DE69636745T2

DE69636745T2 - Abrasive Suspension

Info

Publication number: DE69636745T2
Application number: DE69636745T
Authority: DE
Inventors: Winfield B. Perry
Original assignee: DYNETICS LLC; DYNETICS WOBURN LLC
Current assignee: DYNETICS LLC; DYNETICS WOBURN LLC
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1996-08-02
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2016-08-03
Also published as: DK0844920T3; EP0844920A1; DE844920T1; JP4262775B2; WO1997005989A1; US5807163A; EP0844920A4; EP0844920B1; JPH11510437A; ATE346896T1; DE69627507T2; ES2196168T3; EP1300456B1; ATE237430T1; DE69636745D1; EP1300456A1; AU6764296A; DE69627507D1; DE29624247U1

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer abschleifenden flüssigen Aufschlämmung zum Runden und zum Glätten einer Mikroöffnung.
In vielen Anwendungen, wie bei Brennstoffeinspritzdüsenspitzen, Vergaserdüsen, Kühlluftstrom durch Turbinenmotorteile, Schmieröldosierung für Präzisionslager und dergleichen, ist das Messen der Strömungsgeschwindigkeiten von sehr großer Bedeutung. Wegen der veralteten Herstellung ist dies jedoch sehr schwierig. Selbst winzige Variationen der Herstellungstoleranzen können wesentliche Variationen des Strömungswiderstandes und der Strömung erzeugen.
Teile, die Fluidstromöffnungen aufweisen, werden mit einer großen Variation von Gieß- und maschinellen Bearbeitungsverfahren erzeugt. Beispielsweise werden häufig Gussteile von hoher Qualität und mit hohen Kosten für die Herstellung solcher Teile verwendet. Selbst die hochwertigen Teile haben Variationen in den Dimensionen, besonders den Wanddicken, infolge leichter Fehlausrichtungen des Kerns oder eines Kernwechsels sowie anderer Variationen in den Oberflächenbedingungen einschließlich Oberflächenrauheit, Vertiefungen, Kerben, Rillen, Blaslöchern oder positiven Metallen. Im extremen Fall kann ein sehr kleiner Riss in einem Kern zu einer dünnen Wand führen, die in einen inneren Durchgang vorspringt. All diese Fehler beeinflussen den Fluidstrom wesentlich.
Üblicherweise verwendete maschinelle Methoden, wie herkömmliches Bohren, Bearbeiten mit elektrischer Entladung und selbst weniger übliche Techniken, wie Laser-, Elektronenstrom- und elektrochemische Techniken, sind nicht ausreichend genau, um die Erzeugung wesentlicher Abweichungen im Strömungswiderstand zu vermeiden. Wahrscheinlich wird das genaueste dieser Verfahren, die elektrische Entladungsbearbeitung, keinen perfekt gleichmäßigen Strömungswiderstand erzeugen, da ungleichmäßige EDM-Bedingungen unvermeidbar sind und Abweichungen in der Größe, Form, Oberflächenstruktur und Lochkantenbedingungen erzeugen.
Solche Abweichungen werden notwendigerweise innerhalb weiter Grenzen toleriert, und die begleitenden Kompromisse in der Gestaltungsfreiheit, Leistung und Effizienz werden als unvermeidbar akzeptiert. Beispielsweise erfordert die Abgabe von Brennstoffmengen an Verbrennungsmotoren durch Brennstoffeinspritzen unter Druck ein Abmessen des Flusses durch Injektordüsen. Je genauer der Fluss reguliert werden kann, desto größer ist die Brennstoffeffizienz und Wirtschaftlichkeit des Motorbetriebs.
Derzeit beruht die Gestaltung solcher Brennstoffeinspritzdüsen oftmals auf der Messung des tatsächlichen Flusswiderstandes. Die Düsen werden in unterschiedliche Bereiche von Strömungsparametern aufgeteilt, um wenigstens ein ungefähres Passen der Einzelteile in einem Bereich der Abweichung von definierten Toleranzen bereitzustellen. Die erfindungsgemäßen Anforderungen für das Passen von Komponenten sind ziemlich wichtig und daher sehr kostspielig. Außerdem muss eine erhebliche Anzahl an Komponenten als sich außerhalb der zulässigen Abweichungen befindend abgewiesen werden und mit erheblichen Kosten oder Ausschuss nachgearbeitet werden.
Bei Dieselbrennstoffeinspritzdüsen wurde es als wünschenswert erachtet, die Einlassseite der Einspritzmikrolöcher zu runden, um Spannungsaufbrüche auszuschalten und die stromaufwärts liegende Kante vorzurunden, um Veränderungen der Emissionen während der Lebensdauer der Düse zu minimieren. Herkömmliche abschleifende Flussbearbeitung kann Radien an Mikrolöchern wirksam erzeugen, doch war eine Feinkontrolle der Injektorenstromgeschwindigkeit unmöglich zu erreichen. Die hohe kittartige Viskosität und der stark elastische Charakter herkömmlicher abschleifender Fließmedien (siehe beispielsweise WO-A-87/05 552) unterscheiden sich zu stark von den Eigenschaften des Dieselbrennstoffs, um entweder ein Abmessen während des Verfahrens oder eine anpassungsfähige Kontrolle dieses Verfahrens zu gestatten. Außerdem begrenzt die sehr kleine Menge an abschleifenden Flussmedien, die erforderlich ist, um den erwünschten Radius zu produzieren, die Auflösung des Verfahrens.
Die US 4,046,524 lehrt die Verwendung thixotroper Aufschlämmungen zum Läppen unter Verwendung gel-artiger Aufschlämmungen mit einer Brookfield-Viskosität, die weniger als etwa 200 cps Schergeschwindigkeit bei 50 U/min aufweist und weiterhin gel-artige Aufschlämmungen mit einer Brookfield-Viskosität von 250 cps aufweist. In einer weiteren Ausführungsform kann die Brookfield-Viskosität einer gel-artigen Aufschlämmung bis zu einer Höhe von 3200 cps bei niedrigen Schergeschwindigkeiten von 10 U/min betragen Kurz gesagt, bei abschleifender Strömungsbearbeitung (AFM) von Mikroöffnungen steht die Fließgeschwindigkeit des Materials nicht in guter Wechselbeziehung zu der Fließgeschwindigkeit der Zielflüssigkeit. Daher ist die tatsächliche Kalibrierung einer Mikroöffnung Stufe um Stufe ein Feinabstimmungsverfahren. Nach dem Runden und Glätten der Mikroöffnung mit AFM wird die Zielflüssigkeit oder Kalibrierflüssigkeit in der Mikroöffnung getestet, die Mikroöffnung wird weiter bearbeitet, und die Zielflüssigkeit oder Kalibrierflüssigkeit wird erneut getestet und so weiter, bis der Test mit der Zielflüssigkeit korrekt ist.
Unser europäisches Patent EP-B-844 920, von dem aus diese Anmeldung abgeteilt wird, offenbart und beansprucht ein Verfahren zum Abschleifen einer Mikroöffnung für eine Modellflüssigkeit, der Prozess umfassend:
das Einströmen einer abschleifenden thixotropen flüssigen Aufschlämmung, umfassend ein flüssiges Material, feinteilige Abschleifpartikel und ein rheologisches Additiv, um die gleichmäßige die Verteilung der Partikel aufrechtzuerhalten, durch eine Zuführleitung bei einer ersten höheren Viskosität und einer ersten niedrigeren Schergeschwindigkeit;
das Einströmen der Aufschlämmung durch die Mikroöffnung hindurch bei einer zweiten niedrigeren Viskosität und einer zweiten höheren Scherrate;
die Messung des Druckes stromaufwärts von der Mikroöffnung;
das Aufrechterhalten eines konstanten Druckes stromaufwärts von der Mikroöffnung;
die Messung der Fließgeschwindigkeit der Aufschlämmung; und
das Anhalten des Aufschlämmungsflusses durch die Mikroöffnung hindurch, wenn die Fließgeschwindigkeit einen Wert erreicht, der der Fließgeschwindigkeit einer Modellflüssigkeit entspricht.
Die vorliegende Erfindung basiert auf eine statistisch aussagefähige Wechselbeziehung zwischen der Fließgeschwindigkeit einer abschleifenden flüssigen Aufschlämmung durch eine Mikroöffnung hindurch und einer Fließgeschwindigkeit der Zielflüssigkeit. Wenn die abschleifende flüssige Aufschlämmung eine vorgegebene Fließgeschwindigkeit erreicht, wird die Mikroöffnung genau für die Zielflüssigkeit kalibriert.
Ein abschleifender flüssiger Aufschlämmungsfluss, wie er in der vorliegenden Anmeldung verwendet wird, beinhaltet den Fluss von Schleifmitteln, die in einem flüssigen Medium, wie einer Schneidflüssigkeit, Honflüssigkeit und dergleichen suspendiert oder aufgeschlämmt sind, die sich von halb festen Polymerzusammensetzungen unterscheiden. Die erfindungsgemäße Aufschlämmung ist durch die Ansprüche 1 bis 11 definiert.
Die Erfindung wird beim Runden, Polieren und Glätten von Mikroöffnungen in jedem beliebigen Werkstück, beispielsweise in Brennstoffeinspritzdüsen, Spinndüsen, eingesetzt. Eine abschleifende flüssige Aufschlämmung fließt durch die Mikroöffnungen. Die Fließgeschwindigkeit der abschleifenden Flüssigkeit korreliert mit der Zielfließgeschwindigkeit der Flüssigkeit, zum Beispiel Dieselbrennstoff für den die Brennstoffeinspritzdüse ausgelegt ist. Wenn die abschleifende flüssige Aufschlämmung des Systems eine vorgegebene Fließgeschwindigkeit erreicht, wird der Prozess unterbrochen. Die Mikroöffnungen, werden ohne weitere sich wiederholende Kalibrierungsschritte sorgfältig für die Verwendung mit der Zielflüssigkeit, das heißt dem Dieselbrennstoff, kalibriert.
Wie für einen Fachmann verständlich sein dürfte, wird wenn (eine) Mikroöffnung(en) poliert und gerundet wird/werden, ein Zieldruck willkürlich ausgewählt, und es wird eine Aufschlämmung formuliert, wie sie hier offenbart ist. Der Prozess wird bei einer ausgewählten Fließgeschwindigkeit unterbrochen und die Mikroöffnung kalibriert. Wenn die Mikroöffnung nicht sorgfältig kalibriert ist, wird der Prozess weitergeführt und bei einer anderen Fließgeschwindigkeit unterbrochen. Diese Sequenz wird so lange fortgeführt, bis die Mikroöffnung sorgfältig kalibriert ist. Sobald für eine bestimmte Mikroöffnung bekannt ist, welcher der optimale Druck und die optimale Fließgeschwindigkeit sind, können alle nachfolgenden gleichen Mikroöffnungen gemäß den Lehren der Erfindung ohne weitere Kalibrierungsschritte kalibriert werden. Indem anfänglich die richtige Fließgeschwindigkeit, der Druck und die Aufschlämmungszusammensetzung zum Polieren und Runden einer bestimmten Mikroöffnung bestimmt werden, ist für einen Fachmann deutlich zu erkennen, dass jeder der drei Parameter, der Druck, die Fließgeschwindigkeit und die Formulierung der Aufschlämmung, allein oder in Kombination variiert werden kann.
Obwohl die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung mit Bezug auf das Abrunden, das Polieren und Glätten von Mikroöffnungen beschrieben ist, beinhaltet sie auch das Glätten und das Polieren von nicht kreisförmigen Öffnungen, das heißt rechteckigen Schlitzen, Quadraten, elliptischen Ausgestaltungen, usw. Die Querschnittsfläche der nicht kreisförmigen Öffnungen würde typischerweise weniger als etwa 3 mm² betragen.
Die erfindungsgemäße Aufschlämmung kann zum Runden und zur Bestimmung der Abmessung der Mikroöffnungen in Dieselbrennstoffinjektoren eingesetzt werden, wobei eine abschleifende flüssige Aufschlämmung mit besonderen rheologischen Eigenschaften eingesetzt wird. Der abschleifende Vorgang an der Einlasskante der Mikroöffnung resultiert aus der Beschleunigung der Geschwindigkeit der Aufschlämmung, wenn sie in die Mikroöffnung eintritt. Der hergestellte Radius und die der Mikroöffnung verliehene Endkontur gleichen dem der abschleifenden Flussbearbeitung. Die relativ langsame Aufschlämmungsgeschwindigkeit bei niedrigen Geschwindigkeiten ermöglicht jedoch den Einsatz eines Durchflussmessers in dem Aufschlämmungsfließweg, womit die Fließgeschwindigkeit und der Massenfluss der Aufschlämmung in Echtzeit direkt und sorgfältig überwacht werden können. Deswegen wird im Vergleich zu der herkömmlichen Bearbeitung durch abschleifenden Fluss eine genaue Prozesskontrolle erreicht. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Aufschlämmungsfluss mit der Fließgeschwindigkeit von Dieselbrennstoff in Beziehung gebracht. Dies ermöglicht das individuelle Bearbeiten von Düsen durch Aufschlämmungen für ihre spezifischen Fließgeschwindigkeiten.
Es werden nun bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei:
1 ein schematisches Flussdiagramm eines Systems ist, in dem die erfindungsgemäße Aufschlämmung verwendet wird;
2 schematisch eine Dieselbrennstoffeinspritzdüse zeigt;
3a eine Illustration einer Brennstoffeinspritzdüse vor dem Runden und dem Glätten ist;
3b eine Illustration der Brennstoffeinspritzdüse nach dem Runden und Glätten ist; und
4 ein Schaubild ist, das die verschiedenen Prozessparameter illustriert, die in dem System kontrolliert werden, in dem die erfindungsgemäße Aufschlämmung verwendet wird.
Mit Bezug auf 1 wird das System allgemein mit 10 bezeichnet und umfasst einen Einlassbehälter 12 mit einem zugeordneten Ventil 14. Der Einlassbehälter 12 steht mit einem Aufschlämmungszylinder 16 in Verbindung, der ein ihm zugeordnetes Ventil 18 aufweist. Ein hydraulischer Zylinder 20 steht mit der Aufschlämmung in Verbindung und führt diese aus dem Zylinder 16. Die Aufschlämmung fließt durch einen Coriolus-Durchflussmesser 22. Flussabwärts von dem Durchflussmesser 22 befindet sich ein Filter 24 mit einem zugeordneten Druckgeber 26. Ein Abgabeventil 28 befindet sich stromabwärts von dem Filter 24, welcher sich wiederum stromaufwärts von einer Befestigungsvorrichtung 32 befindet. In der Befestigungsvorrichtung ist eine Düse 30 befestigt. Die durch die Düse 30 fließende Aufschlämmung wird in einen Auslassbehälter 34 abgegeben. Alternativ kann die Aufschlämmung in den Einlassbehälter 12 rückgeführt werden. Zu allgemeinen Datensammlungszwecken gibt es einen Temperaturwandler 36.
Eine hydraulische Energieeinheit 38 treibt in Kombination mit einem proportionalen Steuerventil 40, mit einem Wegeventil 42 und Strömungssteuerventilen 44 den hydraulischen Zylinder 20 an, um einen konstanten Druck der Aufschlämmung aufrechtzuerhalten, die durch die Düse 30 fließt, wie nachfolgend beschrieben ist. Zu allgemeinen Datensammlungszwecken misst ein Wandler 46 den auf den hydraulischen Zylinder 20 ausgeübten Druck.
Eine Verfahrenssteuereinrichtung (zum Beispiel eine programmierbare logische Steuereinrichtung) 48 empfängt Daten von den Druckwandlern 26 und 46 und dem Durchflussmesser 22 und steht auch mit den Ventilen 14, 18, 28, 40 und 42 in Verbindung und kontrolliert diese.
Die erfindungsgemäßen abschleifenden flüssigen Aufschlämmungen basieren auf ein naphtenisches Mineralöl von niedriger Viskosität und rheologischen Additiven, und sind feinteilig im Bereich von 400–1000 Maschen beispielsweise abschleifendes Siliziumcarbid, Borcarbid, Granat und Diamant. Die Aufschlämmung hat eine ausreichend hohe Viskosität bei niedrigen Schergeschwindigkeiten, um homogen zu bleiben und um eine gleichmäßige Verteilung der abschleifenden Körner aufrechtzuerhalten. Bei höheren Schergeschwindigkeiten, beim Eintreten in die Mikroöffnungen, muss die Viskosität auf einen Wert fallen, der niedrig genug ist, um einen Fluss hoher Geschwindigkeit zu ermöglichen. Die erfindungsgemäße thixotrope Aufschlämmung hat eine Viskosität von etwa 100.000 cps mit einer Brookfield-Spindel Nr 3, die sich bei weniger als 1 Upm dreht und eine Viskosität von etwa 800 cps mit der Spindel Nr. 3 bei 100 rpm („Umdrehungen pro Minute")
Die Erfindung wird nun mit Bezug auf das Runden und das Polieren von Mikroöffnungen einer Brennstoffeinspritzdüse beschrieben. Die Mikroöffnungen haben typischerweise einen Durchmesser von weniger als 1 mm, das heißt etwa 0,25 mm.
Es sollte verständlich sein, dass es erforderlich ist, das Werkstück so zu halten, dass der Fluss der abschleifenden Aufschlämmung, der durch die zu bearbeitenden Löcher fließt, eingegrenzt wird. Es können spezielle Adapter oder Werkzeuge nötig sein, um die abschleifende flüssige Aufschlämmung in die Mikroöffnungen hinein und heraus zu fördern. Das gehört zum Fachwissen.
Mit Bezug auf 2 umfasst die Brennstoffeinspritzdüse 30 eine mit Mikroöffnungen 52 in Verbindung stehende Strömungskammer 50. In 3a wird eine Mikroöffnung 52 vor dem Runden und Polieren detaillierter gezeigt. Die stromaufwärts liegende Kante 54 ist scharf, und die Öffnung ist ungleichmäßig und nicht poliert. Wie in 3b gezeigt, wurde die stromaufwärts liegende Kante 54 gerundet und die Mikroöffnung poliert, nachdem der abschleifende Aufschlämmung durch die Mikroöffnung geströmt war.
Der Druck direkt stromaufwärts von der Brennstoffeinspritzdüse 30 wird bei einem konstanten Druck gehalten. Die Strömungsgeschwindigkeit durch die Mikroöffnungen 50 der Brennstoffeinspritzdüse hindurch nimmt solange zu, bis eine Ziel-Strömungsgeschwindigkeit erreicht ist, wobei an diesem Punkt die Strömung unterbrochen wird.
Unter Bezugnahme auf 1 sind während des Betriebs der Erfindung zunächst die Ventile 14 geöffnet und die Ventile 18 und 28 geschlossen. Der Aufschlämmungszylinder 16 ist beladen.
Das Einlassbehälterventil 14 ist geschlossen, das Abgabeventil 28 bleibt geschlossen und das Ventil 18 ist geöffnet. Die hydraulische Energieeinheit 38 wird so betätigt, dass das System auf den gewünschten Druck auf der Grundlage des Ablesens des Druckwandlers 26 unter Druck gesetzt wird. In diesem geschlossenen Kreislauf kann sich das System bei dem eingestellten Druck stabilisieren.
Das Abgabeventil 28 wird dann geöffnet, und die Aufschlämmung beginnt, durch die Mikroöffnungen 52 der Düse 30 hindurch und in den Einlassbehälter hinein zu strömen.
Die Fließgeschwindigkeit aus dem Durchflussmesser 22 wird konstant gemessen, während die hydraulische Energieeinheit den konstanten Düsendruck aufrechterhält.
4 ist ein Schaubild der Fließgeschwindigkeit einer Aufschlämmung durch die Mikroöffnungen einer Düse, wobei der Druck unmittelbar stromaufwärts von der Düse und der durch die hydraulische Energieeinheit erzeugte Druck aufrechterhalten wird. Dieses Schaubild veranschaulicht den erfindungsgemäßen Prozess. Für dieses spezielle Beispiel betrug die Modell-Fließgeschwindigkeit 33,054 kg (72,872 lbs) pro Stunde, bei sechs Mikroöffnungen mit einem Durchmesser von 0,203 mm (0,008''). Wie gezeigt, beginnt das Runden und Polieren der Mikroöffnungen mit einer Fließgeschwindigkeit der Aufschlämmung bei etwa 18,1 kg (40 lbs) pro Stunde. Der Druck unmittelbar stromaufwärts von der Düse wurde während des gesamten Verfahrens konstant bei etwa 2,76 Mpa (400 psi) gehalten. Der durch die hydraulische Energieeinheit erzeugte Druck stieg weiter an, wobei in 4 Bereiche oberhalb von 4,65 Mpa (675 psi) nicht mehr dargestellt sind.
Bei Erreichen der Modellfließgeschwindigkeit wurde das Verfahren unterbrochen und die Mikroöffnungen waren wie in 3b gezeigt, poliert und gerundet.
Durch die vorliegende Erfindung steht eine vorgegebene Fließgeschwindigkeit durch das Werkstück hindurch bei einem unmittelbar stromaufwärts des Werkstücks gemessenen feststehenden Druck direkt in Beziehung zu einer Zielgeschwindigkeit eines Flusses eines Modell-Fluids in seiner vorgesehenen Arbeitsumwelt. Man fand heraus, dass für Dieselkalibrierungsfluide, bei denen die Modell-Fließgeschwindigkeit für die Mikroöffnungen der Düsen mit einem Durchmesser von 0,203 mm (0,008'') etwa 113 kg (250 lbs) pro Stunde beträgt, wenn eine erfindungsgemäße abschleifende flüssige Aufschlämmung eine Fließgeschwindigkeit von 44,5 kg (98 lbs) pro Stunde bei 2,76 Mpa (400 psi) erreicht, dies in Wechselbeziehung zur Ziel- oder Modellfließgeschwindigkeit für die Brennstoffeinspritzdüse steht.
Die in der Erfindung eingesetzte Aufschlämmung ist ein flüssiges Material, das ein rheologisches Additiv aufweist und darin eingebrachte feinteilige abschleifende Partikel. Durch das rheologische Additiv wird eine thixotrope Aufschlämmung geschaffen.
Eine zum Tragen der abschleifenden Partikel geeignete Flüssigkeit ist ein naphtenisches Öl von Exxon Telura 315.
Offensichtlich wird der abschleifende Stoff, der in der Flüssigkeit eingesetzt wird, variiert, um in die Mikroöffnung zu passen, die poliert und gerundet wird. Ein zufrieden stellender abschleifender Stoff zur Verwendung beim Arbeiten mit Dieselbrennstoffeinspritz-Mikroöffnungen ist Siliziumcarbid. Der abschleifende Stoff kann in die Flüssigkeit in einer Menge von 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 35 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Aufschlämmung, zugefügt werden.
Ein Additiv, welches der Aufschlämmung die rheologischen Eigenschaften verleiht, ist Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht der Allied Signal AC-9. Das Additiv kann dem Öl in einer Menge von 2 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise von 4 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Aufschlämmung, zugefügt werden.
Zum Polieren und Runden der Mikroöffnungen, d.h. weniger als 1 mm, kann der Druck unmittelbar stromaufwärts des Einspritzwerkzeugs oder der Einspritzbrennstoffdüse zwischen 0,69 und 13,79 Mpa (100 bis 2.000 psi), vorzugsweise zwischen 2,76 und 6,9 Mpa (400 bis 1.000 psi) liegen. Die Fließgeschwindigkeit der Aufschlämmung durch den Durchflussmesser (gleicher Fluss pro Öffnung) kann zwischen 0,9 und 22,7 kg (2 bis 50 lbs) pro Stunde, vorzugsweise zwischen 9 bis 13,6 kg (20 bis 30 lbs) pro Stunde variieren.

Claims

Eine abschleifende flüssige Schleifaufschlämmung zum Glätten und zum Runden von Mikroöffnungen, die abschleifende flüssige Aufschlämmung beinhaltend: ein flüssiges Medium, feinteilige Abschleifpartikel, und ein rheologisches Additiv, damit die Aufschlämmung thixotropisch wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschlämmung eine hinreichende Viskosität bei geringen Schergeschwindigkeiten aufweist, um homogen zu bleiben und um eine gleichmäßige Verteilung von Schleifkörnern aufrechtzuerhalten, wobei die Aufschlämmung eine Viskosität von etwa 100.000 cps mit einer Brookfield-Spindel Nr 3 aufweist, die sich bei weniger als 1 UpM dreht und eine Viskosität von etwa 800 cps mit der Spindel Nr 3 bei 100 UpM.
Die Aufschlämmung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschlämmung eine hinreichende Viskosität bei geringen Schergeschwindigkeiten aufweist, um homogen zu bleiben und um eine gleichmäßige Verteilung von Schleifkörnern aufrechtzuerhalten, und die Viskosität bei Eintritt in die Mikroöffnungen auf einen Wert fällt, der niedrig genug ist, um eine hohe Fließgeschwindigkeit zu ermöglichen.
Die Aufschlämmung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschlämmung das Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht Allied Signal AC-9 ist.
Die Aufschlämmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, durch eine Aufschlämmung gekennzeichnet, deren Fließgeschwindigkeit durch die Mikroöffnung hindurch zwischen 0,9 und 22,7 kg pro Stunde beträgt, vorzugsweise zwischen 9 und 13,6 kg pro Stunde, bei einem Druck gerade stromaufwärts der Mikroöffnung von 0,69 und 13,79 MPa, vorzugsweise zwischen 2,76 und 6,9 MPa.
Die Aufschlämmung nach Anspruch 1, wobei das flüssige Medium Schneidfluid oder honendes Fluid ist.
Die Aufschlämmung nach Anspruch 1, wobei das flüssige Medium naphtenisches Mineralöl mit niedriger Viskosität ist.
Die Aufschlämmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schleifpartikel ausgewählt sind aus der Gruppe, beinhaltend Siliziumcarbid, Borcarbid, Granat und Diamant.
Die Aufschlämmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schleifpartikel in einer Menge von 5 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Aufschlämmung, zugefügt werden.
Die Aufschlämmung nach Anspruch 8, wobei die Schleifpartikel in der Menge von 15 bis 35 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Aufschlämmung, zugefügt werden.
Die Aufschlämmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schleifpartikel eine Größe zwischen 400–1000 mesh haben.
Die Aufschlämmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das rheologische Additiv in einer Menge von 2–12 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Aufschlämmung, zugegeben wird.