DE69705372T2

DE69705372T2 - Keramische Zusammensetzung zur Absorption von elektromagnetischen Wellen und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: DE69705372T2
Application number: DE69705372T
Authority: DE
Inventors: Sung-Yong Hong; Chang-Ho Ra
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-19
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 2002-05-16
Anticipated expiration: 2017-02-01
Also published as: CN1176949A; EP0831074A2; IL120061A; JP2795406B2; KR100215485B1; EP0831074B1; JPH10116718A; KR19980021940A; CN1084311C; ES2160899T3; EP0831074A3; DE69705372D1; IL120061A0

Description

Hintergrund der Erfindung

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine keramische Zusammensetzung und ein Verfahren zum Herstellen derselben, und insbesondere auf eine keramische Zusammensetzung zur Absorption elektromagnetischer Wellen, die von elektrischen Geräten, wie beispielsweise einem Handy, einem Summer, einem Rechnen, einem Schnurlostelefon usw. erzeugt werden, und ein Verfahren zum Herstellen derselben.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Allgemein unterscheiden sich Feinkeramiken und neue Keramiken von konventionellen Keramiken in ihrer Zusammensetzung und ihrem Herstellungsverfahren, wie beispielsweise durch das Ausformen und Sintern. Das bedeutet, Feinkeramiken werden durch ein Ausformungsverfahren und ein Sinterverfahren hergestellt, die eine genau vorbereitete Zusammensetzung unter Verwendung eines künstlichen Rohpulvers oder eines hoch reinen Hochpulvers exakt beeinflussen. Solche Feinkeramiken finden eine größere Anzahl Anwendungen als konventionelle Keramiken. Feinkeramiken werden für zahlreiche Zwecke verwendet, weil in letzter Zeit zahlreiche Anwendungen von Feinkeramiken entdeckt worden sind.
Feinkeramiken werden im allgemeinen in Oxid-Keramiken und Nicht-Oxid-Keramiken klassifiziert. Eine Oxid-Keramik enthält Aluminiumoxid (Al&sub2;O&sub3;), Eisenoxid (Fe&sub2;O&sub3;), Zirkonoxid (ZrO&sub2;) und Titanoxid (TiO&sub2;) usw.. Eine Nicht-Oxid-Keramik enthält Siliciumcarbid (SiC) und Siliciumnitrid (Si&sub3;N&sub4;) usw.. Gegenwärtig werden neue Anwendungen für Feinkeramiken, wie für thermische Anwendungen, mechanische Anwendungen, biochemische Anwendungen, elektrische Anwendungen, elektronische Anwendungen und optische Anwendungen entwickelt, und die Forschung, die diese Anwendungen betrifft, ist im Fluß.
Gegenwärtig werden im täglichen Leben viele elektrische Geräte, wie Handys, Summer, Rechner, Schnurlostelefone, Fernsehgeräte usw. verwendet. Diese elektrischen Geräte müssen im modernen täglichen Leben benutzt werden, jedoch strahlen die meisten dieser Geräte elektromagnetische Wellen ab. Jedermann weiß sehr gut, daß die von diesen elektrischen Geräten erzeugten elektromagnetischen Wellen für Personen schädlich sind, die diese elektrischen Geräte verwenden. Die Forschung hinsichtlich der Abschirmung der schädlichen elektromagnetischen Wellen, die von diesen elektrischen Geräten erzeugt werden, ist daher in vollem Gang. So sind Pellets zur Erstellung eines elektromagnetische Wellen abschirmenden Materials im US-Patent Nr. 4,960,642 (ausgegeben an Izumi Kosuga et. al) beschrieben. Die Pellets können elektromagnetische Wellen abschirmen, indem sie leitfähige Fasern in ein Matrixharz einfügen. Auch ist ein Verfahren zum Absorbieren elektromagnetischer Wellen, die von elektrischen Geräten erzeugt werden, durch Einbau eines Ferritkerns in diese elektrischen Geräte bekannt.
Die oben beschriebenen Pellets und das Verfahren können jedoch die von diesen elektrischen Geräten erzeugten elektromagnetischen Wellen nicht ausreichend blockieren, und das Herstellungsverfahren und der Aufbau dieser Vorrichtungen sind kompliziert, weil die Pellets und der magnetische Kern auf der Schaltungskarte der elektromagnetischen Geräte angebracht werden müssen.
JP-A-54041495 beschreibt eine elektrische Wellen absorbierende Farbe, die auf einem Ferrit basiert, das Zn und wenigstens eines der Elemente Mn, Ni, Mg, Co, Cd und Cu enthält.

Übersicht über die Erfindung

In Anbetracht der oben erwähnten Probleme ist ein erstes Ziel der vorliegenden Erfindung die Schaffung einer keramischen Zusammensetzung zum Absorbieren elektromagnetischer Wellen, die von elektrischen Geräten erzeugt werden, durch Anbringen der Zusammensetzung an einer vorbestimmten Stelle an den elektrischen Geräten.
Es ist ein zweites Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer keramischen Zusammensetzung zum Absorbieren elektromagnetischer Wellen anzugeben, das speziell zur Herstellung der keramischen Zusammensetzung geeignet ist.
Um die obigen Ziele zu erreichen, enthält die keramische Zusammensetzung zum Absorbieren elektromagnetischer Wellen gemäß der vorliegenden Erfindung:
ein Rohpulver, das zwischen 35 und 65 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3;, zwischen 1 und 5 Gew.-% Al&sub2;O&sub3;, zwischen 0,5 und 1,5 Gew.-% Zn, zwischen 0,5 und 1 Gew.-% Cr, zwischen 3 und 10 Gew.-% Cu, zwischen 3 und 8 Gew.-% Mn und zwischen 1 und 4 Gew.-% Co enthält, und
um das Rohpulver herum ein Gemisch aus 30 bis 40 Gew.-% Wasser, 1,5 bis 2 Gew.-% eines Dispergiermittels und zwischen 1,5 und 2 Gew.-% eines Weichmachers.
Vorzugsweise enthält das Rohpulver zwischen 40 und 50 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3;, und noch bevorzugter enthält das Rohpulver etwa 45 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3;.
Im Falle, daß das Rohpulver zwischen 40 und 50 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3; enthält, liegen die Absorptionsraten des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes, die durch die elektrischen Geräte erzeugt werden, zwischen 36,6% und 54,3%. Insbesondere im Falle, daß das Rohpulver etwa 45 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3; enthält, hat die Absorptionsrate des elektrischen Feldes einen Maximalwert von 41,2% und die Absorptionsrate des magnetischen Feldes einen Maximalwert von 52,8%, wenn diese Rate durch das Holaday HI-4000 RF Hazard Messsystem gemessen werden. Wenn das Rohpulver unter 35 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3; enthält, fallen die Absorptionsraten des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes unter 30%, weil die Ausformdichte des Rohpulvers herabgesetzt ist. Auch wenn der Rohpulveranteil über 65 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3; liegt, fallen die Absorptionsraten des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes unter 30%, weil das Mahlen des Rohpulvers und die Einstellung der Korngröße des Rohpulvers schwierig sein kann, so daß die Korngröße des Rohpulvers während des Sinterns des Rohpulvers übermäßig anwächst.
Das Dispergiermittel enthält wenigsten eine Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Hexamethanol, Polyvinylalkohol und Polyethylen besteht. Und der Weichmacher enthält wenigstens eine Substanz, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die Gelatine, Dextrin und Zellulose enthält.
Um die obigen Ziele zu erreichen umfaßt das Verfahren zum Herstellen der keramischen Zusammensetzung zur Absorption elektromagnetischer Wellen gemäß der vorliegenden Erfindung die folgenden Schritte:
i) homogenes Mischen eines Rohpulvers, das zwischen 35 und 65 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3;, zwischen 1,5 und 5 Gew.-% Al&sub2;O&sub3;, zwischen 0,5 und 1,5 Gew.-% Zn, zwischen 0,5 und 1,0 Gew.-% Cr, zwischen 3 und 10 Gew.-% Cu, zwischen 3 und 8 Gew.-% Mn und zwischen 1 und 4 Gew.-% Co enthält, mit einem Gemisch um das Rohpulver herum aus 30 bis 45 Gew.-% Wasser, 1,5 bis 2 Gew.-% Dispergiermittel und zwischen 1,5 und 2 Gew.-% eines Weichmachers,
ii) Mahlen des vermischten Pulvers;
iii) Umwandeln des gemahlenen Pulvers in Granalien;
iv) Umformen der Granalien in einen Formkörper;
v) Brennen des Formkörpers und Sintern des Formkörpers zur Bildung eines Sinterkörpers; und
vi) allmähliches Abkühlen des Sinterkörpers.
Der Schritt ii) ist ein Naßmahlverfahren unter Verwendung einer Kugelmühle über 45 bis 50 Stunden, um dem gemischten Pulver eine Partikelgrößenverteilung zwischen etwa 1 um und 3 um zu geben, und der Schritt iii) ist ein Sprühtrocknungsverfahren. Vorzugsweise besteht der Schritt iv) in der Bildung von Granalien unter Verwendung einer Metallpressvorrichtung mit einem Druck zwischen 800 kg/cm² und 1200 kg/cm², um einen zylindrischen Formkörper auszubilden, der ein Durchgangsloch darin aufweist. Wenn der zylindrische Formkörper ausgebildet wird, kann der Formkörper nicht mit einem Druck von weniger als 800 kg/cm² gebildet werden, und die Granalien sind mit einem Druck von mehr als 1200 kg/cm² übermäßig dicht, so daß Körner der Granalien während des Sinterns des Formkörpers übermäßig anwachsen.
Vorzugsweise besteht der Schritt v) im Brennen des Formkörpers in einem Ofen über 10 bis 12 Stunden in Stickstoffatmosphäre und dem anschließenden Sintern des gebrannten Körpers im Ofen bei einer Temperatur zwischen 1300ºC und 1500ºC über 1,5 bis 2,5 Stunden. Wenn die Sinterzeit zwischen 1,5 und 2,5 Stunden liegt und die Sintertemperatur 1400ºC beträgt, kann man einen Sinterkörper erhalten, der die vorteilhafteste Gestalt und Korngröße aufweist.
Die keramische Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung kann daher die von elektrischen Geräten, wie Handys, Summern, Rechnern, Schnurlostelefonen, Fernsehgeräten usw. erzeugten elektromagnetischen Wellen absorbieren, indem die Zusammensetzung an vorbestimmter Stelle an den Geräten angebracht wird.
Die obigen Ziele und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen hervor.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten AusführunQSformen

Beispiel 1

Ein Rohpulver, das 60 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3;, 5 Gew.-% Al&sub2;O&sub3;, 1 Gew.-% Cn, 8 Gew.-% Cu, 3 Gew.-% Mn und 2 Gew.-% Co enthält, und ein Gemisch um das Rohpulver aus 40 Gew.-% Wasser, 1,5 Gew.-% Dispergiermittel aus Hexamethanol und Polyvinylalkohol und 2 Gew.- % Gelatine als Weichmacher werden homogen vermischt. Das Fe&sub2;O&sub3; ist ein Pulver, das von Kyocera Co. hergestellt wird, und das Al&sub2;O&sub3; ist ein Pulver, das von Sumitomo Co. hergestellt wird. Das Hexamethanol, der Polyvinylalkohol und die Gelatine werden von Sannop Co, hergestellt.
Anschließend wird das gemischte Pulver unter Verwendung eines Naßmahlverfahrens in einer Kugelmühle über 45 bis 50 Stunden, vorzugsweise 48 Stunden, gemahlen, um eine Partikelverteilung von 1 um bis 3 um zu erhalten. Und dann wird das Pulver in Granalien durch Sprühtrocknung durch ein Sieb mit 120 Maschen/Zoll umgewandelt.
Die Granalien werden unter Verwendung einer Metallpresse mit einem Druck von 1000 kg/cm² bei Raumtemperatur gepreßt, um zylindrische Formkörper mit einem Durchgangsloch darin herzustellen. In diesem Falle beträgt die Dichte des Formkörpers 2,8 g/cm³. Anschließend wir der Formkörper in einem Ofen über 12 Stunden in Stickstoffatmosphäre gebrannt und wird in dem Ofen über 2 Stunden bei 1400ºC gesintert. Der Ofen wird dann allmählich abgekühlt, so daß eine keramische Zusammensetzung als zylindrischer Formkörper hergestellt wird.
Die Absorptionsraten des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes, die durch ein Handy, hergestellt von LG Electronics Co. erzeugt werden, sind in Tabelle 1 gezeigt. Die erzeugten elektrischen Felder, die erzeugten Magnetfelder und die Absorptionsraten, die in Tabelle 1 gezeigt sind, werden in einem Abstand von 5 cm vom Handy unter Verwendung eines Holaday HI-400 RF Messsystems gemessen. Tabelle 1
Wie man aus der Tabelle entnimmt, beträgt nach Anbringen der keramischen Zusammensetzung an dem Handy die elektrische Feldstärke 18,5 V/m und die magnetische Feldstärke 2,74 mG. Wenn die keramische Zusammensetzung nicht am Handy angebracht ist, beträgt die elektrische Feldstärke 29,2 V/m und die magnetische Feldstärke 4,69 mG. Die Absorptionsraten des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes durch die keramische Zusammensetzung sind daher 36,6% bzw. 41,6%.
Tabelle 2 zeigt die Absorptionsrate des elektrischen Feldes, das von einem von Samsung Electronics Co. hergestellten Handy erzeugt wird. Das elektrische Feld und die in Tabelle 2 gezeigte Rate werden in einem Abstand von 2 cm vom Handy unter Verbindung eines 8700 Überwachungssystems der Firma Narda, Amerika, gemessen. Tabelle 2
Bezugnehmend auf Tabelle 2 sieht man, daß nach dem Anbringen der keramischen Zusammensetzung an dem Handy die elektrische Feldstärke 11,1 V/m beträgt. Wenn die keramische Zusammensetzung nicht an dem Handy angebracht ist, beträgt die elektrische Feldstärke 29,2 V/m. Die Absorptionsrate des elektrischen Feldes durch die keramische Zusammensetzung beträgt daher 50,4%.
Daher kann, wie in den Tabellen 1 und 2 gezeigt ist, die keramische Zusammensetzung nach Beispiel 1 viel vom elektrischen Feld und vom magnetischen Feld absorbieren, die durch elektrische Geräte erzeugt werden.

Beispiel 2

Ein Rohpulver, das 50 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3;, 3 Gew.-% Al&sub2;O&sub3;, 1 Gew.-% Zn, 5 Gew.-% Cu, 5 Gew.-% Mn und 2 Gew.-% Co enthält, und ein Gemisch um das Rohpulver, das 40 Gew.-% Wasser, 1,5 Gew.-% Dispergiermittel aus Hexamethanol und Polyvinylalkohol und zwei Gew.-% Gelatine als Weichmacher enthält, werden homogen vermischt.
Anschließend wird das gemischte Pulver unter Verwendung eines Naßmahlverfahrens in einer Kugelmühle über 45 bis 50 Stunden, vorzugsweise 48 Stunden gemahlen, um eine Partikelverteilung von 1 um bis 3 um zu erzielen. Das Pulver wird dann durch Sprühtrocknung durch ein Sieb mit 120 Maschen/Zoll in Granalien umgewandelt.
Die Granalien werden unter Verwendung einer Metallpresse mit einem Druck von 1000 kg/cm² bei Raumtemperatur gepreßt, um zylindrische Formkörper mit einem Loch darin herzustellen. In diesem Falle ist die Dichte des Formkörpers 2,8 g/cm³. Anschließend wird der Formkörper in einem Ofen über 12 Stunden in Stickstoffatmosphäre gebrannt und im Ofen über 2 Stunden bei 1400ºC gesintert. Der Ofen wird dann allmählich abgekühlt, so daß eine keramische Zusammensetzung in Form des zylindrischen Formkörpers erzeugt wird.
Die Absorptionsraten des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes, die durch ein von LG Electronics Co. hergestelltes Handy erzeugt werden, sind in Tabelle 3 gezeigt. Die erzeugten elektrischen Feldstärken, die erzeugten magnetischen Feldstärken und die Raten von Tabelle 2 werden in einem Abstand von 5 cm vom Handy unter Verwendung eines Holaday HI-400 RF Messsystems gemessen. Tabelle 3
Aus Tabelle 3 ist entnehmbar, daß nach dem Anbringen der keramischen Zusammensetzung an dem Handy die elektrische Feldstärke 17,5 V/m und die magnetische Feldstärke 2,76 mG betragen. Wenn die keramische Zusammensetzung nicht an dem Handy angebracht ist, betragen die elektrische Feldstärke 28,3 V/m und die magnetische Feldstärke 4,72 mG. Die Absorptionsraten des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes durch die keramische Zusammensetzung sind daher 38,2% bzw. 41,5%.
Tabelle 4 zeigt die Absorptionsrate des elektrischen Feldes, das durch ein von der Firma Samsung Electronics Co. hergestelltes Handy erzeugt wird. Die elektrischen Felder und die Rate nach Tabelle 4 werden in einem Abstand von 2 cm vom Handy unter Verwendung eines 8700 Überwachungssystems von Narda gemessen. Tabelle 4
Aus Tabelle 4 ist entnehmbar, daß nach dem Anbringen der keramischen Zusammensetzung an dem Handy die elektrische Feldstärke 11,3 V/m beträgt. Wenn die keramische Zusammensetzung nicht an dem Handy angebracht ist, beträgt die elektrische Feldstärke 24,7 V/m. Die Absorptionsrate des elektrischen Feldes durch die keramische Zusammensetzung ist daher 54,3%.
Wie in den Tabellen 3 und 4 gezeigt, kann die keramische Zusammensetzung nach Beispiel 2 viel von dem elektrischen Feld und dem magnetischen Feld absorbieren, die von elektrischen Geräten erzeugt werden.

Beispiel 3

Ein Rohpulver aus 45 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3;, 3 Gew.-% Al&sub2;O&sub3;, 0,5 Gew.-% Zn, 3 Gew.-% Cu, 8 Gew.-% Mn und 3 Gew.-% Co und ein Gemisch um das Rohpulver aus 40 Gew.-% Wasser, 1,5 Gew.-% Dispergiermittel aus Hexamethanol und Polyvinylalkohol und 2 Gew.-% Gelatine als Weichmacher werden homogen miteinander vermischt.
Anschließend wird das gemischte Pulver unter Verwendung eines Naßmahlverfahrens in einer Kugelmühle über 45 bis 50 Stunden, vorzugsweise 48 Stunden gemahlen, um eine Partikelverteilung von 1,5 um bis 3 um zu erzielen. Das Pulver wird dann durch Sprühtrocknen durch ein Sieb mit 120 Maschen/Zoll in Granalien umgewandelt.
Die Granalien werden unter Verwendung einer Metallpresse mit einem Druck von 1000 kg/cm² bei Raumtemperatur gepreßt, um zylindrische Formkörper mit einem darin ausgebildeten Loch zu bilden. In diesem Falle ist die Dichte des Formkörpers 2,8 kg/cm³. Anschließend wird der Formkörper in einem Ofen über 12 Stunden in Stickstoffatmosphäre gebrannt und in dem Ofen über 2 Stunden bei 1400ºC gesintert. Der Ofen wird dann allmählich abgekühlt, so daß eine keramische Zusammensetzung in der Gestalt des zylindrischen Formkörpers erzeugt wird.
Die Absorptionsraten des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes, die durch ein von LG Electronics Co. hergestelltes Handy erzeugt werden, sind in Tabelle 5 gezeigt. Die elektrischen Feldstärken, die magnetischen Feldstärken und die Raten nach Tabelle 5 werden in einem Abstand von Scm vom Handy unter Verwendung eines Holaday HI-400 RF Messsystems gemessen. Tabelle 5
Aus Tabelle 5 kann man entnehmen, daß nach dem Anbringen der keramischen Zusammensetzung an dem Handy die elektrische Feldstärke 16,7 V/m und die magnetische Feldstärke 2,24 mG betragen. Wenn die keramische Zusammensetzung nicht an dem Handy angebracht ist, betragen die elektrische Feldstärke 28,4 V/m und die magnetische Feldstärke 4,75 mG. Die Absorptionsraten des elektrischen Feldes und des magnetischen Feldes durch die keramische Zusammensetzung sind daher 41,2% bzw. 52,8%.
Tabelle 6 zeigt die Absorptionsrate des elektrischen Feldes, das von einem von Samsung Electronics Co. hergestellten Handy erzeugt wird. Die Magnetfelder und die Raten nach Tabelle 6 werden in einem Abstand von 2 cm von dem Handy unter Verwendung eines 8700 Überwachungssystems von Narda gemessen. Tabelle 6
Aus Tabelle 6 entnimmt man, daß nach dem Anbringen der keramischen Zusammensetzung an dem Handy elektrische Feldstärke 8,4 V/m beträgt. Wenn die keramische Zusammensetzung nicht an dem Handy angebracht ist, dann beträgt die elektrische Feldstärke 22,4 V/m. Die Absorptionsrate des elektrischen Feldes durch die keramische Zusammensetzung ist daher 62,5%.
Die in den Tabelle 5 und 6 gezeigte keramische Zusammensetzung nach Beispiel 3 kann somit viel von dem elektrischen Feld und dem magnetischen Feld absorbieren, die von elektrischen Geräten erzeugt werden.
Wie oben beschrieben, kann die keramische Zusammensetzung nach der vorliegenden Erfindung viel von dem von elektrischen Geräten erzeugten elektrischen Feld und magnetischen Feld absorbieren. Die keramische Zusammensetzung kann daher die elektromagnetischen Wellen absorbieren, die von elektrischen Geräten erzeugt werden.
Während die vorliegende Erfindung insbesondere unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsformen gezeigt und erläutert worden ist, versteht der Fachmann doch, daß zahlreiche Änderungen in Form und Detail daran ausgeführt werden können, ohne den Geist der Erfindung zu verlassen, wie er von den anhängenden Ansprüchen definiert wird.

Claims

1. Keramische Zusammensetzung zur Absorption elektromagnetischer Wellen, enthaltend:

ein Rohpulver, das zwischen 35 und 65 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3;, zwischen 1 und 5 Gew.-% Al&sub2;O&sub3;, zwischen 0,5 und 1,5 Gew.-% Zn, zwischen 0,5 und 1 Gew.-% Cr, zwischen 3 und 10 Gew.- % Cu, zwischen 3 und 8 Gew.-% Mn und zwischen 1 und 4 Gew.-% Co enthält, und um dieses Rohpulver ein Gemisch aus 30 bis 40 Gew.-% Wasser, 1,5-2 Gew.-% eines Dispergiermittels und 1,5 bis 2,0 Gew.-% eines Weichmachers.

2. Keramische Zusammensetzung zur Absorption elektromagnetischer Wellen nach Anspruch 1, bei dem das Rohpulver zwischen 40 und 50 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3; enthält.

3. Keramische Zusammensetzung zur Absorption elektromagnetischer Wellen nach Anspruch 1, bei dem das Rohpulver etwa 45 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3; enthält.

4. Keramische Zusammensetzung zur Absorption elektromagnetischer Wellen nach Anspruch 1, bei dem das Dispergiermittel Hexamethanol und/oder Polyvinylalkohol und/oder Polyethylen enthält.

5. Keramische Zusammensetzung zur Absorption elektromagnetischer Wellen nach Anspruch 1, bei dem der Weichmacher Gelatine und/oder Dextrin und/oder Zellulose enthält.

6. Verfahren zum Herstellen einer keramischen Zusammensetzung zur Absorption elektromagnetischer Wellen nach Anspruch 1, umfassend die Schritte:

i) Homogenes Mischen eines Rohpulvers, das zwischen 35 und 65 Gew.-% Fe&sub2;O&sub3;, zwischen 1 und 5 Gew.-% Al&sub2;O&sub3;, zwischen 0,5 und 1,5 Gew.-% Zn, zwischen 0,5 und 1,0 Gew.-% Cr, zwischen 3 und 10 Gew.-% Cu, zwischen 3 und 8 Gew.-% Mn und zwischen 1 und 4 Gew.- % Co enthält, mit einem Gemisch um das Rohpulver aus 30 bis 45 Gew.-% Wasser, 1,5 bis 2 Gew.-% eines Dispergiermittels und 1,5 bis 2,0 Gew.-% eines Weichmachers;

ii) Mahlen des vermischten Pulvers;

iii) Umwandeln des gemahlenen Pulvers in Granalien;

iv) Umformen der Granalien in einen Formkörper;

v) Kalzinieren des Formkörpers und Sintern des Formkörpers zur Bildung eines Sinterkörpers; und

vi) allmähliches Abkühlen des Sinterkörpers.

7. Verfahren zum Herstellen einer keramischen Zusammensetzung nach Anspruch 6, bei dem der Schritt ii) ein Naßschleifverfahren ist, das eine Kugelmühle über 45 bis 50 Stunden lang verwendet, um dem Pulvergemisch eine Partikelgrößenverteilung zwischen etwa 1 um und etwa 3 um zu verleihen.

8. Verfahren zum Herstellen einer keramischen Zusammensetzung nach Anspruch 6, bei dem der Schritt iii) ein Sprühtrockungsverfahren ist.

9. Verfahren zum Herstellung einer keramischen Zusammensetzung nach Anspruch 6, bei dem der Schritt iv) das Ausbilden der Granalien unter Verwendung von Metallpreßeinrichtungen bei einem Druck zwischen 800 kg/cm² und 1.200 kg/cm² ist, um eine zylindrische Gestalt herzustellen, in der ein Durchgangsloch ausgebildet ist.

10. Verfahren zum Herstellen einer keramischen Zusammensetzung nach Anspruch 6, bei dem der Schritt v) das Kalzinieren des Formkörpers in einem Ofen über 10 bis 12 Stunden in Stickstoffatmosphäre ist und der kalzinierte Körper dann im Ofen bei einer Temperatur zwischen 1.300ºC und 1.500ºC über 1,5 bis 2,5 Stunden lang gesintert wird.