483816B (zh) * | 2014-11-06 | 2015-05-11 | Sdi Corp | Stapler and its complex oblique groove structure |
EP3911476A4 (de) | 2019-01-18 | 2022-10-19 | Pneutools, Inc. | Klammermechanismus |
US11148270B2 (en) * | 2019-12-17 | 2021-10-19 | Apex Mfg. Co., Ltd. | Stapler |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1898205A (en) * | 1931-11-13 | 1933-02-21 | Walter F Newhouse | Basket handle machine |
US3170161A (en) * | 1962-09-10 | 1965-02-23 | Inland Steel Products Company | Metal stitching apparatus |
US3804317A (en) * | 1971-11-24 | 1974-04-16 | J Gelzer | Wiping anvil assembly for bending component leads |
US4199095A (en) * | 1977-12-15 | 1980-04-22 | Maruzen Kabushiki Kaisha | Stapling means |
US4194666A (en) * | 1978-06-26 | 1980-03-25 | Xerox Corporation | Staple clinching mechanism |
US4328919A (en) * | 1978-12-29 | 1982-05-11 | Xerox Corporation | Stitchers |
US4593847A (en) * | 1985-05-01 | 1986-06-10 | Interlake, Inc. | Bypass clincher for stitching machine |
DE3851136T2 (de) * | 1987-12-28 | 1994-12-01 | Max Co Ltd | Elektrischer Heftapparat. |
US5076483A (en) * | 1990-10-23 | 1991-12-31 | Swingline Inc. | Housing mounted powered stapler for stapling variable stack |
US5413266A (en) * | 1991-09-17 | 1995-05-09 | Acco Usa, Inc. | Compact gear arm powered stapler with movable anvil |
JPH067893A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-01-18 | Kubota Corp | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP30101296A patent/JP3344455B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-10-22 EP EP97118348A patent/EP0838310B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-22 US US08/956,020 patent/US6056183A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-22 DE DE69729525T patent/DE69729525T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10118956A (ja) | 1998-05-12 |
DE69729525D1 (de) | 2004-07-22 |
EP0838310A3 (de) | 1999-01-27 |
EP0838310A2 (de) | 1998-04-29 |
US6056183A (en) | 2000-05-02 |
EP0838310B1 (de) | 2004-06-16 |
JP3344455B2 (ja) | 2002-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69729525T2 (de) | Biegevorrichtung in einem Heftapparat | |
DE4396373B4 (de) | Bindevorrichtung, Magazin, Gerät und Verfahren hierzu, sowie die Bindevorrichtung aufweisendes Stahlbeton-Bauwerk | |
DE3784626T2 (de) | Vorrichtung zum schneiden von heftklammerenden. | |
DE2800685A1 (de) | Haltervorrichtung zum einspannen bzw. aufhaengen von gegenstaenden, wie papierblaettern | |
DE2138406B2 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Schneiden von Flachmaterial | |
DE69805631T2 (de) | Biegepresse für metallblech | |
DE3202233C2 (de) | Vorrichtung zum Umschnüren von Ballen | |
DE2445084A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anschliessen einer vielzahl elektrischer leiter an einem elektrischen verbindungsstueck | |
EP0433585B1 (de) | Vorrichtung zum Einkämmen und Binden von gestanzten Einzelblättern | |
DE3117088C2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines kuppelgliederfreien Bereichs in zwei Reißverschlußbändern | |
CH639706A5 (de) | Vorrichtung zum kuppeln eines schaftzuges mit einem webschaftrahmen. | |
DE3021562C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfuegen von Wendeln aus Metalldraht bzw. Kunststoffdraht zu Flaechengebilden | |
AT402032B (de) | Maschine zum bearbeiten von gittermatten aus miteinander verschweissten längs- und querdrähten | |
DE2703718A1 (de) | Vorrichtung zum abschneiden einer drahtwendel und zum umbiegen des wendelendes um die letzte wendelwindung herum | |
EP0507185B1 (de) | Förderbandverbinderelement sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Befestigung | |
DE1566982C3 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von elektrischen Verbindern an einer Platte | |
DE3910939A1 (de) | Maschine zum ausstanzen von butterflyklammern zur befestigung an einem rahmen eines federkerns | |
EP0041249A1 (de) | Vorrichtung zum Binden von gelochten Bögen | |
DE3123007A1 (de) | Arbeitstisch fuer eine naehanordnung | |
DE2229079C3 (de) | Rolladenpanzer und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
CH673483A5 (de) | ||
DE3131041A1 (de) | Faltfuehrung eines arbeitsstuecks fuer schneid- und naehmaschinen | |
CH687027A5 (de) | Lamellensepariervorrichtung fuer Kettfadeneinziehmaschinen. | |
DE1935359B2 (de) | Vorrichtung zum stanzen einer freien luecke in einem fortlaufenden reissverschluss | |
DE3221489C2 (de) | Biegevorrichtung für Offsetdruckplatten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |