DE10254957A1 - Verfahren zum Herstellen von Schichtplatten - Google Patents

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Abstract

Das Verfahren dient zum Herstellen von auf wenigstens einer Oberfläche mit einer Deckschicht (14) versehenen Platte (10), die an wenigstens einer ihrer beiden Oberflächen zumindest zweidimensional verformt ist und deren Kantenbereich (26) abgerundet und ebenfalls von der Deckschicht (14) abgedeckt wird. Die mehrdimensionale Verformung nach dem Aufbringen der Deckschicht (14) wird in einer Vakuumpresse (18) durchgeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von auf wenigstens einer Oberfläche mit einer Deckschicht versehenen Platte, die an wenigstens einer ihrer beiden Oberflächen zumindest zweidimensional verformt ist und deren Kantenbereich abgerundet und ebenfalls von der Deckschicht abgedeckt wird.
  • Zum Herstellen von beschichteten Platten nach dem Stand der Technik wird vielfach das sogenannte Postforming-Verfahren angewandt. Hierbei wird beispielsweise eine aus mehreren Schichten bestehende Sperrholz-Platte am Rand so ausgefräst, daß nur noch die oberste Schicht stehenbleibt, die anschließend um die durch das Ausfräsen profilierte Kante gelegt und mit dieser verleimt wird. Mit dem Postforming-Verfahren ist es allerdings nicht möglich, zwei- oder sogar dreidimensionale Platten herzustellen, da die hierfür verwendeten Maschinen mangels einer ebenen Auflage für die zwei- oder dreidimensional gekrümmten Flächenteile nicht geeignet sind. Überdies erlauben die bekannten Vorrichtungen für das Postforming-Verfahren keine Herstellung von Schichtplatten, deren Deckschicht aus einem duroplastischen Kunststoff besteht, da dieser mit den bekannten Verfahren nicht mehrdimensional verformt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufzuzeigen, mit dem es mög lich ist, auch in besonders kritischen Anwendungsfällen, bei denen beispielsweise- eine der Deckschichten aus einem duroplastischen Kunststoff besteht, Schichtplatten rationell und fehlerfrei zwei- oder sogar dreidimensional zu verformen.
  • Bei einem Verfahren der angegebenen Gattung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mehrdimensionale Verformung nach dem Aufbringen der Deckschicht in einer Vakuumpresse durchgeführt wird.
  • In einer Vielzahl von Versuchsreihen wurde festgestellt, daß mit Hilfe dieses Verfahrens auch in mehreren Ebenen gekrümmte Schichtplatten mit wenigstens einer Deckschicht problemlos hergestellt werden können, da in der Vakuumpresse die an die endgültige Form der Schichtplatte angepaßte Flächenabstützung vorgesehen werden kann.
  • Mit Hilfe des Verfahrens kann eine in mehreren Ebenen verformte Deckschicht aus Holzfurnier oder auch aus einem duroplastischem Werkstoff aufgebracht werden, ohne daß sich im meistenteils sehr stark gekrümmten Kantenbereich Faltenbildungen, Risse oder Ablösungen der Deckschicht einstellen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen:
  • 1 einen schematischen Querschnitt durch eine ebene Platte, die aus einer Schicht von mehreren Sperrholzplatten besteht,
  • 2 einen schematischen Querschnitt durch die Platte der 1 während des Verformens in der Vakuumpresse,
  • 3 die Darstellung der in der Vakuumpresse zweidimensional verformte Platte,
  • 4 die zweidimensional verformte Platte der 3 nach dem Aufbringen einer Deckschicht,
  • 5 die schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels zu Beginn des Verfahrens,
  • 6 einen Längsschnitt in der Ebene A-A der 5 nach dem Anbringen einer Kantenabdeckung,
  • 7a die Platte der 6 nach dem Formfräsen in einem Kantenbereich,
  • 7b eine Variante der 7a mit flacher gefrästem Kantenbereich und
  • 8 die Platte der 7a bzw. 7b nach dem Aufbringen einer Deckschicht und der Verformung in einer Vakuumpresse.
  • Die 1 bis 4 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel in den einzelnen Stufen des Verfahrens zur Herstellung einer zweidimensional verformten Platte 10. Im Ausgangsstadium gemäß 1 sind mehrere Sperrholzplatten 12 mit einer Stärke von etwa 3 mm übereinander gestapelt, ohne untereinander verleimt zu sein. Lediglich auf die unterste Sperrholzplatte 12' ist eine Deckschicht 14' aufgeleimt, beispielsweise ein Furnier.
  • Im nächsten Schritt werden die übereinander liegenden Sperrholzplatten 12 miteinander verleimt, wonach die so hergestellte Verbundschicht 16 in eine schematisch angedeutete Vakuumpresse 18 mit einem Untergelenk 20 und einem Obergelenk 22 eingebracht wird. Die einander gegenüberliegenden Abstützflächen 24 der beiden Gelenke 20, 22 sind so geformt, daß sie der gewünschten zweidimensionalen Endform der herzustellenden Platte 10 entsprechen.
  • Sodann wird unter Aufbringung eines Druckes p bei einer Temperatur von etwa 60°C die Vakuumpresse 18 geschlossen, wodurch die gewünschte zweidimensionale Formgebung durchgeführt wird und gleichzeitig die endgültige Verleimung der Sperrholzplatten 12, 12' untereinander erfolgt.
  • 3 zeigt den darauf folgenden Bearbeitungsschritt, bei dem die beiden Kantenbereiche 26 durch Formfräsen abgerundet werden.
  • Abschließend wird, wie in 4 angedeutet, der nicht durch die Deckschicht 14' beschichtete Bereich der Platte 10 mit einer Deckschicht 14 abgedeckt, die sich über den abgerundeten Kantenbereich 26 hinweg erstreckt. Diese Deckschicht 14 kann ebenfalls aus Furnier bestehen; andere Werkstoffe sind ebenfalls möglich, beispielsweise Folien oder duroplastische Werkstoffe. Auch der in 4 angedeutete Schritt kann in der Vakuumpresse 18 durchgeführt werden.
  • Abschließend werden die überstehenden Ränder 28 der Deckschicht 14 abgeschnitten.
  • Die 5 bis 8 zeigen schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem eine flache Platte 10, beispielsweise eine Tischplatte, hergestellt wird, die im Kantenbereich dreidimensional geformt ist.
  • In 5 ist als Ausgangswerkstoff für die Platte 10 eine ebene, rechteckige Platte aus einem leichten Werkstoff vorgesehen, beispielsweise aus Balsaholz oder MDF. Diese Platte 10 wird im Bereich einer der beiden schmalen Kanten durch Formatfräsen abgerundet, um eine gewünschte Grundflächenform zu erhalten; der abgerundete Kantenbereich 26 ist gestrichelt eingezeichnet.
  • In einem nächsten Bearbeitungsschritt, der schematisch in 6 angedeutet ist, wird sowohl der abgerundete Kantenbereich 26 als auch der sich anschließende, gerade Kantenbereich 26' mit einer Kantenabdeckung 30 beschichtet, beispielsweise einem herkömmlichen Umleimer aus Holz, Melaminband oder ABS-Kunststoff.
  • Im darauf folgenden Arbeitsgang wird der in der beschriebenen Weise zweidimensional geformte Kantenbereich 26 durch Kantenfräsen dreidimensional abgerundet, wobei zusätzlich zu der Kantenabdeckung 30 auch der sich anschließende Oberflächenbereich der Platte 10 gefräst wird. 7a zeigt einen abgerundeten Kan tenbereich 26 mit einem kleinen Rundungsradius, während der Kantenbereich 26 im Beispiel der 7b flacher ist.
  • Gemäß 8 wird nun eine Deckschicht 14 aufgebracht, beispielsweise ein Holzfurnier, ein duroplastischer Kunststoff oder aber auch eine HPL-Schichtpreßstoffplatte; die Stärke dieser Deckschicht 14 liegt in der Größenordnung von 0,2 mm. Verleimung und dreidimensionale Verformung im Kantenbereich erfolgen auch bei diesem in 8 angedeuteten Schritt in einer Vakuumpresse, die hier nicht nochmals eingezeichnet ist. Bei der Verformung und Verleimung in der Vakuumpresse bei einer Temperatur von etwa 60°C wird die Deckschicht 14 dauerhaft mit der Platte 10 verleimt, wobei auch im dreidimensional geformten Kantenbereich 26 eine dauerhafte Verbindung der Deckschicht 14 mit dem Kern 10 und der Kantenabdeckung 30 erzielt wird, ohne daß dabei die Deckschicht 14 reißt oder Falten bildet.
  • Abschließend wird auch hier der überstehende Rand 28 abgeschnitten, was in 8 durch die Schnittlinie 32 angedeutet ist.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen von auf wenigstens einer Oberfläche mit einer Deckschicht versehenen Platte, die an wenigstens einer ihrer beiden Oberflächen zumindest zweidimensional verformt ist und deren Kantenbereich abgerundet und ebenfalls von der Deckschicht abgedeckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die mehrdimensionale Verformung nach dem Aufbringen der Deckschicht (14) in einer Vakuumpresse (18) durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung in der Vakuumpresse (18) bei einer Temperatur von etwa 60°C durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (14) aus einem Holzfurnier besteht.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (14) aus einem duroplastischen Kunststoff besteht.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der abgerundete Kantenbereich (26) durch Formfräsen hergestellt wird, bevor die Deckschicht (14) aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenbereich (26) vor dem Formfräsen mit einer Kantenabdeckung (30) aus Holz oder Kunststoff beschichtet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (10) aus einer Schicht (16) von mehreren Sperrholzplatten (12) besteht und nach der Verformung in der Vakuumpresse (18) im Kantenbereich (26) abgerundet wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (10) in einem ersten Bearbeitungsschritt durch Formatfräsen eine gewünschte Grundflächenform erhält.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nach Aufbringen der Deckschicht (14) überstehenden Ränder (28) abgeschnitten werden.
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