DE69535310T2 - Stabile Wasser-in-Öl Emulsionssysteme - Google Patents

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Gheorghe Cioca
Isaac D. Cohen
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine stabile Wasser-in-Öl-Emulsion und insbesondere eine Wasser-in-Öl-Emulsion, in der das Öl als Komponente ein oder mehrere Organopolysiloxane enthält, wobei mindestens eines der Organopolysiloxane ein Elastomer ist.
  • Emulsionen sind üblicherweise aus mindestens zwei flüssigen Phasen gebildet, die nicht mischbar sind, so dass mindestens eine der Phasen in feiner Form in der/den anderen Phase/Phasen dispergiert ist. Obwohl Emulsionen oft aus mehreren, in komplexen Wechselwirkungen stehenden Komponenten gebildet sind, können Emulsionen, je nachdem, welche der Phasen die disperse Innenphase umfasst und welche die durchgehende Außenphase bildet, allgemein entweder als Öl-in-Wasser- oder als Wasser-in-Öl-Emulsionen klassifiziert werden. In diesem Zusammenhang kann ein Öl als ein beliebiges Material definiert werden, das mit Wasser nicht mischbar ist und das in der Lage ist, mit Wasser eine Emulsion zu bilden. Verschiedene Mittel werden eingesetzt, um die Trennung der Emulsionen in ihre einzelnen Phasen zu verzögern oder zu verhindern und diese Mittel können die Art von Emulsion die gebildet wird, bestimmen. Zusätzlich kann die Art der Emulsion je nach verwendetem Mittel umgekehrt werden.
  • Im Allgemeinen werden Wasser-in-Öl-Emulsionen im Vergleich zu Öl-in-Wasser-Emulsionen weniger bevorzugt, da sich die erst genannten fettig anfühlen, während die letzteren ein ästhetisch angenehmes Empfinden und eine ästhetisch angenehme Textur aufweisen.
  • Wasser-in-Öl-Emulsions-Systeme weisen wünschenswerte Eigenschaften auf. Ein Nachteil in der Verwendung solcher Systeme für kommerzielle Produkte liegt jedoch in der Schwierigkeit, solche Systeme gegenüber einer Trennung stabil zu halten.
  • Unabhängig von den wünschenswerten Eigenschaften sind instabile Wasser-in-Öl-Emulsionszusammensetzungen für kommerzielle Produkte von geringem Interesse. Von geringem Wert sind gleichermaßen auch stabilisierte Emulsionen, die beim Beimischen von handelsüblichen Hilfsmitteln und bei der notwendigen Verarbeitung destabilisiert werden.
  • Organopolysiloxane haben in den letzten Jahren an breiter Zustimmung gewonnen und wurden in einem großen Spektrum von Bereichen eingesetzt, wie z.B. in Nahrungsmitteln, bei ärztlichen Behandlungen, in Zusammensetzungen für Körperpflege einschließlich Kosmetika, in wasserabweisenden Mitteln, in Gleitmitteln etc.. Innerhalb dieser breiten Klasse von Materialien gibt es Verbindungen, die als Organopolysiloxan-Elastomere bekannt sind. Obwohl derartige Elastomere verschiedene und interessante Eigenschaften aufweisen, sind sie oft mit anderen Komponenten, die in verschiedenen Bereichen herkömmlich verwendet werden, nicht kompatibel, so dass diese Materialien nutzlos oder nur geringfügig für beschränkte Verwendungen nutzbar sind. Es ist daher sehr wünschenswert, stabilisierte Wasser-in-Öl-Emulsionen herzustellen, in denen die ölige Komponente auf einem Organopolysiloxan-Elastomer basiert oder eines umfasst.
  • Organopolysiloxane sind eine bekannte Klasse von Verbindungen mit der allgemeinen Formel:
    Figure 00020001
    wobei R denselben monovalenten organischen Rest oder verschiedene monovalente organische Reste, wie zum Beispiel Alkyl- oder Arylgruppen, darstellt.
  • Organopolysiloxane sind Heterokettenpolymere, im Gegensatz zu Polymeren, die eine nur Kohlenstoff enthaltende Hauptkette aufweisen.
  • EP-A-0 545 002 offenbart (Vergleichsbeispiel 4 in Tabelle 4) stabilisierte (Seite 30, Zeile 48) W/O-Emulsionen (Seite 31, Zeile 29), umfassend:
    • a) 0,1–12% eines Organopolysiloxan-Elastomers (4 oder 5)
    • b) 1–90% eines Vehikels, in dem das Elastomer dispergiert ist (6)
    • c) 5,72% an Stabilisierungsmitteln (Elektrolyt Natriumhydroxid, Polyolbutylenglycol, Verdickungsmittel Carboxyvinylpolymer (7–8, 10))
    • d) 4% eines Tensids der Art Stärke/Saccharose-Fettsäureester,
    • e) 10–60% einer wässrigen Komponente.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine stabilisierte Wasser-in-Öl-Emulsion und Systeme, die eine solche Emulsion beinhalten, worin das Öl ein oder mehrere Organopolysiloxane als Komponente enthält, wobei mindestens eines ein Elastomer ist.
  • Die stabilisierte Emulsion enthält 0,1–12% eines Organopolysiloxan-Elastomers, 1–90% eines Vehikels, in dem das Elastomer dispergiert ist oder dispergiert sein kann, und 0,1–7% an Stabilisierungsmitteln, und Tenside, wobei die Tenside einen effektiven kombinierten HLB-Wert von 2 bis 6 aufweisen, wobei eine wässrige Komponente den Rest bildet. Die Emulsionen können, je nach Verwendungsbereich, weitere zusätzliche handelsübliche Komponenten enthalten. Die stabilisierten Emulsionen können in Körperpflegeprodukten verwendet werden, wie zum Beispiel in Kosmetika, das heißt in Make-Ups, Hautcremes und Sonnencremes.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine stabilisierte Wasser-in-Öl („W/O") Emulsion und insbesondere eine Emulsion, in der die kontinuierliche Ölphase ein Organopolysiloxan-Elastomer enthält und in der die Wassertröpfchen in dieser Ölphase dispergiert sind.
  • Die stabilisierte Emulsion enthält 0,1 bis 12 Gew.-% und bevorzugt 0,2 bis 4 Gew.-% eines Organopolysiloxan-Elastomers, 1 bis 90 Gew.-% und bevorzugt 1 bis 70 Gew.-% eines Vehikels, in dem das Elastomer dispergiert ist oder dispergiert sein kann, 0,1–7 Gew.-% an Stabilisierungsmitteln, wobei jedes Stabilisierungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-% vorliegt, wobei die Gesamtmenge ca. 0,1 bis 7 Gew.-% beträgt, 0,01 bis 20 Gew.-% eines Tensids oder mehrerer Tenside, die einen effektiven kombinierten HLB-Wert von 2 bis 6 aufweisen, mit der Maßgabe, dass die bevorzugte Menge 0,1 bis 4 Gew.-% ist, wenn ein Tensid verwendet wird, und wenn mehr als ein Tensid verwendet wird, jedes Tensid in einer Menge von 0,1 bis 4 Gew.-% vorliegt, wobei die Gesamtmenge zwischen 0,1 bis 20 Gew.-% liegt. Der Rest der Zusammensetzung stellt eine wässrige Komponente dar.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist das Organopolysiloxan ein Elastomer. Elastomerverbindungen sind im Allgemeinen Kettenpolymere, die einen Vernetzungsgrad aufweisen, der ausreichend ist, um ein gummiartiges Material bereitzustellen. Geeignete Organopolysiloxan-Elastomere sind in der US-Patentschrift Nr. 5,266,321 offenbart, auf deren Offenbarung hierin Bezug genommen wird. Die Elastomere weisen eine dreidimensional vernetzte Struktur auf. Andere geeignete gummiartige Silikonelastomer-Materialien sind in der US-Patentschrift Nr. 4,980,167 und in der US-Patentschrift Nr. 4,742,142 offenbart.
  • In der vorliegenden Erfindung ist das Organopolysiloxan ein zumindest teilweise vernetztes oder zumindest teilweise ausgehärtetes Heterokettenelastomer. Besonders bevorzugte elastomere Organopolysiloxan-Verbindungen sind Additionsreaktionsprodukte, die zumindest teilweise ausgehärtet sind, z.B. Hydrosilierungsprodukte, oder Additionspolymerisationsprodukte aus einem Organopolysiloxan, das ungesättigte Gruppen, wie zum Beispiel Vinyl- oder Allylgruppen, die vorzugsweise an mindestens ein terminales Si-Atom gebunden sind, aufweist und einer weiteren Siliziumverbindung, die in der Lage ist, an der Additionsreaktion teilzunehmen, wie zum Beispiel ein Organohydrogenpolysiloxan.
  • Der hierin verwendete Begriff „Öl" bezieht sich auf ein beliebiges Material, welches im Wesentlichen mit Wasser unlöslich ist. Wenn die Zusammensetzung als Kosmetikprodukt oder Körperpflegeprodukt verwendet werden soll, müssen die Komponenten des Produkts auch kosmetisch annehmbar sein oder zumindest die Bedingungen des Endverbraucherprodukts erfüllen. Geeignete Ölkomponenten umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf, natürliche Öle, wie zum Beispiel Kokosnussöl, Kohlenwasserstoffe, wie zum Beispiel Mineralöl und hydriertes Polyisobuten, Fettalkohole, wie zum Beispiel Octyldodecanol, Ester, wie zum Beispiel C12-C15 Alkylbenzoat, Diester, wie zum Beispiel Propylendipelargonat, und Triester, wie zum Beispiel Glyceroltrioctanoat, und Silikone, insbesondere Cyclomethicon und Dimethicon und Mischungen davon.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält die Wasser-in-Öl-Emulsion ein Vehikel, in dem das Organopolysiloxan dispergiert sein kann. Das Vehikel ist vorzugsweise ein Silikonöl und besonders bevorzugt ist es oder umfasst es ein flüchtiges Silikonöl, wie zum Beispiel ein Silikonöl mit niedrigem Molekulargewicht. Typische flüchtige Silikonsubstanzen umfassen Cyclomethicon und Dimethicone mit niedrigem Molekulargewicht oder Mischungen davon. Besonders bevorzugt sind als flüchtige Silikonöle methylierte zyklische Organopolysiloxane, die eine Ringgröße von 4 bis 12 aufweisen, wie zum Beispiel Octamethylcyclotetrasiloxan, eine achtgliedrige Ringverbindung, die aus vier Si-[CH3]2-O-Gruppen gebildet ist, und Decamethylcyclopentasiloxan, eine zehngliedrige Ringverbindung, die aus fünf Si-[CH3]2-O-Gruppen gebildet ist. Das Vehikel kann ein Gemisch bzw. eine Mischung von zwei oder mehreren Silikonölen umfassen und kann ein Gemisch bzw. eine Mischung von einem flüchtigen Silikonöl und einem nicht-flüchtigen Silikonöl sein. Wenn die Emulsion so zusammengesetzt ist, enthält sie ca. 1 bis 30 Gew.-% und vorzugsweise 10 bis 30 Gew.-% eines flüchtigen Silikonöls und ca. 10 bis 30 Gew.-% und vorzugsweise 15 bis 20 Gew.-% eines nicht-flüchtigen Silikonöl, welches sich von dem Organopolysiloxan-Elastomeren unterscheidet.
  • Das nicht-flüchtige, nicht-elastomere Silikonöl kann aus bekannten Produkten ausgewählt werden, wobei es sich für die Zwecke der vorliegenden Erfindung auf jedes beliebige kosmetisch annehmbare, nicht-flüchtige Organopolysiloxan bezieht, welches methylierte geradkettige Polysiloxane, wie zum Beispiel Dimethicone mit höherem Molekulargewicht, alkylierte Derivate geradkettiger Polysiloxane, wie zum Beispiel Cetyldimethicon und Lauryltrimethicon, hydroxylierte Derivate geradkettiger Polysiloxane, wie zum Beispiel Dimethiconol und Mischungen davon umfasst, jedoch nicht auf diese beschränkt ist. Solche Silikone besitzen im Allgemeinen ein Molekulargewicht von ca. 100.000 bis 1.000.000 und sind im Handel von Dow Corning Corporation, Mount Olive, NJ and GE Silicones, Waterford, NY, erhältlich.
  • Das Elastomer wird mittels bekannter Homogenisierungstechniken in dem Vehikel dispergiert. Die Dispersion des Elastomers in dem Vehikel kann die Form eines weichen, aber stabilen, viskosen Gels oder die Form eines stabilen, gelartigen Materials annehmen. Gele werden im Allgemeinen als Kolloide beschrieben, in denen eine Flüssigkeit einen Feststoff enthält, der sich in einer feinen Struktur durch das ganze System ausbreitet. Anderenfalls, kann das in dem Vehikel schon dispergierte Elastomer als Ausgangsmaterial verwendet werden. Dispersionen geeigneter Elastomere in einem Vehikel sind als Gransil von Grant Industries Inc., Elmwood Park, New Jersey, erhältlich. Es wurde festgestellt, dass die Kombination des Elastomers und des Trägers eine Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung bereitstellt, die eine bestimmte Konsistenz aufweist, die aber einfach und ohne fettiges Anfühlen aufgetragen werden kann.
  • In der wässrigen Phase werden vorzugsweise Stabilisierungsmittel verwendet. Geeignete Stabilisierungsmittel der wässrigen Phase umfassen eine Kombination von einem oder mehreren Elektrolyten, Polyolen und Hydrokolloiden. Bevorzugte Elektrolyte sind Alkalimetallsalze und Erdalkalisalze, insbesondere Chlorid-, Borat-, Citrat- und Sulfat-Salze von Natrium, Kalium, Calcium und Magnesium sowie Aluminiumchlorhydrat und Polyelektrolyte, insbesondere Hyaluronsäure und Natriumhyaluronat. Die Hydrokolloide umfassen Gummis, wie zum Beispiel Xanthamgummi oder Veegum und Verdickungsmittel, wie zum Beispiel Carboxymethylcellulose. Polyole, wie zum Beispiel Glycerin, Glycole und Sorbitole, werden ebenfalls verwendet. Bevorzugte Polyole sind Glycerin, Propylenglycol, Sorbitol und Butylenglycol. Um die Wasserphase zu stabilisieren, ist es jedoch besonders bevorzugt, eine Kombination eines Elektrolyten, eines Polyols und eines Hydrokolloids, d.h. Magnesiumsulfat, Butylenglycol und Xanthamgummi zu verwenden.
  • Weitere Stabilisierungsmaterialien, wie zum Beispiel ein öliges Material mit hohem Schmelzpunkt, welches mit der öligen Phase kompatibel ist, können enthalten sein. Geeignete Materialien sind Fettester, wie zum Beispiel Glyceryltribehenat. Es können verschiedene Kombinationen der Ester und Salze verwendet werden.
  • Weitere Stabilisierungsmittel umfassen organo-modifizierte Tonerden, wie zum Beispiel Quaternium-18-hektorit.
  • Das eine Tensid oder die mehreren Tenside können vorzugsweise als Teil der öligen Phase beinhaltet sein, können aber auch als separate Phase hinzugefügt oder verarbeitet werden. Wenn ein Tensid verwendet wird, weist es einen HLB-Wert (hydrophilic-lipophilic balance) von 2 bis 6 und besonders bevorzugt einen HLB-Wert von ca. 2 bis 4 auf. Vorzugsweise wird mehr als ein Tensid verwendet, wobei in diesem Fall der effektive HLB-Wert der Kombination der Tenside 2 bis 6 und besonders bevorzugt 2 bis 4 ist. Somit können einzelne Tenside, die einen höheren oder einen niedrigeren HLB-Wert aufweisen, verwendet werden. Techniken zum Kombinieren und zur Bestimmung des effektiven HLB-Werts einer Mischung von Tensiden sind bekannt. Zur Erläuterung des HBL-Werts siehe L.M. Prince, in M.G. DeNavarre, „The Chemistry and Manufacture of Cosmetics", Band III, zweite Ausgabe (Continental Press, Orlando, 1975) auf den Seiten 25–37.
  • Bevorzugte Tenside, die in der Erfindung verwendet werden, umfassen solche die von Silikon, Sorbitanderivaten und Fettalkoholderivaten abgeleitet sind. Geeignete Tenside umfassen insbesondere, sind jedoch nicht beschränkt auf, Sorbitansesquioleat, Sorbitanoleat, Sorbitanisostearat, alkoxylierte Alkohole, wie zum Beispiel ethoxylierte Fettalkohole umfassend Laureth-4, Laureth-7, Deceth-12, Steareth-10, hydroxylierte Derivate von polymeren Silikonen, wie zum Beispiel Dimethicon-Copolyol, alkylierte Derivate von hydroxylierten polymeren Silikonen, wie zum Beispiel Cethyl-Dimethicon-Copolyol, Glycerylester, wie zum Beispiel Polyglyceryl-4-isostearat und Mischungen davon, insbesondere Mischungen von hydroxylierten Derivaten von polymeren Silikonen, alkylierten Derivaten von hydroxilierten polymeren Silikonen und Glycerylester, besonders bevorzugt Mischungen aus Dimethicon-Copolyol, Cetyl-Dimethicon-Copolyol und Polyglyceryl-4-isostearat. Besonders bevorzugt ist eine Mischung dieser Tenside, d.h. ein Dimethicon-Copolyol, Sorbitansesquioleat und Laureth-7.
  • Die hierin beschriebenen Zusammensetzungen umfassen zusätzlich eine wässrige Komponente. In der vorliegenden Erfindung bezieht sich der Begriff „wässrige Komponente" auf ein beliebiges Material, welches hauptsächlich oder überwiegend aus Wasser zusammengesetzt ist. Im Falle der Verwendung in einer kosmetischen Zusammensetzung muss diese Komponente ein kosmetisch annehmbares Material sein. Die wässrige Komponente der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen dient dazu, den Wassergehalt der Haut zu erhöhen und den Feuchtigkeitsverlust der Haut über die Zeit hinweg zu verzögern.
  • Die wässrige Komponente kann gegebenenfalls einen oder mehrere wasserlösliche Weichmacher enthalten, welche aliphatische Diole mit niedrigem Molekulargewicht, wie zum Beispiel Propylenglycol und Butylenglycol, Polyole, wie zum Beispiel Glycerin und Sorbitol, und Polyoxyethylenpolymere, wie zum Beispiel Polyethylenglycol 200 umfassen, jedoch nicht auf diese beschränkt sind. Die genaue Art und Menge der/des verwendeten wasserlöslichen Weichmacher/s unterscheidet sich je nach gewünschten ästhetischen Eigenschaften der Zusammensetzung und kann von einem Fachmann einfach bestimmt werden.
  • Die wässrige Komponente ist vorzugsweise entionisiertes, destilliertes oder auf ähnlichem Wege gereinigtes Wasser. Stabilisierte Emulsionen enthalten 10–60 Gew.-% und bevorzugt 30–45 Gew.-% Wasser.
  • Die stabilisierte Emulsion kann in andere Materialien oder andere Systeme eingebracht werden. Wenn die stabilisierte Emulsion als Komponente für Körperpflegeprodukte, wie zum Beispiel Kosmetika, verwendet wird, stellt sie einen großen Anteil der Zusammensetzung dar und bildet, je nach Anzahl der anderen Komponenten, 50 bis 95 Gew.-%, bevorzugt 70 bis 90 Gew.-% und besonders bevorzugt 80 bis 90 Gew.-% der kosmetischen Zusammensetzung. Weitere Zusatzstoffe können, je nach Verwendung, Glycole, verschiedene Formen der Vitamine A und E, Sonnenschutzmittel, Befeuchtungsmittel, Konservierungsstoffe, wie z.B. die bekannten Parbene, Weichmacher, Okklusionsmittel und Ester umfassen. Weitere Zusatzstoffe können Pigmente umfassen, insbesondere wenn die Emulsion als ein Make-Up verwendet wird. Bevorzugte Pigmente sind Eisenoxide und Titandioxid, die in der Zusammensetzung in einer Menge von 0,1 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt 8 bis 14 Gew.-% enthalten sein können.
  • In der Herstellung der erfindungsgemäßen stabilisierten Emulsion werden die öligen und die wässrigen Phasen getrennt voneinander gebildet. In einem ersten Gefäß wird die Organopolysiloxan-Elastomer-Vehikel-Dispersion mit anderen Komponenten, wie zum Beispiel dem einen Tensid oder den mehreren Tensiden, die in dem Öl dispergierbar sind, vereinigt und einem Mischen bei niedriger Scherung ausgesetzt. Falls das Elastomer nicht bereits in dem Vehikel dispergiert ist, d.h. bei flüchtigen oder/und nicht-flüchtigen Silikonölen, kann das Elastomer durch Hochgeschwindigkeits- bzw. Homogenisierungsmischen in dem Vehikel dispergiert werden.
  • Vorzugsweise wird durch das Vermischen das Organopolysiloxan aufgebrochen, bis keine einzelnen Partikel des Elastomers oder des Gels mehr übrig bleiben. Gegebenenfalls kann das Elastomer oder das Gel mit einer Walzenmühle gewalzt werden oder, wenn es mit anderen Materialien vermischt ist, kann es in vermischter Form mit dem flüchtigen Öl mit einer Walzenmühle gewalzt werden. Wenn ein Fettester, der bei Raumtemperatur ein Feststoff ist, verwendet wird, um die ölige Phase zu stabilisieren, kann es erforderlich sein, ausreichende Hitze einzusetzen, um den Schmelzpunkt des Fettesters zu erreichen, so dass eine ausreichende Dispersion des Esters in der öligen Phase erreicht werden kann.
  • Das Wasser und die Wasser verträglichen Stabilisierungsmittel werden bei Raumtemperatur unter den Bedingungen einer niedrigen Scherung zusammen vermischt.
  • Die wässrige Mischung wird dann, vorzugsweise langsam, in die ölige Phase eingebracht. Vorzugsweise haben die zwei Phasen vor dem Zusammenmischen unter Mischbedingungen bei hoher Scherung ungefähr die selbe Temperatur. Die Phasen können zur Bildung der Emulsion auch bei einer erhöhten Temperatur, die notwendig ist, um den Fettester zu dispergieren, vermischt werden.
  • Die Emulsion der Wasser- und der Ölphasen wird für circa 15 bis 30 Minuten einer Hochgeschwindigkeits-Homogenisierung unterzogen. Der genaue Homogenisierungsgrad variiert je nach gewünschter Eigenschaft des Endprodukts und kann von einem Fachmann einfach bestimmt werden. Die Homogenisierung sollte jedoch nicht so energisch sein, dass sie zum Brechen der Emulsion führt.
  • Je nach Verwendung der Zusammensetzung können die weiteren Zusatzstoffe in der öligen bzw. in der wässrigen Phase dispergierbar sein. Vorzugsweise werden die Zusatzstoffe in die entsprechende Phase eingebracht, bevor die wässrige Mischung in die ölige Phase gegeben wird. In diesem Fall wird die ölige bzw. die wässrige Phase getrennt mit den Zusatzstoffen vermischt bzw. vermengt, um eine homogene Phase vor dem Vermischen der öligen und der wässrigen Phase zu erhalten.

Claims (41)

  1. Stabilisierte Wasser-in-Öl-Emulsion, umfassend (a) 0,1 bis 12 Gew.-% eines Organopolysiloxan-Elastomers; (b) 1 bis 90 Gew.-% eines Vehikels, in dem das Elastomer in einem Gel dispergiert ist; (c) 0,1 bis 7 Gew.-% an Stabilisierungsmitteln, umfassend mindestens einen Elektrolyten, ein Polyol und ein Hydrokolloid, wobei jedes Stabilisierungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-% vorliegt; (d) 0,01 bis 20 Gew.-% mindestens eines Tensids, welches ein HLB-Wert von 2 bis 6 aufweist; und (e) 10–60 Gew.-% Wasser in einer wässrigen Komponente, die das Stabilisierungsmittel enthält, wobei alle Gew.-% Angaben jeweils bezogen auf das Gewicht der Emulsion sind.
  2. Emulsion nach Anspruch 1, worin das Elastomer in einer Menge von 2 bis 4 Gew.-% vorliegt.
  3. Emulsion nach Anspruch 1, worin das Elastomer ein Reaktionsprodukt eines Organopolysiloxans, welches eine ungesättigte Gruppe, die an ein terminales Si-Atom gebunden ist, aufweist und eines Organohydrogensiloxans ist, wobei das Reaktionsprodukt mindestens teilweise vernetzt ist.
  4. Emulsion nach Anspruch 1, worin das Vehikel ein Silikonöl ist.
  5. Emulsion nach Anspruch 4, worin das Vehikel ein flüchtiges Silikonöl ist.
  6. Emulsion nach Anspruch 5, worin das Vehikel ferner ein nicht-flüchtiges von (a) verschiedenes Silikonöl umfasst.
  7. Emulsion nach Anspruch 6, worin das Vehikel 1 bis 30 Gew.-% eines flüchtigen Silikonöls und 10 bis 30 Gew.-% eines nicht-flüchtigen von (a) verschiedenen Silikonöls umfasst, wobei alle Gew.-% Angaben jeweils bezogen auf das Gewicht der Emulsion sind.
  8. Emulsion nach Anspruch 5, worin das flüchtige Silikonöl in einer Menge von 10 bis 30 Gew.-% vorliegt.
  9. Emulsion nach Anspruch 6, worin das flüchtige Silikonöl in einer Menge von 10 bis 30 Gew.-% vorliegt.
  10. Emulsion nach Anspruch 7, worin das nicht-flüchtige Silikonöl in einer Menge von 15 bis 20 Gew.-% vorliegt.
  11. Emulsion nach Anspruch 5, worin das flüchtige Silikonöl mindestens eins ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cyclomethicon und Dimethicon mit niedrigem Molekulargewicht ist.
  12. Emulsion nach Anspruch 1, worin das mindestens eine Tensid ein Dimethicon-Copolyol ist.
  13. Emulsion nach Anspruch 11, worin das Cyclomethicon eine Ringgröße von 4 bis 12 aufweist.
  14. Emulsion nach Anspruch 13, worin das Cyclomethicon mindestens eines von Octamethylcyclotetrasiloxan und Decamethylcyclopentasiloxan ist.
  15. Emulsion nach Anspruch 1, worin das Stabilisierungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-% vorliegt.
  16. Emulsion nach Anspruch 1, worin das Stabilisierungsmittel ferner einen Alkohol umfasst.
  17. Emulsion nach Anspruch 1, worin der Elektrolyt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Chlorid- oder Sulfat-Salzen von Natrium, Kalium, Calcium, Magnesium und Gemische davon.
  18. Emulsion nach Anspruch 1, worin das mindestens eine Tensid ein Wasser-in-Öl-Emulgierungsmittel ist.
  19. Emulsion nach Anspruch 1, worin das mindestens eine Tensid mindestens zwei Tenside umfasst und die mindestens zwei Tenside einen effektiven kombinierten HLB-Wert von 2 bis 6 aufweisen.
  20. Emulsion nach Anspruch 1, worin das mindestens eine Tensid mindestens eines von einem Dimethicon-Copolyol, Cetyl-Dimethicon-Copolyol, Sorbitan-Derivat und einem Fettalkohol-Derivat ist.
  21. Emulsion nach Anspruch 1, worin das Wasser in einer Menge von 35 bis 45 Gew.-% vorliegt.
  22. Emulsion nach Anspruch 1, welche ferner mindestens ein Pigment umfasst.
  23. Stabilisierte Wasser-in-Öl-Emulsion nach Anspruch 1, worin das Vehikel ein Silikonöl umfasst.
  24. Stabilisierte Wasser-in-Öl-Emulsion nach Anspruch 1, worin das Stabilisierungsmittel eine Mischung aus Magnesiumsulfat, Butylenglycol und Xanthangummi ist.
  25. Stabilisierte Wasser-in-Öl-Emulsion nach Anspruch 20, worin das mindestens eine Tensid eine Mischung aus Dimethicon-Copolyol, Sorbitansesquioleat und Laureth-7 ist.
  26. Stabilisierte Wasser-in-Öl-Emulsion nach Anspruch 1, worin das Stabilisierungsmittel mindestens eines von Borat- oder Citrat-Salzen von Natrium, Kalium, Calcium und Magnesium, Aluminiumchlorhydrat, einem Polyelektrolyt, einem Verdickungsmittel, Hyaluronsäure, Natriumhyaluronat, Xanthangummi, Veegum, Carboxymethylcellulose, Glycerin, Glykolen, Sorbitolen, Propylenglycol und Butylenglycol umfasst.
  27. Emulsion nach Anspruch 1, erhältlich durch das Verfahren welches umfasst: Dispergieren eines Organopolysiloxan-Elastomers in einem Vehikel unter gleichmäßigem Mischen, um eine ölige Phase zu bilden; Einbringen eines Tensids; Bilden einer wässrigen Phase bei niedrigen Shear-Bedingungen; Einbringen der wässrigen Phase in die ölige Phase, um eine Mischung zu bilden; und Unterziehen der Mischung der wässrigen und öligen Phasen einer Hochgeschwindigkeits-Homogenisierung.
  28. Emulsion nach Anspruch 1, erhältlich durch das Verfahren welches umfasst: Kombinieren einer Organopolysiloxan-Elastomer-Vehikel-Dispersion mit einem Tensid, um eine ölige Phase zu bilden; Bilden einer wässrigen Phase bei niedrigen Shear-Bedingungen; Einbringen der wässrigen Phase in die ölige Phase, um eine Mischung zu bilden; und Unterziehen der Mischung der wässrigen und öligen Phasen einer Hochgeschwindigkeits-Homogenisierung.
  29. Emulsion nach Anspruch 1 oder 16, wobei das Vehikel Octamethylcyclotetrasiloxan umfasst.
  30. Emulsion nach Anspruch 29, worin das mindestens eine Tensid ein Dimethicon-Copolyol, Sorbitansesquioleat und Laureth-7 umfasst.
  31. Emulsion nach Anspruch 29, welche ferner mindestens ein Pigment umfasst.
  32. Stabilisierte Wasser-in-Öl-Emulsion nach Anspruch 29, worin das mindestens eine Tensid ausgewählt ist aus er Gruppe bestehend aus Sorbitansesquioleat, Sorbitanoleat, Sorbitanisostearat, ethoxylierte Fettalkohole und Mischungen davon.
  33. Stabilisierte Wasser-in-Öl-Emulsion nach Anspruch 29, worin das mindestens eine Tensid ausgewählt ist aus er Gruppe bestehend aus Laureth-4, Laureth-7, Deceth-12, Steareth-10 und Polyglycerin-4-Isostearat.
  34. Make-up-Zusammensetzung, umfassend (a) 0,1 bis 12 Gew.-% eines Organopolysiloxan-Elastomers; (b) 1 bis 90 Gew.-% eines Vehikels, in dem das Elastomer in einem Gel dispergiert ist; (c) 0,1 bis 7 Gew.-% an Stabilisierungsmitteln, umfassend mindestens einen Elektrolyten, ein Polyol und ein Hydrokolloid, wobei jedes Stabilisierungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-% vorliegt; (d) 0,01 bis 20 Gew.-% mindestens eines Tensids, welches ein HLB-Wert von 2 bis 6 aufweist; und (e) mindestens ein Pigment; und (f) 10–60 Gew.-% Wasser in einer wässrigen Komponente, die das mindestens eine Stabilisierungsmittel enthält, wobei alle Gew.-% Angaben jeweils bezogen auf das Gewicht der Emulsion sind.
  35. Make-up-Zusammensetzung nach Anspruch 34, worin das mindestens eine Pigment mindestens Eisenoxid und/oder Titaniumdioxid umfasst.
  36. Verfahren zur Herstellung der stabilisierten Wasser-in-Öl-Emulsion nach Anspruch 1, umfassend: Dispergieren eines Organopolysiloxan-Elastomers in einem Vehikel unter gleichmäßigem Mischen, um eine ölige Phase zu bilden; Einbringen von 0,01 bis 20 Gew.-% mindestens eines Tensids, welches ein HLB-Wert von 2 bis 6 aufweist; Bilden einer wässrigen Phase, enthaltend 0,1 bis 7 Gew.-% an Stabilisierungsmitteln, umfassend mindestens einen Elektrolyten, ein Polyol und ein Hydrokolloid, worin jedes Stabilisierungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-% vorliegt, bei niedrigen Shear-Bedingungen; Einbringen der wässrigen Phase in die ölige Phase, um eine Mischung zu bilden; und Unterziehen der Mischung der wässrigen und öligen Phasen einer Hochgeschwindigkeits-Homogenisierung.
  37. Verfahren nach Anspruch 36, worin mindestens ein Pigment hinzugefügt wird.
  38. Verfahren nach Anspruch 33, umfassend: Kombinieren einer Organopolysiloxan-Elastomer-Vehikel-Dispersion mit 0,01 bis 20 Gew.-% eines Tensids, welches ein HLB-Wert von 2 bis 6 aufweist, als ölige Phase; Bilden einer wässrigen Phase bei niedrigen Shear-Bedingungen, enthaltend 0,1 bis 7 Gew.-% an Stabilisierungsmitteln, umfassend mindestens einen Elektrolyten, ein Polyol und ein Hydrokolloid, worin jedes Stabilisierungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-% vorliegt; Einbringen der wässrigen Phase in die ölige Phase; und Unterziehen der Mischung der wässrigen und öligen Phasen einer Hochgeschwindigkeits-Homogenisierung.
  39. Verfahren nach Anspruch 38, worin mindestens ein Pigment hinzugefügt wird.
  40. Verwendung einer Emulsion nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Körperpflegeprodukts.
  41. Verwendung nach Anspruch 40, wobei das Körperpflegeprodukt mindestens ein Pigment umfasst.
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