DE10392433T5

DE10392433T5 - Verfahren zur Erzeugung eines dekorativen Laminats

Info

Publication number: DE10392433T5
Application number: DE10392433T
Authority: DE
Inventors: Åke SJÖBERG; Fredrik Fackler; Hans Persson; Tomas Stjernberg; Patricio Villarroel; Roger Johansson; Anders Karlsson
Original assignee: Pergo Europe AB
Current assignee: Unilin Nordic AB
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2005-04-21
Also published as: ES2245257B2; US20030183334A1; SE0200945D0; WO2003080337A1; US7060158B2; ES2245257A1; AU2003214748A1

Abstract

Verfahren zur Erzeugung von dekorativen Platten, wobei die Platten eine dekorative Schicht umfassen, worin eine Dekorbahn als Oberflächenschicht auf einer Basisschicht angeordnet und daran durch Pressen unter erhöhte(r/m) Temperatur und Druck gebunden ist, worin
(a) die Dekorbahn in ein vorbestimmtes Format von einer Warenbahn geschnitten wird, worin der Schnitt auf einer fixierten Position angeordnet ist, die mit einer möglichen Wiederholungsfrequenz eines Dekormusters der Warenbahn im Zusammenhang steht, woraufhin
(b) die Dekorbahn genau auf einer Basisschicht mit einem vorbestimmten Format angeordnet wird, woraufhin
(c) die Dekorbahn mit einer Basisschicht fixiert wird, woraufhin
(d) eine Anzahl von Basisschichten mit verbundenen Dekorbahnen nacheinander zwischen die Riemen einer kontinuierlichen Laminatpresse, wahlweise zusammen mit einer obersten Abriebschicht, geführt wird und die Basisschichten, die Dekorbahnen und gegebenenfalls die wahlweise Abriebschicht zusammen unter Wärme und Druck in der Laminatpresse laminiert werden.

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines dekorativen wärmehärtenden Laminats durch eine kontinuierliche Laminatpresse.
Produkte, die mit wärmehärtenden Laminaten beschichtet sind, sind heutzutage häufig. Sie werden in erster Linie verwendet, wenn das Bedürfnis für die Abriebresistenz hoch ist, aber ebenfalls wenn die Resistenz gegenüber verschiedenen Chemikalien und Feuchtigkeit erforderlich ist. Als ein Beispiel solcher Produkte können Böden, Bodenleisten, Tischplatten, Arbeitsplatten und Wandpaneele erwähnt werden.
Das wärmehärtende Laminat besteht hauptsächlich aus einer tragenden Basis mit einer Dekorbahn und einer oder mehreren Abriebschichten, die eng zur Oberfläche angeordnet sind. Die Dekorbahn kann mit einem gewünschten Dekor oder Muster versehen sein. Die häufigsten Muster repräsentieren üblicherweise das Bild von verschiedenen Holzarten oder Mineralien, wie Marmor oder Granit. Die Oberfläche des Laminats kann während des Laminiervorgangs mit einer Struktur versehen werden, die das Dekor realistischer macht. Der allgemeinste Weg zur Erzielung eines solchen Laminats besteht zunächst in der Herstellung des wärmehärtenden Laminats aus einer Anzahl von Papierschichten, die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert sind, und in dem anschliessenden Kleben dieses wärmehärtenden Laminats auf einen Kern aus beispielsweise einer Faserplatte oder Teilchenplatte. Es ist ebenfalls bekannt, einige mit Melamin-Formaldehyd imprägnierte Papierbahnen zusammen mit Bahnen aus Teilchen- oder Faserplatte durch eine kontinuierliche Laminatpresse zu führen. Das Problem liegt beim ersten Fall darin, dass das wärmehärtende Laminat das Format etwas ändert, was Probleme verursacht, wenn das Dekor mit einem Muster versehen wird, so dass ein genaues Zusammenpassen erforderlich ist. Das gleiche Problem tritt in dem kontinuierlichen Verfahren auf, bei dem es tatsächlich unmöglich ist, aufgrund der Tatsache, dass Teilchenplatten und Faserplatten begrenzte Längen aufweisen, longitudinal ein genaues Zusammenpassen zu erzielen. Es ist sehr schwierig, eine Wiederholungsfrequenz eines Dekormusters einer Warenbahn mit Platten genau zusammenzupassen, ohne dass ein Materialverlust erfolgt.
Erfindungsgemäss wurden die oben erwähnten Probleme gelöst und ein kontinuierliches Verfahren zur Erzeugung eines Laminats wurde zur Verfügung gestellt. Demzufolge betrifft diese Erfindung das Verfahren zur Herstellung von dekorativen Platten, wobei die Platten eine dekorative Schicht umfassen. Eine Dekorbahn wird hierbei als Oberflächenschicht auf einer Basisschicht angeordnet und daran durch Pressen unter erhöhte(r/m) Temperatur und Druck gebunden. Dekorbahnen werden von einer Warenbahn in ein vorbestimmtes Format geschnitten, wobei der Schnitt auf einer fixierten Position angeordnet wird, die sich auf die mögliche Wiederholungsfrequenz eines Dekormusters der Warenbahn bezieht. Die Dekorbahn wird dann genau auf eine Basisschicht mit einem vorbestimmten Format angeordnet, woraufhin die Dekorbahn an die Basisschicht fixiert wird. Die Basisschicht kann durch eine Warenbahn oder ein -blatt aufgebaut sein. Dies kann beispielsweise durch Punktverschweissen, Kleben oder Befestigen mit Hilfe der elektrostatischen Anziehung oder Friktion an die Basisschicht erfolgen. Eine Anzahl solcher Basisschichten mit verbundenen Dekorbahnen wird dann nacheinander zwischen die Bänder einer kontinuierlichen Laminatpresse, wahlweise zusammen mit einer obersten Abriebschicht, geführt. Die Basisschichten, die Dekorbahnen und gegebenenfalls die wahlweise Abriebschicht werden hierdurch unter Wärme und Druck in der Laminatpresse zusammen laminiert.
Die Basisschicht ist geeignet aus einer Teilchenplatte, einer Faserplatte mittlere Dichte oder einer Faserplatte hoher Dichte mit einer Dicke im Bereich von 3 bis 20 mm zusammengebaut.
Gemäss einem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung umfasst die Basisschicht weiterhin ein Basispapier oder Kraftpapier, das mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert ist, wobei das Basispapierbahn zwischen der Teilchenplatte oder Faserplatte und der Dekorbahn angeordnet ist. Das Phenol-Formaldehydharz ist vorteilhaft vom alkalisch katalysierten Typ, während das Dekorpapier und die möglichen Abriebschichtpapiere mit sauer katalysiertem Melamin-Formaldehydharz imprägniert sind. Die Dimensionsstabilität kann aufgrund einer geringen Schrumpfung während des Laminierens leichter gesteuert werden, indem diese Kombination von Schichten verwendet wird, wodurch Probleme, wie Verziehen, vermieden werden können. Die Schlagresistenz wird durch die obige Kombination ebenfalls verbessert.
Gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfassen die dekorativen Platten weiterhin eine Abriebschicht, die aus zumindest einer Warenbahn aus Cellulose, imprägniert mit Melamin-Formaldehydharz, aufgebaut und mit kleinen Aluminiumoxidteilchen bestreut ist. Die kleinen harten Teilchen können z.B. während der Herstellung der Cellulosewarenbahn in die Pulpe eingefügt, während des Imprägniervorgangs auf den nassen Lack aufgesprenkelt oder in den für die Imprägnierung verwendeten Lack eingefügt werden. Die Abriebschichtwarenbahn wird zusammen mit den Basisschichtbahnen und Dekorbahnen kontinuierlich von einer Rolle zwischen den Bändern der kontinuierlichen Laminatpresse geführt. Die Dekorbahn ist geeignet aus Cellulose aufgebaut, die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist.
Gemäss einem erfindungsgemässen Ausführungsbeispiel wird eine unterste Rückschicht kontinuierlich von einer Walze zwischen den Bändern der kontinuierlichen Laminatpresse zusammen mit den Basisschichtbahnen und Dekorbahnen geführt. Die Dekorbahn wird zum Kompensieren einer Schrumpfung während des Laminatvorgangs geeignet gestreckt. Die Dekorbahn kann geeignet mit Positioniervorrichtungen versehen sein, wobei die Positioniervorrichtungen in einer vorbestimmten Beziehung zu den Richtungsvariationen des Dekormusters angeordnet sind.
Die Basisschicht ist geeignet auf einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur vor dem Versehen mit einer Dekorbahn vorkonditioniert.
Die Dekorbahn wird ebenfalls geeignet auf einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur vor dem Auftragen auf die Basisschicht vorkonditioniert.
Die Abriebschichtbahn wird ebenfalls geeignet auf einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur vor dem Auftragen auf die Dekorbahn vorkonditioniert.
Ebenso wird die Strukturbahn geeignet vor der Verwendung vorkonditioniert. Sie kann vor der ersten Verwendung vorgeschrumpft sein. Sie kann ebenfalls auf einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur vor der Verwendung bei dem Laminierverfahren vorkonditioniert sein.
Gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird zumindest eine Balanceschicht auf die untere Seite der Basisschicht aufgetragen. Die Balanceschichtbahn wird geeignet auf einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur vor dem Auftragen auf die Basisschicht vorkonditioniert.
Die dekorative Schicht wird geeignet mit einer Oberflächenstruktur versehen. Dies wird geeignet mit Hilfe von bekannten Techniken, wie einer geprägten Webebahn, die zwischen den Bändern als oberste Schicht des Laminats geführt wird, erzielt. Die Warenbahn wird von der Warenbahn nach dem Laminierungsverfahren getrennt. Es ist ebenfalls möglich, ein strukturiertes Pressband als Alternative zur strukturierten Warenbahn zu verwenden.
Gemäss einem alternativen Ausführungsmerkmal der Erfindung ist die dekorative Schicht mit einer Oberflächenstruktur nach dem Laminiervorgang versehen. Die Oberflächenstruktur wird hierbei mit Hilfe von zumindest einer strukturierten Prägewalze erzielt. Die Temperatur der dekorativen Platten ist bevorzugt höher als 50°C während des Strukturiervorgangs, um ein Mikroreissen der Laminatoberfläche zu vermeiden.
Das Dekor wird geeignet mit Positioniermitteln versehen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Farbpunkten, Löchern, Codierungslinien und Einkerbungen. Diese Positioniermittel werden in einer vorbestimmten Beziehung zu dem Dekor der Dekorbahnen angeordnet. Diese Positioniermittel werden zum Führen der Positionierung von zumindest einer strukturierten Prägewalze verwendet.
Gemäss einem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung erfolgt die Laminierung in der kontinuierlichen Laminatpresse, bei der eine Strukturfolie kontinuierlich durch die Presse geführt wird. Die Dekor- und Strukturwarenbahn wird mit Positioniermitteln versehen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Farbpunkten, Löchern, Codierungslinien, Glanzgradunterschieden, Vorsprüngen und Einkerbungen. Durch Verwendung eines sogenannten Visionssystems, umfassend ccd-Kameras, ist es möglich, gewisse Merkmale des Dekors und der Struktur zu identifizieren und diese als Positioniermittel zu verwenden. Diese Positioniermittel werden in einer vorbestimmten Beziehung zum Dekor der Dekorbahnen angeordnet. Die Geschwindigkeit der Strukturfolie wird bevorzugt kontinuierlich mit Hilfe von Sensoren und den Positioniermitteln geleitet, so dass ein akkurates Zusammenpassen zwischen dem Dekor und der Oberflächenstruktur erhalten wird. Die Sensoren können ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus mechanischen Transmittern, Scannern, Fotozellen, ccd-Kameras und pneumatischen Sensoren.
Dies wird vorteilhaft erzielt durch Anordnen einer Dekorbahn auf einer Basisschicht, so dass ein vorbestimmte(r/s) Beginn und Ende des Dekors auf einer vorbestimmten Position der Basisschicht angeordnet ist, wo die Basisschicht ein Paneel ist, und die Dekorbahn in einer vorbestimmten Position an den vier Kanten angeordnet wird. Eine Strukturwarenbahn mit einer Struktur mit charakteristischen Mustern, die zu charakteristischen Dekormerkmalen der Dekorbahnen passt, wird kontinuierlich durch eine Laminatbandpresse geleitet. Ein Identifizierungssystem identifiziert Positioniermittel der Strukturwarenbahn, wobei das Identifizierungssystem die Paneele mit Dekorbahnen über Führungen durch die Laminatriemenpresse führt, so dass ein gewünschtes Zusammenpassen zwischen der Dekorbahn und der Strukturwarenbahn erzielt wird. Ein sekundäres Identifizierungssystem ist nach der Laminatriemenpresse zum Ermitteln des Zusammenpassens zwischen den Dekormerkmalen und Strukturmerkmalen angeordnet. Das Messergebnis wird als Parameter bei dem Vorgang zum Führen der Zufuhr der Paneele mit Dekorbahnen verwendet. Es ist ebenfalls möglich, weitere Schichten innerhalb des Verfahrens hinzuzufügen. Eine solche Schicht kann eine oder mehrere sogenannte Überschicht(en) sein, die in Form einer Warenbahn oder einer Anzahl von Warenbahnen zugegeben werden, die zwischen der Dekor- und der Strukturwarenbahn lokalisiert sind. Es ist ebenfalls möglich, eine oder mehrere Basispapier(bahnen) unter der Dekorbahn hinzuzufügen.
In einem speziellen Ausführungsmerkmal der Erfindung ist auch das Basispapier eine kontinuierliche Warenbahn. In diesem Fall wird die Dekorbahn auf der Basispapierwarenbahn in einer solchen Position angeordnet, dass ein Zusammenpassen zwischen den charakteristischen Strukturmustern und den charakteristischen Dekormustern während des Laminierens erzielt wird. Erneut erfolgt die Nachanalyse des erreichten Zusammenpassens bei der Führung der Dekorbahnen.
Weil die Wiederholungslänge der charakteristischen Strukturmuster der Strukturwarenbahn tatsächlich der bestimmende Faktor ist, wird es notwendig, eine Zusammenpasszone auf dieser Warenbahn zu verwenden oder die Länge der Dekorbahnen etwas kürzer als diese Wiederholungslänge zu machen. Wenn eine kontinuierliche Basispapierwarenbahn als Basis für das Dekor verwendet wird, führt dies zu keinem Problem. Wenn Paneele als Basis verwendet werden oder in der Basis enthalten sind, sind einige Einstellungen des Verfahrens wünschenswert. Es ist sehr vorteilhaft, solche Paneele während des Presszyklus Kante an Kante eng zusammen anzuordnen. Dies führt natürlich zu einem Zusammenpassproblem, weil die Wiederholungslänge der Strukturwarenbahn und die Wiederholungslänge der Paneele im Verlauf der Zeit zusammenpassen müssen. Dies wird geeignet erzielt durch Verwendung von zwei oder mehr Sets von Paneelen mit unterschiedlicher Wiederholungslänge. Ein erstes Set von Paneelen ist dann etwas länger als die Wiederholungslänge der Strukturwarenbahn, während ein zweites Set etwas kürzer ist als die Wiederholungslänge der Strukturwarenbahn. Zur Erzielung eines gewünschten Zusammenpassens zwischen Paneelkante und Strukturwarenbahn wird dann die erste oder zweite Art von Paneelen durch Mittel der Verfahrensparameter und Kantenidentifizierungsmittel ausgewählt. Es ist ebenfalls möglich, weitere Grössen von Paneelen zu verwenden, wobei eine Grösse eine nominale Länge ist, die als Versuch zum Abstimmen mit der Wiederholungslänge der Strukturwarenbahn gesehen werden soll. Kürzere und längere Paneele werden dann gegebenenfalls verwendet, um irgendeine Verschiebung des Zusammenpassens zwischen Kante und Struktur einzustellen. Es ist alternativ möglich, einen Fräsvorgang hinzuzufügen, der, geführt durch die Prozessparameter, die Länge der Paneele einstellt.
Es ist vorteilhaft, ein Visionssystem für den Input bei der Durchführung des Verfahrens zu verwenden. Ein solches System beinhaltet vorteilhafterweise ccd-Kameras. Es ist ebenfalls möglich, einfachere Systeme, wie Fotozellen und Lichtstrahlen, oder selbst mechanische Systeme zum Lokalisieren von Kanten, Löchern, Vorsprüngen oder dergleichen einzusetzen, um die unterschiedlichen Substrate des Laminats zu identifizieren und zu positionieren. Es ist ebenfalls vorteilhaft, mehrere Messpunkte auf jedem Substrat zu verwenden, die geführt werden, um das bestmögliche Zusammenpassen zu erzielen. Traditionell verwendet man ein oder möglicherweise zwei benachbarte Kanten zum Positionieren. Weil die Substrate der Erfindung sich bezüglich des Formats aufgrund von Handhabung, Feuchtigkeitsgehalt etc. ändern können, ist es vorteilhaft, Identifizierungspunkte an allen vier Kanten zu verwenden und durch Kalkulation einen mittleren Fixpunkt zu erreichen, der für das Zusammenpassen verwendet wird. Dieser Vorgang stellt das bestmögliche Zusammenpassen über die gesamte Oberfläche des Laminats sicher. Irgendein Gleiten zwischen den Substraten während des Laminiervorgangs wird durch das Nachlaminierungsmesssystem gemessen. Diese Messungen werden als Parameter beim Führen der Positionierung verwendet. Dies reduziert irgendein mögliches Nichtpassen zwischen dem Dekor und der Struktur auf ein Minimum. Jedoch wird das beste Zusammenpassen entlang der Zentrallinie des Laminats gefunden. Es ist daher vorteilhaft, Strukturmusterbereiche und Dekorbereiche, die am meisten ein perfektes Zusammenpassen erfordern, möglichst nahe an dieser Zentrallinie anzuordnen.
Gemäss einem noch weiteren Ausführungsmerkmal dieser Erfindung wird eine Strukturwarenbahn zu Bahnen geschnitten, die akkurat oberhalb der Dekorbahnen und der möglichen Abriebschicht angeordnet sind. Es ist hierdurch möglich, eine Struktur zu erzielen, die im wesentlichen mit dem Dekor der Dekorbahn zusammenpassen. Demzufolge erfolgt die Laminierung in der kontinuierlichen Laminatpresse, worin eine Strukturwarenbahn zu Bahnen geschnitten wird, wobei der Schnitt auf einer fixierten Position angeordnet ist, die mit der möglichen Wiederholungsfrequenz eines Strukturmusters der Warenbahn im Zusammenhang steht. Die erzielte Strukturbahn wird dann als oberste Schicht oberhalb der Dekorwarenbahn und möglichen Abriebschicht angeordnet, woraufhin die Basisschichten, die Dekorbahnen und möglicherweise die wahlweise Abriebschicht zusammen unter Wärme und Druck in der Laminatpresse laminiert werden. Gemäss diesem erfindungsgemässen Ausführungsbeispiel wird die Strukturbahn von dem erzielten Laminat nach dem Pressvorgang entfernt. Der Druck in der kontinuierlichen Presse liegt geeignet im Bereich von 5 bis 90 bar, bevorzugt 15 bis 70 bar, während die Temperatur im Bereich von 140 bis 200°C, bevorzugt 160 bis 180°C, liegt.
Zur Erzielung eines abriebbeständigeren Laminats wird zumindest eine der Schichten, bevorzugt die oberste, mit harten Teilchen, beispielsweise aus Silica, Aluminiumoxid und/oder Siliciumcarbid, mit einer durchschnittlichen Grösse von 1 bis 150 μm, bevorzugt etwa 10 bis 90 μm, beschichtet. Die kontinuierliche Abriebschicht wird mit Hilfe einer Schneidvorrichtung nach dem Laminierungsvorgang bei einer Position zwischen zwei benachbarten Basisschichtbahnen geschnitten. Die Schneidvorrichtung wird bevorzugt mit Hilfe eines Ultraschallsensors geführt, wobei der Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Basisbahnen identifiziert wird. Nach Schneiden des kontinuierlichen Laminats zu Bahnen ist es vorteilhaft, zumindest eine longitudinale Kante zu schneiden, um eine Referenzkante zu bilden, und zwar vor dem Schneiden der Bahnen zu Platten. Zumindest dieser Referenzschnitt wird bevorzugt mit Hilfe einer Referenz, die auf der Dekorbahn aufgetragen ist, durchgeführt.
ZUSAMMENFASSUNG
Ein Verfahren zur Erzeugung einer dekorativen Platte, wobei die Platte eine dekorative Schicht umfasst, worin eine Dekorbahn als eine Oberflächenschicht auf einer Basisschicht angeordnet und darauf durch Pressen unter erhöhte(r/m) Temperatur und Druck gebunden wird. Die Dekorbahn wird von einer Warenbahn in ein vorbestimmtes Format geschnitten, wobei der Schnitt auf einer fixierten Position angeordnet wird, die mit einer möglichen Wiederholungsfrequenz eines Dekormusters der Warenbahn im Zusammenhang steht. Die Dekorbahn wird dann genau auf einer Basisschicht mit einem vorbestimmten Format angeordnet. Die Dekorbahn wird mit der Basisschicht punktverschweisst. Eine Anzahl solcher Basisschichten mit verbundenen Dekorbahnen werden dann nacheinander zwischen die Riemen einer kontinuierlichen Laminatpresse, wahlweise zusammen mit einer obersten Abriebschicht, geführt. Die Basisschichten, die Dekorbahnen und gegebenenfalls die wahlweise Abriebschicht werden dann unter Wärme und Druck in der Laminatpresse zusammenlaminiert.

Claims

Verfahren zur Erzeugung von dekorativen Platten, wobei die Platten eine dekorative Schicht umfassen, worin eine Dekorbahn als Oberflächenschicht auf einer Basisschicht angeordnet und daran durch Pressen unter erhöhte(r/m) Temperatur und Druck gebunden ist, worin (a) die Dekorbahn in ein vorbestimmtes Format von einer Warenbahn geschnitten wird, worin der Schnitt auf einer fixierten Position angeordnet ist, die mit einer möglichen Wiederholungsfrequenz eines Dekormusters der Warenbahn im Zusammenhang steht, woraufhin (b) die Dekorbahn genau auf einer Basisschicht mit einem vorbestimmten Format angeordnet wird, woraufhin (c) die Dekorbahn mit einer Basisschicht fixiert wird, woraufhin (d) eine Anzahl von Basisschichten mit verbundenen Dekorbahnen nacheinander zwischen die Riemen einer kontinuierlichen Laminatpresse, wahlweise zusammen mit einer obersten Abriebschicht, geführt wird und die Basisschichten, die Dekorbahnen und gegebenenfalls die wahlweise Abriebschicht zusammen unter Wärme und Druck in der Laminatpresse laminiert werden.
Verfahren nach Anspruch 1, worin die dekorativen Platten weiterhin eine Abriebschicht umfassen, die durch zumindest eine Warenbahn aus Cellulose aufgebaut ist, die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert und mit kleinem Aluminiumoxidteilchen versehen ist, wobei die Abriebschichtwarenbahn zusammen mit den Basisschichtbahnen und den Dekorbahnen von einer Walze kontinuierlich zwischen den Riemen der kontinuierlichen Laminatpresse geführt werden.
Verfahren nach Anspruch 1, worin die Basisschicht aus einer Teilchenplatte mit einer Dicke im Bereich von 3 bis 20 mm aufgebaut ist.
Verfahren nach Anspruch 1, worin die Basisschicht aus einer Faserplatte mittlerer Dichte mit einer Dicke im Bereich von 3 bis 20 mm aufgebaut ist.
Verfahren nach Anspruch 1, worin die Basisschicht aus einer Faserplatte hoher Dichte mit einer Dicke im Bereich von 3 bis 20 mm aufgebaut ist.
Verfahren nach Anspruch 3, worin die Basisschicht weiterhin eine Basispapierbahn aus Kraftpapier umfasst, die mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert ist, wobei die Basispapierbahn zwischen der Teilchenplatte und der Dekorbahn angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, worin die Basisschicht weiterhin eine Basispapierbahn aus Kraftpapier umfasst, das mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert ist, wobei die Basispapierbahn zwischen der Faserplatte und der Dekorbahn angeordnet ist.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, worin die Basispapierbahn aus Kraftpapier mit einem alkalisch katalysierten Phenol-Formaldehydharz imprägniert ist.
Verfahren nach Anspruch 8, worin das Dekorpapier mit einem sauer katalysierten Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist.
Verfahren nach Anspruch 8, worin die Abriebschicht mit einem sauer katalysierten Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist.
Verfahren nach Anspruch 1, worin die Dekorbahn aus Cellulose aufgebaut ist, die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist.
Verfahren nach Anspruch 1, worin eine unterste Rückschicht zusammen mit den Basisschichtbahnen und Dekorbahnen von einer Walze kontinuierlich zwischen den Riemen der kontinuierlichen Laminatpresse geführt wird.
Verfahren nach Anspruch 11, worin die Dekorbahn zum Kompensieren des Schrumpfens während des Laminiervorgangs gestreckt wird.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, worin die Basisschicht aus einer Teilchenplatte oder einer Faserplatte besteht.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 11, worin die Dekorbahn Positioniermittel aufweist, wobei die Positioniermittel in einer vorbestimmten Beziehung zu den Richtungsvariationen des Dekormusters angeordnet sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, worin die Basisschicht auf einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt vor dem Versehen mit einer Dekorbahn vorkonditioniert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, worin die Basisschicht vor dem Versehen mit einer Dekorbahn auf eine vorbestimmte Temperatur vorkonditioniert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, worin die Dekorbahn vor dem Auftragen auf die Basisschicht auf einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt vorkonditioniert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, worin die Dekorbahn vor dem Auftragen auf die Basisschicht auf eine vorbestimmte Temperatur vorkonditioniert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 14, worin die Abriebschichtbahn vor dem Auftragen auf die Dekorbahn auf einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt vorkonditioniert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 14, worin die Abriebschichtbahn vor dem Auftragen auf die Dekorbahn auf eine vorbestimmte Temperatur vorkonditioniert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, worin zumindest eine Balanceschicht auf die untere Seite der Basisschicht aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 22, worin die Balanceschichtwarenbahn vor dem Auftragen auf die Basisschicht auf einen vorbestimmten Feuchtigkeitsgehalt vorkonditioniert wird.
Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, worin die Balanceschichtwarenbahn vor dem Auftragen auf die Basisschicht auf eine vorbestimmte Temperatur vorkonditioniert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, worin die dekorative Schicht nach dem Laminiervorgang mit einer Oberflächenstruktur versehen wird.
Verfahren nach Anspruch 25, worin die Oberflächenstruktur mit Hilfe von zumindest einer strukturierten Prägewalze erzielt wird.
Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, worin die Temperatur der dekorativen Platten während des Strukturiervorgangs höher als 50°C ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 27, worin das Dekor mit Positioniermitteln, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Farbpunkten, Löchern, Codierlinien und Einkerbungen, versehen ist und die Positioniervorrichtungen in einer vorbestimmten Beziehung zum Dekor der Dekorbahnen angeordnet sind.
Verfahren nach Anspruch 28, worin die Positioniermittel zum Führen der Positionierung der zumindest einen strukturierten Prägewalze verwendet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, worin die Laminierung in der kontinuierlichen Laminatpresse erfolgt, worin eine Strukturfolie kontinuierlich durch die Presse geführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, worin die Laminierung in der kontinuierlichen Laminatpresse erfolgt, worin eine Strukturbahn zu Bahnen geschnitten wird, wobei der Schnitt an einer fixierten Position angeordnet wird, der mit der möglichen Wiederholungsfrequenz eines Strukturmusters der Warenbahn im Zusammenhang steht, wobei die erzielte Strukturbahn als oberste Schicht auf der Dekorwarenbahn und möglichen Abriebschichten angeordnet ist, woraufhin die Basisschichten, die Dekorbahnen und gegebenenfalls die wahlweise Abriebschicht zusammen unter Wärme und Druck in der Laminatpresse laminiert werden.
Verfahren nach Anspruch 30, worin die Strukturbahn nach dem Pressvorgang von dem erzielten Laminat entfernt wird.
Verfahren nach Anspruch 30, worin das Dekor mit Positioniermitteln, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Farbpunkten, Löchern, Codierungslinien und Einkerbungen, versehen wird und die Positioniermittel in einer vorbestimmten Beziehung zum Dekor der Dekorbahnen angeordnet sind.
Verfahren nach Anspruch 1, worin der Druck in der kontinuierlichen Presse 5 bis 90 bar, bevorzugt 15 bis 70 bar, und die Temperatur 140 bis 200°C, bevorzugt 160 bis 180°C, beträgt.
Verfahren nach Anspruch 30 oder 33, worin die Geschwindigkeit der Strukturfolie mit Hilfe von Sensoren und den Positioniermitteln kontinuierlich geführt wird, so dass ein akkurates Zusammenpassen zwischen dem Dekor und der Oberflächenstruktur erhalten wird.
Verfahren nach Anspruch 35, worin die Sensoren aus der Gruppe bestehend aus mechanischen Transmittern, Scannern, Fotozellen, ccd-Kameras und pneumatischen Sensoren ausgewählt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 36, worin zumindest eine der Schichten, bevorzugt die oberste, mit harten Teilchen, beispielsweise Silica, Aluminiumoxid und/oder Siliciumcarbid mit einer durchschnittlichen Grösse von 1 bis 150 μm, bevorzugt etwa 10 bis 90 μm, versehen wird.
Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 37, worin die kontinuierliche Abriebschicht nach dem Laminierverfahren mit Hilfe einer Schneidvorrichtung bei einer Position zwischen zwei benachbarten Basisschichtbahnen geschnitten wird.
Verfahren nach Anspruch 38, worin die Schneidvorrichtung mit Hilfe eines Ultraschallsensors geführt wird, der den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Basisbahnen identifiziert.
Verfahren nach Anspruch 38 oder 39, worin zumindest eine longitudinale Kante zur Bildung einer Referenzkante geschnitten wird.
Verfahren nach Anspruch 40, worin der Schnitt mit Hilfe einer Referenz geführt wird, die auf der Dekorbahn gedruckt ist.