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Vorrichtung zum Entlüften keramischer Gießmasse Das Entlüften keramischer
Gießmassen wurde bereits auf verschiedene Arten bewirkt, z. B. wurde die Gießmasse
in einen Unterdruckbehälter geleitet und während der Einwirkung des Unterdruckes
durch ein Rührwerk verrührt. Ein solches Verfahren kann aber immer nur ein unvollständiges
Entlüftungsergebnis haben, weil die Gießmasse in sehr starker Schicht in dem Unterdruckbehälter
steht, so daß die Luftblasen aus den untersten Teilen der Schicht einen weiten Weg
zur Oberfläche haben und demgemäß der Widerstand für die Absonderung der Luftblase
im Inneren der Schicht sehr hoch ist. Das Rührwerk rührt außerdem nur einen Teil
der Luftblasen an die Oberfläche, wührend es einen anderen Teil, der sich fast an
der Oberfläche befindet, wieder in die Gießmasse hineinrührt.
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Eine andere Art der Entlüftung bestand darin, daß. das Anmachewasser
für die Gießmasse und der Masseversatz getrennt entlüftet würden. Das Wasser wurde
zwecks Entlüftung. in einem UnterdrucIbehälter versprüht, da aus den kleinsten Sprühteilchen
sich die Luftblasen leichter abscheiden, während der Masseversatz in einem gesonderten
Unterdruckbehälter nur sehr unvollständig zu entlüften war, weil die Luft aus einer
Masse von verhältnismäßig dicker Beschaffenheit infolge des hohen Bewegungswiderstandes
in der Masse nur schwer austritt. Außer einer unvollständigen Entlüftung hat diese
Art des Entfüfteiis noch den Nachteil, daß die hierzu erforderliche Apparatur sehr
umfangreich ist, denn es wird ein Unterdruckbehälter für Wasser, einer für den Masseversatz
-und ein Unterdruckbehälter für das herzustellende Gemisch erforderlich.
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Für Milch ist eine Entlüftungseinrichtung bekanntgeworden, bei der
die Milch in einen Unterdruckbehälter gesaugt und dort versprüht wird. Infolge des
Umetandes, daß die Milch aus einem Ventil in dünner Schicht verspritzt wird, ergibt
sich eine gute Entlüftung, weil die Luftblasen in der dünnen Schicht
leicht
an die Oberfläche gelangen können und hier aus der Milch austreten. Für die Entlüftung
einer keramischen Gießmasse ist diese Einrichtung allerdings nicht geeignet, denn
würde man einen Gießschlicker versprü44 so würden die in dem Gemisch enthaltenen
Masseteilchen leicht an der Wandung des Unterdruckbehälters haftenbleiben, während
das Wasser abläuft.
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Um nun eine Vorrichtung zu schaffen, die es gestattet, auch .eine
kerimische Gießmasse vollkommen zu entlüften, geht die Erfindung von der Einrichtung
aus, bei der der Gießschlicker aus der Mischvorrichtung zur Entlüftung in den Unterdruckbehälter
gesaugt wird.
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Gemäß der Erfindung endigt das Saugrohr im Unterdruckbehälter über
dem Gießschlickerspiegel und trägt hier einen in einen waagerechten Rand ausmün'denden
Teller, über dessen Rand der Gießschlicker in dünner Schicht abfließt. Hierdurch
ist erreicht, daß der Gießschlicker infolge des kleinen Luftblasenweges, zur Oberfläche
der dünnen Schicht bestens entlüftet wird.
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Damit nun der Gießschlicker den Teller nicht übersteigen kann, wird
der Unterdruck gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung durch die Hubbewegung
eines in Höhe des höchsten Gießmassestandes angeordneten Schwimmers nach Füllen
des Unterdruckbehälters abgeschaltet.
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Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
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Der Masseversatz ist in bekannter Weise aufbereitet. Aus einer Mischschnecke
i i wird er über den Einlauf 14. in den Bottich 17 eingelassen. Nach Zusatz des
Elektrolyten aus einem Behälter 13 und des nötigen Wassers aus einem in dem Bottich
17 vorgesehenen Sprühringes 15 wird die Masse mittels des Rührwerkes 12 gemischt.
Über dem Bottich 17 ist ein Vakuumbehälter 9 angeordnet, dessen Vakuum über eine
Leitung i hergestellt wird. Ein Ventil q. dient zur Belüftung des Vakuumbehälters
g. Am Boden des Behälters 9 ist ein gut schließendes Ablaufventil io mit Ablaufrohr
vorgesehen. Über dem Ventil io sitzt ein Rührwerk 8, angetrieben durch den Motor
2. _ Vom Boden des Bottichs 17 aus erstreckt sich bis in den oberen Teil des Vakuumbehäl
ters g ein Steigrohr 7, durch -das die Masse des Bottichs 17 in den Vakuumbehälter
gelangt. Das Steigrohr mündet oben in einen flachen Trichter 7 1 mit einem horizontalen,
tellerartigen Rand 72 aus, so daß die aus dem Steigrohr austretende Masse im Trichter
breitgezogen wird und in dünner Schicht über den tellerartigen Rand 7 2 fließt,
um dann in den Behälter 9 hineinzutropfen. Ist der Behälter 9 gefüllt, so betätigt
der Gießmassespiegel einen Schwimmer 6 und durch ihn eine Vorrichtung, die das Vakuum
abschaltet. Diese Einrichtung vereinfacht die Bedienung der Vorrichtung.
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Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende: Zunächst wird der
Bottich 17 aus der Mischschnecke i i gefüllt, gegebenenfalls unter Zusatz weiterer
Stoffe aus dem Behälter 13 und unter Tätigkeit des Rührwerks 12. Ist der Bottich
17 gefüllt, so werden die Ventile q. und io dicht verschlossen, während die Vakuumleitung
i geöffnet wird. Der Behälter 9 wird dadurch luftleer und saugt den Schlicker vom
Boden des Behälters 17 in das Steigrohr 7 hoch. In dem Trichter 71 fließt die Masse
breit und gelangt in dünner Schicht über den Rand 72 tropfenweise in den Vakuumbehälter
9. Während des dünnschichtigen und getropften Zustandes können die in. der Masse
enthaltenen Luftbläschen leicht entweichen. Durch die Leitung i wird die austretende
Luft beständig abgesaugt. Das Rührwerk 8 ist gleichfalls in Tätigkeit und sorgt
dafür, daß die entlüftete Masse homogen bleibt bzw. sich nicht entmischt.
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Sobald nun der Gießmassespiegel die Höhe des Schwimmers .6 erreicht
hat, wird dieser gehoben und betätigt ein Ventil, durch das das Vakuum unterbrochen
wird, so daß keine Masse mehr aus dem Bottich 17 emporsteigt. Das Belüftungsventil
¢ wird geöffnet, desgleichen das Ventil i o.