EP1124665B1 - Verfahren zur kalibrierung von drosselbohrungen, insbesondere in einspritzventilen für brennkraftmaschinen, und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur kalibrierung von drosselbohrungen, insbesondere in einspritzventilen für brennkraftmaschinen, und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDFInfo
- Publication number
- EP1124665B1 EP1124665B1 EP00971229A EP00971229A EP1124665B1 EP 1124665 B1 EP1124665 B1 EP 1124665B1 EP 00971229 A EP00971229 A EP 00971229A EP 00971229 A EP00971229 A EP 00971229A EP 1124665 B1 EP1124665 B1 EP 1124665B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- liquid
- throttle bore
- line
- machining
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/116—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using plastically deformable grinding compound, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of the claim 1 and on an apparatus for performing the method according to the preamble of Claim 5, such as known from US-A-5 807 163, which represents the closest state of the art.
- the object of the invention is to calibrate throttle bores improve that a reduction in the spread of the cavitation-free flow is achieved becomes.
- the object is achieved in a method as described in the introduction Genus or in a device for performing this method by characterizing measures of claim 1 and claim 5 solved.
- the invention enables cavitation-free calibration of the throttle bore, since the back pressure on the downstream side reduces the pressure drop accordingly and this prevents the formation of gas bubbles in the processing liquid. Otherwise, the erosive grinding of the throttle bore can be carried out in a conventional manner Way (e.g. using the HE method).
- the method according to the invention can thus be used to scatter the cavitation-free Flow compared to other preprocessing processes (e.g. drilling or eroding) from approximately +/- 3% to approximately +/- 0.6%.
- preprocessing processes e.g. drilling or eroding
- a workpiece e.g. a component from an injector of an injection system for internal combustion engines, with a through erosive machining using liquid calibrating throttle bore 11.
- the upstream side of the workpiece 10 or Throttle bore 11 is located at 12, the outflow side at 13, which is a Flow direction of the liquid processing the throttle bore 11 in the direction of arrow 14 results.
- the processing initially contained in a tank 15 Liquid, preferably a mineral oil with a viscosity of about 2 cSt and one Temperature of about 40 ° C, pumped by a pump 16 into a line system 17 and brought to a suitable processing pressure (e.g. about 100 bar).
- a suitable processing pressure e.g. about 100 bar.
- a bubble or Membrane accumulator 18 compensates for any fluctuations in the delivery pressure Pump 16.
- the liquid flows through a flow measuring system 19, which continuously feeds its measurement results into a computer 20. Also in the Computer 20 entered the pressure and temperature of the liquid at 21 and 22nd be tapped. The computer controls - via a pump drive motor 23 - on the one hand the pump 16, on the other hand, a shut-off valve 24. In the flow measuring system 19th the actual flow rate is measured and a constant comparison is made in the computer with a given target flow. When the flow difference approaches zero goes off, the shut-off valve closes 24. This results in the inlet of the throttle bore 11 (at 12) an exactly regulated flow.
- an aperture 28 is arranged, one Counter pressure builds up.
- the back pressure can be checked on a pressure sensor 26.
- Throttle bore 11 Due to the back pressure caused by the orifice 28 on the outflow side of the Throttle bore 11 is prevented that the during processing (calibration) Throttle bore 11 occurs in the liquid cavitation.
- FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 in that that instead of the aperture 28 (Fig. 1), a bubble or membrane accumulator 30 for generation back pressure is provided.
- the bladder or membrane storage 30 is via a Branch line 31 connected to the discharge line 27.
- a shut-off valve 32 in the outflow line 27.
- the shut-off valve 32 is closed for the duration of the grinding process. To Completion of the grinding process is the amount that is caused by the during the grinding process Throttle bore 11 of the workpiece 10 was conveyed through the shut-off valve 32 drained.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
- Fig. 1
- Eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit der zu kalibrierenden Drosselbohrung vorgeschaltetem Durchflußmeßsystem, und
- Fig. 2
- eine Abwandlung der aus Fig. 1 ersichtlichen Vorrichtung.
Claims (7)
- Verfahren zur Kalibrierung von Drosselbohrungen, insbesondere in Einspritzventilen für Brennkraftmaschinen, durch hydroerosive Bearbeitung der Drosselbohrung mittels einer Flüssigkeit, wobei der Ist-Durchsatz mit einem vorgegebenen Soll-Durchsatz verglichen und bei Übereinstimmung von Ist- und Soll-Durchsatz die hydroerosive Bearbeitung beendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Abströmseite (13) der Drosselbohrung (11) ein die Kavitation der Flüssigkeit hemmender Gegendruck aufgebaut wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck 60 bar oder im wesentlichen 60 bar beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Viskosität und Temperatur der bearbeitenden Flüssigkeit so gewählt werden, daß sie den Bedingungen der anschließenden Prüfung entsprechen.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität der bearbeitenden Flüssigkeit 2,5 cSt und die Temperatur 40° C beträgt.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, wobei auf der Anströmseite (12) der zu kalibrierenden Drosselbohrung (11) eine Durchflußmeßeinrichtung (19) angeordnet ist, die zwecks Regelung der Durchflußmenge auf einen Rechner (20) geschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf der Abströmseite (13) der Drosselbohrung (11) eine Flüssigkeitsleitung (27) anschließt, in der eine den Gegendruck erzeugende Blende (28) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (28)in der Flüssigkeitsleitung (27), im Anschluß an die Einmündung einer zu einem Druckaufnehmer (26) führenden Zweigleitung (25), angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Flüssigkeitsleitung (27), im Anschluß an die Einmündung der Zweigleitung (25), eine weitere Zweigleitung (31) einmündet, die mit einem Blasen- oder Membranspeicher (30) verbunden ist, und daß in der Flüssigkeitsleitung (27), im Anschluß an die Einmündungsstelle der weiteren Zweigleitung (31), ein Flüssigkeitsventil (32) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19941472 | 1999-09-01 | ||
DE19941472A DE19941472A1 (de) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Verfahren zur Kalibrierung von Drosselbohrungen, insbesondere in Einspritzventilen für Brennkraftmaschinen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
PCT/DE2000/002822 WO2001015859A1 (de) | 1999-09-01 | 2000-08-18 | Verfahren zur kalibrierung von drosselbohrungen, insbesondere in einspritzventilen für brennkraftmaschinen, und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1124665A1 EP1124665A1 (de) | 2001-08-22 |
EP1124665B1 true EP1124665B1 (de) | 2004-05-06 |
Family
ID=7920301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00971229A Revoked EP1124665B1 (de) | 1999-09-01 | 2000-08-18 | Verfahren zur kalibrierung von drosselbohrungen, insbesondere in einspritzventilen für brennkraftmaschinen, und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6575815B1 (de) |
EP (1) | EP1124665B1 (de) |
JP (1) | JP2003508236A (de) |
DE (2) | DE19941472A1 (de) |
WO (1) | WO2001015859A1 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003247243A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for the hydro-erosive rounding of an edge of a part and use thereof |
US20050127205A1 (en) * | 2002-07-04 | 2005-06-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for the hydro-erosive rounding of an edge of a component |
DE10255514A1 (de) * | 2002-11-27 | 2004-06-09 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Druckregelverfahren zur Vermeidung von Kavitationen in einer verfahrenstechnischen Anlage |
DE102004019356B3 (de) * | 2004-04-21 | 2005-09-29 | Sonplas Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Durchgangsöffnung mit einem Abtragungsfluid |
DE102004027145B3 (de) * | 2004-06-03 | 2006-08-03 | Siemens Ag | Verfahren zum Justieren des Durchflusses durch mindestens eine Bohrung eines Werkstückes |
US7427227B2 (en) * | 2005-08-30 | 2008-09-23 | Denso Corporation | Method and apparatus for fluid polishing |
DE102005055422A1 (de) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Sonplas Gmbh | Anordnung und Verfahren zum Bearbeiten von Durchgangsöffnungen unter Verwendung eines Fluids |
JP4569462B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2010-10-27 | 株式会社デンソー | 流体研磨加工方法及び装置 |
CA2805461C (en) * | 2012-02-13 | 2015-05-26 | Marco Group International, Inc. | Blast machine system controller |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60119363A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Keihin Seiki Mfg Co Ltd | 燃料噴射弁 |
US5054247A (en) * | 1986-03-21 | 1991-10-08 | Extrude Hone Corporation | Method of controlling flow resistance in fluid orifice manufacture |
AU6764296A (en) * | 1995-08-04 | 1997-03-05 | Dynetics Corporation | Method and apparatus for shaping an orifice with an abrasive slurry |
US6306011B1 (en) * | 1998-05-11 | 2001-10-23 | Dynetics Corporation | System for controlling the size and surface geometry of an orifice |
-
1999
- 1999-09-01 DE DE19941472A patent/DE19941472A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-08-18 DE DE50006321T patent/DE50006321D1/de not_active Revoked
- 2000-08-18 US US09/830,716 patent/US6575815B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 EP EP00971229A patent/EP1124665B1/de not_active Revoked
- 2000-08-18 WO PCT/DE2000/002822 patent/WO2001015859A1/de active IP Right Grant
- 2000-08-18 JP JP2001520256A patent/JP2003508236A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19941472A1 (de) | 2001-03-15 |
JP2003508236A (ja) | 2003-03-04 |
US6575815B1 (en) | 2003-06-10 |
WO2001015859A1 (de) | 2001-03-08 |
DE50006321D1 (de) | 2004-06-09 |
EP1124665A1 (de) | 2001-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005004423B3 (de) | Verfahren zum Überwachen der Funktionsfähigkeit eines Kraftstoffeinspritzsystems | |
DE4433543C1 (de) | Verfahren zur Einstellung und Überprüfung des Durchflusses bei Ventilen | |
EP1124665B1 (de) | Verfahren zur kalibrierung von drosselbohrungen, insbesondere in einspritzventilen für brennkraftmaschinen, und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
EP0344501A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Beladen mindestens einer fliessfähigen Reaktionskomponente mit Gas für die Herstellung eines schaumstoffbildenden fliessfähigen Reaktionsgemisches | |
DE3128072A1 (de) | Pruefstand zum pruefen von einspritzduesen | |
EP2115400A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen messung eines dynamischen fluidverbrauchs | |
EP2054606B1 (de) | Verfahren zur bestimmung eines raildruck-sollwertes | |
DE19758660B4 (de) | Verfahren zur Einstellung des Brennstoffdurchflusses von Bauteilöffnungen für Einspritzventile | |
EP1517766B1 (de) | Verfahren zum hydro-erosiven verrunden einer kante eines bauteiles und verwendung hierzu | |
DE10324076A1 (de) | Fördereinrichtung für eine Lackieranlage | |
DE102010046988B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Mehrzahl von parallel angeordneten Filtrationssystemen mittels einer Trübungsmessung | |
DE3307243C2 (de) | ||
EP1787753A1 (de) | Anordnung und Verfahren zum Bearbeiten von Durchgangsöffnungen unter Verwendung eines Fluids | |
DE102014220932B4 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Kraftstoffversorgungssystems für eine Brennkraftmaschine | |
EP2884092B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Justieren eines Durchflusses eines Einspritzventils | |
EP1611995B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum abrasiven Bearbeiten einer Durchgangsöffnung mit einem Abtragungsfluid | |
DE102006058288A1 (de) | Flüssigschleif-Bearbeitungsverfahren und -vorrichtung hierfür | |
DE102021004818A1 (de) | Verfahren zur Reduzierung von Lackfehlern an einer Fahrzeugkarosserie in einer Produktionsanlage für Fahrzeuge | |
DE19848678C2 (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von mindestens teilweise hohlen Kunststoff-Formteilen | |
EP1588801A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Durchgangsöffnung mit einem Abtragungsfluid | |
DE3508350A1 (de) | Fluessigkeits-mischanlage | |
EP2145714A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur elektrochemischen Bearbeitung von Werkstücken | |
DE102018203127A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kalibrierung eines pulsierenden Gasdurchflusses | |
DE69309158T2 (de) | Mess- und Regelverfahren für den von einer Pumpe augenblicklich bereitgestellten Volumenstrom eines flüssigen Zusatzmediums | |
EP1123176A1 (de) | Verfahren zur erosiven vergrösserung von übergangsradien miteinander verbundener flüssigkristallkanäle, insbesondere zum runden scharfkantiger bohrungsverschneidungen in einspritzlagen von brennkraftmachinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010910 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50006321 Country of ref document: DE Date of ref document: 20040609 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20040812 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20040506 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLAQ | Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2 |
|
PLAR | Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4 |
|
PLBQ | Unpublished change to opponent data |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: SIEMENS AGCT IP SV Effective date: 20050204 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: SIEMENS AGCT IP SV Effective date: 20050204 Opponent name: SONPLAS GMBH Effective date: 20050204 |
|
PLAF | Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
APBP | Date of receipt of notice of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
APBP | Date of receipt of notice of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O |
|
APBQ | Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O |
|
APBQ | Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
APBU | Appeal procedure closed |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20080818 Year of fee payment: 9 |
|
RDAF | Communication despatched that patent is revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1 |
|
RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20080822 Year of fee payment: 9 |
|
27W | Patent revoked |
Effective date: 20080902 |
|
GBPR | Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state |
Effective date: 20080902 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20081024 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20090826 Year of fee payment: 10 |