DE69729013T2 - Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates Download PDF

Info

Publication number
DE69729013T2
DE69729013T2 DE69729013T DE69729013T DE69729013T2 DE 69729013 T2 DE69729013 T2 DE 69729013T2 DE 69729013 T DE69729013 T DE 69729013T DE 69729013 T DE69729013 T DE 69729013T DE 69729013 T2 DE69729013 T2 DE 69729013T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
decor
laminate
impregnated
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69729013T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69729013D1 (de
Inventor
Thomas Giertz
Kent Lindgren
Nils-Joel Nilsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilin Nordic AB
Original Assignee
Pergo Europe AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20401587&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69729013(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Pergo Europe AB filed Critical Pergo Europe AB
Publication of DE69729013D1 publication Critical patent/DE69729013D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69729013T2 publication Critical patent/DE69729013T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B29K2711/126—Impregnated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/70—Automated, e.g. using a computer or microcomputer
    • B32B2309/72—For measuring or regulating, e.g. systems with feedback loops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines dekorativen duroplastischen Laminats mit einer Oberflächenstruktur, welche wirklichkeitsnah zu dem Dekor der oberen Oberfläche passt.
  • Mit duroplastischen Laminaten beschichtete Produkte sind heutzutage verbreitet. Sie werden insbesondere verwendet, wenn die Anforderungen an einen Abriebwiderstand hoch sind, jedoch auch wenn der Widerstand gegenüber unterschiedlichen Chemikalien und Feuchtigkeit benötigt wird. Als ein Beispiel derartiger Produkte können Böden, Bodenleisten, Tischoberflächen, Arbeitsflächen und Wandpaneele genannt werden.
  • Das duroplastische Laminat besteht meistens aus einer Anzahl von Grundbahnen, wobei eine Dekorbahn am nahesten zu der Oberfläche platziert ist. Die Dekorbahn kann mit einem gewünschten Dekor oder Muster ausgestattet sein. Die häufigsten Muster stellen üblicherweise das Bild unterschiedlicher Arten von Holz oder Mineralien wie Marmor oder Granit dar. Die Oberfläche des Laminats kann während des Laminierverfahrens mit einer Struktur versehen werden, die das Dekor wirklichkeitsnäher machen wird. Pressplatten mit einer Struktur oder Strukturfolien werden häufig verwendet, wenn ein derartiges Laminat hergestellt wird. Eine negative Nachbildung der Struktur in der Pressplatte oder der Folie wird während des Laminierverfahrens in das Laminat gedrückt.
  • Die Struktur stellt geeigneterweise Merkmale bereit, die für das Muster des in dem Laminat dargestellten Dekors kennzeichnend sind. Die Struktur kann grob ausgeführt werden, um beispielsweise grob geschnittenen Stein zu simulieren, oder kann glatt mit zufällig verteilten Fehlstellen und Mikrorissen ausgeführt werden, um polierten Marmor zu simulieren. Eine Holzoberfläche wird durch Ausstatten der Oberfläche mit zufällig verteilten, dünnen länglichen Vertiefungen simuliert, die Poren nachahmen. Diese Vertiefungen müssen in der Wachstumsrichtung des simulierten Holzes ausgerichtet sein, die durch das Muster der Maserung angegeben wird, um das Ergebnis wirklichkeitsnah zu machen. Daher sind die Maserungen und die simulierten Poren nur in Längsrichtung des Laminats ausgerichtet. Da duroplastische Laminate oftmals auf großen Oberflächen wie beispielsweise Böden verwendet werden, ist es wesentlich, dass das Muster sich nicht selbst wiederholt. Dies wird erzielt, indem ein zufälliges Muster in dem Boden ausgeführt wird oder durch Wiederholen des Musters mit einer niedrigen Wiederholungsfrequenz.
  • Es gab für eine lange Zeit einen großen Bedarf danach, ein dekoratives duroplastisches Laminat herstellen zu können, beispielsweise mit Dekorabschnitten, die in unterschiedlichen Richtungen ausgerichtet sind und mit einer passenden Oberflächestruktur. Ein derartiges Muster simuliert beispielsweise Platten oder Stäbe, die in unterschiedlichen Richtungen platziert sind. Da es unmöglich gewesen ist, diese Muster mit einer passenden Oberflächenstruktur bereitzustellen, wurden diese Muster vermieden oder es wurde eine glatte Oberfläche vorgesehen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde dem oben genannten Bedarf begegnet und es wurde ein duroplastisches Laminat mit einer dekorativen Oberfläche mit einer passenden Oberflächenstruktur erzielt. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen duroplastischen Laminats, welches Laminat mit einem duroplastischen Harz imprägnierte Papierschichten aufweist. Ein Dekorpapier in der Form einer Bahn oder eines Blatts, die mit einem Dekormuster ausgestattet sind, das Dekorabschnitte mit unterschiedlichen Richtungen besitzt und mit einem duroplastischen Harz, bevorzugt Melamin-Formaldehydharz, imprägniert sind, das dann getrocknet worden ist, wird als Oberflächenschicht auf eine Basisschicht platziert und daran durch Pressen unter einem erhöhten Druck angehaftet. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Matrix verwendet wird, welche Matrix mit einer Anzahl von Oberflächenstrukturabschnitten ausgestattet ist, die strukturell unabhängig voneinander sind. Die Oberflächenstrukturabschnitte sind dazu vorgesehen, zumindest hauptsächlich, jedoch bevorzugt vollständig, mit entsprechenden Dekorabschnitten des Dekorpapiers zusammen zu treffen. Die Matrix wird vor dem Pressen genau auf der Oberseite des Dekorpapiers platziert und wird nach dem Pressen von dem erhaltenen Laminat getrennt. Das Laminat wird hierdurch eine Dekoroberfläche mit einer Oberflächenstruktur erhalten, deren unterschiedliche Richtungen den Richtungen der unterschiedlichen Dekorabschnitte des Dekormusters entsprechen. Durch dieses Verfahren können auch charakteristische Abweichungen in dem Muster wie beispielsweise Astlöcher oder dergleichen in Holzmustern mit einer wirklichkeitsnahen Oberflächenstruktur versehen werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Basisschicht aus einer Anzahl herkömmlicher Papierbahnen mit Trockenbasisschicht oder Papierblättern mit Basisschicht, die mit duroplastischem Harz imprägniert sind. Das Harz in der obersten derselben ist möglicherweise Melamin-Formaldehydharz. Der Rest der Bahnen oder Blätter enthält Phenol-Formaldehydharz. Die Dekorpapierbahn oder das Dekorpapierblatt wird auf der Oberseite der herkömmlichen Basisschichtbahnen oder Basisschichtblätter platziert. Die unterschiedlichen Papierbahnen oder ein Stapel von Blättern werden dann kontinuierlich oder diskontinuierlich jeweils miteinander bei einem erhöhten Druck und einer erhöhten Temperatur laminiert. Die unterschiedlichen Papiere werden hierdurch aneinander angehaftet.
  • Beim Trocknen der obigen Harz imprägnierten Papierbahnen wird das Lösungsmittel verdampft und das Harz wird teilweise auf eine sogenannte B-Stufe (B-Stage) ausgehärtet. Das erhaltene, imprägnierte Papier wird üblicherweise als "Pre-preg" bezeichnet.
  • Gemäß der Erfindung besteht die Basisschicht aus einer Spanplatte oder einer Faserplatte. Hierdurch kann beispielsweise eine Tischoberfläche oder ein Laminatboden gleichzeitig zu der Laminierung des duroplastischen Laminats hergestellt werden, wodurch eine zusätzliche Phase der Herstellung vermieden werden kann.
  • Die Matrix besteht bevorzugt aus einer Strukturfolie, einer Pressplatte oder dergleichen, die mit einem gewünschten Strukturmuster versehen worden sind. Wenn das Muster in dem Dekorpaper entworfen worden ist, wird dieser Entwurf geeignet als Basis verwendet, wenn die Strukturfolie hergestellt wird. Hierdurch kann eine 3-dimensionale Struktur erzielt werden, die vollständig oder teilweise mit dem Muster des Dekors zusammentrifft.
  • Die Dekorpapierbahn bzw. die Dekorpapierblätter werden bevorzugt mit Positioniermitteln (einer Positioniereinrichtung) wie Farbpunkten, Löchern, Codelinien, Vertiefungen oder dergleichen versehen. Die Positioniermittel werden in einer vorbestimmten Beziehung zu den Richtungsveränderungen des Dekormusters platziert. Die Matrix wird bevorzugt ebenso mit Positioniermitteln wie Farbpunkten, Löchern, Codelinien, Vertiefungen oder dergleichen versehen. Diese Positioniermittel werden in einer vorbestimmten Beziehung zu den Grenzen der Oberflächenstrukturabschnitte platziert. Die Positioniermittel in der Matrix bzw. in dem Dekorpapier sind bevorzugt gegenseitig, so dass eine genaue Abstimmung zwischen dem Dekor und der Oberflächenstruktur durch Platzieren der Positioniermittel aufeinander zu erzielt wird.
  • Das Dekormuster kann beispielsweise aus einer Anzahl von Abschnitten paralleler Reihen von Stäben bestehen, wobei die Stäbe in benachbarten Reihen bevorzugt zueinander in der Längsrichtung versetzt sind. Ein Abschnitt von Stäben wird hierbei parallel zu der Längsrichtung des Laminats angeordnet und durch einen Abschnitt von Stäben gefolgt, die senkrecht zu dem vorhergehenden Abschnitt von Stäben angeordnet sind, usw..
  • Ein Toleranzbereich wird geeigneterweise an der Matrix in der Grenze zwischen zwei benachbarten, voneinander unabhängigen Oberflächenstrukturabschnitten verwendet. Dieser Toleranzbereich besteht aus einem 1–20 mm breiten, bevorzugt 3–10 mm breiten Feld ohne jegliche Struktur.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird ein Toleranzbereich an der Matrix in der Grenze zwischen zwei benachbarten, voneinander unabhängigen Oberflächenstrukturabschnitten verwendet. Dieser Toleranzbereich besteht aus einem 1–20 mm breiten, bevorzugt 3–10 mm breiten Feld, in welchem die erste Struktur graduell in die andere Oberflächenstruktur umgewandelt wird.
  • Die Oberflächenschicht des Laminats umfasst geeignet ein sogenanntes "overlay"-Papier, bevorzugt aus Alpha-Cellulose, das auf der Oberseite des Dekorpapiers platziert ist. Hierdurch wird die Nutzlebensdauer des Laminats verlängert, da das "overlay"-Papier abgenutzt wird, bevor ein sichtbarer Verschleiß des Dekorblatts stattfindet. Das "overlay"-Papier ist geeigneterweise mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert. Geeigneterweise ist zumindest eines der mit duroplastischem Harz imprägnierten Blätter, bevorzugt das oberste, mit Hartpartikeln beschichtet, beispielsweise aus Silizium, Aluminiumoxid und/oder Siliziumcarbid mit einer durchschnittlichen Abmessung von 1 bis 100 μm, bevorzugt etwa 5 bis 60 μm. Hierdurch wird der Verschleißwiderstand noch weiter erhöht.
  • Die Laminierung findet bevorzugt in einer kontinuierlichen Laminatpresse mit zwei Stahlriemen statt, wobei die Matrix aus einer Strukturfolie besteht, die zuvor die Form einer geschlossenen Bahn besitzt, welche kontinuierlich durch die Presse gefördert wird. Der Druck in der Presse beträgt geeigneterweise 5 bis 90 bar, bevorzugt 20 bis 70 bar. Die Temperatur beträgt geeigneterweise 140 bis 200°C, bevorzugt 160 bis 180°C. Die Geschwindigkeit der Matrix und/oder der Dekorpapierbahn wird bevorzugt kontinuierlich geführt. Dies wird geeigneterweise mittels von Sensoren wie einem mechanischen Geber, Scannern, Fotozellen, CCD-Kameras, pneumatischen Sensoren oder dergleichen, und den Positioniermitteln erzielt, so dass eine genaue Abstimmung zwischen dem Dekor und der Oberflächenstruktur erhalten wird. Bei einer diskontinuierlichen Laminierung wird geeigneterweise eine Mehröffnungspresse verwendet, in welcher viele Laminate gleichzeitig hergestellt werden können. Der Druck wird dann üblicherweise 20 bis 150 bar, bevorzugt, 70 bis 120 bar betragen, und die Temperatur wird geeigneterweise 120 bis 180°C, bevorzugt 140 bis 160°C betragen.
  • Die Erfindung wird weiter in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen erläutert, die unterschiedliche Ausführungsformen der Erfindung zeigen, wobei
  • 1 zeigt Teile einer Anzahl von Basisschichtblättern, einem Dekorblatt, einem "overlay"-Blatt und einer Matrix in der Form einer Strukturfolie. Die Blätter und die Folie sind vor einem Pressen in einer diskontinuierlichen Laminatpresse vom Mehröffnungstyp gestapelt worden.
  • 2 zeigt schematisch ein kontinuierliches Laminierverfahren gemäß der Erfindung.
  • 1 zeigt ein Bündel, bei welchem eine Anzahl unterschiedlicher Blätter vor einem Pressen gestapelt worden sind. Das Bündel besteht von unten nach oben aus
    • a) eine Anzahl von Basisschichtblättern 4, die mit einem Phenol-Formaldehydharz imprägniert sind,
    • b) einer Basisschichtblatt 4', das mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist,
    • c) einem Dekorpapierblatt 1, das Musterabschnitte mit gesetzten Richtungen enthält, welches Blatt mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist,
    • d) ein sogenanntes "overlay"-Papierblatt 5 aus Alpha-Cellulose, das mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert und mit Hartpartikeln aus Siliziumcarbid mit einer durchschnittlichen Abmessung von 50 μm beschichtet ist,
  • e) eine Matrix in der Form eines Strukturfolienblatts 2 mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturabschnitten, die in unterschiedlichen Richtungen ausgerichtet sind. Das Dekorblatt 1 und das Strukturfolienblatt 2 sind derart geschnitten, dass die Dekorabschnitte und die Strukturabschnitte angemessen aufeinander abgestimmt sind.
  • Das Dekorblatt 1 und das Strukturfolienblatt 2, die mit Positioniermitteln in der Form von Löchern 3 entlang ihren beiden langen Seiten ausgestattet sind, sind etwas breiter als die anderen Blätter des Bündels. Die Löcher 3, deren Mittelpunkt der Richtungsveränderung in der Struktur und dem Dekor entspricht, werden hierdurch außerhalb der langseitigen Ränder der anderen Blätter 4, 4' und 5 sein. Das Dekorblatt 1 und Strukturfolienblatt 2 werden genau aufeinander abgestimmt, indem sie auf eine Anzahl von Führungsstäben aufgewickelt werden, deren Durchmesser auf den Durchmesser der Löcher 3 abgestimmt ist. Die anderen Blätter 4, 4' und 5 werden ausgerichtet, indem sie durch die inneren Ränder der Führungsstäbe gelagert werden. Zwischen jedem dieser sogenannten Pressbündel wird eine ebene Pressplatte platziert. Wenn die gewünschte Anzahl von Pressbündeln und Pressplatten gestapelt worden sind, werden die Bündel in eine Mehröffnungspresse gelegt, wo die Blätter in dem jeweiligen Pressbündel miteinander bei einem Druck von 90 bar und einer Temperatur von 150°C für 60 Minuten laminiert werden. Die Strukturfolien 2 werden nach dem Pressen von den fertiggestellten Laminaten getrennt.
  • Die Bündel können neben einem Laminieren in einer Mehröffnungspresse auch in einer kontinuierlichen Laminierpresse laminiert werden. Die Blätter in den Pressbündeln werden dann geeigneterweise zuerst über ihre Ränder aneinander angehaftet, woraufhin die Bündel nacheinander zwischen zwei Stahlriemen in der kontinuierlichen Laminatpresse gefördert werden, wo sie laminiert werden. Die oben genannten Zwischenpressplatten werden bei Einsatz dieses Verfahrens vermieden. Die Blätter in einem Pressbündel können durch lokales Pressen in einer Anzahl von Punkten bei gleichzeitiger Erwärmung verschweißt werden, so dass das Harz örtlich schmilzt. Durch Einsatz dieses Verfahrens wird verhindert, dass die Blätter in einem Bündel sich beim Handhaben vor dem Pressen verschieben.
  • 2 zeigt schematisch ein kontinuierliches Laminierverfahren, bei welchem eine Anzahl unterschiedlicher Papierbahnen von Rollen in eine kontinuierliche Laminierpresse 20 gefördert werden, die mit zwei kontinuierlichen Stahlriemen 22 ausgestattet ist, zwischen denen die unterschiedlichen Papierbahnen miteinander laminiert werden. Die Bahnen bestehen von unten nach oben aus:
    • a) einer Anzahl von Basispapierbahnen 14, die mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert sind,
    • b) einer Basispapierbahn 14', die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist,
    • c) einer Dekorpapierbahn 11, die dekorative Musterabschnitte mit unterschiedlichen Richtungen enthält, welche Bahn mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist,
    • d) einer Matrix in der Form einer Strukturfolienbahn 12 mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturabschnitten.
  • Die Dekorbahn 11 und die Strukturfolienbahn 12 sind an ihren äußeren Rändern mit Positioniermitteln 3 in der Form von Codelinien versehen. Die Geschwindigkeit der Dekorbahn 11 und der Strukturfolienbahn 12 wird über Klemmrollen 18', 18 geführt. Die Geschwindigkeit der Klemmrollen 18, 18' wird über zwei optische Sensoren 19 geführt, welche die gegenseitige Position der Codelinien an der Dekorbahn 11 und der Strukturfolienbahn 12 erfassen. Die Codelinien sind in einer vorbestimmten Beziehung zu den Grenzen der Oberflächenstrukturabschnitte an der Strukturfolienbahn 12 sowie den Musterabschnitten der Dekorbahn 11 platziert. Die Oberflächenstruktur und das Dekor können hierdurch genau aufeinander abgestimmt werden, bevor mit dem Pressen begonnen wird. Die unterschiedlichen Bahnen werden kontinuierlich miteinander in einer kontinuierlichen Laminierpresse 20 bei einem Druck von 35 bar und einer Temperatur von 180°C laminiert. Die Strukturfolienbahn 12 wird nach dem Pressen von dem fertiggestellten Laminat 21 getrennt.
  • Die Strukturfolienbahn 12 kann alternativ in Blätter geschnitten werden. Diese Strukturfolienblätter werden dann nacheinander genau auf der Oberseite der Dekorpapierbahn 11 mittels der Codelinien positioniert und in die kontinuierliche Laminierpresse 20 gefördert. Es ist ebenso möglich, die Dekorpapierbahn 11 anstelle der Strukturfolienbahn 12 in Blätter zu schneiden. Die Dekorpapierblätter werden dann nacheinander unter der Strukturfolienbahn mittels der Codelinien positioniert und in die kontinuierliche Laminierpresse 20 gefördert. Das Positionieren der Strukturfolienblätter oder der Dekorpapierblätter kann entweder automatisch oder manuell vorgenommen werden. Es ist ebenso möglich, ein Bündel der obersten Blätter wie in Verbindung mit 1 beschrieben herzustellen. Diese Bündel können beispielsweise von unten nach oben bestehen aus: einem Dekorpapierblatt 1, einem "overlay"-Blatt 5 und einem Strukturfolienblatt 2. Die genaue Positionierung zwischen dem Dekor und der Struktur wird vorgenommen, wenn die Bündel hergestellt werden. Die Bündel werden dann nacheinander auf der Oberseite der Basispapierbahn 14' platziert und in die kontinuierliche Laminierpresse 20 gefördert. Dieses alternative Verfahren kann verwendet werden, wenn das normale Verfahren der Abstimmungseinstellungen unzureichend wird, beispielsweise in Folge großer Unterschiede der thermischen Ausdehnung, Feuchtigkeitsausdehnung oder sehr hoher Anforderungen an eine genaue Abstimmung zwischen der Strukturfolienbahn 12 und der Dekorpapierbahn 11.
  • Die Erfindung kann auf unterschiedliche Arten innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung variiert werden. Die Strukturfolienbahn 12 gemäß der in Verbindung mit 2 beschriebenen Ausführungsform kann beispielsweise durch einen der Pressriemen 22 der Laminierpresse 20 ersetzt werden und zwar durch Versehen desselben mit unterschiedlichen Strukturabschnitten. Der Pressriemen kann ferner mit einer Anzahl von Dübeln an seinen Rändern ausgestattet sein, welche Dübeln Löchern entsprechen, die an dem Rand der Dekorbahn 11 platziert sind. Falls eine Oberflächenstrukturfolienbahn verwendet wird, ist diese geeigneterweise ebenso mit entsprechenden Löchern an ihrem Rand ausgestattet. Die Bahnen können hierdurch wie Computerpapier mit einem sogenannten Zugfördern in einem Drucker ausgerichtet und gefördert werden. Gleichermaßen kann auch das Oberflächenstrukturfolienblatt in der in 1 beschriebenen Ausführungsform durch eine Pressplatte ersetzt werden, die mit entsprechender, unterschiedlicher Oberflächenstruktur aus Abschnitten versehen worden ist.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung eines dekorativen duroplastischen Laminats (21), welches Laminat (21) mit duroplastischem Harz imprägnierte Papierschichten aufweist, die mit einem duroplastischen Harz imprägniert sind und durch Pressen unter erhöhtem Druck miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strukturfolienbahn (12) und eine Dekorpapierbahn (11) in Blätter geschnitten werden, wonach die Strukturfolienblätter Stück für Stück genau auf der Oberseite der Dekorpapierblätter (11) mittels einer Positioniereinrichtung positioniert werden, die wiederum auf einer Basisschicht angeordnet wird, die aus einer Spanplatte oder einer Faserplatte besteht, wobei eine Anzahl von Bündeln gebildet werden, wonach die Bündel Stück für Stück in eine kontinuierliche Laminatpresse (20) zugeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blätter in einem Pressenbündel durch örtliches Zusammenpressen derselben in einer Anzahl von Punkten, während Wärme aufgebracht wird, sodass das Harz örtlich schmilzt, verschweißt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorpapierbahn (11) bzw. die Dekorpapierbahn (1) eine Positioniereinrichtung (3) wie Farbpunkte, Löcher, Codelinien, Einkerbungen oder dergleichen besitzt, und dass die Positioniereinrichtung (3) in einer vorbestimmten Beziehung zu den Richtungsveränderungen des Dekormusters angeordnet ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrix (12, 2) mit einer Positioniereinrichtung wie Farbpunkten, Löchern, Codelinien, Einkerbungen oder dergleichen ausgestattet ist, und dass die Positioniereinrichtung (3) in einer vorbestimmten Beziehung zu den Grenzen der Oberflächenstrukturabschnitte angeordnet ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtung (3) in der Matrix bzw. dem Dekorpapier (1, 11) zueinander passen, sodass durch Platzieren derselben zueinander eine genaue Passung zwischen Dekor und Oberflächenstruktur erzielt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenschicht des Laminats ein sogenanntes Auflagepapier (5) aufweist, bevorzugt aus Alpha-Zellulose, das auf dem Dekorpapier (1, 11) platziert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflagepapier (5) mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der mit duroplastischem Harz imprägnierten Blätter, bevorzugt das oberste, Hartpartikel enthält, beispielsweise Siliziumdioxid, Aluminiumoxid und/oder Siliziumkarbid mit durchschnittlichen Abmessungen von 1 bis 100 μm, bevorzugt etwa 5 bis 60 μm.
DE69729013T 1996-02-28 1997-02-25 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates Expired - Lifetime DE69729013T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9600761 1996-02-28
SE9600761A SE504501C2 (sv) 1996-02-28 1996-02-28 Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat med ytstruktur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69729013D1 DE69729013D1 (de) 2004-06-09
DE69729013T2 true DE69729013T2 (de) 2005-04-07

Family

ID=20401587

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29724625U Expired - Lifetime DE29724625U1 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Dekoratives Laminat und mit Struktur versehene Matritze
DE69729013T Expired - Lifetime DE69729013T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates
DE69729334T Expired - Lifetime DE69729334T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates
DE69713572T Expired - Lifetime DE69713572T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Ein verfahren zur herstellung einer dekorativen beschichtung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29724625U Expired - Lifetime DE29724625U1 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Dekoratives Laminat und mit Struktur versehene Matritze

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69729334T Expired - Lifetime DE69729334T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates
DE69713572T Expired - Lifetime DE69713572T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Ein verfahren zur herstellung einer dekorativen beschichtung

Country Status (8)

Country Link
EP (3) EP0888215B1 (de)
AT (3) ATE265924T1 (de)
AU (1) AU2108797A (de)
DE (4) DE29724625U1 (de)
ES (3) ES2220849T3 (de)
PT (3) PT1225033E (de)
SE (1) SE504501C2 (de)
WO (1) WO1997031775A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2727740B1 (de) 2008-07-03 2015-07-22 Hülsta-Werke Hüls GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von flächigen Bauteilen

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE509109C2 (sv) * 1997-04-21 1998-12-07 Perstorp Ab Förfarande vid framställning av avnötningsbeständiga härdplastlaminat
ES2168045B2 (es) 1999-11-05 2004-01-01 Ind Aux Es Faus Sl Nuevo suelo laminado directo.
CA2387803C (en) 1999-12-09 2010-02-09 Valspar Sourcing, Inc. Abrasion resistant coatings
US8209928B2 (en) 1999-12-13 2012-07-03 Faus Group Embossed-in-registration flooring system
US6638387B2 (en) 2001-07-13 2003-10-28 Industrias Auxiliares Faus S.L. Embossed-in-register manufacturing process
US6691480B2 (en) 2002-05-03 2004-02-17 Faus Group Embossed-in-register panel system
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
US6375776B1 (en) * 2000-01-24 2002-04-23 Avery Dennison Corporation Method for forming multi-layer laminates with microstructures
PT1676720E (pt) 2000-06-13 2011-02-28 Flooring Ind Ltd Revestimento de pavimentos
EP2340928B2 (de) 2001-07-13 2022-11-23 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur Herstellung von DPL-Laminate mit dekorsynchroner Prägung
SE525681C2 (sv) 2001-12-07 2005-04-05 Pergo Ab Strukturerade paneler med matchad yta
SE0200945D0 (sv) * 2002-03-27 2002-03-27 Pergo Ab A process for the manufacturing of decorative panels
US8112958B2 (en) 2002-05-03 2012-02-14 Faus Group Flooring system having complementary sub-panels
US7836649B2 (en) 2002-05-03 2010-11-23 Faus Group, Inc. Flooring system having microbevels
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
DE10316695B4 (de) * 2003-04-10 2006-12-28 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Laminats
SE526727C2 (sv) 2003-11-13 2005-11-01 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt laminat med matchad ytstruktur
SE526728C2 (sv) 2003-12-11 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av paneler med en dekorativ yta
DE10360187C5 (de) 2003-12-20 2019-08-14 Flooring Technologies Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beschichteten Platte
SE527817C2 (sv) * 2004-03-04 2006-06-13 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av en dekorativ panel
US8201377B2 (en) 2004-11-05 2012-06-19 Faus Group, Inc. Flooring system having multiple alignment points
DE102005020456B4 (de) * 2005-04-29 2008-12-04 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von strukturierten Verbundwerkstoffplatten, insbesondere Laminatplatten
DE102006001155B4 (de) * 2006-01-06 2008-10-16 Johannes Schulte Wand-, Decken- oder Fußbodenpaneele
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
US8122665B2 (en) 2006-05-25 2012-02-28 Pergo (Europe) Ag Break-away multi-purpose flooring transition
US7793483B2 (en) 2006-09-18 2010-09-14 Pergo AG Ventilated floor moldings
BE1018432A5 (nl) * 2007-03-14 2010-11-09 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen van laminaat, inrichting hierbij aangewend, laminaat hierbij verkregen, werkwijze voor het ommantelen van substraten en ommanteld substraat hierbij verkregen.
US20080236431A1 (en) 2007-03-28 2008-10-02 Pergo (Europe) Ab Process for Color Variability in Printing to Simulate Color Variation of Natural Product
ES2331038B1 (es) * 2007-11-20 2010-09-23 Industrias Losan, S.A. Metodo para grabado de tableros y tablero obtenido por dicho metodo.
US7947138B2 (en) 2007-12-14 2011-05-24 Kings Mountain International, Inc Systems and methods for creating textured laminate press plates
US7947139B2 (en) * 2007-12-14 2011-05-24 Kings Mountain International, Inc. Systems and methods for creating textured laminates
ES2391421T3 (es) 2008-10-27 2012-11-26 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte, en particular de una placa de madera o de compuesto de madera
US20100221493A1 (en) 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
DE102008061879B4 (de) * 2008-12-11 2012-04-26 Melzer Maschinenbau Gmbh Verfahren und Maschinen zur Herstellung eines Mikrostrukturen beinhaltenden Materialbandes
CN102307723B (zh) 2008-12-19 2014-06-04 纤维复合有限责任公司 利用离聚物面料的木塑复合物及其制造方法
DE102009022483A1 (de) 2009-05-25 2010-12-02 Pergo (Europe) Ab Set von Paneelen, insbesondere von Fußbodenpaneelen
US20110293904A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Pergo AG Method for manufacturing a surface element
EP2447063A1 (de) 2010-10-26 2012-05-02 Rodolfo Comerio S.r.l. Verfahren und Vorrichtung zum gesteuertem Prägen von Laminaten
CN102700221B (zh) * 2012-04-25 2014-12-10 海盐联翔刺绣工艺品有限公司 一种无缝刺绣墙布的复合设备
DE102015110276A1 (de) 2015-06-25 2016-12-29 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zur Herstellung eines lackierten, dekorativen Laminates
DE102015110268A1 (de) 2015-06-25 2016-12-29 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zur Herstellung eines Strukturgebermaterials sowie Strukturgebermaterial
ES2698550T3 (es) 2016-09-15 2019-02-05 Flooring Technologies Ltd Procedimiento para fabricar un laminado de alta presión
PL3308952T3 (pl) * 2016-10-12 2020-06-29 Ding Yi Lu Wykładzina podłogowa z tworzyw sztucznych z wzorami rejestracyjnymi
EP4019263A1 (de) 2017-12-11 2022-06-29 Flooring Technologies Ltd. Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schichtstoffen mit synchronpore
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture
BE1029222B1 (nl) 2021-03-22 2022-10-17 Flooring Ind Ltd Sarl Proces voor de productie van een laminaat

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3373068A (en) * 1966-11-16 1968-03-12 Formica Corp Process for preparing an embossed laminate
US3698978A (en) * 1969-04-22 1972-10-17 Exxon Research Engineering Co Registered embossed high pressure laminates
BE757954A (fr) * 1969-10-24 1971-04-01 Westinghouse Electric Corp Perfectionnements aux stratifies a haute pression
US3654044A (en) * 1970-11-10 1972-04-04 Toyo Plywood Co Ltd Decorative overlay paper covered plywood and process of manufacturing the same
US4163818A (en) * 1978-02-15 1979-08-07 Pierre Wernli Anti-slip serving tray and the method of manufacturing thereof
US4702785A (en) * 1985-06-24 1987-10-27 President Engineering Corporation Process for manufacturing multilayer PC boards

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2727740B1 (de) 2008-07-03 2015-07-22 Hülsta-Werke Hüls GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von flächigen Bauteilen
EP2727740B2 (de) † 2008-07-03 2018-08-08 Hülsta-Werke Hüls GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen von flächigen Bauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1153736B1 (de) 2004-05-26
DE69713572T2 (de) 2003-01-09
ES2220849T3 (es) 2004-12-16
DE69729013D1 (de) 2004-06-09
EP1225033B1 (de) 2004-05-06
DE69713572D1 (de) 2002-08-01
ATE267695T1 (de) 2004-06-15
EP1153736A1 (de) 2001-11-14
PT888215E (pt) 2002-11-29
WO1997031775A1 (en) 1997-09-04
DE69729334D1 (de) 2004-07-01
DE29724625U1 (de) 2002-06-06
ATE265924T1 (de) 2004-05-15
EP1225033A1 (de) 2002-07-24
AU2108797A (en) 1997-09-16
SE9600761L (sv) 1997-02-24
ES2222295T3 (es) 2005-02-01
ES2179299T3 (es) 2003-01-16
SE504501C2 (sv) 1997-02-24
SE9600761D0 (sv) 1996-02-28
ATE219726T1 (de) 2002-07-15
DE69729334T2 (de) 2005-06-02
EP0888215A1 (de) 1999-01-07
PT1153736E (pt) 2004-09-30
EP0888215B1 (de) 2002-06-26
PT1225033E (pt) 2004-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69729013T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates
DE60225475T2 (de) Strukturierte platten mit angepasster fläche
DE10392433T5 (de) Verfahren zur Erzeugung eines dekorativen Laminats
DE102005020456B4 (de) Verfahren zum Herstellen von strukturierten Verbundwerkstoffplatten, insbesondere Laminatplatten
EP2451655B1 (de) Schichtstoffverbundplatte und verfahren zur herstellung
EP3126144B1 (de) Schichtstoff und verfahren zu dessen herstellung
EP3458279A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kantenprofils und möbelteil
WO1990014226A1 (de) Verfahren zur herstellung von dekorativen schichtpressstoffplatten
DE102004054764A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
DE3906594A1 (de) Verfahren zur herstellung eines postforming-laminats
DE102004054765A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
AT397937B (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrlagigen massivholzplatten
DE102004056768B4 (de) Verfahren zum Ausbilden einer Oberflächenstruktur auf einem dekorativen Laminat
EP3433109B1 (de) Verfahren zur herstellung eines laminats
EP3159166B1 (de) Dekorativer schichtstoff aus harzimprägnierten papierlagen und verfahren zu dessen herstellung
AT354744B (de) Duenner schichtpresstoff mit dekorativer ober- flaeche
DE102014104759B4 (de) Schichtstoff
EP3287277B1 (de) Schichtstoffplatte
EP2862724B1 (de) Verfahren zum Beschichten und Prägen eines Substrats
DE102014104754A1 (de) Schichtstoff, Pressmittel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2439016A1 (de) Tischlerplatte
DE112005000520T5 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dekorplatte
DE20220701U1 (de) Platte mit Mehrfach-Nutzen für Dekor-Paneele
DE10254957A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Schichtplatten
EP2740611A1 (de) Imprägnat, Laminat und Verfahren zur Herstellung eines Laminats

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: MUELLER-GERBES WAGNER ALBIGER PATENTANWAELTE, 5322