EP0545390A1 - Platte mit Postformingkante - Google Patents

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EP0545390A1
EP0545390A1 EP92120582A EP92120582A EP0545390A1 EP 0545390 A1 EP0545390 A1 EP 0545390A1 EP 92120582 A EP92120582 A EP 92120582A EP 92120582 A EP92120582 A EP 92120582A EP 0545390 A1 EP0545390 A1 EP 0545390A1
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EP
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coating
wood
plate
postforming
edge
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EP0545390B1 (de
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Franz Dreer
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation

Definitions

  • the invention relates to a plate with a postforming edge according to the preamble of patent claim 1.
  • a plate with a so-called postforming edge has already become known in the embodiment that such a plate is provided with a plastic coating, which e.g. consists of a melamine laminate, in which coating several layers are bound in the lamination process by melamine resin and thus results in a relatively thin plastic coating of the plate.
  • a plastic coating which e.g. consists of a melamine laminate, in which coating several layers are bound in the lamination process by melamine resin and thus results in a relatively thin plastic coating of the plate.
  • the postforming edge in such a way that e.g. a fold is milled from the top of the panel with a width of e.g. 45 mm and that in the area of this fold the material of the plate is removed to such an extent that one gets close to the coating glued to the underside.
  • This fold is milled so deep that only a thin coating surface, consisting of a layer of material and an underlying coating, remains on the underside of the plate.
  • a fillet is milled on the front edge of the fold in the transition area between the front edge of this fold and the material layer that has remained. Then the front edge is machined in the later desired radius of the postforming edge.
  • a hot-melt adhesive is then poured into the previously milled fillet, and the plastic material of the remaining material layer is deformed under pressure and heat, so that it is pulled over the radius end face of the fold and thereby a so-called postforming edge is achieved.
  • postforming edges could only be produced with plastic coatings, because these plastic coatings can withstand the high heat loads required for the deformation and because they have good surface resilience, which has the advantage that the production of the postforming edge was made possible without tearing the plastic material or other damage .
  • the invention is therefore based on the object of developing a plate of the type mentioned in such a way that a postforming edge can be formed with a wood-based material.
  • the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
  • An essential feature of the invention is that the plate is now coated with a wood-based material, or that in a second embodiment the plate already consists of a wood-based material as a whole (MDF chipboard, plywood plate or the like) and that for the first time such a wood-based material forms one Postforming edge can be reshaped.
  • this method for producing a postforming edge was only known for plastic laminates, but not for wood-based materials.
  • the coating carrier is also milled in order to form this coating carrier together with the coating as a postforming edge.
  • such a postforming edge is formed from a wood material, as will be explained below.
  • Such a wood material can e.g. a wood veneer (peeled or knife veneer) or plywood.
  • a coated wood which consists of a decorative layer made of wood, which is glued to a carrier material made of tissue, paper, PVC, thin paper or the like.
  • the present invention includes so-called MDF boards with a decorative coating, which consists of a paper or PVC material.
  • a postforming edge is also formed here, the MDF board consisting of wood fibers being reshaped in accordance with the invention in connection with the decorative coating lying above it.
  • the invention has thus recognized that for the production of postforming edges with real wood or the like arranged on the visible side, it is not sufficient to deform this real wood veneer alone because it is so thin and brittle that it would inevitably splinter and break. Instead, the invention proposes to deform a coating consisting of several layers, so that the thin and brittle real wood veneer is supported and stabilized and is now available can be deformed.
  • inventions fall under the inventive concept, which comprises that these plates either consist of a solid material, i.e. are filled as a continuous or that these plates form cavity structures, which contributes to a substantial saving in weight.
  • Such hollow structures essentially consist of strips which form a circumferential frame, this frame defining a central, central cavity, and this frame being covered on both sides (top and bottom) by the wood-based material.
  • carrier materials mentioned namely MDF, plywood or chipboard
  • sandwich constructions made of the most diverse materials mentioned above can be glued to the wood-based material according to the invention, in order then to form the postforming edge using the postforming method known per se.
  • a plate 1 which can consist of an MDF material, a chipboard material or a plywood material.
  • the plate 1 has on its top 3 a coating 2, which is also attached to the bottom 4.
  • the coatings 2 are e.g. thin film-like surfaces, which can be connected to the surface of the plate 1 in the lamination process.
  • a fold 5 is first milled into the material of the plate 1 from the top 3 of the plate 1, the overlying coating 2 also being removed in this area.
  • the fold depth of the fold 5 is now increased, so that the section that remains has only a thin material layer 6 and a coating 2 that forms the underside 4.
  • the material layer 6 is formed from the remaining material of the plate 1 in order to give the coating 2 on the underside 4 the mechanical stability necessary for the subsequent forming.
  • a rounding 7 is formed, which is designed as a groove 13.
  • this rounding 7 is deepened and enlarged by a groove cutter 8 which is subsequently moved up.
  • a fold 9 is then milled into the upper side 3, which has a depth that corresponds to the thickness of the material 2.6.
  • the front area of the material 2.6 is then cut off to its width in order to ensure that this cut edge is formed exactly in the area of the fold 9 and thus it leads to a smooth transition from the upper side 3 to the material 2.6 when the postforming edge is finished (see also FIG. 3).
  • FIG. 2 shows an enlarged section of the conditions according to the innovation.
  • the material layer 6 is formed from the material of the plate 1 and supports the coating 2 during milling, and that a hot melt adhesive 14 has now been poured into the area of the groove 13 in order to ensure the smoothest possible transition in this area guarantee.
  • the coating carrier 6 consists of a wood material, as was defined in the manner above. This means that it is a wood veneer (peeled or knife veneer), chipboard, hardboard, plywood or MDF. If the outer layer 2 consists of a wood veneer, then the coating carrier 6 is part of the plate 1 and can additionally be stabilized with paper, Tissue, etc.
  • the material layer 2, 6 produced in this way is bent in the direction of the arrow 15 in accordance with FIG. 2, pressure and heat being used in order to ensure that this material is fully and wrinkle-free against the rounded end face 21 of the plate 1.
  • a glue is applied to the inside of the material layer 6 in order to ensure adherence to the rounded end face 21.
  • the material is now bent over and thus forms the postforming edge according to the invention, which is now formed for the first time from a composite of a wood material with any top layer.
  • the coating 2 is sucked onto the processing table by applying a vacuum in order to stabilize this coating surface.
  • the thickness of the material layer 6 very small, e.g. in the range of 0.1 to about 1 mm.
  • FIG. 4 shows a construction of a plate according to the invention, it being essential that this plate is designed as a hollow plate for reasons of weight saving.
  • the coating 2 consists of a very thin decorative paper, which e.g. is printed with a wood grain, a solid color or any other color.
  • This coating 2 is glued to a veneer layer 17, this veneer layer 17 e.g. can consist of a three-layer plywood material.
  • this can consist of an MDF material or of a thin chipboard or hardboard.
  • the veneer layer 17 consists of three layers 22, 23, 24 glued shut off to one another.
  • veneer layer 17 is thinned so that only the cover layer 22, which is directly adjacent to the thin coating 2, runs around the postforming edge 16, while all other layers 23, 24 in the area of the upper side 3 of plate 1 remain.
  • the very thin coating 2 is thus only supported by the cover layer 22 and is thereby stabilized in the area of the postforming edge 16.
  • the frame consisting of strips 19, 20.
  • two strips 19, 20 have been glued to one another and that the outer strip 20 has the machined end face 21 in each case.
  • the strip 19, 20 may consist of a single piece.
  • the strips 19, 20 form a frame-like structure, forming a central cavity 18, so as to greatly reduce the weight of the entire plate.
  • FIG. 4 the upper part of the plate is now shown in FIG. 4, the plate being able to be continued beyond the line of symmetry.
  • an L-shaped postforming edge is then formed or a U-shaped postforming edge is formed, as is shown in FIG. 3.

Abstract

Eine Platte (1) mit Postformingkante besteht aus einem Trägermaterial, wie z.B. Spanfaser, Vollholz, Sperrholz, MDF oder dergleichen, die an mindestens einer Fläche eine Beschichtung (2) aus einem relativ dünnen Material trägt, wobei mindestens eine Stirnseite (21) der Platte als Postformingkante ausgebildet ist, die mindestens aus zwei sich gegenseitig bedingenden Materialien, nämlich der Beschichtung (2) und einem Beschichtungsträger (6,22) besteht, welche zusammen um die beispielsweise einen Radius aufweisende Stirnseite der Platte herumgebogen ist und formschlüssig mit dieser Stirnseite verbunden ist. Die gegenseitige Bedingung ist erstens gegeben durch eine notwendige Steifigkeit und den Zusammenhalt bei den Fräsvorgängen und zweitens durch eine ausreichende Flexibilität und Wärmebelastbarkeit beim Verbiegen um die gerundete Kante der Platte. Der Beschichtungsträger besteht aus einem Holzwerkstoff.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Platte mit Postformingkante nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine Platte mit einer sogenannten Postforming- kante ist bereits schon in der Ausführungsform bekannt geworden, daß eine solche Platte mit einer Kunststoffbeschichtung versehen ist, die z.B. aus einem Melamin-Schichtstoff besteht, bei welcher Beschichtung mehrere Schichten im Laminierverfahren durch Melaminharz gebunden sind und so eine relativ dünne Kunststoffbeschichtung der Platte ergibt.
  • Als Plattenmaterial ist es bekannt, hierfür eine Spanfaserplatte zu verwenden oder eine MDF-Platte oder eine Sperrholzplatte.
  • Es ist ferner bekannt, die Postformingkante so herzustellen, daß zunächst z.B. von der Oberseite der Platte her ein Falz ausgefräst wird mit einer Breite von z.B. 45 mm und daß im Bereich dieses Falzes das Material der Platte soweit weggenommen wird, daß man bis in die Nähe der an der Unterseite angeklebten Beschichtung gelangt.
  • Man fräst diesen Falz also so tief, daß lediglich an der Unterseite der Platte nur noch eine dünne Beschichtungsfläche, bestehend aus einer Materialschicht und aus einer darunterliegenden Beschichtung, stehenbleibt.
  • An der Stirnkante des Falzes wird im Übergangsbereich zwischen der Stirnkante dieses Falzes und der stehengebliebenen Materialschicht eine Hohlkehle eingefräst. Danach wird die Stirnkante in dem später gewünschten Radius der Postformingkante bearbeitet.
  • Danach wird in die vorher eingefräste Hohlkehle ein heißschmelzender Kleber eingefüllt, und unter Druck und Hitze wird das Kunststoffmaterial der stehengebliebenen Materialschicht verformt, so daß es über die einen Radius aufweisende Stirnkante des Falzes herübergezogen wird und hierdurch dann eine sogenannte Postformingkante erreicht wird.
  • Bisher hatte man Postformingkanten nur mit Kunststoffbeschichtungen herstellen können, weil diese Kunststoffbeschichtungen die bei der Verformung notwendigen hohen Hitzebelastungen aushalten und weil sie eine gute Oberflächenbelastbarkeit aufweisen, was mit dem Vorteil verbunden ist, daß die Herstellung der Postformingkante ohne Einreissen des Kunststoffmaterials oder sonstiger Beschädigungen ermöglicht wurde.
  • Es war also bei der Verwendung von Kunststoffmaterialien zur Herstellung einer Postforming- kante eine problemlose Verformung möglich.
  • Bisher war es jedoch nicht bekannt, eine derartige Postformingkante mit einem Holzwerkstoff zu gestalten, weil dieser Holzwerkstoff, z.B. ein Holzfurnier, sehr empfindlich bei der Verformung einer derartigen Postformingkante ist.
  • Aus bestimmten ästhetischen Gründen ist es jedoch erwünscht, derartige Postformingkanten auch aus einem Holzwerkstoff zu gestalten.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Platte der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß eine Postformingkante mit einem Holzwerkstoff gebildet werden kann.
  • Die Erfindung wird durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
  • Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß nun erfindungsgemäss die Platte mit einem Holzwerkstoff beschichtet ist, oder daß in einer zweiten Ausführungsform die Platte bereits schon aus einem Holzwerkstoff insgesamt besteht (MDF-Spanplatte, Sperrholzplatte oder dergleichen) und daß nun erstmals ein derartiger Holzwerkstoff zu einer Postformingkante umgeformt werden kann.
  • Wie eingangs ausgeführt, war dieses Verfahren zur Herstellung einer Postformingkante nur bei Kunststoff-Schichtstoffen bekannt, nicht aber bei Holzwerkstoffen. Bei der Erfindung wird der Beschichtungsträger mit angefräst, um diesen Beschichtungsträger zusammen mit der Beschichtung als Postformingkante auszubilden.
  • Erfindungsgemäss wird aber eine derartige Postformingkante aus einem Holzwerkstoff gebildet, wie nachstehend erläutert wird.
  • Ein derartiger Holzwerkstoff kann z.B. ein Holzfurnier (Schäl- oder Messerfurnier) oder ein Sperrholz sein. Ebenso kommt als Holzwerkstoff ein beschichtetes Holz in Betracht, welches aus einer Dekorschicht aus einem Holz besteht, welches auf einem Trägermaterial aus Gewebe, Papier, PVC, Dünnpapier oder dergleichen aufgeklebt ist.
  • Als dritte Möglichkeit umfasst die vorliegende Erfindung sogenannte MDF-Platten mit Dekorbeschichtung, die aus einem Papier- oder PVC-Material besteht. Nach der technischen Lehre der Neuerung wird auch hier eine Postformingkante gebildet, wobei die aus Holzfasern bestehende MDF-Platte in Zusammenhang mit der darüberliegenden Dekorbeschichtung erfindungsgemäss umgeformt wird.
  • Als Material für die Platten, welche die verschiedenen Holzwerkstoffe tragen, kommen eine Reihe von Plattenarten in Betracht, Sie sämtlichst vom Erfindungsgedanken der vorliegenden Erfindung umfasst sind.
  • Die Erfindung hat also erkannt, daß zur Herstellung von Postformingkanten mit einem an der Sichtseite angeordneten Echtholz oder dgl. es nicht genügt, dieses Echtholzfurnier allein zu verformen, weil es so dünn und brüchig ist, daß es unweigerlich splittern und brechen würde. Stattdessen schlägt die Erfindung vor, eine aus mehreren Schichten bestehende Beschichtung zu verformen, so daß das dünne und brüchige Echtholzfurnier gestützt und stabilisiert wird und nun in überraschender Weise verformt werden kann.
  • Insbesondere werden bevorzugt Platten aus Sperrholzmaterial, MDF oder Spanplatten. Hierbei fallen Ausführungsformen unter den Erfindungsgedanken, der umfasst, daß diese Platten entweder aus einem Vollmaterial bestehen, d.h. als durchgehend gefüllt sind oder daß diese Platten Hohlraumkonstruktionen bilden, was zu einer wesentlichen Gewichtseinsparnis beiträgt.
  • Derartige Hohlkonstruktionen bestehen im wesentlichen aus Leisten, die einen umlaufenden Rahmen bilden, wobei dieser Rahmen einen mittleren, zentralen Hohlraum definiert, und dieser Rahmen an beiden Seiten (Oberseite und Unterseite) von dem Holzwerkstoff abgedeckt ist.
  • Die erwähnten Trägermaterialien, nämlich MDF, Sperrholz oder Spanfaserplatten, können auch untereinander kombiniert werden. Z.B. können Sandwichkonstruktionen aus den vorher erwähnten verschiedenartigsten Materialien mit dem erfindungsgemässen Holzwerkstoff verklebt werden, um dann danach nach dem ansich bekannten Postforming-Verfahren die Postformingkante auszubilden.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
  • Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räuliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere wesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1a - 1h:
      • schrittweise Darstellung der Bearbeitung einer Platte zur Herstellung einer Postformingkante;
    • Figur 2:
      • Schnitt durch eine Platte nach der Erfindung vor Herstellung der Postformingkante;
    • Figur 3:
      • gleiche Darstellung wie in Figur 2 nach Herstellung der Postformingkante;
    • Figur 4:
      • schematisiert ein Schnitt durch eine weitere Ausgestaltung der Erfindung.
  • In Figur 1 ist eine Platte 1 dargestellt, die aus einem MDF-Material, einem Spanfaser-Material oder einem Sperrholz-Material bestehen kann. Die Platte 1 trägt an ihrer Oberseite 3 eine Beschichtung 2, die ebenso an der Unterseite 4 angebracht ist. Die Beschichtungen 2 sind z.B. dünne folienartige Flächen, die im Kaschierverfahren mit der Oberfläche der Platte 1 verbunden sein können.
  • Gemäss Figur 1 wird zunächst von der Oberseite 3 der Platte 1 her ein Falz 5 in das Material der Platte 1 eingefräst, wobei in diesem Bereich die obenliegende Beschichtung 2 ebenfallt entfernt wird.
  • Gemäss Figur 1 wird nun die Falztiefe des Falzes 5 vergrößert, so daß der stehengebliebene Abschnitt nur noch aus einer dünnen Materialschicht 6 und aus einer die Unterseite 4 bildenden Beschichtung 2 besteht.
  • Wichtig ist, daß die Materialschicht 6 aus dem stehengebliebenen Material der Platte 1 gebildet ist, um der Beschichtung 2 an der Unterseite 4 die für die spätere Umformung notwendige mechanische Stabilität zu verleihen.
  • Im Arbeitsvorgang nach Figur 1 wird im Bereich des Übergangs an der Stirnseite 21 des Falzes 5 in Richtung zu der stehengebliebenen Materialschicht 6 eine Rundung 7 eingefräst, die als Hohlkehle 13 ausgebildet ist.
  • Gemäss Figur 1 wird diese Rundung 7 noch durch einen nachfolgend herangefahrenen Nutfräser 8 vertieft und vergrößert.
  • Gemäss Figur 1f wird dann in die Oberseite 3 ein Falz 9 eingefräst, der eine Tiefe hat, die der Dicke des Materials 2,6 entspricht.
  • In Figur 1 wird die Stirnseite 21 des Falzes 5 bearbeitet und es wird ein Radius 10 geformt, um die spätere Formgebung der Postformingkante zu erreichen.
  • Gemäss Figur 1 wird dann der vordere Bereich des Materials 2,6 auf Breite abgeschnitten, um zu erreichen, daß sich diese Schnittkante genau in den Bereich des Falzes 9 einformt und es hiermit zu einem glatten Übergang von der Oberseite 3 auf das Material 2,6 bei fertiggestellter Postformingkante kommt (vergl. auch Figur 3).
  • Die Figur 2 zeigt die neuerungsgemässen Verhältnisse vergrössert im Schnitt.
  • Es ist erkennbar, daß die Materialschicht 6 aus dem Material der Platte 1 gebildet ist und die Beschichtung 2 beim Fräsen stützt, und daß jetzt in den Bereich der Hohkehle 13 ein schmelzkleber 14 eingefüllt wurde, um einen möglichst satten und glatten Übergang in diesem Bereich zu gewährleisten.
  • Wichtig ist nun, daß der Beschichtungsträger 6 aus einem Holzwerkstoff besteht, wie er in der Art vorstehend definiert wurde. Das heisst, es handelt sich also um ein Holzfurnier (Schäl- oder Messerfurnier), Spanplatte, Hartfaser, Sperrholz oder MDF. Besteht die Außenschicht 2 aus einem Holzfurnier, dann ist der Beschichtungsträger 6 Teil der Platte 1 und kann zur Stabilisation zusätzlich mit Papier, Gewebe usw. verbunden sein.
  • Die so hergestellte Materialschicht 2,6 wird gemäss Figur 2 in Pfeilrichtung 15 umgebogen, wobei Druck und Hitze angewendet werden, um eine satte und faltenfreie Anlage dieses Materials an die gerundete Stirnseite 21 der Platte 1 zu gewährleisten.
  • Gleichzeitig wird auf die Innenseite der Materialschicht 6 ein Leim aufgetragen, um eine Anhaftung an der gerundeten Stirnseite 21 zu gewährleisten.
  • Gemäss Figur 3 wird das Material nun umgebogen und bildet so die erfindungsgemässe Postforming-Kante, die nun erstmals aus einem Verbund eines Holzwerkstoffes mit einer beliebigen Deckschicht gebildet ist.
  • Dies war vorher nicht möglich, weil entweder der Holzwerkstoff oder die Beschichtung als solche derart empfindlich in der Verarbeitung ist, daß bisher nur Laminate (Schichtstoffe) verarbeitet werden konnten.
  • Um ein Einreissen des Holzwerkstoffes beim Beareiten z.B. im Übergang von Figur 1b nach Figur 1 zu verhindern, ist erfindungsgemäss vorgesehen, daß die Beschichtung 2 durch Anlegen von Vakuum an dem Bearbeitungstisch festgesaugt wird, um diese Beschichtungsfläche zu stabilisieren.
  • Auf diese Weise ist es möglich, die Dicke der Materialschicht 6 sehr klein zu halten, z.B. im Bereich von 0,1 bis etwa 1 mm.
  • Die Figur 4 zeigt eine erfindungsgemässen Aufbau einer Platte, wobei wesentlich ist, daß aus Gewichtsersparnisgründen diese Platte als Hohlplatte ausgebildet ist.
  • Es ist erkennbar, daß die Beschichtung 2 aus einem sehr dünnen Dekorpapier besteht, welches z.B. mit einer Holzmaserung, einer Unifarbe oder einer beliebig anderen Farbe bedruckt ist. Diese Beschichtung 2 ist auf einer Furnierschicht 17 aufgeklebt, wobei diese Furnierschicht 17 in ansich bekannter Weise z.B. aus einem dreischichtigen Sperrholzmaterial bestehen kann. In einer anderen Ausführungsform kann anstatt der Furnierschicht 17 diese aus einem MDF-Material bestehen oder aus einer Dünn-Spanplatte oder Hartfaserplatte.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 besteht die Furnierschicht 17 aus drei abgesperrt zueinander verleimten Schichten 22,23,24.
  • Wichtig ist nun, daß die Furnierschicht 17 so in der Dicke verdünnt ist, daß nur noch die Deckschicht 22, die direkt benachbart zu der dünnen Beschichtung 2 ist, mit um die Postformingkante 16 herumläuft, während alle anderen Schichten 23,24 im Bereich der Oberseite 3 der Platte 1 verbleiben.
  • Damit wird die sehr dünne Beschichtung 2 nur noch durch die Deckschicht 22 abgestützt und wird hierdurch im Bereich der Postformingkante 16 stabilisiert.
  • Es handelt sich hierbei um eine Hohlkonstruktion, die aus einem rahmenförmigen Aufbau besteht, wobei der Rahmen aus Leisten 19,20 besteht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dargestellt, daß zwei Leisten 19,20 aneinanderliegend verleimt wurden und daß die äußere Leiste 20 die bearbeitete Stirnseite 21 jeweils aufweist.
  • In einer anderen Ausführungsform kann es sein, daß die Leiste 19,20 aus einem einzigen Stück besteht.
  • Wichtig ist, daß die Leisten 19,20 einen rahmenförmigen Aufbau unter Bildung eines mittleren Hohlraumes 18 bilden, um so das Gewicht der gesamten Platte stark zu vermindern.
  • Damit ist es möglich, nun erstmals mit Holzwerkstoff beschichtete Platten, die PostformingKanten aus dem gleichen Holzwerkstoff aufweisen, im Freizeitmöbelbau einzusetzen, wo es auf eine große Gewichtsersparnis ankommt.
  • Der zeichnerischen Einfachheit halber ist in Figur 4 nun der obere Teil der Platte dargestellt, wobei jenseits der Symmetrielinie die Platte fortgesetzt sein kann. Es wird dann - gemäss Figur 4 - entweder eine L-förmige Postforming-Kante geformt oder es wird eine U-förmige Postforming- Kante geformt, wie dies in Figur 3 dargestellt ist.
    • ZEICHNUNGS-LEGENDE
    • 1 Platte
    • 2 Beschichtung
    • 3 Oberseite
    • 4 Unterseite
    • 5 Falz
    • 6 Beschichtungsträger
    • 7 Rundung
    • 8 Nutfräserr
    • 9 Falz
    • 10 Radius
    • 11 Schnitt
    • 12 Kante
    • 13 Hohlkehle
    • 14 Schmelzkleber
    • 15 Pfeilrichtung
    • 16 Postforming-Kante
    • 17 Furnierschicht
    • 18 Hohlraum
    • 19 Leiste
    • 20 Leiste
    • 21 Stirnseite
    • 22 Deckschicht (Beschichtungsträger)
    • 23 Schicht
    • 24 Schicht

Claims (8)

1. Platte mit Postformingkante, bestehend aus einem Trägermaterial, wie z.B. Spanfaser, Vollholz, Sperrholz, MDF oder dgl., die an mindestens einer Fläche eine Beschichtung aus einem relativ dünnen Material trägt, wobei mindestens eine Stirnseite der Platte als Postformingkante ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Postformingkante aus mindestens zwei sich gegenseitig stützenden Materialien besteht, nämlich der Beschichtung (2) und einem Beschichtungsträger (6), welche zusammen um die einen Radius aufweisende Stirnseite der Platte herum gebogen ist und formschlüssig mit dieser Stirnseite verbudnen ist, und daß das relativ dünne Material des Beschichtungsträgers (6) als Materialschicht ein Teil der Platte (1) ist, die aus einem Holzwerkstoff, wie MDF, Hartfaser, Spanfaser, Sperrholz oder Massivholz besteht.
2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Holzwerkstoff ein Holzfurnier (Schäl- oder Messerfurnier) oder ein Sperrholz ist.
3. Platte nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (2) des Beschichtungsträgers (6) aus Papier, Dünnpapier, PVC oder dgl. besteht.
4. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Holzwerkstoff als MDF-Platte ausgebidet ist, welches eine dünne folienartige Dekorschichtung aus Holz oder Papier trägt.
5. Platte nach einem der Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) aus einer Hohlkonstruktion besteht, die von einem aus Leisten (19,20) bestehenden Rahmen gebildet wird, wobei die Leisten (19,20) zwischen sich einen Hohlraum (18) definieren, der mit einem Trägermaterial (Schichten 22 bis 24) überspannt ist, welches die Beschichtung (2) trägt.
6. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens im Bereich der Postformingkante (16) das mit der Platte (1) verbundene Trägermaterial (die Schichten 22 bis 24) verdünnt ausgebildet ist, und daß hier lediglich der verdünnte Bereich des Trägermaterials (Schicht 22) zusammen mit der damit verbundenen, außen liegenden Beschichtung (2) die Postformingkante (16) bildet.
7. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des als Beschichtungsträgermaterial eingesetzten Holzwerkstoffes (6,22) im Bereich der Postformingkante (16) zwischen 0.1 bis 1 mm beträgt.
8. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (2) des Beschichtungsträgers (6) aus einem Holzfurnier besteht.
EP92120582A 1991-12-02 1992-12-02 Platte mit Postformingkante Expired - Lifetime EP0545390B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9114920U 1991-12-02
DE9114920U DE9114920U1 (de) 1991-12-02 1991-12-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0545390A1 true EP0545390A1 (de) 1993-06-09
EP0545390B1 EP0545390B1 (de) 1995-03-29

Family

ID=6873807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92120582A Expired - Lifetime EP0545390B1 (de) 1991-12-02 1992-12-02 Platte mit Postformingkante

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0545390B1 (de)
AT (1) ATE120396T1 (de)
DE (2) DE9114920U1 (de)

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