DE19620474A1 - Tür mit Massivanleimer und deren Herstellung - Google Patents
Tür mit Massivanleimer und deren HerstellungInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/88—Edge-protecting devices for door leaves
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- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
- E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
- E06B3/825—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame with a wooden frame
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Description
Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Tür sowie ein Verfahren zu ihrer
Herstellung, wobei die Tür aus mehreren Komponenten aufgebaut ist.
Eine Tür als solche kann aus Massivholz bestehen oder aus verschiedenen
Komponenten hergestellt sein. Letzteres ist beispielsweise in der DIN 68706
Teil 1 dargestellt. Eine übliche Verfahrensweise zur Herstellung einer
solchen Tür besteht darin, mehrere lose aufeinandergeschichtete Komponenten
in einem Arbeitsgang zu einem Rohling zu verpressen und in einem weite
ren an einen Rand dieses Rohlings einen Massivanleimer anzufahren und zu
verkleben. Danach werden Überstände, welche sich beispielsweise aufgrund
des Verklebungsvorganges ergeben haben, beigeschliffen. Der Rohling mit
Massivanleimer wird in einem nächsten Arbeitsgang mit einer Decklage
versehen, oftmals also überfurniert oder foliert, und dann formatiert. Dieses
schließt auch das Fälzen sowie Profilieren ein. Nachfolgende Arbeitsschritte
wie Oberflächenbehandlungen und Bohren können in eventuell unterschied
licher Reihenfolge folgen. Zur Herstellung einer aus einem Rohling ent
standenen Tür, welche aus mehreren Komponenten besteht, werden bisher
zwei Arbeitsgänge in einer Presse benötigt: Zum Herstellen des Verbundes
eines Rohlings, sowie zum Überfurnieren des Rohlings mit angebrachtem
Massivanleimer.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Tür mit einem Massiv
anleimer zu schaffen, der einen sauberen Abschluß zu einer Furnierfläche
der Tür hat und einen geringen Materialaufwand erfordert. Weiterhin soll
ein Verfahren geschaffen werden, durch das eine solche Tür mit geringem
Arbeits- und Zeitaufwand herstellbar ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Tür mit den Merkmalen des Anspruches
1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Tür mit den
Merkmalen des Anspruches 8. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung ergeben sich aus den in den abhängigen Ansprüchen offenbarten
Merkmalen.
Die Erfindung sieht vor, daß eine Tür hergestellt wird, indem nach Auf
schichtung von jeweils mindestens einer Decklage, einer Deckplatte und
einem Einleimer zu einem Rohling ein Verbund dieses Rohlings in einem
einzigen Arbeitsgang geschaffen wird und danach eine Verbindung eines
Massivanleimers zu einem Rand des Rohlings folgt, wobei dieser Rand
zumindest eine überfurnierte Fuge zwischen der Deckplatte und dem Ein
leimer aufweist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung wird anhand der folgenden
Zeichnungen naher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen geschichteten Rohling mit Furnier,
Fig. 2 einen weiterbearbeiteten Rohling,
Fig. 3 einen Rohling mit einem Massivanleimer, und
Fig. 4 einen Rohling mit einem anderen Massivanleimer.
Fig. 1 zeigt einen Rohling 1. Dieser Rohling 1 weist einen symmetrischen,
schichtweisen Aufbau aus einer Deckplatte 2, einem Einleimer 3 und darauf
wiederum einer Deckplatte 2 auf. Auf den beiden Außenseiten der Deck
platten 2 sowie der Außenseite des Einleimers 3 ist als Decklage Furnier 4
aufgebracht. Das Furnier 4 ist während eines Preßvorganges zur Herstellung
des Verbundes der Aufschichtung des Rohlings 1 gleichzeitig vollständig auf
die Seiten 5 der Deckplatten 2 mitaufgebracht worden. Nachfolgende Preß
vorgänge sind damit nicht mehr notwendig. Die Abmaße der einzelnen
Komponenten des Rohlings, wie die Deckplatten 2 sowie der Einleimer 3,
sind vorteilhafterweise vor dem Arbeitsgang etwas übermaßig und werden
nach dem Pressen soweit formatiert, daß eine weitere diesbezügliche Be
arbeitung entfällt.
Fig. 2 zeigt den furnierten Rohling 1 aus Fig. 1. In einen Rand 8 des
Rohlings 1 ist eine Nut 9 eingebracht, vorzugsweise eingefräst worden. Die
Ränder 6 der Deckplatten 2 sowie der Rand 7 des Einleimers 3 sind in
einem Arbeitsgang mit dem Nuten überfurniert. In dieser günstigen Ausge
staltung weist die Nut 9 eine stufige Form auf. Zum einen wird erreicht,
daß die Nut 9 im Einleimer 3 eine Tiefe hat, die eine ausreichende Festig
keit bietet. Zum anderen ist es durch die treppenartige Ausgestaltung der
Nut 9 möglich, ebenfalls Material aus der Deckplatte 2 auszusparen, so daß
ein Absatz 10 entsteht. Dieser Absatz 10 ist einerseits als Anschlag für
einen einbringbaren Massivanleimer 11 nutzbar, zum anderen wird zusammen
mit dem eingebrachten Massivanleimer 11 eine labyrinthartige Abdichtung
der aufeinanderliegenden Flächen zwischen dem Rand 8 und dem Massiv
anleimer 11 geschaffen. Eine Abschirmung dieser Flächen, zum Beispiel
gegen Feuchtigkeit, ist daher nicht zwingend notwendig. Weiterhin stellt der
Absatz 10 einen Sichtschutz dar. Wäre dieser nicht vorhanden, wäre es
fertigungstechnisch sehr aufwendig, einen paßgenauen Abschluß zwischen
dem Massivanleimer 11 und dem Rohling 1 herzustellen. Eine Weiterent
wicklung sieht vor, daß eine mehrstufige Nut eingefräst wird. Beispielsweise
bei fehlerhafter Verleimung entsteht das Problem, daß eine Kante des
Rohlings beim Nuten wegbricht. Durch Bearbeitung des Rohlings mit einem
mehrteiligen Werkzeug in einem Arbeitsgang werden günstige stufige Aus
fräsungen vorgenommen, wodurch der Absatz 10 nur noch einer geringen
Materialdicke bedarf, beispielsweise 1,5 mm.
Fig. 3 zeigt einen Rohling 1, in den ein Massivanleimer 11 in die Nut 9
im Rand 8 eingesetzt ist. Eine günstige Verbindung von beiden Bauteilen
ergibt sich mittels eines Nut-Feder-Systemes und/oder Verleimung. Bei ent
sprechenden Fertigungstoleranzen können Nut und Feder so gestaltet werden,
daß gewünschte Paßstellen, wie Preßpassung oder Spielpassung, je nach
Möglichkeit der Bearbeitungsgenauigkeit oder Festigkeit einzelner Komponen
ten des Rohlings 1 wie Einleimer 3 oder Deckplatten 2 ausgewählt werden
können. Der Massivanleimer 11 weist vorteilhafterweise eine fertige Profi
lierung auf, so daß nachfolgende Bearbeitungen diesbezüglich entfallen
können. Vorzugsweise besteht die Verbindung zwischen dem Rohling 1 und
dem Massivanleimer 11 aus einem verleimten Nut-Feder-System. Zur Ver
bindung von Rohling 1 und Massivanleimer 11 aufgetragener überschüssiger
Leim wird in einer Einbuchtung 14 aufgenommen, die von außen bei der
fertigen Tür nicht zu sehen ist. Die Einbuchtung 14 kann sich im Massiv
anleimer 11 befinden, wie hier dargestellt. Es ist aber auch möglich, diese
in den Rohling 1 einzubringen, beispielsweise gleichzeitig mit dem Arbeits
gang des Nutens. Da die Oberfläche des Massivanleimers 11 in einer gün
stigen Ausgestaltung der des Furniers 4 entspricht, welches sich auf dem
Rohling befindet, entfallen ansonsten notwendige Arbeitsschritte zur Ober
flächenanpassung. Neben einer Vereinfachung der Herstellung bedeutet das
auch eine Einsparung an Arbeitszeit und Kosten.
Fig. 4 zeigt wiederum einen in einem Arbeitsgang hergestellten Rohling 1
mit Furnier 4 auf den Rändern und Seiten des Rohlings 1. Der Massivanlei
mer 11 sitzt in einer Nut 9, wobei die Feder 13 einen Hakenfuß aufweist.
Aufgrund dessen entsteht eine Preßpassung, die soweit ausgelegt sein kann,
daß ein zusätzliches Verleimen von Massivanleimer 11 und Rohling 1
entfallen kann. Der Massivanleimer 11 deckt eine Fuge 12, die zwischen
der Deckplatte 2 und dem Einleimer 3 vorhanden ist, mit einer Profilseite
ab. Erfindungsgemäß weist der Rohling 1 nun auf seinem Rand 8 soweit
Furnier 4 auf, daß die andere Fuge 12, die nicht durch den Massivanleimer
11 abgedeckt ist, auch nicht offen liegt. Dabei ist zu berücksichtigen, daß
die Fuge 12 aufgrund der Bearbeitung der aufgeschichteten Deckplatte 2 und
des Einleimers 3 auch nur als Stoß beider Komponenten vorliegen kann.
Der Spalt der Fuge 12 wäre dann praktisch nicht oder nur äußerst gering
vorhanden. Das Furnier 4 wird vorteilhafterweise an dem Rand 8 soweit
hochgezogen, bis der herzustellende Abschluß mit einer Seite des einbring
baren Massivanleimers 11 erreichbar ist.
Die Erfindung vereinfacht die Herstellung einer Tür und erspart Zeit wäh
rend der Arbeitsvorgänge durch Einsparung vor allem eines Preßvorgangs
mit den dazu notwendigen Vor- und Nachbearbeitungen bzw. -bereitungen.
Es wird die Möglichkeit geschaffen, eine qualitativ unverändert gute Tür
kostengünstig und weniger arbeitsintensiv zu fabrizieren.
Bezugszeichenliste
1 Rohling
2 Deckplatte
3 Einleimer
4 Decklage, Furnier
5 Seite der Deckplatte
6 Rand der Deckplatte
7 Rand des Einleimers
8 Rand des Rohlings
9 Nut
10 Absatz
11 Massivanleimer
12 Fuge
13 Feder
14 Ausbuchtung
2 Deckplatte
3 Einleimer
4 Decklage, Furnier
5 Seite der Deckplatte
6 Rand der Deckplatte
7 Rand des Einleimers
8 Rand des Rohlings
9 Nut
10 Absatz
11 Massivanleimer
12 Fuge
13 Feder
14 Ausbuchtung
Claims (16)
1. Tür mindestens aufweisend einen Einleimer (3), eine Deckplatte (2), auf
einer Türfläche aufgebrachte Decklage (4), vorzugsweise Furnier, sowie
einen Massivanleimer (11),
dadurch gekennzeichnet, daß
der Massivanleimer (11) mit einem Rand (8) der Tür verbunden ist,
wobei zumindest eine Fuge (12) zwischen Deckplatte (2) und Einleimer
(3) des Randes (8) mit einer Decklage versehen ist.
2. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seite des
Massivanleimers (11) eine Fuge (12) zwischen Deckplatte (2) und Ein
leimer (3) des Randes (8) überdeckt.
3. Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte
Rand (8) mit einer Decklage versehen ist, insbesondere furniert oder
foliert ist.
4. Tür nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Massivanleimer (11) an die Tür mittels Aussparung und passendem
Gegenstück verbunden ist, insbesondere mittels Nut (9) und Feder (13).
5. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tür eine Nut (9), die vorzugsweise eingefräst ist, insbesondere
eine stufige Nut, in dem Rand (8) aufweist, wobei in dieser eine Feder
(13) des Massivanleimers (11) sitzt.
6. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Nut (9) über jeweils einen Teil des Einleimers (3) und
der Deckplatte (2) erstreckt.
7. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Rohling (1) und dem Massivanleimer (11) eine
Einbuchtung (14) vorhanden ist.
8. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Massivanleimer (11) zumindest teilweise mit dem Rand (8) der
Tür verklebt ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Tür nach einem der Ansprüche 1 bis
8 mit folgenden Schritten:
- - Aufschichtung von mindestens einer Decklage (4), einer Deckplatte (2) und einem Einleimer (3) zu einem Rohling (1),
- - Herstellung eines Verbundes des Rohlings (1) in einem Arbeitsgang und danach
- - Verbindung eines Massivanleimers (11) an den Rand (8) des Roh lings (1), der zumindest eine überdeckte, vorzugsweise überfurnierte Fuge (12) zwischen der Deckplatte (2) und dem Einleimer (3) aufweist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei Herstel
lung des Verbundes des Rohlings (1) mindestens zwei Seiten furniert
werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeich
net, daß der Verbund des Rohlings (1) mittels Pressung hergestellt
wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Rohling (1) auf einen Großteil der Abmaße der fertigen Tür
formatiert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Rohling (1) eine Aussparung eingebracht wird, vorzugsweise
eine Nut (9) eingefräst wird, insbesondere eine mehrstufige, die zur
Befestigung des Massivanleimers (11) dient.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aussparung in einen Rand (8) des Rohlings (11) eingebracht
wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß der Massivanleimer (11) mittels eines Nut-Feder-
Systemes mit dem Rohling (1) verbunden wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der Massivanleimer (11) mit dem Rohling (1)
verleimt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996120474 DE19620474A1 (de) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Tür mit Massivanleimer und deren Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996120474 DE19620474A1 (de) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Tür mit Massivanleimer und deren Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19620474A1 true DE19620474A1 (de) | 1997-11-27 |
Family
ID=7794923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996120474 Withdrawn DE19620474A1 (de) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Tür mit Massivanleimer und deren Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19620474A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29808139U1 (de) | 1998-05-06 | 1998-08-27 | Stirnweiß, Otto, 91301 Forchheim | Türblatt mit einer Furnierlage |
EP1680568A2 (de) * | 2003-10-14 | 2006-07-19 | E.M.E.H. Inc. | Türkantenkonstruktion |
US7886501B2 (en) | 2003-10-14 | 2011-02-15 | Construction Specialties, Inc. | Door edge construction |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1887038U (de) * | 1963-09-28 | 1964-02-06 | Helmut Waelter | Mehrschichtenplatte, insbesondere tuerplatte. |
DE6751673U (de) * | 1968-09-19 | 1969-02-13 | Georg Buechl | Vorrichtung an planierfahrzeugen zur neigungsanzeige der planierschildkantenneigung |
DE7522068U (de) * | 1975-07-11 | 1976-03-04 | Bartels-Ibus Gmbh, 4831 Langenberg | Tuerfluegel |
-
1996
- 1996-05-21 DE DE1996120474 patent/DE19620474A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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US7621102B2 (en) | 2003-10-14 | 2009-11-24 | E.M.E.H., Inc. | Door edge construction |
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